Engineering Blechbearbeitung Fügen & Schweißen Montage Logistik LEISTUNGSSPEKTRUM

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1 Engineering Blechbearbeitung Fügen & Schweißen Montage Logistik LEISTUNGSSPEKTRUM

2 INHALTSVERZEICHNIS 1. Engineering S Konstruktion 1.2 Prototyping (Versuchsteile/Musterbau) 1.3 Werkzeugbau- und Vorrichtungsbau 2. Blechbearbeitung S Stanz-/Laser-Auftragszentrum 2.2 Zuschneiden D Lasertechnik 2.4 Stanztechnik 2.5 Umformungstechniken Tiefziehen Kanten Runden Rohrbearbeitung 2.6 Zerspanungstechnik 3. Fügen & Schweißen S Schweißtechnik 3.2 Klebetechnik 4. Montage S Oberflächentechnik 4.2 Montagetechnik 5. Logistik S Logistik 6. Qualitätsmanagement S Qualitätsmanagement - 2 -

3 Engine er ing 1. Engineering Der Geschäftsbereich Engineering gliedert sich in die Bereiche Konstruktion, Musterbau, technische Programmierung und Werkzeugkonstruktion. Die Mitarbeiter unterstützen den Kunden von der Idee über den Entwurf bis zur fertigungsgerechten Konstruktionszeichnung. Werkzeuge und Vorrichtungen werden parallel mitentwickelt. Die Herstellung der Prototypen erfolgt im eigenen Musterbau. Simultaneous Engineering verkürzt die Entwicklungszeit eines neuen Produktes, indem es spätere Produktveränderungen vermeidet und die Abstimmung von Entwicklung und Produktion verbessert. Der Grundgedanke hierbei ist die zeitliche Überlappung von eigentlich nacheinander folgenden Arbeitsabläufen. 1.1 Konstruktion Unterstützung der Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung Arbeitsplätze im Bereich Engineering Teilansicht des Konstruktionsbereiches Einsatz moder nster Technologien: 2D - und 3D-Konstr uk tion PTC Creo Elements / Direct Modeling PTC Creo Elements / DIrect Model Manager PTC Creo Elements / Direct Drafting Mit Hilfe der CAD-Plattform erstellen wir je nach Kundenanforderungen optimale Lösungen für komplexe Blechbaugruppen. Zudem werden die Konstruktionsunterlagen kundenspezifisch aufbereitet. 1.2 Prototyping (Versuchsteile/Musterbau) Im räumlich getrennten Musterbau werden die unter Serienbedingungen hergestellten Einzelteile zu Prototypen oder Versuchsteilen /-komponenten zusammengefügt.damit Qualitätsrisiken zum Zeitpunkt der Bemusterung frühzeitig eliminiert werden können, ist bei KWM WEISSHAAR eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, der QS und der Fertigung gewährleistet. Ziel ist es, das Produkt prozesssicher mit entsprechenden Werkzeugen und Vorrichtungen zur Serienfertigung an die Produktion zu übergeben. Foyer Auftragscenter - 3 -

4 Engineering / Blechbearbeitung 1.3 Werkzeug- und Vorrichtungsbau Der eigenständige Werkzeugbau entwickelt, konstruiert und erstellt Werkzeuge und Vorrichtungen. Auslöser hierfür sind neben einer geforderten Prozesssicherheit in der Serienfertigung auch Wertanalysen an laufenden Produkten. Folgende Werkzeugarten werden hauptsächlich gefertigt: Schnittwerkzeuge Biegewerkzeuge Ziehwerkzeuge Die Fertigungsbereiche der KWM WEISSHAAR GmbH Blechbearbeitung benötigen i.d.r. folgende Vorrichtungen: (Laser-)Schweißvorrichtungen Fräs- und Bohrvorrichtungen Montage- und Klebevorrichtungen Laserschweißvorrichtung für den Druckmaschinenbereich Komplexe Werkzeuge / Vorrichtungen werden in enger Zusammenarbeit mit bekannten Spezialisten unter unserer Federführung extern abgewickelt. 2. Blechbearbeitung 2.1 Stanz-/Laser-Auftragszentrum 2D-Flachlaser TruLaser Maschinen Ausgangsleistung bis 6 kw Arbeitsbereich Schneidleistung X mm Alu 15 mm X mm V2A 25 mm Z 100 mm Stahl 30 mm CoolLine-Lasern von Stahlteilen ab 12 mm mit Wasserkühlung vollautomatisierter Anschluss an das Lagersystem 2D-Laserstraße - 4 -

5 Blechbearbeitung 2D-Flachlaser TruLaser 3050 Arbeitsbereich Schneidleistung x mm Alu 12 mm V2A 20 mm Stahl 25 mm kleinstes programmierbares Wegmaß 0,001 mm Positionsabweichung ± 0,05 mm mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm 2D-Flachlaser TruLaser 3040 Arbeitsbereich Schneidleistung X mm Alu 12 mm Y mm V2A 20 mm Z 115 mm Stahl 25 mm kleinstes programmierbares Wegmaß 0,001 mm Positionsabweichung ± 0,05 mm mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm CoolLine-Lasern von Stahlteilen ab 12 mm mit Wasserkühlung Stanz-Laserkombination TruMatic 7000 Großformat Laserleistung Stanzkraft Blechabmessungen: Max. Blechdicke Laserleistung Max. Stanzkraft Max. Hubfolge: Stanzen Signieren Max. Anzahl Werkzeuge bei 4 Pratzen 3,2 kw 220 kn max. 8 mm 3050 mm x 1550 mm 8 mm 3200 W 220 kn /min ca /min 21 Stück Aktive Matrize - 5 -

6 Blechbearbeitung Stanz-Laserkombination TruMatic 6000 Laserpress Laserleistung Stanzkraft Blechabmessung Umformhöhe 2,7 kw 220 kn max. 8 mm max x mm max. 12 mm 2 Maschinen Trumpf CNC Blechbearbeitungszentrum TruPunch 5000 Stanzkraft 220 kn Werkzeugplätze 21 St. max. 8 mm Blechabmessung max x mm Umformhöhe max. 26 mm automatisches Be-und Entladesystem 2.2 Zuschneiden Teilansicht des neuen Stanz-/Laser- Auftragszentrum Blechlager UNILINE Länge 34,35 m Breite 5,87 m Höhe 9,77 m Plätze 565 St. Palettenhöhe 130 bzw. 355 mm Blechzuschneidekapazität Materialstärke (Stahl, V2A, Alu) Länge Tafelschere max. 4 mm bis mm bis mm 2 Maschinen 2.3 3D-Laser technik Mitarbeiter der Teilevereinzelung Trumpf Lasercell TLC 105 Ausgangsleistung 2 kw Arbeitsbereich Schneidleistung X mm Alu 3 mm Y mm V2A 5 mm Z 400 mm Stahl 8 mm C n x 360 B ± 120 Laser-Schweißen V2A 3 mm Stahl 4 mm Laser-Rohrschneiden Trumpf Lasercell TLC 1005 Ausgangsleistung Schweißen bzw. Schneiden 6 kw bzw. 4 kw Linearwechsler 3.000x1.500 und 2.000x1.500 Arbeitsbereich Schneidleistung X mm Alu 6 mm Y mm V2A 8 mm Z 750 mm Stahl 15 mm C n x 360 B ±

7 Blechbearbeitung Schweißeindringtiefe 6 mm kleinstes programmierbares Wegmaß 0,01 mm Positionsabweichung ± 0,1 mm mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm Implementierung eines ILV-Scanners Laser-Schweißen Wechseltisch (Doppelplatzbearbeitung) Linear-Schweißvorrichtung Laser-Rohrschneiden Schneidleistung Kaltdraht-Zuführung Stahl 1-8 mm V2A 1-8 mm Trumpf TruLaser Cell 7040 Ausgangsleistung Schweißen bzw. Schneiden 6 kw bzw. 4 kw Arbeitsbereich Schneidleistung X mm Alu 6 mm Y mm V2A 8 mm Z 750 mm Stahl 15 mm C n x 360 B ± 135 Schweißeindringtiefe 10 mm kleinstes programmierbares Wegmaß 0,001 mm Positionsabweichung ± 0,08 mm mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm Implementierung eines ILV-Scanners Schweißnahtverfolgungssystem Seamline Doppelplatzbearbeitung mit Trennwand Trumpf TruLaser Cell 7040 Laserschneid- und Schweißanlage Optimo 2545 mit Laser CV5000 Laserleistung 5 kw Arbeitsbereich X mm A n x 360 Y mm B ± 135 Z mm C ± 10 mm Geschwindigkeiten: Achsen X, Y und Z: 50 m/min max. kombinierte Geschw.: 80 m/min rotierende Achsen: 540 /sec Schweißkopf: 200 und 300 mm Brennweite mit Drahtzuführung und Schweißnahterkennung Schweißnahtverfolgung (Gerät LPF) Schweißprozessüberwachung (Gerät LVM) Implementierung eines ILV-Scanners Schneidkopf: 5 und 7,5 Laserschneid- und Schweißanlage - 7 -

8 Blechbearbeitung 2.4 Stanztechnik Stanzkapazität (Exzenterpressen) 8 Maschinen (bis 250 t) Tischfläche x 700 mm Stößelfläche 600 x 300 mm Hub verstellbar mm Werkzeugeinbauhöhe bei max. Hub 500 mm Tiefziehkissen 9 t Stanzkapazität (Exzenterpressen) n (bis 160 t) Tischfläche x 750 mm Stößelfläche 850 x 600 mm Hub verstellbar mm Werkzeugeinbauhöhe bei max. Hub 430 mm Stanzkapazität vom Coil (Band) (bis 160 t) Coilabmessung / Coildurchmesser bis 450 / max mm bis 2,5 mm Vorschublänge bis 500 mm zusätzliche Takteinrichtung bis mm Stanzkapazität vom Coil (Band) (bis 280 t) Coilabmessung / Coildurchmesser 50 bis 500 / max mm bis 2,5 mm Stanzomat (Edel) Stanzkraft Ausladung Auflage links/rechts 400 kn bis 750 mm bis mm Klinkkapazität Schnittleistung 220 x 220 mm in 4 mm Stahlblech/CNC-Steuerung Winkel verstellbar von 30 bis Maschinen Breittischpresse Fläche 450 x mm - 8 -

9 Blechbearbeitung 2.5 Umformtechniken Tiefziehen Hydraulische Tiefziehpresse (8-fach Führung) Tisch- und Stößelfläche x mm Druckkraft / Hub 315 t / 700 mm Ziehkissenkraft / -hub 125 t / 200 mm Schnittschlagdämpfung 315 t Ziehkissensteuerung progressiv - degressiv Durchgang zwischen den seitlichen Ständern mm Bohrung der Tischflächen 42 Teilung 150 / 150 mm Ölhydraulische Schnellläuferpresse Tisch- und Stößelfläche Druckkraft / Hub Ziehkissenkraft / -hub Schnittschlagdämpfung Durchgang zwischen den seitlichen Ständern Bohrung der Tischflächen x 920 mm 280 t / 450 mm 63 t / 160 mm 280 t 480 mm 160/100 mm Stanzen (Tiefziehen) Kanten Abkantarbeiten Programmgesteuert Werkstücklänge mit Winkelsensorik 25 bis 320 t max mm 13 Maschinen Abkantpressen ATC (AMADA) Presskraft Länge der Pressbalken Kleinste Abkantlänge Automatischer Werkzeugwechsler Teilegröße 2 Maschinen 1000kN 3000 mm 15 mm Automatic Tool Changer ATC max.1600 x mm Abkantroboter Teilegewicht Teilegröße Be- und Entladeroboter max. 20 kg max.800 x mm bzw. 300 x mm CNC-Dreipunkt-Biegesystem Preßkraft Werkstücklänge 100 und 200 t max mm 3 Maschinen Abkantroboter - 9 -

10 Blechbearbeitung Runden Rundbiegemaschine (FACCIN) Arbeitsbereich mm Walzen 4 St. CNC-Steuerung Material Walzen Anbiegen mit Streckgrenze 260 N/mm² Ø Rohr > 290 mm 5 mm 3 mm Ø Rohr > mm 7 mm 5 mm Ø Rohr > mm 8,5 mm 6,5 mm Material mit Streckgrenze 360 N/mm² Ø Rohr > mm 5 mm 3,5 mm Rundbiegemaschine (FASTI) Nutzlänge Kleinster Radius mm 5 mm ca. 75 mm 5 Maschinen 4-Walzen-Blechrundbiegen Arbeitsbreite mm max. 2 mm 2-Walzen-Blechrundbiegen (Stölting) Arbeitsbreite mm max. 2,5 mm 2 Maschinen Universal-Biegemaschine Walzen Hydraulische Digitalzustellung 3 St Rohrbearbeitung Rohrbiegen Ø Rohr Biegeradius Rohrendenumformen/-schlitzen Durchmesser Materialdicke Rohrumformen/Rohrendenumformen Materialdicke Durchmesser Umformlänge 6 bis 48 mm max. 140 mm mm max. 2 mm max. 4 mm max. 450 mm 100 mm

11 Beschneide- und Umformmaschine (Kurt + Heuser) Flanschen, Sicken und Rollformen, Beschneiden Rohrdurchmesser mm Materialdicke 0,5-3 mm Teilehöhe max mm Flanschbreite max. 40 mm Kant- und Richtmaschine (CNC) Druckkraft bis 300 kn Sicken- und Bördelmaschine größte Ausladung 400 mm max. 2 mm Beschneide- u. Umformmaschine K+H Präzisionsrichtmaschine (ARKU) Material Ebenheitsfehler Materialbreite Materialdicke Teilelänge Einstellgenauigkeit Stahl, Edelstahl, Aluminium Längs- u. Querwölbung, Torsion von 100 mm bis 1650 mm von 0,8 mm bis 12,00 mm mind. 100 mm 0,01 mm Präzisionsrichtmaschine ARKU 2.6 Zerspanungstechnik Aluminiumprofilbearbeitung (MAKA) Arbeitsbereich/bearbeitbares Würfelmaß bei einer Werkzeuglänge ø 160 mm: X mm im 3-Achsbetrieb Y mm im 5-Achsbetrieb Y mm Z 420 mm CNC-Bohr- u. Fräszentren (6 DMG, 1 SAMAG) Tischaufspannfläche max x mm Verfahrwege max. X mm Y mm Z mm Maschinen teilweise mit Drehtisch und Möglichkeit der Doppelplatzbearbeitung Werkzeugaufnahme bis Steilkegel (SK) 50 Interpolationsdrehen 2 Maschinen 7 Maschinen Aluminiumprofilbearbeitung MAKA BAZ Bimatec Soraluce TA-A

12 Blechbearbeitung / Fügen & Schweißen Sägen Stahl und Aluminium von Schneiden von Profilstahl Bohrarbeiten 350 x 50 mm bis 200 x 250 mm (90 ) bis 36,0 mm in Stahl 5 Maschinen Fließbohren bis M 20 Gewinde bis M 20 Schnellradial-Bohrmaschine Arbeitstisch: x 750 mm Säulenhub: 450 mm Auslegerverfahrweg: mm Ausleger: schwenkbar bis ca. 270 Stufenlose Drehzahlregelung: /min mit Gewindeschneideinrichtung Vorschub stufenlos: von 0,02 bis 0,7 mm/umdrehung bei N Vorschubkraft Bohrleistung ins Volle: Durchmesser 35 bei St 60, Durchmesser 42 bei GG 22 Gewindeschneiden: M30 bei St 60 M36 bei GG Fügen & Schweißen 3.1 Schweißtechnik Schweißkapazität Schutzgas-Schweißung Aluminium-Schweißung Edelstahl-Schweißung Prog. Schweißeinrichtungen Schweißroboter Laserschweißen bis 500 kg Stückgewicht Std. / mtl Std. / mtl Std. / mtl. für gerade Nähte siehe 3D-Lasertechnik bis 3000 kg Stückgewicht und bis 3 x 7 m Bauteilegröße komplette Geräte und Apparaturen Std. / mtl. Prüfungen Zugelassenes Personal für die Durchführung von VT-, PT- und MT-Prüfungen

13 Fügen & Schweißen Schweißroboter Reichweite (Achsen 1-6) mm Positioniergenauigkeit von +/- 0,1 mm Traglast 12 kg WIG (System Push-Pull) und MIG/MAG Schweißanlage MIG Schweißbrenner (automatischer Wechsel von WIG auf MIG) Schweißdrehtisch 2-Stationen Positionierer zulässige Nutzlast inkl. Vorrichtung 250 kg) Schweißroboter (Cloos) Wechseltische: - 2 Wechseltische - Abmaße: 300 x mm - Aufspannung max. 600 x mm (Aufspannung bis mm möglich) - Belastung pro Tisch: 500 kg inkl. Vorrichtung und Tisch Schweißtechnik: - 2 Single-Schweißbrenner MIG/MAC - 1 Tandem-Schweißbrenner MIG/MAC - automatischer Wechsel möglich - 2 indentischen Schweißquellen Quinto GLC403 Sensorik: - 1 taktiler Gasdüsensensor und Lichtbogensensor Tandem-Schweißroboter (Cloos) Punktschweißarbeiten Stahl Alu Schweißleistung CNC-Bolzenschweißautomat Teileabmessung regulär Hubhöhe 2 Schweißköpfe vorhanden (auf 4 Schweißköpfe erweiterbar) Spitzenzündung oder Hubzündung möglich Rollnahtschweißmaschine Höchstschweißleistung Ausladung 6 Maschinen max. 4+4 mm max. 3+3 mm bis 50 A x mm (2.000 x mm möglich) 400 mm 225 kva mm Der Produktionsbereich Schweißtechnik ist heute mit mehr als 60 hoch qualifizierten und geprüften Mitarbeitern bestens besetzt. Mit der Unterstützung von erfahrenen Schweißfachingenieuren und -fachmännern beherrscht KWM WEISSHAAR jedes Schweißverfahren, unabhängig davon, ob es sich um Laser-, Roboteroder herkömmliches Schweißen (WIG/ MIG/MAG) handelt. KWM WEISSHAAR ist im Besitz des Schweißnachweises (DIN EN , Klasse CL1/ EN ) für die Deutsche Bahn. Außerdem verfügt KWM WEISSHAAR über die Herstellernachweise (DIN EN ) zur Ausführung von Stahltragwerken und (DIN EN ) zur Ausführung von Aluminiumtragwerken sowie dem Nachweis zur Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischem Gerät (DIN 2303)

14 Schweißtechnik / Klebetechnik Längsnahtschweißmaschine (ESS) Geeignet zum Spannen und Verschweißen von: Platten und Rohren Ø Rohr Nahtlänge 0,5 bis 3,0 mm 80 bis 800 mm max mm n Längsnahtschweißmaschine Flexmaster 400 (Weil) Ø Rohr 80 bis 400 mm Länge 80 bis mm 0,5 bis 1,5 mm Material Edelstahl Orbitalschweißanlage WIG-Schweißverfahren Ø Rohr Material 2 Maschinen 20 bis 115 mm (170 mm) 1 bis 4 mm Edelstahl, Stahl Längsnahtschweißmaschine (Weil) Lötarbeiten Allgemeines Hart- und Weichlöten sowie Löten für die Klimatechnik 3.2 Klebetechnik Neben der Schweißtechnik wird vermehrt das Kleben als Fügetechnik angewendet. Unterstützung der Produktion durch ausgebildete Klebefachkräfte Zertifizierung nach DIN (Klasse A2) Innenverkleidungselemente, z.b. Decken-, Vouten-, Fensterverkleidungen für einen Regionalzug

15 Mont age 4. Montage 4.1 Ober flächentechnik Trockenentgratmaschine (Loewer) Teilegröße (Durchmesser) ab 25 mm Arbeitsbreite mm Materialdicke max. 100 mm Trockenentgratmaschine (Fladder300/Gyro) Arbeitsbreite mm Trockenentgratmaschine (Lissmac SBM) Arbeitsbreite mm KWM WEISSHAAR verfügt im eigenen Haus über eine Lackieranlage, eine Entfettungsanlage zur Vorbehandlung sowie eine Beizanlage für Edelstahlteile. Im Bereich von Großserien greift KWM WEISSHAAR auf langjährige Geschäftsbeziehungen mit fachkompetenten Zulieferanten für die unterschiedlichsten Techniken der Oberflächenbehandlung zurück. Gleitschleifanlage (incl. Trockenstation) Trovalisieren von Stahl, Aluminium und Edelstahl 2 Maschinen Nassschleifmaschine (Lissmac) Durchlassbreite Werkstückdicke max mm 120 mm 2 Maschinen Zweibandschleifmaschine, Langband (Kuhlmeyer) Tisch x mm Bandgeschwindigkeit 5-25 m/s 2 Maschinen Bandschleifmaschine mit Rundschleifmodul Durchmesser mm Nass- und Trockenschliff möglich Schleifen von Edelstahl-Rohren Durchmesser mm Trockenschliff mit Absaugung Schleifen von Aluminium-Rohren Nassschleifmaschine (Lissmac) Hochleistungs-Injektor Strahlkabine Arbeitsbereich x 800 mm Einsatz z.b. zur Reinigung metallischer Oberflächen oder von Schweißnähten 2 Maschinen Strahlanlage Kran für Beladung max. Tragkraft kg Strahldruck 1-6 bar (i.d.r. 3-5 bar) Glasperlkabine für Edelstahlteile - Strahlmittel Glasperlstrahlmittel µm - Abmessung Kabine x mm Edelstahlstrahlmittel für Edelstahlteile - Strahlmittel Edelstahlstrahlmittel 10% kantig, 90% rund - Abmessung Kabine x mm 1 Anlage Strahlanlage

16 Montage Beizen von Edelstahlbauteilen Vollautomatische Beizanlage für eine max. Teileabmessung Großraumkabine zum Sprühbeizen und Abdampfen von Großteilen Trocknungsofen max. Oberflächenbehandlung Großteil-Nasslackieranlage Für Großteile bis zu einer Teileabmessung von Reinigungs- und Entfettungsanlage Die Reinigung erfolgt auf wässriger Basis durch ein Sprühsystem und gewährleistet stets die Behandlung von allen Seiten. Bis zu vier Prozessstufen: x x mm max. 80 C; x x mm BTH 3 m x 7 m im eigenen Haus. Waschen, Entfetten, Spülen und Trocknen) 1 Anlage Beizanlage Für folgende Oberflächenbehandlungen unterstützen uns zuverlässige Zulieferer galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, Zinkphosphatieren Eloxieren - Standardfarben, Harteloxieren Härten, Induktivhärten KTL-Lackierung Mehrschichtnasslackierungen Brünieren Chromatieren Elektropolieren Alodine-Behandlung Pulverlackierungen Siebdruck, usw. 4.2 Montagetechnik Montagebaugruppen für den Maschinenbau Lüftungs- und Klimabaugruppen für die Reinraumtechnik, Operationsdecken und Gasfilter. Kleingerätemontage, Vormontage für Baugruppen der Druckmaschinenindustrie und anderen Branchen. Kälte- und Klimagerätemontage einbaufertige Führerstands-, Fahrgastraum- und Stadtbahnklimaanlagen Dachklimageräte für Straßen- und U-Bahnprojekte Kompakt-Klimageräte für Doppelstockwagen

17 Mont age Großgerätemontage Unterflurkühlanlagen für Diesel- Nahverkehrstriebwagen, Turm- und Dachkühlanlagen für E-Lokomotiven Unterflur-, Elektronik- und Stromrichtercontainer, Lüftungskanäle der Zu- und Abluft in Schienenfahrzeugen Montagebaugruppen Schalt- und Steuergehäuse für den Triebkopf Einbaukomponenten Unterflur-, Elektronik- und Stromrichercontainer Innenausbau Mittelsäule, Handläufe, Treppen und Innenverkleidungselemente, Sitzkästen für Funktionseinbauten, Abfallbehälter Der mittlerweile größte, selbstständige Produktionsbereich von KWM WEISSHAAR wurde in den letzten Jahren kontinuierlich ausgebaut. Durch eine wesentliche Vergrößerung der Produktionsfläche und die systematische Qualifikation der 70 Mitarbeiter verfügt dieser Bereich heute über die Mittel und das Know-how, um Großaufträge prozesssicher in Serie abzuwickeln. Großteilemontage

18 Logistik 5. Logistik Ziel ist die optimale Versorgung der Produktion und der Kunden. Dies wird ermöglicht durch: 2 Hochregalläger / Palettenstellplätze Automatisches Kommissionierlager (2.728 Palettenstellplätze) Blechlager (565 Palettenstellplätze) Kommissionierung von Fertigteilen als zusätzliche Dienstleistung für unsere Kunden Just-in-Time / Just-in-Sequence Lieferungen Eigener Fuhrpark vom Kleintransporter bis 30 t Sattelzug (Doppelstock) Einsatz von Pendelverpackungen Ständige Optimierung unseres Materialflusses Kanban-; Direktbelieferung Konsignationslagerung Datentransfer via EDI (Abwicklung nach VDA, EDIFACT Standard) => siehe Infoblatt EDI Lagerbewegungen via Barcode/Handheld Zoll/Ausfuhr (eigene Abwicklung) Supply Chain Management Kommissionierstation Kommissionierlager

19 Q ualit ät smanagement 6. Qualitätsmanagement Zertifikat nach ISO 9001:2008 Zertifikat zum Schweißen von Schienenfahrzeugen und Schienenfahrzeugteilen nach DIN EN Zertifikat zur Erfüllung der schweißtechnischen Anforderungen nach DIN EN ISO Herstellerqualifikation zum Schweißen von Aluminiumbauteilen nach DIN V : Zulassungsurkunde Qualitätsanforderungen an Herstellungs- und Instandsetzungsbetriebe für wehrtechnische Geräte durch Schweißen, Hartlöten und thermisches Spritzen nach DIN D-Scannersystem Farbrivision Scannerarbeitsbereich Teiledicke Teilegewicht Messgenauigkeit im Inspektionsmodus First Article Inspection Messgenauigkeit im Reversemodus Digitalisierung und Erstellen eines 1200 mm x 1200 mm max. 12,5 mm max. 25 kg ± 0,05 mm ± 0,10 mm CAD-Files Wenzel 3D-Koordinaten-Messmaschine Messbereich X Achse mm Y-Achse mm Z-Achse mm Arbeitshöhe (A) 750 mm Messsystem Inkremental-Maßstäbe Auflösung 0,001 mm Wiederholgenauigkeit (2s) 0,010 mm Messunsicherheit nach VDI 2617 eindimensional U1 = 30 + (L/40) mm dreidimensional U3 = 40 + (L/20) mm Prüfstelle für Bogenleitbleche 6-Achsenmessgelenkarm ZETTMESS AMPG Messbereich mm Einzelpunktgenauigkeit an der Kugel gemessen ± 0,051 mm Einzelpunktgenauigkeit am Kegel gemessen ± 0,056 mm Längengenauigkeit ± 0,075 mm FARO Prime Arbeitsvolumen im Durchmesser Messgenauigkeit mm 0,060 mm Messungen an schwer zugänglichen Messpunkten und Innenraummessungen Messung direkt am Werkstück in der Fertigung Sofortige Anzeige und Protokollierung der Ergebnisse Prüfungen Schweißtechnik Zugelassenes Personal für die Durchführung von VT-, PT- und MT-Prüfungen Warenausgangskontrolle

20 Anfahr tsskizze Frankfurt am Main Mainz 5 Darmstadt 3 Würzburg 3 Mannheim 73 Heidelberg Mosbach Bad Mergentheim Nürnberg Sinsheim Heilbronn Karlsruhe Pforzheim Stuttgart 6 Schwäbisch Hall Aalen 7 8 Ulm K W M K ar l Weis shaar GmbH Blechbear beitung Zw ingenbur gstr aße Mosbach Telefon \ Telef ax \ info@k w m-weis shaar.de w w w.k w m-weis shaar.de