Optimierung der vorausschauenden Instandhaltungsstrategie (PDM) bei ALUNORF

Transkript

1 Optimierung der vorausschauenden Instandhaltungsstrategie (PDM) bei ALUNORF auf der Basis einer erfahrungsbasierten Datenbank Folie 1

2 Neuss Proactive Gegründet: 1965 Fläche: m² Mitarbeiter: 2150 Absatzmenge: t Gesellschafter: 50 % HYDRO 50 % Novelis Folie 2

3 Fertigung von Al-Walzprodukten Proactive Warmwalzwerk Halbzeuge Schmelzwerk Kaltwalzwerk Folie 3

4 Al-Walzprodukte Halbzeuge Endprodukte Proactive Folie 4

5 24/7 Safety NOVELIS EHS OHSAS Management by Objectives Proactive Technologie-Führerschaft (Partner F&E) EMAS/ ISO SYSTEME und WERKZEUGE Anlagenverfügbarkeit - PDM Benchmarking mit den Weltbesten ISO TS Anwendung statistischer Verfahren SPC Engpaß-Theorie, CI, 5 A wissensbasierte Planungssysteme Folie 5

6 Instandhaltungsstrategien Reactive Maintenance (RM) Reparatur im Schadensfall Preventive Maintenance (PM) Vorbeugende Instandhaltung (zeitl. Abstände) Predictive Maintenance (PDM) Vorausschauende Instandhaltung Proactive (PRE) Folie 6

7 Vorausschauende Instandhaltung Prinzipielle Darstellung P - F - Intervall Zustand Punkt, bei dem eine Störung beginnt P 1 Schwingungen (Körperschallmessung) P 2 3 Monate Geräusche Proactive Wärme P 3 Rauch P 4 Störung ist F eingetreten Zeit 2 Wochen P steht für potentieller Fehler F steht für Fehler 2 Tage 10 Minuten Folie 7

8 Vorausschauende Instandhaltung Prinzipielle Darstellung P - F - Intervall Zustand Punkt, bei dem eine Störung beginnt P 1 Schwingungen (Körperschallmessung) P 2 3 Monate Geräusche Der Gesamtzustand ist nicht entscheidend! Proactive Wärme P 3 Rauch P 4 Störung ist F eingetreten Zeit 2 Wochen P steht für potentieller Fehler F steht für Fehler Auf die Zustandsänderung kommt es an! 2 Tage 10 Minuten Folie 8

9 Vorausschauende Instandhaltung Proactive Zustandserfassung: Der Zustand eines Bauteils wird während der Produktion erfasst. Zustandsanalyse: Bei Abweichungen vom Gut-Zustand werden die Messwerte analysiert. Zustandsdiagnose: Aufgrund der Analyse wird eine Schadensdiagnose erstellt. Zustandsprognose: Die Schadensdiagnose ist Basis für eine Vorhersage, wann das Bauteil während eines geplanten Produktionsstillstandes gewechselt werden kann. Folie 9

10 Condition Monitoring bei ALUNORF Proactive Lageüberwachung 5 % Drehmoment 5 % Ultraschall 5 % Andere 5 % Körperschall 45 % Thermografie 15 % Schmierstoffanalyse 20 % Folie 10

11 Schädigungsprozess Anlagenhistorie Bauteilhistorie Anlagenprozess Prognose Restlaufzeit Instandhaltungsplanung Folie 11

12 Systematische Vorgehensweise Anlagenstruktur festlegen Messzyklen festlegen Grenzwerte festlegen Soll / Ist-Vergleich Diagnose / Prognose stellen Instandhaltungsmaßnahme einplanen Instandhaltungsmaßnahme durchführen Folie 12

13 IH - Informationssystem (IHIS) Zustandserfassung IH-Planung Körperschall Schmierstoffanalyse Thermografie Drehmoment? SAP/R3 PM Ultraschall Folie 13

14 Datenerfassung Messdaten Analysen Ergebnisse Grenzwerte Bilder Wissensbasis Berichte Kenndaten Tribologiedaten Restlaufzeiten Maßnahmen Messplatz Arbeitssicherheit IH- Planung Wartungspläne Einsatzplanung Kosten Historie Motordaten Getriebedaten Lagerdaten Folie 14

15 Anlagenstrukturen in SAP TP TP TP EQUI TP TP TP TP EQUI Stüli Folie 15

16 Datenerfassung Wissensbasis IH- Planung Schwingung Thermografie Drehmoment Ultraschall DB SAP/R3 PM Schmierstoffanalyse Folie 16

17 Wissensbasis: PDM Maßnahmen Proactive Folie 17

18 Folie 18

19 Condition Monitoring Schmierstoffanalyse Proactive Analysenparameter Parameter Prüfung nach Maschinenzustand Ölzustand Neutralisationszahl (NZ) DIN T1 X Viskosität DIN T1 X Wassergehalt DIN T1 X X Bestimmung der Abriebmetalle DIN X Infrarot - Spektroskopie (IR) DIN X Gesamtverschmutzung DIN X X Alle Untersuchungsmethoden erfordern eine Ölprobe mit anschließender Laboruntersuchung Folie 19

20 Folie 20

21 Verbindung zu SAP Die Datenbank hat eine direkte Schnittstelle zu SAP. Jede Nacht werden Daten aus SAP in der IH-DB aktualisiert : Technische Plätze, Equipments, Stammdaten, Auftragsdaten etc.. SAP ist der Taktgeber für alle Instandhaltungsaktivitäten. Die Instandhaltungsdatenbank ist web-basiert. Alle Instandhalter haben Zugriff auf die Datenbank über Intranet Folie 21

22 Nutzen der Datenbank (1) Die Datenbank gibt Auskunft über: alle prediktiven IH-Maßnahmen (aktiv und geplant), die Art der Überwachung und die Anzahl der Messstellen alle eingesetzten Schmierstoffe technische Daten der überwachten Aggregate drehzahlabhängige Schadensfrequenzen der überwachten Lager und Getriebe Online Zustand von z.z. insgesamt vier Produktions-Krananlagen Folie 22

23 Nutzen der Datenbank (2) Die Datenbank informiert über Methoden und Techniken einer prediktiven Instandhaltungsstrategie wird für interne Schulungen und Weiterbildungsmaßnahmen genutzt (durch eigene PDM-Mitarbeiter)- ist ein wichtiger Baustein für eine Optimierung von PDM hin zu Proactive Folie 23

24 Wir sichern das Können, Wissen und die Erfahrung unserer Mitarbeiter leiten daraus Maßnahmen ab... und nutzen es für die interne Weiterbildung und Qualifizierung Folie 24