Stora Enso Kabel SM 5 Qualität die begeistert

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1 Stora Enso Kabel SM 5 Qualität die begeistert

2 Die perfekte Lösung in 3 Tagen Im Jahr 2005 entschloss sich Stora Enso das Werk Hagen Kabel mit einem neuen Qualitätsleit system auszurüsten. Das bestehende System war ver altet und die Querprofilregelung wurde noch von Hand vorgenommen. Neben den technischen Gründen waren aber auch die steigende Marktnachfrage im Tiefdruckbereich sowie die Entwicklung zu immer breiteren Rollen maßgeblich für die Modernisierung. Von dem neuen Qualitätsleitsystem wird daher eine Steigerung der Wett - be werbs fähigkeit erwartet. Konsequente Weiterentwicklung der SM 5 durch Stora Enso Die Offline-Streichmaschine wurde 1980 in Betrieb genommen. Das erste Qualitätsmesssystem wurde zum ersten Mal 1988 ausgetauscht. Paarweise Umrüstung der Walzenauftragswerke mit Glättschabern: 1999 wurden die beiden Vorstrichcoater mit Voith Speed Coatern für den einseitigen Filmauftrag ausgestattet wurden ebenfalls durch Voith die Walzenauftragswerke für den Deckstrich um 2 JetFlows erweitert. 2

3 : 11:15 Uhr : 17:40 Uhr : 07:00 Uhr Ende der Montage Start-up mit denselben Funktionen wie das Altsystem Scannen mit gestrichenem Papier Verkaufbares Papier & Start der Optimierungsphase OnQuality erfüllte die hohen Ansprüche von Stora Enso Stora Enso suchte nach einem Automatisierungspartner, der die folgenden Projektanforderungen erfüllen konnte: modernste Sensortechnologie, eine überzeugende Regelstrategie, eine bewährte Bauart von Rahmen und Aktuatoren sowie das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis. Außerdem war es für Stora Enso wichtig, dass das neue System perfekt in das bestehende Streichkonzept integriert werden konnte. Darüber hinaus legte das Unternehmen Wert auf eine kontinuierliche Unterstützung von erstklassigen Serviceexperten über die gesamte Lebenszeit des Qualitätsleitsystems. In allen aufgeführten Punkten hat das von Voith Paper entwickelte Konzept für die Modernisierung der SM 5 sowohl das Management als auch die Papiermacher und EMSR-Ingenieure von Stora Enso überzeugt. Systematische Vorgehensweise für ausgezeichnete Ergebnisse Um einen detaillierten Einblick zu bekommen, analysierten Spezialisten von Voith Paper zuerst den gesamten Prozess, indem sie folgende Methoden anwandten: eine Fourieranalyse des CD-Profils, um die ideale Aktuatorbreite zu bestimmen, eine Simulation der Anfahrkurve, um die Einschwingzeit vorherzusagen, die Zerlegung eines typischen Profils in verschiedene Frequenzen, die Vorhersage eines typischen Querprofils. Das Ergebnis war eine für die SM5 maßgeschneiderte OnQ Anwendungslösung, die die spezifischen Kundenan forderungen berücksichtigte und einen eindeutigen ROI ausweist. 3

4 Erstklassige Ergebnisse in allen vier Auftragswerken Der Einbau des Qualitätsleitsystems an der SM 5 hat zu einer wesentlichen Qualitätsverbesserung geführt. Der Rückgang der 2-sigma Abweichungen war sogar besser als erwartet. Die Einschwingzeiten beim Anfahren nach einem Abriss sind wesentlich kürzer, weil das moderne Qualitätsleitsystem bereits 10 Minuten nach dem Start-up flache Profile ermöglicht. Exzellente Strichgewichtsprofile Vorher Nacher 0.8 Das Stora Enso Werk Kabel konnte die Zufriedenheit ihrer Kunden erheblich steigern, da folgende Verbesserungen der Papiereigenschaften erzielt wurden: weniger Strichfehler verbesserter Glanz durchgängige Planlage gleichmäßiger Feuchtegehalt hervorragende Verdruckbarkeit. 2-Sigma [g/m 2 ] Coater 1 Coater 2 Coater 3 Coater 4 4

5 Die Perfect Fit Lösung Die beiden SpeedCoater für den Vorstrich wurden mit dem System OnQ ModuleSpeed mit jeweils 38 Aktuatoren ausgerüstet, wohin-gegen die beiden JetFlow F Blade-Streichaggregate mit je 76 Aktuatoren umgerüstet wurden. Beide Aktuatorsysteme werden über die bewährte Profilmatic Software geregelt. Abgerundet wird das Qualitätsleitsystem durch eine koordinierte Geschwindigkeitskontrolle und ein Anfahrprogramm für die SM 5. Darüber hinaus wurden die bestehenden Messrahmen durch fünf neue ersetzt. Der erste OnQ Scanner wurde direkt hinter der Abrollung für das Rohpapier angebracht. Er misst Flächengewicht, Feuchte und Temperatur des Papiers und bietet optional Platz für einen weiteren Sensor. Die vier weiteren OnQ Scanner sind jeweils nach dem Strichauftrag und der anschließenden Trocknung platziert. Sie sind mit jeweils einem Flächengewichtssensor auf Krypton-Basis, einem Infrarot-Transmissions-Feuchtesensor und einem Temperatursensor ausgestattet. Spezialisten von Voith Paper werden über die gesamte Lebensdauer der Maschine die Service- und Instandsetzungsmannschaft vor Ort unterstützen. Nachdem die Vorarbeiten zur Montage abgeschlossen waren, wurde das gesamte Projekt innerhalb von nur drei Tagen umgesetzt. Andreas Genz Geschäftsführer Stora Enso Hagen Kabel: Wir stellen gestrichenes holzhaltiges Papier für den Rollenoffset- und Rollentiefdruck sowie für die Verwendung im Formatoffset her. Mit dem OnQ Qualitätsleitsystem von Voith Paper hat sich unsere Papierqualität deutlich verbessert. Unsere Kunden sind heute überaus zufrieden, da die Qualitätskonstanz, die Ober flächeneigenschaften sowie die Be- und Verdruckbarkeit des Papiers nun höchsten Ansprüchen genügen. 5

6 JetFlow F mit 76 OnQ ModuleCoat Aktuatoren OnQ Scanner - Flächengewicht - Feuchte - Temperatur OnQ Qualitätsleittechnik Das OnQ Qualitätsleitsystem ist so konzipiert, dass die Kombination von Geschwindigkeit, Messgenauigkeit, Regelungsqualität und Informationsdarstellung dauerhaft die Produktion von Papier mit höchsten Qualitätsansprüchen erlaubt. Präzise Messung steht beim OnQ System an erster Stelle. Die ver wendeten Messrahmen bilden intelligente Plattformen. Die dazugehörigen Sensoren sind modular und zeichnen sich durch höchste Messgenauigkeit aus. OnQ Messrahmen Die OnQ Messrahmen sind aus einer stabilen Kastenkonstruktion, die für eine hohe Verwindungssteifigkeit sorgt. Die abgedichtete Rahmenkonstruktion und eine zusätzliche Druckluft-Spülung tragen zur Stabilisierung der Temperatur des Rahmens bei, verhindern das Eindringen von Staub- und Schmutzpartikeln und schützen wirkungsvoll die mechanischen und elektronischen Komponenten. Hohe Genauigkeit wird zusätzlich durch eine Druckluft-Spülung der Sensoren erreicht. 6

7 SpeedCoater mit 38 OnQ ModuleSpeed Aktuatoren OnQ Scanner - Flächengewicht - Feuchte - Temperatur - optionaler Sensor OnQ ModuleSpeed und OnQ ModuleCoat mit Profilmatic Regelungssoftware Die Kombination aus Streicheinheit, Profilmatic Regelungssoftware und dem dazugehörigen Aktuatorsystem des OnQ ModuleSpeed bzw. OnQ ModuleCoat stellen sicher, dass die hohen Anforderungen an die Papierqualität erfüllt werden. Der OnQ ModuleSpeed Aktuator ist das Herzstück des SpeedCoaters. Der OnQ ModuleCoat hingegen wurde für Glättschaber-Streichanlagen entwickelt und ist für diese Anwendung mit einem inkrementellen und absoluten Positionsgeber ausgerüstet. Die Automapping-Funktion der Profilmatic- Regelung prüft automatisch die Zuordnung zwischen Aktuatorposition und Messposition in der Papierbahn. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Streichfarbe. OnQ Sensoren Die Sensoren nutzen CAN Bus Technologie für hochauflösende Messungen. Flächengewichtssensor auf Krypton-Basis: Halbleiter-Silizium-Technologie. Hohes Signal-Rausch-Verhältnis für schnelle und präzise Profilmessung. Kompensation der Sensoren für x-y-z-abweichungen. DynaComp Funktion kompensiert dynamisch evtl. Verschmutzungen und Ablagerungen nach jeder Messung. Infrarot-Feuchtemessung: Schnelle und genaue Same-Spot Messung für vier Messkanäle. Direkte Feuchtemessung ohne Flächengewichtssensor. 7

8 Firmenzentrale Voith Paper Holding GmbH & Co. KG St. Pöltener Str Heidenheim, Deutschland vpz no Deutsch Design: kalteny Inhalt: wip Technische Daten und Darstellungen unverbindlich, Änderungen vorbehalten! Weitere Informationen Regionale Kontakte Asien Voith Paper in Kunshan, China Tel: Europa Voith Paper in Heidenheim, Deutschland Tel: Nordamerika Voith Paper in Wilson (NC), USA Tel: Südamerika Voith Paper in São Paulo, Brasilien Tel: