PLEXIGLAS Hi-Gloss Glänzende Lösungen ThyssenKrupp Plastics Austria Visionen werden Wirklichkeit
2 PLEXIGLAS Hi Gloss, Technische Daten Produkt Plexiglas XT (20070; 29070) Maßeinheit Prüfvorschrift Rohdichte ρ 1,19 g/cm 3 ISO 1183 Schlagzähigkeit a cu nach Charpy 15 kj/m 2 ISO 179/1fu Kerbschlagzähigkeit a in nach lzod 1,6 kj/m 2 ISO 180/1A Kerbschlagzähigkeit a cn nach Charpy - kj/m 2 ISO 179/1eA Zugfestigkeit σ M 23 C 72 MPa ISO 527-2/1B/5 Dehnung beim Bruch ε B 4,5 % ISO 527-2/1B/5 Biegefestigkeit ρ bb Normstab (80 x 10 x4 mm 3 ) 105 MPa ISO 178 Elastizitätsmodul E t (Kurzzeitwert) 3300 MPa ISO 527-2/1B/1 Min. zulässiger Kaltbiegeradius 330 x Dicke - - Längenausdehnungskoeffizient α für 0 50 C 7 10 5 (= 0,07) 1/K (mm/m C) DIN 53752-A max. Dauergebrauchstemperatur 70 C - Rückformtemperatur >80; >80 C - Vicat-Erweichungstemperatur 103 C ISO 306, Methode B50 Transmissionsgrad τ D65 ~ 92 % DIN 5036, Teil 3 UV-Durchlässigkeit nein; ja - Oberflächenwiderstand ρ R OA 5 10 13 Ohm DIN VDE 0303 Teil 3 Wasseraufnahme (24 h, 23 C) gegen Trockenzustand; Muster 60 x 60 x 2 mm 3 38 mg ISO 62, Methode 1 Bei diesen Werten handelt es sich um Richtwerte bei mittlerer Rohdichte. Geringe Abweichungen in Abhängigkeit der Plattendicke und als Folge der verfahrensbedingten Anisotropie des Materials können vorkommen. Die Angaben stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse. Für die Richtigkeit der Angaben und die Resultate, die sich aus deren Gebrauch ergeben, kann jedoch keine Garantie übernommen werden.
Plexiglas Hi-gloss hochglänzend extrudiert Glänzende Lösungen für edle Anwendungen 3 Mit der extrem hochglänzenden Oberfläche (Klavierlack-Effekt) lässt die PLEXIGLAS Hi-Gloss hochglänzend alle anderen Materialien matt und stumpf aussehen. In nur einem Arbeitsgang wird die Oberfläche des PLEXIGLAS -Kerns einseitig (SC) oder beidseitig (DC) mit einer Hochglanzschicht veredelt. Mit PLEXIGLAS Hi-Gloss sind Ihnen keine Grenzen gesetzt, alle Farben des PLEXIGLAS Lieferprogrammes lassen sich um die Hi-Gloss Glanzschicht ergänzen. Die Farben werden hierbei noch leuchtender und intensiver. PLEXIGLAS Hi-Gloss hochglänzend wird im Laden- und Messebau ebenso eingesetzt, wie in Küche und Bad... überall dort, um Glänzendes glänzend zu präsentieren. Vorteile & Eigenschaften extrem hochglänzende Oberflächen (Klavierlack- Effekt) einseitig (C1) oder beidseitig (C2) mit einer PLEXIGLAS Hochglanzschicht veredelt kann einfach gesägt, gefräst, gebohrt, poliert und warm verformt werden Farben werden durch die Glanzschicht leuchtender und intensiver Anwendungen Möbel Messe- und Ladenbau Leuchten und Displays Raumgestaltungen PLEXIGLAS Hi-Gloss Perlmutt in Abhängigkeit von der Lichtart und dem Beleuchtungsgrad eine mehr oder minder irisierende Oberfläche hochglänzende Oberflächen können einfach gesägt, gefräst, gebohrt, poliert und warm verformt werden Verarbeitung In nur einem Arbeitsgang wird eine Farbeffektschicht mit farblosem, hochglänzendem PLEXIGLAS veredelt. Das Ergebnis: Sie erhalten glänzende Akzente für Ihre Anwendungen. Wegen seiner hervorragenden optischen und mechanischen Eigenschaften eignet sich PLEXIGLAS auch ausgezeichnet für die Design orientierte senkrechte Wand- und Raumgestaltung.
4 PLEXIGLAS Dekor, Technische Daten Produkt Plexiglas XT (20070; 29070) Maßeinheit Prüfvorschrift Rohdichte ρ 1,19 g/cm 3 ISO 1183 Schlagzähigkeit a cu nach Charpy 15 kj/m 2 ISO 179/1fu Kerbschlagzähigkeit a in nach lzod 1,6 kj/m 2 ISO 180/1A Kerbschlagzähigkeit a cn nach Charpy - kj/m 2 ISO 179/1eA Zugfestigkeit σ M 23 C 72 MPa ISO 527-2/1B/5 Dehnung beim Bruch ε B 4,5 % ISO 527-2/1B/5 Biegefestigkeit ρ bb Normstab (80 x 10 x4 mm 3 ) 105 MPa ISO 178 Elastizitätsmodul E t (Kurzzeitwert) 3300 MPa ISO 527-2/1B/1 Min. zulässiger Kaltbiegeradius 330 x Dicke - - Längenausdehnungskoeffizient α für 0 50 C 7 10 5 (= 0,07) 1/K (mm/m C) DIN 53752-A max. Dauergebrauchstemperatur 70 C - Rückformtemperatur >80; >80 C - Vicat-Erweichungstemperatur 103 C ISO 306, Methode B50 Transmissionsgrad τ D65 ~ 92 % DIN 5036, Teil 3 UV-Durchlässigkeit nein; ja - Oberflächenwiderstand ρ R OA 5 10 13 Ohm DIN VDE 0303 Teil 3 Wasseraufnahme (24 h, 23 C) gegen Trockenzustand; Muster 60 x 60 x 2 mm 3 38 mg ISO 62, Methode 1 Bei diesen Werten handelt es sich um Richtwerte bei mittlerer Rohdichte. Geringe Abweichungen in Abhängigkeit der Plattendicke und als Folge der verfahrensbedingten Anisotropie des Materials können vorkommen. Die Angaben stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse. Für die Richtigkeit der Angaben und die Resultate, die sich aus deren Gebrauch ergeben, kann jedoch keine Garantie übernommen werden. Mit Ausnahme der optischen Eigenschaften entsprechen die Materialeigenschaften denen von PLEXIGLAS XT 0A000 (Kenn-Nr. 211-1 PLEXIGLAS XT).
Plexiglas Hi-gloss hochglänzend extrudiert mit Dekor Edles Dekor für Designobjekte 5 Jetzt gibt es PLEXIGLAS Platten auch mit innenliegendem Dekor. Das Dekor liegt zwischen zwei PLEXIGLAS Schichten: Die Vorderseite besteht aus einer dicken Hochglanzschicht aus PLEXIGLAS, die dem Material Tiefenwirkung und Eleganz verleiht. Die Rückseite ist mit einer dünnen PLEXIGLAS Schicht vergütet. Das Produkt ist UV-stabil, wetterfest und dazu noch umformbar! Vorteile & Eigenschaften UV-stabil und wetterfest flexible und einfache Bearbeitung umformbar Anwendungen Ladenbau und Displays Möbel Trennwände Einrichtungen im Innen- und Außenbereich Verkleidungen und vieles mehr Verarbeitung Vorbemerkung PLEXIGLAS Acrylglasplatten mit innenliegendem Dekor besitzen eine einseitige Oberflächenvergütung. Die vergütete Oberfläche erkennen Sie an der blauen Schutzfolie. Bearbeitung PLEXIGLAS Hi-Gloss mit Dekor kann grundsätzlich wie normales PLEXIGLAS XT bearbeitet werden. Entscheidend für eine einwandfreie und materialgerechte Verarbeitung ist eine korrekte Ausrichtung der vergüteten Oberfläche zum Werkzeug. Bitte beachten Sie, dass beim Sägen, Bohren, Fräsen und Kantenbearbeiten die schneidenden Werkzeuge in die vergütete Oberfläche ein- und an der unvergüteten Oberfläche wieder austreten. Spanende Bearbeitung und Polieren PLEXIGLAS Hi-Gloss mit Dekor kann entsprechend der Empfehlungen in der Verarbeitungsrichtlinie Bearbeiten von PLEXIGLAS (Kenn-Nr. 311-1) wie normales PLEXIGLAS XT bearbeitet werden. Entscheidend für eine einwandfreie und materialgerechte Verarbeitung ist eine korrekte Ausrichtung der vergüteten Oberfläche zum Werkzeug. Laserschneiden PLEXIGLAS Hi-Gloss mit Dekor lässt sich mit den üblichen Einstellungen wie PLEXIGLAS XT laserschneiden. Verkleben Die für Verarbeitung von PLEXIGLAS üblichen Lösemittelund Reaktionsklebstoffe sind grundsätzlich auch für PLEXIGLAS Hi-GLoss mit Dekor geeignet. Während die Verklebung der unvergüteten Seite unproblematisch ist, kann es auf der vergüteten Dekorseite durch das Anlösen des Klebstoffes zu optischen Beeinträchtigungen kommen. Bei Kehlnahtverklebungen kann entweder die vergütete Schicht vorsichtig abgearbeitet werden, oder die Verklebung wird als 45 Gehrungsverklebung ausgeführt. Lineares Erwärmen PLEXIGLAS mit Dekor Platten können auf normalen Linearbiegemaschinen schnell und einfach abgekantet werden. Dabei soll der Erwämungsbereich das 5-fache der Materialstärke betragen. Thermoformen Leichte Tiefziehformen sind mit PLEXIGLAS Hi-Gloss mit Dekor möglich. Je nach Grad der Umformung wird das Dekor hierbei verstreckt. Wir empfehlen daher die Durchführung von Vorversuchen. Die empfohlenen Umformungstemperaturen liegen zwischen 150 C und 160 C.
6 Plexiglas Hi-gloss hochglänzend extrudiert mit Dekor Farbauswahl PLEXIGLAS Hi-Gloss hochglänzend Dicken in mm Farbauswahl Farbe 3 4 6 Weiß WM596 C1 pistachio 6M530 C1 Espresso 8M800 C1 weiss WM596 C1 latte 1M595 C1 lemon 1M800 C1 rot 3M571 C1 ocean 5M800 C1 pistachio 6M530 C1 silber-weiss 7M501 C1 silber 7M803 C2 silber 7M807 C1 anthrazit 7M896 C1 espresso 8M800 C1 schwarz 9M804 C1 schwarz 9M871 C1 schwarz 9M870 C2 Latte 1M595 C1 Silber-Weiß 7M501 C1 Schwarz 9M804 C1 Lemon 1M800 C1 Rot 3M571 C1 Ocean 5M800 C1 Silber 7M803 C2 Silber 7M801 C1 Anthrazit 7M896 C1 Schwarz 9M871 C1 Schwarz 9M870 C2 PLEXIGLAS hochglänzend extrudiert mit Dekor Farbauswahl Dekor Sorte Format (mm) Dicke (mm) Brushed Aluminium gedeckt 9AD01 ME 3050 x 1400 6, 8, 10 Brushed Aluminium gedeckt Fine Carbon Floral Silver Brushed Aluminium transparent 0FD10 3050 x 1400 8, 10 Fine Carbon 9AD20 CB 3050 x 1395 4, 6, 8, 10 Floral Silver 9AD40 FL 3050 x 1395 6, 8, 10 Floral Night 0AD50 FL 3050 x 1395 6, 8, 10 Floral Night Wenge Brushed Aluminium transparent* Zebrano dark brown 1FD61 3050 x 1395 4, 6, 8 Wenge 8FD70 3050 x 1395 4, 6, 8 Zebrano dark brown* Blackwood* Glossy Granite* Blackwood 9FD71 3050 x 1395 4, 8 Glossy Granite 7FD80 3050 x 1580 4, 8 Oxidized Copper 9FD15 3050 x 1580 8 Andere Abmessungen und Farben auf Anfrage Oxidized Copper*
Plexiglas Hi-gloss hochglänzend extrudiert mit Dekor Technische Hinweise 7 Verarbeitungshinweise von PLEXIGLAS Vorbereitung wasserfester Stift Mittel bis feine Maschinenfeile Ziehklinge Sprühflasche Lochsäge max. Ø 60 mm (für Kunststoff und Acrylglasverarbeitung) Stufenbohrer Kegelbohrer Senker Metallbohrer mit Acrylglasanschliff (Spitzenwinkel 60 bis 90 ) Bündigfräser mit Anlaufring Konturfräser mit Anlaufring Stichsägeblatt mit Geradverzahnung und einer Zahnteilung von 2,5 mm Kreissägeblatt mit Geradverzahnung (optimal Trapez- Flachzahn) mit einem Zahnabstand von ca. 13 mm Vorbereitung der Platte für die Montage Beim Anzeichnen und Markieren sollten Sie auf folgendes achten den Oberflächenschutz während der spangebenden Bearbeitung der PLEXIGLAS Platte nicht entfernen das Markieren von Bohrlöchern, Schnittkanten oder- Umrissen erfolgt ausschließlich auf der Schutzfolie keine Reißnadel oder Körner verwenden Beim Bohren und Herstellen von Aussparungen bitte folgendes beachten PLEXIGLAS Platte auf eine plane und stabile Unterlage legen Maße eventueller Aussparungen ( z. B. für Schalter) auf die Schutzfolie übertragen in den Ecken der Aussparungen vorbohren Bohrungen an den Rändern entgraten die Herstellung der Aussparungen oder Öffnungen erfolgt mit Stichsäge oder Oberfräse ACHTUNG! Scheuernde Reinigungsmittel sind grundsätzlich nicht für die Reinigung von Acrylglas geeignet. TIPP Optimal ist es, wenn die Werkzeuge nur bei der Verarbeitung von PLEXIGLAS zum Einsatz kommen. Reinigung und Pflege von PLEXIGLAS Auf der porenlosen Oberfläche von PLEXIGLAS kann Schmutz kaum haften. Verstaubte Oberflächen werden mit Wasser, dem etwas Geschirrspülmittel beigefügt ist, und einem weichen, fusselfreien Tuch oder Schwamm gereinigt. Nicht trocken abwischen. Eine gute, weitgehend schlierenfreie Reinigungswirkung hat das nur mit Wasser angefeuchtete Tuch Vileda Microclean. Bei stärkeren, insbesondere fettigen Verschmutzungen kann für PLEXIGLAS auch benzolfreies Reinbenzin (Waschbenzin,Leichtbenzin) oder Isopropanol verwendet werden. Zur Reinigung geeignet sind: lauwarmes Wasser mit wenig Geschirrspülmittel Isopropanol (2-Propanol) reines Leichtbenzin (Waschbenzin) weicher, feuchter Viskose-Schwamm weiches, feuchtes fusselfreies Tuch Schwammtuch Fensterleder Handschuhfutterstoff Baumwoll-Geschirrtuch Duschkabinenabzieher mit weicher Gummilippe Feuchtes Mikrofasertuch, z.b. Vileda Microclean)
ThyssenKrupp Plastics Austria Linz-Hörsching. Industriezeile 4. 4063 Hörsching. Tel. 07229 73021-0. Fax 07229 73021-29 Wien. Lamezanstraße 17. 1230 Wien. Tel. 01 6167510-0. Fax 01 6167510-33 Graz. Herrgottwiesgasse 149. 8055 Graz. Tel. 0316 585502. Fax 0316 585502-9 www.tkpa.at 7 / 2013 Satz- und Druckfehler vorbehalten