RIA MR LEISTUNGSSTARKES MEHRZWECKARBEITSZENTRUM MIT 5 ACHSEN

Transkript

1 AT RIA MR LEISTUNGSSTARKES MEHRZWECKARBEITSZENTRUM MIT 5 ACHSEN

2 ABSOLUTE PRÄZISION BEI DER BEARBEITUNG GROSSER CHARGEN DER MARKT VERLANGT eine Veränderung der Herstellungsverfahren, die es ermöglicht, die größtmögliche Anzahl an Aufträgen anzunehmen. Dabei müssen jedoch hohe Qualitätsstandards und die individuelle Gestaltung der Produkte mit schnellen und sicheren Lieferzeiten gewahrt bleiben. BIESSE ANTWORTET mit technologischen und innovativen Lösungen für die Bearbeitung technologischer Werkstoffe. Materia MR ist ein äußerst vielseitiges und präzises 5-Achs-Arbeitszentrum mit Gantry-Struktur für die Bearbeitung leichter Materialien mit hoher Geschwindigkeit: großflächige Werkstücke aus Harz, Verbundmaterialien und Aluminium. Materia MR wurde entwickelt, um die verschiedensten Bearbeitungsanforderungen der Automobil-, Luft- und Seefahrtindustrie abzudecken. 2

3 MATERIA MR HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT DANK DER ROBUSTEN STRUKTUR MAXIMALE PRÄZISION UND PERFEKTE FEINBEARBEITUNG ÄUSSERST EINFACHE WERKZEUGZUFÜHRUNG INDIVIDUELL KONFIGURIERBAR ENTSPRECHEND DEN VIELSEITIGEN PRODUKTIONSERFORDERNISSEN. 3

4 MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT UND ROBUSTHEIT DAS ROBUSTE ABER DENNOCH LEICHTGEWICHTIGE TRAGWERK STEHT FÜR ZUVERLÄSSIGKEIT UND PRÄZISION. Die Verwendung von Linearführungen und Präzisionslagern, der Gebrauch von Direktkupplungen zwischen Ritzel und Zahnstange, die Master/Slave-Lösung ermöglichen eine Steifigkeit der Strukturelemente, die eine hohe Feinbearbeitungsqualität und Präzision der Bearbeitungen gewährleisten. Um die Präzision der Geometrien der Maschine langfristig zu gewährleisten und jegliche Fehlerquote zu vermeiden, ist das Maschinenbett auf einem Fundament bestehend aus verstellbaren Präzsionsplatten befestigt. Diese Platten wurden aufgrund ziviltechnischer Untersuchungen konzipiert. 4

5 MAXIMALE PRÄZISION UND PERFEKTE FEINBEARBEITUNG MATERIA MR Doppelte Justierungsebene auch im oberen Maschinenbereich, um maximale Genauigkeit zu gewährleisten Alle X, Y, Z Achsen gleiten auf geschliffenen Linearführungen und sind mit Rollenumlauf-Gleitschuhen ausgestattet, die der Maschine maximale Stabilität und Präzision verleihen. Materia MR kann mit lineargebern für eine noch höhere präzision der maschine und mit systemen für die werkzeugvoreinstellung sowie mit einem taster mit funkübertragung ausgestattet werden, der die koordinaten und abmessungen des werkstücks vermisst, um ein einwandfreies endprodukt entstehen zu lassen. 5

6 HOHE LEISTUNG Die Hochleistungselektrospindeln ermöglichen die Bearbeitung verschiedenen Werkstoffarten, wie Kunststoffe, Harze usw. Der Kopf hat einen geringen Platzbedarf, bietet strukturelle Steifigkeit, dämpft die Vibrationen und kann mit verschiedenen Elektrospindeln ausgerüstet werden. MAXIMALE LEISTUNG DURCH RECHTWINKLIGE ELEKTROSPINDEL ZU 22 BIS 24 KW MIT FLÜSSIGKEITSKÜHLUNG 6

7 ÄUSSERST EINFACHE WERKZEUGZUFÜHRUNG MATERIA MR CL Die Maschine kann mit einem oder mehreren drehbaren Werkzeugmagazinen mit einem Aufnahmevermögen von je 24 Werkzeugen ausgestattet werden. Einfache Werkzeugzuführung durch die Möglichkeit das Magazin über eine von außen zugängliche Tür zu bestücken. Dadurch ist für maximale Sicherheit für den Bediener gesorgt. 7

8 BSO UTE RECI ION KEINE FEHLERQUOTE Vielseitigkeit, Präzision und einwandfreie Feinbearbeitung sind die Stärken der Materia MR. CNC-gesteuertes Arbeitszentrum, das leichte Bearbeitungen auf großflächigen Werkstücken aus unterschiedlichsten Kunststoffen und Verbundmaterialien ausführen kann und konstante Präzision und Zuverlässigkeit garantiert. Hochwertige, hochpräzise Elektrospindeln, zahlreiche optional oder serienmäßig erhältliche Systeme je nach dem zu bearbeitenden Material, zwei numerische Steuerungen, HEIDENHAIN TNC 640 oder Siemens SINUMERIK 840D sl, die besonders am Automobilsektor gefragt und seit jeher Synonym für Zuverlässigkeit und Hochtechnologie sind. 8

9 9

10 MAXIMALE SAUBERKEIT DES PRODUKTES UND DER WERKSTATT Materia MR kann mit einer oberen Vollschutzhaube, die die Maschine komplett umschließt, ausgestattet werden. System Air Jet für die maximale Sauberkeit des fertigen Produktes. HÖCHSTE SICHERHEIT WIRD DURCH DIE FRONTSEITIGEN TÜREN MIT GROSSEN INSPEKTIONSFENSTERN GARANTIERT, DIE SICH VON HAND ÖFFNEN LASSEN. In der Standard-Konfiguration wird Materia LD mit Schutzfaltenbalg geliefert, der die Führungen der Achse Z abdeckt. Außerdem ist eine Ausstattung mit Faltenbälgen an den Führungen der Achse X und der Achse Y für einen verstärkten Schutz möglich. Der offene Faltenbalg bietet eine sichere Arbeitsumgebung für den Bediener insbesonders dann, wenn mit Materialien gearbeitet wird, die große Mengen Staub erzeugen. Zudem wird beim automatischen Öffnen die Beschickung des Werkstücks mittels Kranbrücke ermöglicht 10

11 EINFACHE VERWENDUNG MATERIA MR Neues Bedienpult mit Touch-Schnittstelle, vollständig in die Maschine integriert, ohne Platzbedarf zu Boden. Einfach und intuitiv. MATERIA MR IST MIT ZWEI VERSCHIEDENEN ARTEN VON NUMERISCHEN STEUERUNGEN VON OSAI UND SIEMENS ERHÄLTLICH UND PASST SICH DAMIT DEN VERSCHIEDENEN MARKTERFORDERNISSEN AN. Umsetzbarer Terminal HT2 für eine maximale Integration von Mensch/Maschine. 11

12 TECHNISCHE DATEN MATERIA MR * HUB DER LINEAREN ACHSEN X-Achse mm 7500 Y-Achse mm 4000 Z-Achse mm 2500 GESCHWINDIGKEIT DER LINEAREN ACHSEN IM SCHNELLDURCHLAUF X-Achse m/min 80 Y-Achse m/min 80 Z-Achse m/min 50 MASCHINENABMESSUNGEN (Ohne Zubehör) Breite mm 6900 Länge mm Höhe mm 7750 Arbeitsvolumen (Spindelnase) Abstand Spindelnase zu Arbeitstisch mm 2600 Pivot mm 250 Arbeitsvolumen X mm 7000 Y mm 3500 Z mm 2250 * Auf Wunsch in verschiedenen Größen erhältlich. Technische Daten und Abbildungen sind nicht verbindlich. Einige Fotos können Maschinen mit Sonderausstattungen wiedergeben. Biesse Spa behält sich das Recht vor, etwaige Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen. A-bewerteter Schalldruckpegel A (LpA) bei laufendem Betrieb am Bedienerplatz an der Maschine ohne Vakuumpumpen LpA = 86 db(a), LwA = 92 db(a). Die Messung erfolgte unter Einhaltung der Normen UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (Schallleistung) und UNI EN ISO 11202: 2009 (Schalldruck am Bedienerplatz) mit Plattendurchlauf. Die angegebenen Geräuschwerte sind Emissionspegel und daher nicht unbedingt sichere Pegel beim Betrieb. Obwohl ein gewisses Verhältnis zwischen Emissionspegeln und Aussetzungspegeln besteht, kann dieses nicht zuverlässig dazu verwendet werden, um festzulegen, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Die Faktoren, die den Pegel bestimmen, dem die Arbeitskräfte ausgesetzt sind, umfassen die Dauer der Aussetzung, die Eigenschaften des Arbeitsraums sowie weitere Staub- und Lärmquellen, wie zum Beispiel die Anzahl der Maschinen und weitere Arbeitsvorgänge in der Nähe. In jedem Fall gestatten diese Informationen dem Maschinennutzer eine bessere Gefahren- und Risikobewertung.

13 UPM MODENA: VON DER IDEE ZUM FERTIGEN PRODUKT Upm, ein Unternehmen aus Modena, das seit über 70 Jahren im Bereich visuelle Kommunikation und Leuchtreklamen und seit kurzem auch als Generalunternehmer tätig ist. «Wir sind in der Lage» erzählt Gualdi «schlüsselfertige Lösungen anzubieten, von der Idee bis zum Endprodukt, zugeschnitten auf die jeweiligen Bedürfnisse, indem wir alle Aspekte, von der Planung über die Technik, Verwaltung und Logistik, mit unserem eigenen hochqualifizierten technischen und grafischen Personal unter Verwendung modernster Hilfsmittel und Technologien und innovativen Materialien, selbst steuern». Biesse spielte eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung der Verpflichtung von Upm zur Innovation: «Wir haben immer Maschinen verwendet, die man als Nischenprodukte bezeichnen könnte. Dann haben wir uns entschieden, uns mit einer technisch ausgefeilteren und leistungsstärkeren Maschine auszustatten: gefunden haben wir sie in der von der Biesse Group angebotenen Lösung». UPM-ITALY.COM

14 MADE IN BIESSE Die Spitzentechnologie von Biesse entspricht den Bedürfnissen aller die Kunststoff- und Verbundmaterialien bearbeiten. Eine komplette Baureihe, bestehend aus Bearbeitungszentren, Plattenaufteilsägen, Wasserstrahlschneideanlagen und Schleifmaschinen für alle Bearbeitungsphasen der Materialien. CNC - PLAST CNC - MATERIA BOHRZENTREN THERMOFORMING PLATTENAUFTEILSÄGEN SCHLEIFM 14

15 CNC - MATERIA WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGEN PLATTENAUFTEILSÄGEN ASCHINEN HANDLINGSYSTEME 15

16 ERV CE & ARTS Direkte und umgehende Koordinierung von Kundendienst und Ersatzteil- Abteilung bei Serviceanfragen. Unterstützung der Kunden durch speziell beauftragtes Personal von Biesse in der Niederlassung und/oder beim Kunden. BIESSE SERVICE Installation und Start-up von Maschinen und Anlagen. Schulungszentrum für die Ausbildung der Field Biesse-Techniker, der Filialen, der Händler und direkt bei den Kunden. Überholung, Upgrade, Reparatur, Wartung. Troubleshooting und Ferndiagnose. Upgrade der Software. 500 Biesse Field Techniker in Italien und weltweit. 50 Biesse Techniker arbeiten in Tele-Service. 550 zertifizierte Servicetechniker für Händler. 120 mehrsprachige Fortbildungskurse jedes Jahr. 16

17 Die Biesse Gruppe fördert, pflegt und entwickelt direkte und konstruktive Beziehungen mit dem Kunden, um seine Anforderungen besser zu verstehen, und um die Produkte und den Aftersales-Service zu verbessern. Dazu hat Biesse zwei spezielle Bereiche eingerichtet: Biesse Service und Biesse Parts. Sie nutzt dazu ein globales Netzwerk und ein hochspezialisiertes Team und bietet überall auf der Welt Kundendienst und Ersatzteile für Maschinen und Komponenten Onsite und Online rund um die Uhr und 7 Tage in der Woche an. BIESSE PARTS Original-Biesse-Ersatzteile und individuell auf das Maschinenmodell abgestimmte Ersatzteilkits. Unterstützung bei der Identifizierung des Ersatzteils. Vertretungen der Kurierdienste DHL, UPS und GLS im Ersatzteillager von Biesse und mehrere Abholungen täglich. Optimierte Bearbeitungszeiten dank des globalen und weitverzweigten Verteilungsnetzes mit dezentralen und automatisierten Lagern. 92% der Bestellungen bei Maschinenstillstand innerhalb 24 Stunden bearbeitet. 96% der Bestellungen innerhalb des angegebenen Datums bearbeitet. 100 für die Ersatzteile zuständige Angestellte in Italien und weltweit. 500 täglich abgewickelte Bestellungen. 17

18 IVE HE XPERIENC

19 BIESSEGROUP.COM E Vernetzte Technologien und optimaler Service für maximale Effizienz und Produktivität, die dem Kunden neue Möglichkeiten eröffnen. ERLEBEN SIE DIE ERFAHRUNG DER BIESSE GROUP AUF UNSEREM INTERNATIONALEN CAMPUS.

20 5808A1535 Februar 2019 BIESSE.COM 20