Effektives Schleifen von Holz

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1 Effektives Schleifen von Holz

2 KWH Mirka Ltd. produziert und vertreibt beschichtete Schleifmittel für anspruchsvolle Bedingungen (hochwertige, professionelle Anwendungen). Mirka ist auf flexible Schleifmittel und Produkte spezialisiert, die staubfreie Schleifprozesse zur Oberflächenbearbeitung ermöglichen. Die Firma wurde auf diesem spezialisierten Gebiet zum Pionier, weil sie sich stark auf die Produktentwicklung konzentriert. Diese Entwicklung wurde durch ein effektives Produktionssystem und jahrzehntelange Erfahrung unterstützt. Mirka erhielt als erstes Unternehmen im Schleifmittelsektor die drei wichtigsten Qualitätsstandards. Wir streben danach, zuverlässige Qualität zu garantieren, indem wir uns an das Qualitätssicherungssystem ISO 9001 halten. Das Managementsystem für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz OHSAS gewährleistet ein hohes Mass an Arbeitssicherheit. Das Umwelt-Managementsystem ISO belegt, dass wir bei allen unseren Aktivitäten die Umwelt berücksichtigen. Mirka ist ein globales Unternehmen. Über 90 % der Mirka-Produkte werden exportiert und in mehr als 80 Ländern weltweit vertrieben. Die mit Mirka verbundenen sieben Tochtergesellschaften haben ihren Sitz in Grossbritannien, Deutschland, den USA, Schweden, Frankreich, Italien und Spanien. Unser Exportbüro in Singapur bearbeitet den Wachstumsmarkt Asien. KWH Mirka Ltd. gehört zur KWH-Gruppe, zu der auch KWH Pipe gehört, ein Hersteller von Plastikrohren; KWH Plast, ein Produzent von Plastikfolie; KWH Logistics, ein Spezialist für Kaltlagerung und Transporte und KWH Invest, ein in den Bereichen Heizung, Installation und Klimaanalgen sowie Verpackung (Prevex) tätiges Unternehmen. 2

3 Inhalt Produkte für Holzschliff Schleifen mit Breitbändern 4 Schleifen mit Schmalbändern 13 Übrige Holzschleifmittel 16 Leitfaden für das effektive Schleifen von Holz Effektives Schleifen von Holzoberflächen 25 Schleifmittelunterlagen 26 Wahl der Körnung 28 Korngrößen gemäß FEPA 31 Schleifmittelstreudichte 33 Messung der Oberflächengüte 34 Einrichtung der Schleifstation 36 Zwischenschliff mit stearatbeschichteten Bändern 38 Antistatische Bänder 39 Bandverbindungen 40 Schleifgeschwindigkeiten 44 Optimierung der Lebensdauer des Schleifbandes 45 Lagerung von Breitbändern 46 3

4 SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN Avomax Plus Anwendungsgebiete Schleifen von Kiefer und anderen Weichholzarten Eigenschaften lange Lebensdauer ökonomisch im Einsatz ergibt ein optimales Schleifbild und eine ebene Oberfläche formstabil Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage T-Papier P 40 P 60, F-Papier P 80 P 320, antistatisches Papier Streuung offen Farbe rotbraun Körnungen P 40 P 320 4

5 Jepuflex Plus Anwendungsgebiete Schleifen von Hartholz Schleifen von Furnier Eigenschaften effektiver Abtrag ergibt ein feines Schleifbild formstabil Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage T-Papier P 36 P 60, F-Papier P 80 P 320, antistatisches Papier Streuung geschlossen Farbe rotbraun Körnungen P 36 P 320 5

6 SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN Unimax Anwendungsgebiete ein Universalprodukt zum Schleifen von Weich- und Hartholz Eigenschaften geringes Zusetzen ein Voll-Antistatisches-Produkt Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung, antistatisch Unterlage antistatisches F-Papier Streuung halboffen Farbe schwarz Körnungen P 80 P 220 6

7 Sica Open Anwendungsgebiete Schleifen von weichen, harzreichen Holzarten Eigenschaften ergibt ein feineres Schleifbild als mit entsprechenden Produkten auf Aluminium oxid-basis geringere Staubbelastung durch antistatische Unterlage und Bindung lange Lebensdauer ein Voll-Antistatisches-Produkt Technische Spezifikationen Korn Siliziumkarbid Bindung Vollkunstharzbindung, antistatisch Unterlage antistatisches F-Papier Streuung offen Farbe schwarz Körnungen P 80 P 180 7

8 SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN Sica Closed Anwendungsgebiete Schleifen von Hartholz Schleifen von MDF und anderen Materialien mit mineralischen Verunreinigungen Eigenschaften ergibt eine hochqualitative Oberflächengüte formstabil ein Voll-Antistatisches-Produkt Technische Spezifikationen Korn Siliziumkarbid Bindung Vollkunstharzbindung, antistatisch Unterlage antistatisches F-Papier Streuung geschlossen Farbe schwarz Körnungen P 80 P 220 8

9 Sica Fine Anwendungsgebiete Zwischenschliff von Lackoberflächen Eigenschaften ergibt eine hochqualitative Oberflächengüte formstabil ein Voll-Antistatisches-Produkt Technische Spezifikationen Korn Siliziumkarbid Bindung Vollkunstharzbindung, antistatisch Unterlage antistatisches E-Papier Streuung halboffene Streuung Farbe schwarz Körnungen P 240 P 800 9

10 SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN Sica Fine Stearat Anwendungsgebiete Zwischenschliff von Lackoberflächen Eigenschaften ergibt eine hochqualitative Oberflächengüte formstabiles Bandprodukt ein Voll-Antistatisches-Produkt stearatbeschichtet Technische Spezifikationen Korn Siliziumkarbid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage antistatisches E-Papier Streuung halboffen Farbe grau Körnungen P 240 P

11 Calitex Anwendungsgebiete zum Kalibrieren der Anlage und besonders geeignet für alle Weichholzarten und geleimte Hölzer Eigenschaften widerstandsfähig gegen Zusetzen effektiver Abtrag ein beständiges Produkt, dass auch bei anspruchsvollem Schleifen seine Form behält Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage Polyestergewebe Streuung halboffen Farbe rotbraun Körnungen P 40 P 80 11

12 SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN Stalit Anwendungsgebiete zum Kalibrieren der Anlage und besonders geeignet für alle Hartholzarten, wenn ein effektiver Abtrag gefordert ist Eigenschaften extrem starkes Schleifen, dank einer soliden Unterlage (Polyestergewebe) extrem lange Lebensdauer durch spezielles Scheifkorn Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid P 36 P 240 Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage Polyestergewebe Streuung geschlossen Farbe rotbraun Körnungen P 36 P

13 SCHLEIFEN MIT SCHMALBÄNDERN Hiolit J Anwendungsgebiete Schleifen von Kanten leichtes Maschinenschleifen Eigenschaften stark und flexibel Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage J-Baumwollgewebe Streuung geschlossen Farbe rotbraun Körnungen P 60 P 240, P 320, P

14 SCHLEIFEN MIT SCHMALBÄNDERN Hiolit F Anwendungsgebiete Profilschleifen Schleifen von komplizierten Formen Eigenschaften flexibles Gewebe sehr zugfest Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage flexibles F-Baumwollgewebe Streuung geschlossen Farbe rotbraun Körnungen P 80 P 320, P

15 Oraflex Anwendungsgebiete Profilschleifen Eigenschaften sehr flexibel widerstandsfähig gegen Zusetzen Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage extra flexibles F-Baumwollgewebe Streuung halboffen Farbe rotbraun Körnungen P 80 P 180, P 240, P

16 ÜBRIGE HOLZSCHLEIFMITTEL Abranet Anwendungsgebiete Schleifen von Holz mittels eines Exzenter- oder Schwingschleifers für den Handschliff mittels speziell entwickelten Handblöcken mit Staubabsaugung Eigenschaften ermöglicht ein nahezu staubfreies Schleifen extrem widerstandsfähig gegen Zusetzen sehr lange Lebensdauer erzeugt ein gleichmäßiges und einheitliches Schleifbild Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage Polyamidgewebe Streuung besondere Abranet -Methode Farbe graubraun Körnungen P 80 P 180, P 240, P 320 P

17 Q.Silver Anwendungsgebiete Schleifen von allen Holzarten Schleifen mit Exzentern, Schwing schleifer und allen gängigen Maschinentypen für den Handschliff mittels speziell entwickelten Handblöcken mit Staubabsaugung Eigenschaften maximale Aggressivität für schnellen und effektiven Abtrag stearatbeschichtet Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid, Spezialqualität Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage P 80 P 150 D-Papier, P 180 P 500 C-Papier Streuung halboffen Farbe graublau Körnungen P 80 P

18 ÜBRIGE HOLZSCHLEIFMITTEL Gold Anwendungsgebiete ein Universalprodukt zum Schleifen von Holz und für den Lack- und Zwischenschliff Eigenschaften lange Lebensdauer flexibel ergibt eine exzellente Oberflächengüte stearatbeschichtet Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung, Progressive Bond Unterlage E-Papier P 40, D-Papier P 60 P 150, C-Papier P 180 P 500 Streuung halboffen Farbe Gold Körnungen P 40 P

19 Deflex Anwendungsgebiete Universalschleifen Schleifen von allen Holzarten Schleifen mittels Maschinen und Handschliff Eigenschaften aggressiv zugfest flexibel ökonomisch im Einsatz Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Vollkunstharzbindung Unterlage D-Papier Streuung halboffen Farbe rotbraun Körnungen P 40 P

20 ÜBRIGE HOLZSCHLEIFMITTEL Coarse Cut Anwendungsgebiete Schleifen von Holz-, Farbenund Lackoberflächen Eigenschaften effektiver Abtrag äusserst reissfest sehr aggressiv Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Kunstharzbindung, Progressive Bond Unterlage Spezialverstärktes F-Papier Streuung halboffen Farbe rotbraun Körnungen P36 P 40, P 60 P

21 Goldflex-Soft Anwendungsgebiete Schleifen von lackierten Oberflächen und Profilen Handschliff Eigenschaften extrem flexibel angenehm zu verarbeiten durch die Schaumstoffkaschierung und dadurch besonders für den Handschliff geeignet Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid Bindung Kunstharzbindung Unterlage A-Papier mit Schaumstoff Streuung halboffen Farbe Gold Körnungen P150 P 500, P 600, P

22 ÜBRIGE HOLZSCHLEIFMITTEL Mirlon Anwendungsgebiete Schleifen von tiefen Profilen und Formen in Fine Green (GP), Very Fine (VF), Ultra Fine (UF) und Micro Fine (MF) Mattierungs- und Reinigungsarbeiten Eigenschaften dreidimensionaler Aufbau extrem flexibel gut geeignet für schlecht zugängliche Bereiche ergibt ein glattes Schleifbild Technische Spezifikationen Korn Aluminiumoxid (GP, VF), Siliziumkarbid (UF, MF) Bindung Kunstharzbindung Unterlage Polyamidfaser Streuung dreidimensional Farbe grün (GP), rot (VF), dunkelgrau (UF), grau (MF) Körnungen 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF) 22

23 Leitfaden für das effektive Schleifen von Holzoberflächen 23

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25 Effektives Schleifen von Holzoberflächen Viele Faktoren beeinflussen das Endergebnis beim Schleifen von Holz- und Lackoberflächen. Wenn der richtige Bandtyp gewählt und korrekt angewendet wird, können Sie sicher sein, ein optimales Schleifergebnis und die bestmögliche Lebensdauer für das Band zu bekommen. Ziel dieses Leifadens ist es in verständlicher Weise die Zusammenhänge von Korntyp, Maschineneinstellungen und Schleifband lagerung zu bekommen. Folgende Resultate erhalten Sie bei Beachtung aller wichtigen Parameter: gleichmäßige Dicke des Werkstücks (Kalibrierung) eine schöne und ebene Oberfläche minimale Abweichung bei der fertigen Oberfläche (Standardisierung) minimaler Faseraufstieg und Oberflächenstaub optimaler Gebrauch von Oberflächenbehandlungsmitteln niedrige Gesamtkosten Vermeidung von Reklamationen und kostenintensiven Nacharbeiten 25

26 Schleifmittelunterlagen Die Unterlage überträgt auch die Kraft der Maschine zur Oberfläche. Das bedeutet z.b. das bei einer gröberen Körnung, die mehr Kraft der Maschine benötigt, auch eine kräftigere Unterlage benötigt wird. Das Trägermaterial aus Gewebeband ist stärker und stabiler als das aus Papier. Baumwollköper- Unterlagen sind zu empfehlen, wenn ein extra starkes und/oder extra flexibles Material benötigt wird. Spezifikationen für die Unterlagen Unterlage Typbezeichnung Aufbau Produktbeispiel Papier A-Papier 90 g/m 2 Gold Flex B-Papier 110 g/m 2 Royal C-Papier 125 g/m 2 Q.Silver P 180 > D-Papier g/m 2 Deflex E-Papier g/m 2 Sica Fine, Sica Fine Stearat F-Papier 270 g/m 2 Jepuflex Plus P 80 P 320 Avomax Plus P 80 P 320 Unimax Sica Open Cica Closed T-Papier 300 g/m 2 Jepuflex Plus P 36 P 60 Avomax Plus P 40 P 60 Baumwollköper F (JJ) (X-Flex) Flexibler Köper Hiolit F/Oraflex J Weicher Köper Hiolit J X Steifer Köper Hiolit X Y Extra steifer Köper PES (PE) Polyester-Köper Stalit Für die verschiedenen Anwendungsgebiete, empfehlen wir folgende Schleifmittelunterlagen: Kalibrieren P 36 P 60 PES, T-Papier Hauptschliff Endschliff P 80 P 180 F-Papier Zwischenschliff Lackschliff P 220 P 800 E-Papier 26

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28 Wahl der Körnung Für alle Typen von Schleifmitteln gilt, dass man die besten Ergebnisse mit einer harten und scharfen Körnung erhält. Die Körnung sollte jedoch auch nicht zu spröde sein. Da man nicht alle Eigenschaften mit allen Materialien kombinieren kann, ist es sehr wichtig, die optimale Kombination für den gewünschten Zweck zu finden. Die Mineralien zur Herstellung von Schleifkörnern sind heute synthetisch, das macht sie härter und haltbarer im Vergleich zum traditionell gebrauchten Sand. Die Körnung nutzt weniger ab beim Schleifen von Holz- und Lackober flächen. Die meisten Probleme werden durch Zusetzen (Kolmatierung) verur sacht. Die richtige Menge Korn auf dem Schleifmittelträger und die richtige Schichtstärke des Klebers verhindern ein Zusetzen und sind daher wichtigere Eigenschaften als die Härte des Schleifkorns. Harte Körnungen können für Hartholz gebraucht werden, z.b. Eiche, aber auch für MDF, das harte Verunreinigungen enthalten kann. Zum Zwischenschliff sollte man bevorzugt eine Körnung wählen, die einen sauberen Abschluss gewährleistet. Eine Siliziumkarbid-Körnung erfüllt sowohl die Ansprüche an Härte wie auch an einen sauberen Abschluss. Aluminiumoxid-Körnung pflügt durch Weichholz Siliziumcarbid-Körnung schneidet durch das Hartholz 28

29 Standard Körnung/Eigenschaften und Anwendungen Körnung Aluminiumoxid weiß halbedel gebläut Siliziumkarbid Zirkoniumoxid SG (gesintertes Aluminiumoxid) Anwendung Farbe, Lack, Holz Universal (Holz, Leichtmetall, alle Arten von Schleifmaschinen) Metall, harte Farben Farbe, Lack, MDF, Furnier, Hartholz anspruchsvolles/aggressives Metallschleifen Metallschliff Sprödigkeit mit konstanter Oberfläche Siliziumcarbid Härte weiss Aluminiumoxid SG Spezialbehandeltes Aluminiumoxid Halbedel Aluminiumoxid Zirkoniumoxid Sprödigkeit Zähigkeit 29

30 Aluminiumoxid gegen Siliziumkarbid Aluminiumoxid-Körnungen sind die Universal-Körnungen im Holzschliff und werden in den meisten Fällen eingesetzt. Sie sind sowohl hart und haben eine gute Schärfe. Für einige Anwendungen sind manchmal Siliziumkarbid- Körnungen besser: beim Schleifen von kurzspanigem, hartem Material, z.b. MDF Zwischenschliff Endschliff Mit Siliziumkarbid erzielen Sie ein hervorragendes Oberflächenergebnis. Behandlung von Wasserlackoberflächen Beim Holzschliff vor der Oberflächenbehandlung mit Wasserlacken ist es sinnvoll, eine Siliziumkarbid-Körnung zu benutzen. Es wird ausserdem empfohlen, eine um eine Stufe verringerte Körnung zu benutzen, um den Faseraufstieg zu minimieren. Veränderung im Lackglanz Bitte beachten Sie, dass kleine Veränderungen im Lackglanz auftreten, besonders mit Flecknuancen, wenn Sie beim Schleifen zwischen Siliziumoxid und Aluminiumoxid wechseln. Beide Körnungsarten behandeln das Holz unterschiedlich, dazu führt, dass Lack oder Beize unterschiedlich vom Holz auf genommen werden. Siliziumkarbid-Körnungen ergeben eine bessere Oberfläche als die entsprechende Körnung eines Aluminiumoxid-Korns. Produkte mit Siliziumkarbid Sica Fine Stearat Sica Fine Sica Closed Sica Open WPF (waterproof, wasserfestes Papier) Produkte mit Aluminiumoxid Avomax Plus Hiolit J Hiolit F Jepuflex Plus Oraflex Unimax 30

31 Korngrößen gemäß FEPA Die Benutzung von Standardkorngrößen bei der Herstellung von Schleif mitteln garantiert eine gleichmäßige Oberfläche beim Schleifen. Bei Standardkorngrößen wird eine gleichmäßige Oberfläche dadurch erreicht, dass jede definierte Körnungsklasse eine definierte mittlere Korngröße hat. Die Korngröße definiert sich aus der Anzahl der TPI (threads per inch Fäden pro Zoll) beim Passieren durch das Prüfsieb. Im Bereich der Mikro-Körnung ist die Anzahl der TPI ein theoretischer Wert. Je höher die Zahl, desto feiner ist die Körnung. Alle Produkte die mit P gekennzeichnet sind, wurden gemäß den FEPA- Standards hergestellt. (FEPA = Federation of European Producers of Abrasives.) Ein anderer häufig gebrauchter Standard ist der Amerikanische ANSI, der dem FEPA-Standard bis zur Größe P 220 folgt, danach aber sehr stark abweicht. Siehe Tabelle. Schleifmittel, das mit nicht standardisiertem Korn hergestellt wurde, darf die P Kennzeichnung nicht tragen. Die Verwendung dieser Materialien erhöht das Risiko eines ungleichmäßigen Schleifergebnisses und das Durchschleifen der Oberfläche. Weiterhin kann es zu ungleichmäßigen Oberflächen und damit zu Nacharbeiten führen. 31

32 Kornstandard FEPA ANSI GOST FEPA P Mikron Korngrösse Makro-Körnungen P P P P P P P P P P P P P P P Mikro-Körnungen P ± 2.0 M63 P ± M50 P ± 1.5 M40 P ± P ± M28 P ± 1.5 M20 P ± M10 P ± M7 P ± M5 P ± P ± P ± P ±

33 Schleifmittelstreudichte Die Dichte der Körnung entscheidet über das Schleifergebnis. Grundregel: Je dichter die Körnung gestreut ist, desto besser wird die geschliffene Oberfläche. Um die Lebensdauer des Schleifmittels zu verlängern, ist eine offenere Streuung zum Schleifen von weicheren Materialien und Holzarten besser. Eine halboffene Streuung kann für viele verschiedene Anwendungszwecke beim Schleifen von unterschiedlichen Materialien gebraucht werden. Streuungsdichte Geschlossene Streuung Halboffene Streuung Offene Streuung 33

34 Messung der Oberflächengüte Die Messung der Oberflächengüte oder Profiltiefenmessung wird in der Holz- und Möbelindustrie immer öfter angewendet. Sowohl Kunden, wie auch interne und externe Qualitätssysteme erfordern exakte Meßmethoden. Eine nur optische Begutachtung des Schleifergebnisses reicht nicht aus. Die am meisten gebrauchten Werte sind Ra und Rz. Eine ungefähre Vorabberechnung ist mit Hilfe der Körnungsmittelgröße möglich. Bei der Messung zur Oberflächengüte wird eine festgelegte Strecke des geschliffenen Materials gemessen. Die Meßstrecke wird in fünf Referenzstrecken aufgeteilt. Ra Rmax Rz Ra = durchnittliche Profilhöhe im Vergleich zur Mittellinie innerhalb der Meßstrecke Rmax = der größte Höhenunterschied nebeneinander liegenden Ober- und Unterwerten innerhalb einer Referenzstrecke Rz = Duchschnitt von Rmax in den fünf Referenzstrecken 34

35 Bitte beachten Sie, dass Ra und Rmax keine vollständige Messung zur Oberflächengüte darstellen. Wenn man eine hohe Oberflächengüte anstrebt, kann sich die Form verändern die Oberflächenstruktur wird besser, aber die Form wird sich verändern. Das ergibt sich aus der Tatsache, dass weiche Kontaktwerkzeuge eine bessere Oberflächengüte hervorbringen, aber auch größere Höhenunterschiede zwischen den harten und weichen Abschnitten der Oberfläche verursachen. Dies wird besonders deutlich auf Weicholz mit harten Wachstumsringen und Astknoten sichtbar. Feststellung der Oberflächengüte bei Buche, P 150 Ra (mµ) Rz (mµ) Ry (mµ) Jepuflex Plus 2,76 11,90 20,07 Avomax Plus 3,41 14,83 23,13 35

36 Einrichtung der Schleifstation Um optimal und ökonomisch zu schleifen, muß jede Schleifstation die korrekte Menge Material abschleifen. Dies erfordert die richtige Körnung und den korrekten Bandtyp, sowie die genaue Einstellung der Schleifstation. Einige Schlüsselfragen müssen beantwortet sein, bevor es möglich ist, die richtige Grundeinstellung zu finden: welche Oberflächengüte streben Sie an? was ist die optimale Körnungssequenz, d.h. wird an allen Stationen die richtige Körnung gebraucht? Mit der korrekten Einstellung wird die optimale Lebensdauer der Schleifbänder erreicht und unnötige Produktionsausfälle durch Bandwechsel vermieden. Zusätzlich wird unnötig hoher Verbrauch von z.b. Füller, Beizen und Lacke vermieden. Um die bestmögliche Lösung zu erhalten, sind viele Testläufe nötig. Mit einer 3-Stationsschleifmaschine kann der prozentuale Abschliff wie folgt aufgeteilt werden: Station 1 ~ 60 % Station 2 ~ 30 % Station 3 ~ 10 % Mit einer 2-Stationsschleifmaschine kann der prozentuale Abschliff wie folgt aufgeteilt werden: Station 1 ~ 75 % Station 2 ~ 25 % 36

37 10 % 30 % 60 % Empfohlene Körnungen Körnungen P 24 P 50 für grobspaniges Arbeiten (> 1 mm) Körnungen P 60 P 100 für kleinspaniges Arbeiten (< 1 mm) Körnungen P 120 P 180 zum An- und Endschliff Körnungen P 220 P 1200 für den Zwischen- und Lackendschliff 37

38 Zwischenschliff mit stearatbeschichteten Bändern Es ist vielfach von Vorteil stearatbeschichtete Bänder zu benutzen, wenn man einen hochqualitativen Zwischenschliff benötigt. Dadurch wird ein optimales Schleifergebnis erzielt. Stearatbeschichtete Bänder haben viele Vorteile: konstanter Abtrag während der gesamten Laufzeit das Schleifergebnis ist gleichmäßiger die Oberfläche des Bandes ist Staub- und Schmutzabweisend lange Lebensdauer durch geringes zusetzen Beachten Sie bitte den niedrigen Schmelzpunkt. Deshalb sollten diese Bänder nur in Produktionslinien mit langen und effektiven Kühlungszonen benutzt werden. Typischer Schmelzpunkt für Kalziumstearat ist 140 C und für Zinkstearat 110 C. Materialabtrag g/m 2 Stearatbeschichtete Bänder Konventionelle Bänder Standzeit = Lebenszeit 38

39 Antistatische Bänder Statische Aufladung kann große Staubprobleme verursachen. Die Benutzung von antistatischen Bändern verhindern diese Probleme. Es trägt zu einer besseren Arbeitsumwelt bei. Wenn das Band die statische Aufladung in der Schleifmaschine reduziert, er geben sich viele positive Effekte: bessere Oberflächenbehandlung durch sauberes und staubfreies Schleifen geringeres Zusetzen des Schleifbandes ergibt eine längere Lebensdauer, das Schleifen wird wirtschaftlicher die Maschine bleibt sauberer und das Risiko von Staubexplosionen wird verringert Beschädigungen des Schleifbandes sowie Schleiffehler werden vermieden, es kann sich kein Staub zwischen Rolle und Band und zwischen Band und dem Werkstück ansammeln eine niedrigere Staubbelastung ergibt ein besseres Arbeitsumfeld Weiterhin können diese Probleme durch regelmäßige Kontrollen der Staubabsaugung und durch Erdung der Maschine vermieden werden. Ausreichende Luftfeuchtigkeit Zur Vermeidung von statischer Staubaufladung ist auf eine ausreichende Luftfeuchtigkeit besonders im Winter zu achten. Die empfohlene Mindest- Luftfeuchtigkeit beträgt 35 %, der ideale Wert liegt bei %. Die richtige Luftfeuchtigkeit ist auch wichtig für die zu schleifenden Holzprodukte. 39

40 Bandverbindungen Die Ansprüche die an die Bandverbindungen gestellt werden sind vielfältig: Die Verbindungen müssen genauso stark sein wie das Schleifband. Sehr wichtig ist auch eine genau zylindrische Form, damit das Band gerade in der Maschine läuft. Arten der Bandverbindungen A-Verbindung Die A-Verbindung wird in den meisten Fällen für Schleifbänder aus Papier verwendet. Es handelt sich um eine überlappende Verbindung ohne Ausgleich auf der Schleifseite, d.h. ohne Unterbrechung in der Beschichtung. Das ergibt eine gleichmäßige Stärke. Schläge durch die Verbindung werden verhindert. Dadurch entstehen keine Rattermarken auf der Oberfläche. B-Verbindung Die B-Verbindung ist die meist verwendete Verbindung für Schleifbänder mit Baumwollköper-Unterlage. Es handelt sich um eine überlappende Verbindung mit Ausgleich auf der Schleifseite. Das bedeutet, dass der Bereich der Verbindung kornfrei ist, so dass der Köper überlappen kann, ohne dicker zu sein als der Rest des Bandes. T-Verbindung Bei der T-Verbindung wird das Schleifband gerade durchgeschnitten, ohne Überlappung, der Stoß wird mit Folie hinterklebt. 40

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42 TS-Verbindung Die TS-Verbindung ist eine Keilzinken-Verbindung, bei der die Enden des Schleifbandes mit einer S-förmigen Klinge geschnitten wurden, um eine wellenförmige Schnittkante zu erhalten. Beide Enden werden mit der gleichen Klinge geschnitten und passen exakt zusammen. Mit der TS-Verbindung vermeidet man den Scharnier-Effekt, der bei der T-Verbindung auftreten kann, d.h. das Band kann an der Verbindungsstelle leichter gefaltet werden. TS-Verbindungen sind am gebräuchligsten bei Baumwollköperbändern, auch wenn man sie gelegentlich bei Papierbändern findet. Diese Verbindungsart ist am meisten gebräuchlich bei kleinen und mittleren Korngrößen. Toleranzen der Verbindungsdicken Die Stärke der Verbindung muß sich innerhalb exakt definierter Toleranzen befinden. Um sicherzustellen, dass sich die Dicke innerhalb der Toleranzen befindet, wird das Band an drei verschiedenen Stellen außerhalb des Verbindungsbereiches vermessen und die Durchschnittsdicke berechnet. Weiterhin wird an drei verschieden Stellen die Stärke der Verbindung gemessen: am unteren, mittleren und oberen Verbindungspunkt. 42

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44 Schleifgeschwindigkeiten Grundsätzlich gilt: Je höher die Geschwindigkeit, desto größer der Abtrag. Allerdings kann diese Regel nicht immer angewendet werden, da auch das zu schleifende Material mit berücksichtigt werden muß. Die Schleifgeschwindigkeit muß auf das Material eingestellt sein, da die sonst entstehende Reibungswärme die Effektivität des Schleifens verringert. Schleifwiderstand und Zusetzen erhöhen sich mehr als der eigentliche Schleifeffekt bei einer bestimmten Geschwindigkeit. Material und Schleifgeschwindigkeit Material Niedrigste Schleifgeschwindigkeit Höchste Schleifgeschwindigkeit Hartholz 15 m/s 22 m/s MDF 15 m/s 22 m/s Weichholz 12 m/s 18 m/s Lack 5 m/s 15 m/s Synthetisches Material 8 m/s 20 m/s Furnier 20 m/s 30 m/s Wenn Sie unsicher sind, überprüfen oder messen Sie die Schleifgeschwindigkeit um so die richtige Bandgeschwindigkeit festzulegen. 44

45 Optimierung der Lebensdauer des Schleifbandes Es ist leicht, die Lebensdauer des Schleifbandes zu optimieren, indem man einfach sicherstellt, dass die korrekte Schleifausrüstung richtig benutzt wird: wählen Sie die richtige Schleifmaschine für jeden Schleifvorgang stellen Sie die Maschine korrekt ein wählen Sie die richtige Körnung verwenden Sie die optimale Streuung wählen Sie die richtige Schleifgeschwindigkeit überprüfen Sie, ob die Staubabsaugung ausreichend ist und wählen Sie antistatische Bänder, falls erforderlich Die Lebensdauer des Schleifbandes Oberflächen Qualität neues Band Oberflächen Qualität Abtrag zusetzen geometrische Fehler verbrennen Schleifzeit Nachdem das Schleifband eine gewisse Zeit gelaufen ist, wird das Zusetzen so stark, dass sich das Risiko von geometrischen Fehlern erhöht. Bei einem weiteren Zusetzen verbrennt das geschliffene Material als Folge der überhöhten Reibung, die entsteht, wenn zum weiteren Spanabtrag der Druck erhöht wird. 45

46 Lagerung von Breitbändern Folgen Sie einfach einigen Grundregeln zum Lagern von Breitbändern und Sie können sicher sein, dass die Bänder unbeschädigt bleiben und ihr volles Arbeitspotential behalten. lagern Sie die Bänder bis zum Gebrauch in den ungeöffneten Original- Verpackungen entnehmen Sie immer alle Bänder aus der Schutzverpackung, um diese nicht unterschiedlichen Feuchtigkeitsschwankungen auszusetzen nach der Entnahme die Bänder horizontal aufhängen. Wenn sie auf dem Boden stehen, kann der Feuchtigkeitsunterschied zwischen oberem und unterem Ende zu groß sein die Bänder dürfen nicht zu eng nebeneinander hängen, um ein Aneinanderschleifen zu verhindern. Dies führt zu Abnutzung lassen Sie die Bänder nicht zu nah an einer kalten Außenwand hängen, wo sich Kondensation bilden kann die ideale Lagertemperatur liegt bei C die relative Luftfeuchtigkeit sollte % betragen, damit die Bänder ihre Form behalten die Bänder niemals der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen die Bänder niemals dicht an einer Heizquelle lagern 46

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52 KWH Mirka Ltd FIN Jeppo Finland Tel sales@mirka.com Mirka Abrasives, Inc Bavaria Road Twinsburg, Ohio USA Tel Mirka Slipmaterial AB Blekegatan 4 S Karlstad Sweden Tel sales.se@mirka.com Mirka Abrasives Ltd Unit 7 Holdom Avenue, Bletchley Milton Keynes MK1 1QU Great Britain Tel sales.uk@mirka.com Mirka Abrasifs s.a.r.l. Immeuble Atria 2, Allée Bienvenue F Noisy le Grand Cedex France Tel ventes.fr@mirka.com Mirka Schleifmittel GmbH Niederhöchstädter Str D Kronberg Ts. Germany Tel info@mirka.de Mirka Italia s.r.l. Via Toscana, 20 I Corridonia Macerata Italy Tel info@mirkaitalia.com KWH Mirka Iberica, S.A. Industria Sant Andreu de la Barca (Barcelona) Spain Tel KWH Mirka Ltd Branch Office 10 Anson Road #28 05A International Plaza Singapore Tel Quality from start to finish Graphic design: Studio PAP. Print: Fram 6/