siadialog sia Abrasives Schweiz Kundenzeitschrift Ausgabe 31 Juli 2016 Editorial Standort Frauenfeld

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1 siadialog Juli 2016 Ausgabe 31 Editorial Standort Frauenfeld Kundenstories Breitenmoser & Keller AG bremo-heizkörper Willson Band Instruments Switzerland AG Ausblick 2016 Messen In eigener Sache Hands-on-Training sia Abrasives Schweiz Kundenzeitschrift

2 Qualitätsanfertigungen nach Kundenwunsch Editorial Liebe Leserinnen und Leser, seit der letzten Medieninformation vom November 2015 mit angekündigten Verlagerungsplänen sind im Rahmen des Konsultationsverfahrens und in Zusammenarbeit mit unserer internen Betriebskommission wichtige Weichen gestellt worden. Die Produktion unserer fl exiblen Schleifmittel auf Unterlage, Forschung & Entwicklung, Verkaufskoordination, Marketing, Engineering sowie zentrale technische Funktionen bleiben in Frauenfeld. Die Schweizer Kundschaft wird nach wie vor durch das bewährte Team «sia Abrasives Schweiz» betreut. Eine Konfektion für den Schweizer Markt bleibt ebenfalls in Frauenfeld bestehen. Die Konfektion für internationale Märkte und Grossserien wird ab 2017 durch unseren polnischen Konfektionspartner BTS Sp. z o.o. aus Goleniów erfolgen. Entsprechende Verträge wurden am 19. April unterzeichnet. BTS beschäftigt rund 100 Mitarbeitende und ist seit mehr als 25 Jahren Partner der sia Abrasives für die Konfektionierung und den lokalen Vertrieb von Schleifmitteln. Gleichzeitig wird das Fertigwarenlager für Schleifmittel in das europäische Zentrallager des Bosch- Geschäftsbereichs Power Tools in Worms, Deutschland, integriert werden. Die schmerzlichen, aber dringend notwendigen Anpassungen haben zum Ziel, die einzige schweizerische Produktion von fl exiblen Schleifmitteln und rund 500 Schweizer Arbeitsplätze langfristig zu sichern. Wir danken Ihnen für Ihre Kundentreue! Hannes Naef, Geschäftsführer Bremo die Sonnenseite der Wärme Ralph Siegenthaler, Fritz Siegenthaler, Markus Siegenthaler. (v. l. n. r.) Die bremo mit Firmenstandort in Münchwilen (TG) produziert Heizkörper und vertreibt diese in der ganzen Schweiz und im kleinen Rahmen auch ins nahe Ausland. Horizontale und vertikale Standardmodelle bremo Bad- und Küchenheizkörper Modell GERA/E und SELVA. sind direkt ab Lager bestellbar. Die besondere Stärke von bremo liegt in der äusserst fl exiblen Fertigung nach Kundenwunsch. So werden Sonderausführungen mit speziellen Dimensionen oder Anschlüssen innert 2 3 Arbeitstagen angefertigt. Vor allem bei Wohnungsbausanierungen wird diese Flexibilität sehr geschätzt, sowohl bei Architekten wie auch bei Bauherren. Des Weiteren spielt das Design zunehmend eine zentrale Rolle und ist insbesondere für den Bad- und Wohnbereich von hoher Relevanz. Dabei ist eine Topqualität die produktionstechnische Grundvoraussetzung, um erfolgreich im Markt agieren zu können. Eine Herausforderung, der sich die Gebrüder Siegenthaler täglich stellen. Eine Balance zu schaffen zwischen einwandfreier Fertigung und gutem Service. Firmenporträt Unter dem Markennamen bremo werden seit 1989 Radiatoren, Heizwände und Konvektoren produziert. Die Gründungsmitglieder Breitenmoser und Keller haben Anfangs 2011 die Geschäftsleitung und Firmenanteile an die Familie Siegenthaler veräussert. Auch Fritz Siegenthaler sen. ist Gründungsmitglied der Breitenmoser & Keller AG. Das Familienunternehmen wird heute von den Söhnen, Ralph Siegenthaler (Geschäftsführer) und Markus Siegenthaler (Betriebsleiter) geführt. Viele Mitarbeiter gehören seit Jahrzehnten zum bremo-team. Weitere Informationen unter:

3 Eine Leidenschaft die Herstellung von Blechblasinstrumenten Ein weltweiter Begriff: Willson Blechblasinstrumente von Hand angefertigt Ist es nicht naheliegend, dass der Sohn eines Musikers sich mit Musik beschäftigt? Naheliegend ja, aber nicht selbstverständlich. Für Willi Kurath jun., den Inhaber der Willson Band Instruments, war es keine Frage, das Unternehmen weiterzuführen, das sein Vater 1950 gegründet hat. Zu fest packte ihn die Leidenschaft für Blechblasinstrumente. Zu gross war das Interesse, diese laufend weiter zu entwickeln und zu verbessern. Es ist und bleibt seine Vision, erstklassige Instrumente für den arrivierten Musiker herzustellen. Jeder der 55 Instrumententypen erfordert nicht nur handwerkliches, technisches oder musikalisches Wissen, sondern vor allem Erfahrung und Leidenschaft. Sie ist es, welche dem Instrument seine Originalität und Einzigartigkeit gibt. Drücken, hämmern, biegen, löten, schleifen die Grundlagen des Instrumentenbauers. Die Herstellung wohlklingender Instrumente ist kein trivia ler Vorgang. Nur wer versteht, welche Physik hinter der Ausbreitung von Schall steckt, welche Eigenschaften bestimmte Materialien besitzen, und eine raffi nierte Tiefziehtechnik beherrscht, kann wie das Flumser Unternehmen Willson Blechblasinstrumente produzieren, deren Wohlklang Menschen auf der ganzen Welt begeistert. Firmenporträt Der Inhaber der Willson Band Instruments, Willi Kurath, betreibt das Unternehmen in der 2. Generation. Die Firma wurde 1950 durch Willy Kurath sen. gegründet. Begonnen hat die Firma mit Reparaturen von Holz- und Metallblasinstrumenten wurde die erste Werkstätte gebaut, und die Pläne der ersten KURATH-Zylinderinstrumente wurden umgesetzt. Der Erfolg stellte sich sehr schnell ein, und 1965 entschloss sich Kurath sen., den Betrieb zu vergrössern. Der heutige Firmensitz wurde 1970 erstellt, um die Produktionsabläufe zu koordinieren und modernste Produktionsmittel einzusetzen. Zwischenzeitlich hat das Unternehmen Vertriebsstützpunkte in Japan, USA, Aus tralien, Singapur und Europa. Die Blechblasinstrumente aus dem Hause Willson sind bei Solisten und Blasorchestern weltweit ein Begriff. Die Firmenphilosophie ist jedoch seit der Gründungszeit die gleiche geblieben: klein, überschaubar und exklusiv. Weitere Informationen unter:

4 Arbeit, die fertigungstechnisch viel Feingefühl und Erfahrung erfordert Virtuoses Handwerk Messen 2016 Wir würden uns freuen, Sie an einer der folgenden Messen begrüssen zu dürfen. Bis ein Blechblasinstrument spielfertig ist, braucht es viel Schweiss. Im Durchschnitt wartet ein Kunde 2 Monate auf sein Instrument. Pro Jahr fertigen die rund 11 Mitarbeiter Instrumente. In der Werkstatt sieht man neben den zwei CNC-Maschinen wenig Hightech, dafür viel altbewährtes Handwerkzeug: Hämmer aller Art und Grösse, Biegehölzer, Richtbolzen und zwei alte, aber funktionstüchtige Druckbänke. Aus einem zugeschnittenen Rondell wird ein Schallbecher aus einem Stück tiefgezogen, dies ist einzigartig und eminent wichtig für den bekannten Willson-Klang. Es wird so lange in Form gehämmert und getrieben, gedrückt und geglättet und geglüht, bis Vibration, Klang und Intonation den Metallblasinstrumentenmacher überzeugen HOLZ Schweizer Fachmesse für Schreiner, Zimmermänner und Vertreter aus Handel und Industrie, Basel (CH) Branchenevent Carrossier, Langenthal (CH) PRODEX Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Fertigungsmesstechnik, Basel (CH) Fertiggestellte Einzelteile werden bereits vor dem Zusammenbau geschliffen und poliert. Nach der kompletten Montage des Instrumentes werden im Atelier verschiedene Qualitätskontrollen durchgeführt, um jedes Willson-Instrument auf perfekten Finish und Funktionalität zu prüfen. Das fertige Instrument kann abschliessend je nach Kundenwunsch lackiert oder galvanisch versilbert, vernickelt beziehungsweise vergoldet werden siatur

5 Jeder Arbeitsschritt ist wichtig und erhält die nötige Aufmerksamkeit Schleifvorgänge bei bremo Ein Blick hinter die Kulissen Halbautomatische Schweissanlage Die Flachovalrohre werden ab 6-m-Bündeln in der Schneidemaschine auf die richtige Länge geschnitten. Halbautomatische Schweissanlagen schweissen Rohre zu einer Platte zusammen und anschliessend je Seite ein Sammelrohr an die Heizkörperplatte. Vorschliff (Langbandmaschine) Die vorstehenden Schweissnähte werden mit der Langbandmaschine grob weggeschliffen siabite Nachschliff (Rotationsschliff) Schwer zugängliche Stellen werden mit einem Winkelschleifer abgetragen. Damit die Schweissnaht nicht durchgeschliffen wird und ein Leck entsteht, bedarf es einer guten Handführung und viel Übung siabite Qualitätsprüfung In einem Wasserbad wird die Heizkörper-Dichtheit unter 5 6 bar Druck geprüft. Undichte Stellen werden durch aufsteigende Luftblasen sofort entdeckt. Mit einem Elektroden- Schweiss gerät werden die Lecks zugeschweisst. Dieses Prüfverfahren erfolgt so lange, bis die Qualität zu 100 Prozent gegeben ist. Fertig schleifen Visuell prüft ein bremo-mitarbeiter, ob ein gleichmässiges Schleifbild entstanden ist, und bearbeitet den Heizkörper bis zur gewünschten Oberfl äche siarol Letzte Stationen Waschzone, Trockner, Pulverkabine, Einbrennofen.

6 Ein wichtiger Bestandteil fundiertes Wissen Hands-on-Training für junge Berufsleute Die Erwerbsarbeit wird zunehmend dynamischer, komplexer und von rasanten Veränderungen geprägt. Dadurch steigt die Bedeutung des Faktors Wissen und Bildung für unsere Kunden. Wir sind uns dessen bewusst und tragen diesem Umstand Rechnung. Peter Eggenberger, Verkaufsleiter Automotive, hat für die angehenden Carrosseriemeister/-innen der Fachrichtungen Lackierer, Spengler und Schlosser ein massgeschneidertes Automotive-Training durchgeführt. Die farbcodierten siasponge Schleifblöcke/-pads und das neue sianet Netzschleifmittel wurden präsentiert und anschliessend an einem Hands-on-Training getestet. Die Vorteile des siasponge Farbkonzeptes und die Schleifresultate der neuen sianet Netzschleifmittelserie begeisterten die Teilnehmer auf der ganzen Linie. Unter den Teilnehmern waren auch zwei bekannte Gesichter. Pascal Lehmann, er wurde an der Berufsweltmeisterschaft Worldskills in Leipzig zum weltbesten Autolackierer gekrönt. Und Flavio Nevoso, er belegte den zweiten Rang bei den Berufsmeisterschaften Carrossier Spenglerei und Carrossier Lackiererei. Pascal Lehmann, Peter Eggenberger und Flavio Nevoso. sia Abrasives Schweiz Mühlewiesenstrasse 20 CH-8501 Frauenfeld Telefon Gratisfax Hot-line français siadialog 7/2016 / Redaktion Bonnie Tobler by sia Abrasives Industries AG All rights reserved