TEILE - RICHTMASCHINEN

Transkript

1 TEILE - RICHTMASCHINEN

2 Teile-Richtmaschinen Die Richtmaschinen von SOPREM sichern die Qualität Ihrer Werkstücke. Sie sorgen dafür, dass verzogene Metallteile der Vergangenheit angehören und dass Sie unabhängig vom Ausgangsmaterial Top-Produkte erhalten, die sich optimal weiterverarbeiten lassen. Wie entstehen Planheitsabweichungen? Planheitsabweichungen entstehen bei Bearbeitungsverfahren wie Stanzen, Laser- oder Plasmaschneiden, Härten, Nibbeln, Scheren und Beschichten. Verursacht werden sie durch die Materialinnenspannung im Bauteil während der Bearbeitung. Ihre Vorgaben sind unser Massstab Gemäss Ihren Anforderungen an die Richtqualität stellen wir die für Sie geeignete Maschine her. In unserem Angebot haben wir Teile-Richtmaschinen im Design SCHUBERT und im Design SOPREM. An erster Stelle steht aber der Richtversuch. Denn die optimale Richtqualität für ein Teil kann nur empirisch ermittelt werden. Teilespektrum Die folgenden Teile können mit den Richtmaschinen im Design SCHUBERT bearbeitet werden: Teile von 0,05 bis 8 mm Dicke Teile von 5 bis 630 mm Breite Teile von 2000 mm Länge Materialien Stahl Aluminium Kupfer Messing Sonderlegierungen Bimetalle Verwendung Apparatebau Maschinen- und Fahrzeugbau Elektrotechnik Bauindustrie Säge- und Schneidwerkzeuge Weblamellen Lochbleche

3 02 03 > 03 Design SCHUBERT SOPREM baut Teile-Richtmaschinen im Design der Firma SCHUBERT und rüstet sie mit modernster Antriebs- und Steuerungstechnologie aus. Vorteile auf einen Blick Grosser Teile-Dickenbereich kann abgedeckt werden Enge Biegeradien sorgen für eine verbesserte Eliminierung von Materialinnenspannung Im Detail Jede Richtwalze wird über eine Gelenkwelle angetrieben. So werden die Walzenachsabstände minimiert und eine optimale Richtgeometrie mit minimalen Biegeradien ergibt sich. Materialinnenspannungen werden stark reduziert. Teile-Richtmaschine mit 19 Richtwalzen Die Teile-Richtmaschine mit 19 Richtwalzen mit einem Walzendurchmesser von 6 mm ermöglicht das Richten von Materialdicken von 0,05 bis 1 mm. Optional bieten wir Ihnen die automatische Zuführung und den automatischen Abtransport von Teilen. > 03 Teile-Richtmaschine mit 23 Richtwalzen Die Teile-Richtmaschine mit 23 Richtwalzen mit einem Walzendurchmesser von 45 mm ermöglicht das Richten von Materialdicken von 0,5 bis 8 mm. Optional bieten wir Ihnen die automatische Zuführung und den automatischen Abtransport von Teilen.

4 Teile-Richtmaschinen - Design SCHUBERT > 03 > 04 Walzenstuhl Der Walzenstuhl ist das Werkzeug der Richtmaschine, seine Präzision und seine Steifigkeit sind entscheidend für Qualität und Ergebnis des Richtvorgangs. Die Einstellung des Walzenstuhls und damit die Positionierung der Richtwalzen erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad oder motorisch. Antrieb In der Regel kommen drehzahlgeregelte Antriebe zum Einsatz. Über einen Zahnriemen wird die Leistung auf ein Verteilergetriebe übertragen, und hier wird jede Richtwalze über eine Gelenkwelle angetrieben. Walzenachsabstände werden so minimiert. > 04 Abstützungen der Walzen höhenverstellbar Als Option können wir die Abstützungen der Walzen des unteren Walzenstuhls einzeln höhenverstellbar ausführen, was eine Walzendurchbiegung zur Folge hat. So werden auch Mittelwelligkeiten im Bauteil eliminiert. Eine motorische Zustellung ist ebenso möglich. Diese Option ist jedoch erst bei Durchlassbreite 630 mm möglich. > 03 Abstützung der Richtwalzen Ein konstantes Richtspaltprofil erreichen wir durch die Abstützung der Richtwalzen mit Stützrollen. Dadurch werden Durchbiegungen der Richtwalzen während des Richtvorgangs vermieden. Sowohl die Richtwalzen als auch die Walzenunterstützung können in kürzester Zeit ausgewechselt werden.

5 04 05 > 03 > 04 Transportband Die Einrichtungen für den Ein- und Auslauftransport werden je nach Teil spezifisch festgelegt. Kleine Teile werden über Transportbänder gefördert. Einlauftransport mit Vereinzelung Beim Richtwerkeingang kann ein Einlauftransport mit Vereinzelung angebracht werden. Das unten liegende Werkstück wird über ein Transportband unter einer höhenverstellbaren Schiene hindurch der Maschine zugeführt. > 03 Drehtisch Da Teile meistens in zwei Richtungen korrigiert werden müssen, ist bei hohen Stückzahlen der Drehtisch unabdingbar. Die Teile werden auf der Rollpiste um 90 gedreht und der Richtmaschine zugeführt. > 04 Zählgerät und Messeinrichtung Maschinenauslauf mit Zählgerät und Messeinrichtung für das Richten von Weblamellen.

6 Teile-Richtmaschinen - Design SOPREM Die Richtmaschinen im Design SOPREM werden hydraulisch angetrieben. Dieser Antrieb ist Energie sparend und lässt eine Elastizität entstehen, die bei extremer Belastung die Mechanik schont. Das Ergebnis sind ein geringerer Verschleiss und eine längere Lebensdauer der Maschine. Ihre Vorgaben sind unser Massstab Gemäss Ihren Anforderungen an die Richtqualität stellen wir die für Sie geeignete Maschine her. Da die optimale Richtqualität für ein Teil nur empirisch ermittelt werden kann, steht der Richtversuch bei SOPREM an erster Stelle. Teilespektrum Die folgenden Teile können mit den Richtmaschinen im Design SOPREM bearbeitet werden: Teile von 0,1 bis 4 mm Dicke Teile von 5 bis 450 mm Breite Teile von 2000 mm Länge Materialien Stahl Aluminium Kupfer Messing Sonderlegierungen Bimetalle Verwendung Apparatebau Maschinen- und Fahrzeugbau Elektrotechnik Bauindustrie Säge- und Schneidwerkzeuge Weblamellen Lochbleche

7 06 07 Design SOPREM Teile-Richtanlage mit 19-Rollen-Richtmaschine, Transportrollen und schwenkbarem Abstapeltisch zum Richten von Lochblechen. Der obere Walzenstock kann in Längs- und Querrichtung schräg gestellt werden. Der untere Walzenstock ist zur Reinigung der Richtwalzen ausziehbar. Die Einstellung des Walzenstuhls erfolgt über Schneckengetriebe. Teile-Richtmaschine mit 19 Richtwalzen Die Teile-Richtmaschine mit 19 Richtwalzen mit einem Walzendurchmesser von 35 mm ermöglicht das Richten von Materialdicken von 0,5 bis 4 mm. Optional bieten wir Ihnen die automatische Zuführung und den automatischen Abtransport von Teilen. Vorteile auf einen Blick Kostengünstige Teile-Richtmaschine Erhalt der Materialoberflächensteifigkeit dank grösserer Biegeradien Im Detail Jede Richtwalze wird über ein Zahnrad angetrieben. So ergeben sich grössere Walzenachsabstände und grössere Biegeradien.

8 Teile-Richtmaschinen - Design SOPREM > 03 > 04 Walzenstuhl Der Walzenstuhl ist das Werkzeug der Richtmaschine, seine Präzision und seine Steifigkeit sind entscheidend für Qualität und Ergebnis des Richtvorgangs. Querkippung des Walzenstuhls Randwelligkeiten bei Blechplatinen können mittels Querkippung des oberen Walzenstuhls eliminiert werden. Die Querkippung erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad oder motorisch. > 04 Walzenstuhl ausziehbar Zur Reinigung der Richtwalzen kann der untere Teil des Richtkopfs wie eine Schublade ausgezogen werden. Dies ermöglicht den freien ang zu den Richtwalzen. Die Walzenunterstützungen können zur Reinigung wie eine Kassette ausgezogen werden. > 03 Längskippung des Walzenstuhls Die grösste Durchbiegung des Materials findet am Einlauf des Richtwerks statt, wo das Material bis in den plastischen Bereich verformt wird. Die Längskippung des Walzenstuhls erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad oder motorisch.

9 08 09 > 03 > 04 Motorische Zustellung der Richtwalzen Bei der motorischen Zustellung der Richtwalzen werden die Parameter gespeichert. Bei einer Auftragswiederholung wird über die integrierte Rezeptverwaltung das entsprechende Programm gewählt, und die Richtwerkeinstellung fährt automatisch in die gespeicherte Position. Zehnte Richtwalze Am Ausgang des Richtwerks kann eine zehnte Richtwalze angebracht werden, die individuell einstellbar ist. So können Sie das Richtresultat zusätzlich beeinflussen. > 03 Zuführtisch Am Eingang kann der Zuführtisch zur Unfallverhütung mit einer Lichtschranke versehen werden. > 04 Abstapeltisch Am Ausgang kann die Richtmaschine mit einem schwenkbaren Abstapeltisch ausgerüstet werden.

10 Richtversuche Richtversuche als erster Schritt Mit dem Richtversuch stellen wir sicher, dass Sie mit einer Maschine das gewünschte Resultat erzielen. Denn kein Fall ist wie der andere: Die Kombination Ihrer Anforderungen an die Richtqualität mit der Materialqualität, der Innenspannung und den spezifischen Oberflächeneigenschaften eines Werkstücks ist meist einmalig und macht den Richtversuch unerlässlich. Unsere Spezialisten ermitteln die passende Richtwerkgrösse und die geeignete Richtgeometrie. Der Durchmesser der Richtrollen, ihre Achsabstände, ihre Oberflächenbeschaffenheit und die Steifigkeit der Maschine beeinflussen das Richtergebnis. Unser Angebot umfasst 19-Rollen-Richtmaschinen im Design SOPREM sowie 19- und 23-Rollen-Richtmaschinen im Design SCHUBERT. Remo Wicker, Versuchsingenieur im Labor von SOPREM: «In Richtversuchen bestimmen wir den optimalen Richtprozess. So erreichen wir, dass die Teile in der gewünschten Qualität gerichtet werden und ihre neue Form auch erhalten bleibt.»

11 Walzrichten für hohe Wirtschaftlichkeit Walzrichten mit 19 Walzen R1 R2 R3 R4 Detail A aus Abb. 01 R1 R2 R4 Materialdicke R1 R2 A R3 R4 Materialdicke R1 R2 R3 R4 Materialdicke > 03 Detail aus Abb. 02 Biegung R1 R1 R3 > 04 Detail aus Abb. 2 Biegung R2 R2 R4 Materialdicke > 05 Detail aus Abb. 02 Biegung R3 plastische Materialverkürzung > 06 Detail aus Abb. 02 Biegung R4 Materialdicke Die Vorteile auf einen Blick Walzrichten vermeiden Störungen und Standzeiten in der Bearbeitung, Montage und Weiterverarbeitung. Sie verringern den Bearbeitungsaufwand für Bauteile, die nachträglich bearbeitet werden. Walzrichten bilden die Basis für hochwertige und wirtschaftliche Schweissverbindungen. Sie unterstützen die Funktionsgenauigkeit. Walzrichten beseitigen Krümmungen und Wellen an Sichtbauteilen. Wirkungen im Richtvorgang Mit Walzenrichten in einer Teile-Richtmaschine erzielen wir höchste Plangenauigkeiten und bauen Materialinnenspannungen ab. Die einzeln angetriebenen Richtwalzen richten das Band durch Wechselbiegungen plan. Dazu sind die obere und die untere Walzenreihe versetzt zueinander angeordnet und bilden ein keilförmiges Profil, das sich in Laufrichtung öffnet. Die grösste Durchbiegung des Materials findet dabei am Einlauf statt, wo das Material bis in den plastischen Bereich verformt wird. Je nachdem, bis in welchen Bereich zwischen oberer und unterer Streckgrenze die plastische Verformung vollzogen wird, kann mehr oder weniger Materialinnenspannung abgebaut werden. Da die optimale Richtqualität nur empirisch ermittelt werden kann, analysieren unsere Spezialisten zunächst Ihre Anforderungen und finden dann die geeignete Lösung im Richtversuch.

12 Richtmaschinen mit 19 Rollen - Design SOPREM Richt-Rollen Dickenbereich Durchlass Breite max. Max. Richtleistung 19 ø 12 mm mm 160 mm mm 19 ø 16 mm mm 160 mm mm 19 ø 16 mm mm 250 mm mm 19 ø 16 mm mm 350 mm mm 19 ø 25 mm mm 200 mm mm 19 ø 25 mm mm 350 mm mm 19 ø 25 mm mm 450 mm mm 19 ø 35 mm mm 250 mm mm 19 ø 35 mm mm 350 mm mm 19 ø 35 mm mm 450 mm mm Richtmaschinen mit 19 / 23 Rollen - Design SCHUBERT Richt-Rollen Dickenbereich Durchlass Breite max. Max. Richtleistung 19 ø 6 mm mm 85 mm mm 19 ø 9 mm mm 120 mm mm 19 ø 12 mm mm 150 mm mm 19 ø 18 mm mm 120 mm mm 19 ø 18 mm mm 220 mm mm 19 ø 24 mm mm 120 mm mm 19 ø 24 mm mm 260 mm mm 23 ø 30 mm mm 350 mm mm 23 ø 30 mm mm 630 mm mm 23 ø 45 mm mm 350 mm mm 23 ø 45 mm mm 630 mm mm SOPREM Automation AG Schlettstadtstrasse 4 CH-2540 Grenchen Switzerland Tel Fax info@soprem.ch