Bearbeitungs-Pionier im Leichtbau weiter auf Expansionskurs

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1 Bearbeitungs-Pionier im Leichtbau weiter auf Expansionskurs FINOBA AUTOMOTIVE auf dem Weg zum Premiumanbieter für die komplette Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerkteilen Giesserei 99 11/

2 Komplette Bearbeitung unter einem Dach Text: Michael Rechl, Fotos: Gerd Aumeier Bearbeitungs-Pionier setzt Meilensteine Die FINOBA AUTOMOTIVE GmbH investiert seit Jahren massiv am Standort Baunatal. Sie bietet heute die komplette Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerkteilen aus Aluminiumguss unter einem Dach, aus einer Hand. Die geschlossene Prozesskette umfasst Wärmebehandlung, automatisiertes Entgraten und Richten, mechanische Bearbeitung mit automatisierter Montage von Normteilen in Vollverkettung sowie Beizpassivieren. Premiumanbieter zwischen OEM und Gießereien Die von FINOBA geschaffene geschlossene Verfahrenskette zur Bearbeitung und Behandlung von Bauteilen aus Leichtmetall, ohne Qualitätsschnittstellen und logistisch zentral, ist in dieser Größenordnung bisher einmalig in Deutschland. Individuelle Prozesse Alle Schritte im Bearbeitungsprozess werden in der Großserien- wie in der Kleinserienfertigung an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst. Die Bearbeitung erfolgt in der Regel vollautomatisiert Bearbeitungsprozess Federbeinaufnahme C7 Q Wareneingang Qualitätskontrolle Q Endkontrolle Verpacken Q Q T6 Wärmebehandlung Sichtkontrolle, Blisterklopfen Entgraten, Putzen Richten Maschinelle Bearbeitung Waschen Montage Gewindeeinsätze Waschen, Passivieren Automatisierte Verkettung 30 Giesserei /2013

3 WÄRMEBEHANDLUNG FÜR DIE SICHERHEIT Die geforderten mechanischen Kennwerte der Gussteile werden entsprechend den Vorgaben der Automobilindustrie mit einer groß dimensionierten Durchlauf-Wärmebehandlungsanlage eingestellt, um die Crash-Anforderungen an Strukturteile aus Aluminiumguss zu erfüllen. Im eigenen Labor werden die mechanischen Eigenschaften obligatorisch durch prozessbegleitende Kontrollen mittels Zugprobe, Biege- und Härteprüfung überwacht. Als weitere Anlage für die Wärmebehandlung wird ab Frühjahr 2014 eine Kammerofenanlage in Betrieb gehen und als redundantes System im Bearbeitungsprozess für noch mehr Flexibilität und Sicherheit sorgen. Giesserei /

4 SICHER IST SICHER Mehrstufige Kontrollen in der laufenden Produktion sichern die Qualität der Bauteile. Darüber hinaus stehen bei FINOBA zur Absicherung gegen mögliche Betriebsstörungen für alle Verfahren und Bearbeitungsprozesse redundante Systeme und Anlagen zur Verfügung. 32 Giesserei /2013

5 Putzen Entgraten Finishen Richten Mit manueller oder automatisierter Produktbearbeitung werden bei FINOBA Oberflächenfehler korrigiert und störende Oberflächenstrukturen entfernt auch in Handarbeit, wenn diese Bearbeitungsschritte zum Erreichen der geforderten Qualität nicht automatisierbar sind. Beim automatischen oder manuellen Richten der Leichtmetall-Bauteile werden die für den späteren Verbau kritischen Positionen gemessen und in die Soll-Form gebracht. DataMatrix Code Transparenz in der Produktion Die maschinelle Bearbeitung, das Waschen und die Montage von Normteilen führt FINOBA in automatisierter Verkettung aus. DataMatrix Codes erlauben dem System die Identifikation der Teile und die Zuordnung zu den folgenden Bearbeitungsschritten. Das sorgt für Transparenz im gesamten Bearbeitungsprozess und gewährleistet die von der Automobilindustrie geforderte Rückverfolgbarkeit einzelner Bauteile. Giesserei /

6 SPEKTRUM Zerspanung mit Anspruch Für die automatisierte Bearbeitung von Aluminumguss- Strukturteilen werden bei FINOBA mehrere fünfachsige Bearbeitungszentren verkettet eingesetzt, die für komplexe Bearbeitungsprogramme auch an schwierigen Konturenformen ausgelegt sind. Das erlaubt eine hochproduktive zerspanende Bearbeitung und damit die von der Automobilindustrie geforderten präzisen Bearbeitungsergebnisse. Zur Zeit sind im Unternehmen über 20 fünfachsige Bearbeitungszentren einzeln und in mehreren Verkettungssträngen redundant einsetzbar. 34 Giesserei / /2013

7 AUTOMATISIERT SAUBER Das Waschen erfolgt innerhalb der automatisierten Verkettung in einer Durchlaufanlage und entfernt störende Kühl-/Schmiermittelrückstände aus der CNC-Bearbeitung ebenso wie Späne. Vom Gussteil zum Bauteil Normteile, wie z.b. Blindnietmuttern und -schrauben, Einzieh- und Einpressmuttern sowie konstruktiv vorgegebene Gewindeeinsätze werden bei FINOBA automatisiert im Bauteil auf verschiedenen Achsen und Positionen montiert und auf ihren korrekten Sitz geprüft. Abweichungen von den vorgegebenen Montageparametern werden automatisch erkannt. Giesserei / /

8 SPEKTRUM Die neue Waschund Beizanlage 1,5 Millionen Euro investierte FINOBA 2013 in eine zweite, wirtschaftlichere und flexiblere neue Wasch- und Beizanlage am Standort Baunatal. Mit der neuen Anlage ist die komplette Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerkteilen aus Aluminiumguss unter einem Dach vereint. Die erste Anlage steht im FINOBA-Kompetenzzentrum für Leichtmetallgehäuse am Standort Kassel weiter für die Produktion zur Verfügung. Ablaufschema Wasch- und Beizanlage Beschickungsautomat Be- und Entladen 2 Pufferspeicher 3 Tauchentfetten 1 4 Tauchentfetten 2 5 Stadtwasser-Kaskadenspülen 6 Pufferspeicher 7 Beizpassivieren 8 VE-Kaskadenspülen 9 Trockner 1 1 hier nur Beladen 36 Giesserei / /2013

9 Fertig zum Einbau Alle Bauteile werden am Ende der spezifischen Prozesskette nach Kundenvorgaben geprüft z.b. mit einer Koordinatenmessmaschine für Bauteile bis mm Länge. Eine computergestützte Prüfung mit Auswertung der qualitätsbezogenen Daten garantiert bei FINOBA stabile Prozesse. Erst nach erfolgreicher Prüfung und Kontrolle aller durchgeführten Arbeitsschritte werden die Bauteile verpackt und ausgeliefert. Mit Mut, Engagement und Zuversicht in die Zukunft Gewichtsreduzierung und CO 2 -Einsparung sind die Themen, die die Automobilentwicklung auch weiterhin maßgeblich mitgestalten werden. Struktur- und Fahrwerkteile aus Aluminiumguss werden weiter an Bedeutung gewinnen. Davon sind überzeugt (v.l.n.r.): Dipl.-Ing. Bernd Sebastian, Leiter Technik, Dipl.-Oec. Nicole Boguslawski, Prokuristin/kaufm. Leitung Dipl.-Ing. Gerhard Niebuhr, Mitglied der Geschäftsleitung, Dipl.-Ing. Guido Barde, Geschäftsführer und Gesellschafter Giesserei / /