Das modulare CAD/CAM System für den Werkzeug- und Formenbau. Werkzeugbau. Formenbau. Konstruktion. Zusatzmodule. NC-Programmierung.

Transkript

1 Formenbau

2 Das modulare CAD/CAM System für den Werkzeug- und Formenbau Werkzeugbau VISI Progress (Abwicklung) VISI Progress (Streifenlayout) VISI Progress (Werkzeugaufbau) VISI Blank (Platinenermittlung) Formenbau VISI Flow VISI Split VISI Elektrode VISI Mould Konstruktion VISI Design VISI Modelling inkl. Standardschnittstellen - IGES - VDA - Parasolid - DWG, DXF Zusatzmodule VISI PDM VISI Viewer NC-Programmierung Schnittstellen Catia lesen Catia schreiben UG lesen UG schreiben ProE lesen Step lesen und schreiben SAT lesen und schreiben Fräsen + Bohren: VISI Machining 2,5-Achsen VISI Machining 3-Achsen VISI Machining 5-Achsen VISI MFR Erodieren: VISI Wire (Drahterodieren) VISI EDM (Senkerodieren)

3 : VISI Modelling 2D und 3D CAD VISI Modelling ist ein echtes Hybrid-Modelliersystem, das den Industriestandard Parasolid als Kern für die Volumenmodellierung mit der Flächenmodellierung kombiniert. Dadurch wird ein einzigartiges Leistungsspektrum geboten, das die Bearbeitung von Volumen- oder Flächenmodellen oder von beiden ohne Einschränkung erlaubt. Importiertes Modell eines Lüftergehäuses Einfache Bedienung Kurze Einarbeitungszeiten 2D Konstruktion: Verschiedene Konstruktionsweisen: konventionell, mit Sketcher oder parametrisch Alle Geometrien wie Punkte, Linien, Kreise, Splines Umfangreiche Konstruktionstechniken Leistungsfähige Funktionen für Fasen und Verrundungen Trimmen, Verschieben, Skalieren, Rotieren und Spiegeln von Elementen Vollständige Bemaßungsfunktionen, Form- und Lagetoleranzen Komfortables Schließen von Flächenmodellen 3D Modellierung: Kombinierte Anwendung von Flächen- und Volumenmodellierung an einem Modell Konvertierung von Flächenmodell zu Volumenmodell Umfangreiche Analyse- und Reparaturfunktionen Erzeugung von komplexen Flächenkonstruktionen Umfangreiche Flächentypen wie Regel-, Spann-, Leitkurven-, Verrundungs-, Freiform- und Tangentialflächen Einfache Erzeugung von Volumenkörpern Teilparametrik, Editieren von Volumenmodellen Dynamische Modellierfunktionen Zeichnungsableitung Stücklisten Fa. WGB Klingenthal GmbH Schnittstellen: Zum Import und Export von CAD-Daten stehen eine Vielzahl von Schnittstellen zur Verfügung: IGES VDA-FS Parasolid DWG, DXF STL Optional: Catia UG STEP ProE SAT 2D Zeichnungsableitung

4 : VISI Split Analyse und Formtrennung : VISI Elektrode Elektrodenableitung VISI Split ist ein Programmmodul zur Analyse und zur Trennung des Bauteils in Kern und Kavität, ideal für die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen. Bauteilanalyse: Visualisierung der Winkelverhältnisse Erkennung von Hinterschnitten und vertikalen Flächen Benutzerdefinierbare Winkelbereiche Mehrere Darstellungsarten Bauteilvergleich VISI Elektrode ist die durchgängige Elektrodenlösung und bietet eine Automatisierung von der Konstruktion, über die Dokumentation, bis zum Erodiervorgang. Konstruktion: Festlegung der Erodierbereiche Erzeugung der Elektrodengeometrie Flächenverlängerung Auswahl von Rohling und Elektrodenhaltern Automatische Erstellung der Dokumentation Fertigung (VISI EDM erforderlich): Bestimmung von technologischen Daten Ausgabe von Programmen für z.b. Exeron, Ingersoll, Zimmer & Kreim, Bauteiltrennung: Automatische Erkennung von Kern, Kavität und Schieberbereichen Automatische Trennung des Modells an der Trennkurve Dynamische Trennflächengenerierung Dynamische 3D Bewegungssimulation Elektrodendokumentation Bauteiltrennung Kupferelektroden nach der Fräsbearbeitung

5 : VISI Mould 3D Werkzeugaufbau VISI Mould ist ein Softwaremodul für die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen. Es werden umfangreiche Normalienkataloge, Schieberzusammenbauten und Werkzeugaufbauten verwendet. 3D Werkzeugaufbau: 3D Standard-Werkzeugaufbauten Benutzerdefinierte Werkzeugaufbauten Parametrische Benutzerelemente Normalienkataloge führender Anbieter Baugruppenlogik Automatisierte Schiebererzeugung Automatische Erzeugung unterschiedlicher Angussformen Einbau der Kühlung mit Kollisionsprüfung Automatische Anpassung der Auswerfer an die Bauteilgeometrie Erzeugung von Formplattenzentrierungen Schwindungsmodul mit Materialdatenbank Automatische Zuweisung von CAM-Attributen für die Feature-Bearbeitung Automatische, normgerechte Ableitung von Ansichten und Schnitten Werkzeugaufbau mit Normalien Anschnittmodellierung Dynamische Schnittdarstellung Fa. WGB Klingenthal GmbH Geöffnetes Spritzgießwerkzeug

6 : VISI Flow Rheologische Analyse VISI Flow Füllen Das Basismodul simuliert die Füllphase im Spritzgießprozess. Im ersten Schritt werden die Spritzgießbedingungen und die Anschnittpositionen festgelegt, um ein gleichmäßiges Füllen der Kavitäten zu erreichen. Nachfolgend wird der Anschnitt modelliert und zusammen mit den Kaltkanalquerschnitten berechnet. Das Ziel ist, optimale Füllbedingungen zu erreichen. Die Ergebnisse: Strukturbauteil Fa. Schweiger GmbH & Co. KG, Werkzeug- und Formenbau Optische Kriterien (Bindenähte, Einfallstellen,...) Optimierung der Anspritzpunkte Druckverteilung während / am Ende der Einspritzphase Temperaturen während / am Ende der Einspritzphase Faserorientierung Werkzeugschließkraft Scherspannung und Scherrate VISI Flow Kaskade Diese Option ermöglicht die Simulation der Füllphase mit sequentieller Einspritzung. VISI Flow Nachdruck und Verzug Diese Option erlaubt die Überarbeitung des Nachdruckes und der Kühlzeit, um das Risiko von Einfallstellen zu mindern, die Dichteverteilung im Formteil und die volumetrische Schwindung zu kontrollieren. Die Verzugsberechnung rundet den Spritzgießvorgang mit der Berechnung des Gleichgewichts der internen Spannungen am Ende der Zykluszeit ab. Die Ergebnisse: Füllsimulation Optische Kriterien (Bindenähte, Einfallstellen,...) Optimierung der Anspritzpunkte Druckverteilung während / am Ende der Einspritzphase Temperaturen während / am Ende der Einspritzphase Faserorientierung Werkzeugschließkraft Scherspannung und Scherrate Abkühlzeit Schrumpfung Verwindung und Verzug Darstellung des Verzuges VISI Flow Temperierung Diese Option erlaubt die Berechnung der Werkzeug-Temperierung unter Einbeziehung der vorherigen Phasen. Die auf der Basis von Solid Elementen ablaufende Berechnung erkennt und optimiert die Temperatur des Mediums, die Durchflussmenge und den erforderlichen Druck in jedem einzelnen Kühlkreislauf. Die thermische Analyse für die Füll-, Nachdruck-, und Abkühlphase liefert zusätzlich folgende Ergebnisse: Verteilung der Oberflächentemperatur am Werkzeug Verteilung der Oberflächentemperatur am Bauteil Verteilung der Temperatur im Kühlkreislauf Temperaturverteilung im Werkzeug über Schnitte Optimierung der Zykluszeit Erkennung turbulenter Strömungen im Kühlkreislauf Thermische Berechnung der Kühlung

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