Taumelreaktoren für die Nachkondensation (SSP) von Polykondensationskunststoffen (Polyester und Polyamide) und die Trocknung von Kunststoffgranulaten

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1 Erich Westendarp/PIXELIO Taumelreaktoren für die Nachkondensation (SSP) von Polykondensationskunststoffen (Polyester und Polyamide) und die Trocknung von Kunststoffgranulaten

2 Taumelreaktoren von ProTec - seit Jahrzehnten bewährt Die ProTec Polymer Processing GmbH mit ihren beiden weltweit bekannten Marken SOMOS und OHL ist seit vielen Jahren als zuverlässiger und sehr erfahrener Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Innovative Lösungen und Spitzenqualität mit bestem Preis-Nutzen-Verhältnis überzeugen unsere Kunden. Die Marke OHL steht vor allem für innovatives Engineering, das Anlagen zur Nachkondensation von Kunststoffen bzw. komplette Anlagen zum Recycling von PET-Flaschen schlüsselfertig erstellt und an die Kunden übergibt. Wir bündeln die Erfahrungen aus weltweit mehr als 200 verkauften Einheiten und optimieren die eingesetzte Technik ständig. Besonders stolz sind wir auf unser umfangreiches Prozess Know-how im Bereich der Polyester und Polyamide. Wir passen die notwendige technischen Ausrüstung an Ihre, also die Kundenerfordernisse, an. Dabei sichert die Modulbauweise eine schnelle Montage und Inbetriebnahme der Anlagen. Die Heiz- bzw. Kühlanlage sowie die Vakuumstation sind auf den jeweiligen Prozess optimiert, wobei eine intelligente Steuerung den vollautomatischen Prozessablauf sicher stellt. Legen Sie die Behandlung Ihrer wertvollen Granulate in unsere Hände und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte - und der damit einhergehenden Qualität Ihrer Produkte - überzeugen! Wir begleiten Sie durch den gesamten Lösungsfindungsprozess für Ihren speziellen Anwendungsfall. Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern. 2

3 Festphasennachkondensation - Unser Know-how Für die Nachkondensation in der Faser- und Kunststoffbranche eignen sich Granulate aus Polyamiden (z. B. PA 6, PA 6.6 etc.) und Polyestern (z. B. PET, PBT, PEN etc.). Diese werden für die Produktion von Flaschen, Fasern oder technischen Garnen (z. B. Lichtwellenleiter, Reifenkord, Airbags, Faserverbundwerkstoffe, Filtergewebe, Vliesstoffe, Fischereinetze) verwendet. Zur Durchführung der Festphasennachkondensation wird das Kunststoffgranulat bis auf maximal 250 C erhitzt und gleichzeitig unter Vakuum (< 1 mbar absolut) gehalten. Die Nachkondensation erfolgt im Batch-Betrieb. Diese Bedingungen stellen höchste Anforderungen an die eingesetzte Technik. Wir sind darauf spezialisiert. Durch die gleichmäßige Einwirkung von Temperatur, Vakuum und Zeit lassen sich reproduzierbare Ergebnisse erzielen. Weitere Vorteile des Batch-Betriebs sind: Exzellente Durchmischung Definierte Einstellung der zu erreichenden Viskosität des Produktes Gleichmäßige Verteilung der Viskosität Schonende Produktbehandlung Jede technisch mögliche Viskosität ist einstellbar Flexibilität in der Produktion (individuelle Einstellung der Viskosität für jeden Batch möglich) Gleiche Ergebnisse der Produktqualität auch bei wechselnder Eingangsqualität 3

4 Aufbau der Anlage Die Anlage ist modular aufgebaut und besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: 1. Reaktor 2. Heiz-/Kühlanlage 3. Vakuumpumpstand 4. Automatischer Betrieb (zur automatischen Befüllung und Entleerung des Reaktors) 5. Steuerung mit Schaltschrank Weitere Komponenten lassen sich nach Prozessanforderung in die Anlage und Steuerung integrieren. Der Reaktor Der Reaktor besitzt zur Beheizung des Kunststoffgranulats einen Doppelmantel, durch den das temperierte Wärmeträgeröl fließt. Die Zuführung des Öls erfolgt über eine der beiden Achsen durch eine Drehdurchführung. Die gegenüberliegende Achse ist mit dem Innenraum verbunden und dient zur Absaugung der Brüden. Der Reaktor wird über ein Vorgelege mit Getriebe angetrieben und kann in einem Drehzahlbereich von 0,5 bis 2 rpm - je nach Prozesserfordernissen - gedreht werden. Als Besonderheiten des Reaktors sind die folgenden Merkmale zu nennen: Vakuumdichter Aufbau (Leckrate < 0,1 mbar*l/s) Internes Heizsystem für schnellere Erwärmung und Kühlung des Produktes Entnahme von Proben ohne Prozessunterbrechung Kontinuierliche Anzeige und Aufzeichnung der Produkttemperatur Frequenzgesteuerte Drehzahl des Reaktors (0,5 bis 2 U/min) Optimale Absaugung der Brüden durch Sternabsaugung Optimierte Gestaltung des Innenraumes zur vollständigen Entleerung des Reaktors Alle produktberührenden Teile aus Edelstahl 4

5 Die Heiz-/Kühlanlage Die Heiz-/Kühlanlage dient zur Temperierung des Wärmeträgeröles (HTM), mit dem der Reaktor aufgeheizt und abgekühlt wird. Die Anlage wird vollständig vormontiert und verkabelt geliefert und ist mit allen Sicherheitsausrüstungen gemäß DIN 4754 versehen. Die Beheizung erfolgt über einen Elektroerhitzer. Auf Wunsch kann die Beheizung auch über einen Gas-oder Ölbrenner oder über die Einbindung in eine kundenseitig bestehende Wärmeträgeranlage erfolgen. Zum Lieferumfang gehören selbstverständlich auch der von der DIN Norm geforderte Ausdehnungs- und Sammelbehälter. Als Besonderheiten der Heiz-/Kühlstation sind die folgenden Merkmale zu nennen: Vormontierte Einheit Mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen gemäß DIN 4754 ausgestattet Präzise Erhöhung der HTM-Temperatur durch thyristorgesteuerten Elektroerhitzer Präzise Reduzierung der HTM-Temperatur durch stufenlos geregeltes 3-Wege-Ventil Druckregelung des HTM-Kreislaufs Ausdehnungsbehälter mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen Die Vakuumpumpstand Der Vakuumpumpstand dient zur Absaugung der Brüden aus dem Reaktorinnenraum und ist 3-stufig ausgeführt, damit zuverlässig ein Vakuum von < 1 mbar abs. erreicht werden kann. Zum Schutz der Vakuumpumpen ist ein Staubfilter vorgeschaltet. Der Vakuumpumpstand wird vollständig vormontiert und verkabelt geliefert und ist mit allen notwendigen Temperatursensoren etc. ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Als Besonderheiten der Vakuumstation sind die folgenden Merkmale zu nennen: Vormontierte Einheit Dreistufige Einheit für zuverlässiges Vakuum (< 1 mbar) Frequenzgesteuerte Wälzkolben-Vakuumpumpen (mit Drucktransmitter in Reaktornähe) Flüssigkeitsringpumpe mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen; integrierter Wärmetauscher für optimale Flüssigkeitstemperatur Niedriger Energieverbrauch durch optimale Einstellung der Pumpen und frequenzgesteuerten Motoren Der automatische Betrieb Durch den Einsatz des automatischen Betriebes kann das Befüllen und Entleeren des Reaktors vollautomatisch erfolgen, ohne dass Arbeiten am Reaktor notwendig werden. Durch Austausch von Signalen mit der Steuerung der kundenseitigen Silo- und Förderanlage entfällt zudem der manuelle Eingriff am Steuerstand. Über eine kontinuierliche Erfassung der Stellung des Reaktors kann der pneumatische Befüll-/Entleerschieber exakt zu den jeweiligen Teleskoprohren (im Lieferumfang enthalten) positioniert werden. Über die Teleskoprohre wird der Reaktor mit der kundenseitigen Silo- und Förderanlage verbunden. 5

6 Die Steuerung und der Schaltschrank Sowohl im Schaltschrank als auch in der Steuerung sind alle vorgenannten Komponenten vollständig integriert. Die eingesetzte Steuerung wurde in den letzten Jahren für den Einsatz in den verschiedensten Prozessen optimiert. Durch die freie Wahl verschiedener Parameter über eine Rezeptverwaltung lassen sich die unterschiedlichsten Prozesse problemlos adaptieren und optimieren. Selbstverständlich bietet die Visualisierung neben der Überwachung/ Bedienung der einzelnen Aggregate eine fortlaufende Aufzeichnung der wichtigsten Prozessparameter. Der Industrie-PC mit der Visualisierung ist in einer Konsole installiert, die in der Nähe der Anlage aufgestellt werden kann. Die Visualisierung kann in ein übergeordnetes System eingebunden und von ProTec ferngewartet werden. Auf Wunsch können wir selbstverständlich kundenseitig beigestellte Aggregate sowohl in der Steuerung als auch im Schaltschrank integrieren. 6

7 Technische Daten Typ Füllung Leistung Heizleistung 2) Saugleistung mit Granulat 1) Antriebsmotor 2) Vakuumpumpstand 2) in kg in kw in kw in m 3 /h TTR 16 ~ ~ TTR 24 ~ ~ TTR 36 ~ ~ TTR 44 ~ ~ )...Material mit einer Schüttdichte von 0,85 kg/l 2)...Endgültige Festlegung ist vom Prozess abhängig Weitere Daten: Drehzahlbereich 0,5 bis 2 rpm Vakuum < 1 mbar abs. Leckrate < 0,1 mbar*l/s Maximale Betriebstemperatur 250 C 7

8 Wichtige Maße Typ* Nutzvolumen Außen Ø Lagerabstand Dreh Ø Bauhöhe in m 3 in mm in mm in mm in mm TTR TTR TTR TTR *...Weitere Typen auf Anfrage! ProTec Polymer Processing GmbH Stubenwald-Allee 9, Bensheim/Deutschland, Telefon: , Telefax: info@sp-protec.com, Web: VKD 751 de 1012 Gedruckt in Deutschland ProTec Polymer Processing GmbH Änderungen vorbehalten