Wir über uns ANLAGENTECHNIK FÜR NATURSTEINAUFBEREITUNG UND RECYCLING

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1 Wir über uns ANLAGENTECHNIK FÜR NATURSTEINAUFBEREITUNG UND RECYCLING

2 Kleemann damals und heute. Kleemann blickt auf eine über 150-jährige Tradition zurück. Ende 2009 erfolgte der Umzug an den neuen Standort im Göppinger Stauferpark. Das Hightechwerk besticht durch modernste Fertigungsanlagen und ebnet Kleemann den Weg in die Zukunft. Dazu kommt die Eingliederung Kleemanns in das weltweite Netz der Vertriebsniederlassungen und Händler der Wirtgen Group. Ein Exportanteil von über 80 % verlangt dabei absolute Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die unterschiedlichen Bedürfnisse der internationalen Kunden sowie die Gewährleistung eines schnellen und zuverlässigen Aftersales-Service. Als schwäbisches Traditionsunternehmen schöpft Kleemann seine Kraft aus den Mitarbeitern seiner Heimat. Fleiß und Erfindungsreichtum waren von jeher die Antriebsfeder für den wirtschaftlichen Erfolg der Region. Ein wichtiger Bestandteil unseres Produktionsprozesses sind die erstklassigen Zulieferer in unmittelbarer Umgebung des Standorts. Kurze Wege und ein Höchstmaß an Flexibilität sichern eine reibungslose Montage und führen so am Ende zur hohen Qualität unserer Brechund Siebanlagen. Im internationalen Wettbewerb bestehen wir durch unsere Innovationskraft und die Qualität unserer Produkte. Im Vordergrund steht hierbei der unbedingte wirtschaftliche Nutzen des Produkts für den professionellen Anwender.

3 KLEEMANN wir über uns Kleemann zeichnet sich durch seine Innovationskraft und die Qualität seiner Produkte aus. Im Vordergrund steht dabei der unbedingte wirtschaftliche Nutzen für den professionellen Anwender. Inhaltsüberblick > Seite 04 Geschichte > Seite 06 Leistung > Seite 08 Know-how MOBILE ANLAGEN > Seite 10 Mobile Backenbrecher > Seite 12 Mobile Prallbrecher > Seite 14 Mobile Nachbrechund Siebanlagen STATIONÄRE ANLAGEN > Seite 18 Natursteinaufbereitung > Seite 20 Recycling > Seite 22 Semistationäre Anlagen > Seite 16 Verkettete Anlagenkombinationen

4 KLEEMANN GESCHICHTE Unsere 150-jährige Tradition im Überblick Gründung des Unternehmens in Stuttgart-Obertürkheim durch Ferdinand Kleemann. Aus einer ursprünglichen Feilenhauerei entsteht ein industrieller Betrieb für landwirtschaftliche Geräte und Maschinen. Übernahme des Betriebs durch die vier Söhne Ferdinands. Heinrich Kleemann wird Schwiegersohn des Unternehmers J.G. Hildenbrand aus Göppingen-Faurndau. Heinrich Kleemann wird Eigentümer der zusammengeführten Firmen Kleemann und Hildenbrand. Hieraus entstehen Kleemanns Vereinigte Fabriken Obertürkheim und Faurn-dau. Produziert werden Keltereimaschinen, Elevatoren, Kugelmühlen, Pumpen, Steinbrecher, Ziegelmaschinen, Bagger, Transmissionen, Sortiertrommeln, Feinwalzwerke und elektrische Aufzüge Insgesamt sind fast 300 Mitarbeiter an beiden Standorten beschäftigt. Die ersten stationären Aufbereitungsanlagen für Naturgestein werden exportiert. Die Entwicklung des Unternehmens wird durch den Zweiten Weltkrieg und die schweren Zerstörungen unterbrochen. Kleemanns Vereinigte konzentriert sich fortan auf die Herstellung von Keltereimaschinen, Aufbereitungsanlagen für die Steinindustrie, hydraulischen Aufzügen und Anlagen für Hallen und Schwimmbäder. Zu dieser Zeit zählt das Unternehmen mehr als 350 Mitarbeiter. Die Produktpalette verschiebt sich hin zur Aufbereitungstechnik. Stationäre Natursteinaufbereitungsanlagen werden zum Tagesgeschäft.

5 Verlegung des Standorts Obertürkheim nach Faurndau. Zusammenschluss von Kleemanns Vereinigte mit dem Fördertechniklieferanten Reiner zur Kleemann-Reiner Maschinen- und Anlagenbau GmbH. Es werden die ersten stationären Bauschutt- Recyclinganlagen in Europa geliefert. Speziell konstruierte Brecher und Siebe für die Aufbereitung von Beton, Asphalt und Ziegelstein kommen zum Einsatz. Erweitert wird das Programm mit Baumischabfall-Sortieranlagen und Anlagen für die Schlackenaufbereitung Aus der Kleemann-Reiner Maschinen- und Anlagenbau Vertriebs GmbH wird die heutige Kleemann GmbH. Kleemann wird neues Mitglied der Wirtgen Group. Mit über 55 Vertriebs- und Servicestandorten weltweit wächst das Unternehmen zu einem Global Player der Branche heran. Umzug in das komplett neue Werk im Göppinger Stauferpark Entwicklung der ersten raupenmobilen Brechund Siebanlagen. Die Produktpalette mobiler Aufbereitungstechnik erweitert sich kontinuierlich.

6 KLEEMANN leistung Ein gutes Produkt entsteht nicht aus Zufall. Produktion mit Zukunft Die Produktionsstätten sind mit dem Erfolg der Firma ständig gewachsen. Konsequenterweise folgte dann 2009 der große Schritt: der Einzug in das neue Werk im Göppinger Stauferpark. Auf über Quadratmetern wurden die vormals drei Produktionsstätten in der Hightechfabrik vereint. Der Produktionsprozess ist somit wesentlich effektiver, die Kapazitäten konnten beträchtlich erhöht werden. Durch die Investition in neue, hochmoderne Maschinen konnte zudem die Fertigungstiefe gesteigert werden, was nicht nur eine wesentlich flexiblere Produktionsplanung erlaubt, sondern vor allem die Qualität der Produkte weiter erhöht. Aftersales-Service Zu einem guten Produkt gehört ein guter Service. Termine und Konkurrenzdruck sowie die Arbeit unter erschwerten Einsatzbedingungen erfordern eine perfekte Zusammenarbeit zwischen Service und Kunden. Unerlässlich ist daher die ausreichende Lagerhaltung aller wichtigen Ersatz- und Verschleißteile. Die sofortige Verfügbarkeit ab Werk spart Zeit und Geld und ist daher ein wichtiger, oft sogar maßgeblicher Bestandteil bei der Qualitätsbeurteilung unserer Produkte und Dienstleistungen. Durch das dichte, weltweite Netz der Wirtgen-Group-Niederlassungen und -Händler ist die Ersatz- und Verschleißteileversorgung in optimaler Weise gewährleistet.

7 07 > Auf das Detail kommt es an: Die Kern- komponenten werden mit hoher Fertigungstiefe inhouse gefertigt. > Bei allem Hightech das Wichtigste einer erfolgreichen Produktion: hervorragend geschulte und hoch motivierte Mitarbeiter. > Das neue, hochmoderne Lager unterstützt nicht nur die Produktion, sondern gewährleistet auch die Verfügbarkeit von Ersatz- und Verschleißteilen.

8 KLEEMANN KNOW-HOW Technisch immer einen Schritt voraus zu sein bedeutet ständigen Kontakt mit den Kunden und immer ein offenes Ohr für deren Bedürfnisse. Technologie und Innovation Es ist seit Langem bekannt, dass Kleemann sich mit dem Status quo nie zufriedengibt. Seit Jahrzehnten entwickelt Kleemann immer wieder neue Innovationen, die der Gesamtperformance der Anlagen zugutekommt. Dabei kommt die größte Anerkennung oft von der Konkurrenz, indem immer wieder Kleemann-Ideen zu einem späteren Zeitpunkt auch dort zu finden sind. Die Kleemann-Entwicklung erfolgt unter der Verwendung neuester Technologien. Von der kleinen Einzelkomponente bis hin zur kompletten Anlage werden mithilfe modernster 3-D-Animationsprogramme sowie verfahrenstechnischer Kalkulationssoftware neue Lösungen entworfen und getestet. Dabei nutzt Kleemann nicht nur sein tief greifendes technisches Wissen und seine langjährige Erfahrung, sondern vor allem auch das Feedback seiner Kunden. Denn nur wer den ständigen Kontakt mit seinen Kunden pflegt, weiß auch um deren Bedürfnisse. Nach der theoretischen Entwicklungsphase kommt dann immer der spannende Moment: Bestätigt sich in der Praxis, was in der Theorie entwickelt wurde? Fester Bestandteil einer Neuentwicklung ist bei Kleemann eine ausgiebige Testphase mit teilweise mehreren Prototypen. Diese werden unter verschiedensten Bedingungen und in den unterschiedlichsten Anwendungen auf Herz und Nieren geprüft.

9 09 Dabei wird besonderen Wert auf die Meinung der Kunden gelegt, bei denen diese Tests stattfinden. Und erst wenn die Anlagen die hohen Kleemann-Kriterien an Leistung und Wirtschaftlichkeit erfüllen, beginnt die Serienfertigung. Die immer komplexer werdenden Anforderungen in der stationären und mobilen Aufbereitungstechnik erfordern heute moderne Hilfsmittel. Dreidimensionales Konstruieren gehört hierbei genauso zum Tagesgeschäft wie verfahrenstechnische Kalkulationssoftware und moderne PPS- Programme. > Der neue Prallbrecher vom Typ SHB der Mobirex EVO- Serie. > Aktives Doppeldecker-Vorsieb für die effiziente Absiebung von Feinanteilen.

10 Backenbrecher von Kleemann verfügen über ein breites Einsatzspektrum. Mobile Backenbrecher Backenbrecher von Kleemann verfügen über ein breites Einsatzspektrum. In der Gewichtsklasse bis 70 Tonnen werden sie sowohl im Naturgestein als auch im Recycling eingesetzt. Als klassischer Vorbrecher im Naturgestein mit aktivem Doppeldecker-Vorsieb oder als Recyclingbrecher mit Vibrationsaustragsrinne am Brecherauslauf und Elektromagnet. Angehängte Siebanlagen ermöglichen die Herstellung eines klassierten Endprodukts. Das Leistungsspektrum für mobile Backenbrecher erstreckt sich von t/h je nach Art und Zusammensetzung des Aufgabematerials. Im Vordergrund stehen neben der Leistung auch das Transportgewicht und die Transportmaße. Für den Einsatz im Steinbruch baut Kleemann ab einem Maschinengewicht von ca t vollelektrische Anlagen mit großzügig dimensionierten Komponenten. Rollenroste, Doppeldecker-Vorsiebe, Vibrationsaustragsrinnen unter dem Brecher, Nachsiebeinheiten und andere nützliche Komponenten lösen jeden kritischen Anwen-dungsfall im Hart- oder Weichgestein. > Der Klassiker unter den mobilen Backenbrechern der MOBICAT-Baureihe: die MC 120 Z

11 KLEEMANN MOBILE BACKENbRECHER Die Leistung einer MOBICAT-Brechanlage wird nicht nur durch den Backenbrecher alleine bestimmt. Vielmehr spielt die ideale und abgestimmte Zusammenarbeit aller Komponenten eine entscheidende Rolle. 01 > Die MC 100 R ist die kleinste raupenmobile Backenbrecheranlage und besticht durch ihre Kompaktheit und Zuverlässigkeit. 03 > Die MC 110 Z vereint die Vorteile einer professionellen Steinbruchmaschine mit den Vorzügen eines Recyclingbrechers. 02 > Die Wirtschaftlichkeit der MOBICAT MC 125 Z kann durch den Betrieb über eine stationäre Stromquelle noch erhöht werden. 04 > Wenn es um hohe Jahresabbaumengen und große Aufgabegrößen von bis zu 1300 x 1000 mm geht, ist die MC 140 in ihrem Element.

12 KLEEMANN MOBILE prallbrecher Um seinen Kunden mehr zu bieten als die breite Masse, baut Kleemann mobile Prallbrechanlagen, die viel mehr können als die reine Volumenreduzierung. Mobile Prallbrecher Im Bereich der Contractor-Anlagen hat Kleemann zwei völlig neue mobile Brechanlagen entwickelt. Sie zeichnen sich durch zahlreiche technische Innovationen sowie ein neues Materialflusskonzept aus, welches sich konsequent durch die gesamte Anlage durchzieht. Dabei bleiben die Anlagen durch ihre kompakten Abmessungen und geringen Gewichte verhältnismäßig leicht transportierbar und eignen sich deshalb ideal für verschiedenste Anwendungen. Aber auch für die traditionellen Steinbruchanwendungen hat Kleemann einiges zu bieten. Mit Aufgabeleistungen von 450 t/h bis zu 1000 t/h sind diese Anlagen besonders leistungsfähig und äußerst robust. > Die neue MR 110 mit EVO-Technologie. Ein Quantensprung in Leistung und Wirtschaftlichkeit.

13 13 > Der Klassiker unter den mobilen Prallbrechern: die äußerst robuste und leistungsfähige MR 122 Z. > Aufgrund der größeren Systembreite und des stärkeren Antriebs ist die Gesamtleistung der MR 130 EVO noch einmal beträchtlich höher als bei der MR 110 EVO.

14 Der letzte Schliff: mobile Nachbrech- und Siebanlagen. Mobile Nachbrechanlagen Immer häufiger werden stationäre Aufbereitungsanlagen durch Mobilanlagen ersetzt. Um die gewohnte Qualität bei Beton- oder Asphaltkörnungen gewährleisten zu können, entwickelte Kleemann spezielle Nachbrecheinheiten, die elektrisch verriegelt im Verbund mit anderen Maschinen wie Vorbrechern und Sieben arbeiten. Die Nachbrechanlagen der Typen MOBICONE und MOBIFOX können je nach Anwendung als Sekundär- oder Tertiärbrecher eingesetzt werden. Selbst komplizierte verfahrenstechnische Abläufe lassen sich heutzutage mit mehreren hintereinandergeschalteten Anlagen lösen. Zum Einsatz kommen hier Sekundär-Prallbrecher und Kegelbrecher, die je nach verfahrenstechnischen Erfordernissen mit oder ohne aufgebauter Siebanlage betrieben werden. > Zwei MOBICONE MCO 13 S als Teil einer Kombination von verketteten Anlagen.

15 KLEEMANN mobile nachbrech- und siebanlagen 15 Mobile Siebanlagen Die Bandbreite der kettenmobilen Siebanlagen aus dem Hause Kleemann geht von 7-18,4 m 2 Siebfläche. Ausgeführt als Zwei- oder Dreidecker mit oder ohne Aufgabetrichter, als Bananensieb, mit Fingersiebbelag mit gummierten Lochblechbelägen usw. sind die Siebe überall dort geeignet, wo hohe Leistungen gefordert sind und wo siebschwieriges Material getrennt werden muss. Die Siebanlagen sind so konstruiert, dass sie perfekt auf die jeweiligen Einsatzbereiche passen. Beispielsweise sind alle Steinbruchanlagen diesel-elektrisch angetrieben und eignen sich so besonders für den Kombibetrieb mit einem vorgeschalteten Kleemann-Brecher. Das Leistungsspektrum für mobile Siebanlagen geht heute bis 1000 t/h, je nach Art und Zusammensetzung des Aufgabematerials sowie der abzusiebenden Körnungsgrößen. Für lehmiges oder bodenhaltiges Aufgabematerial bietet Kleemann Rollenroste unterschiedlicher Geometrien an. Als separate mobile Anlage des Typs MOBIDISC oder als vorgeschaltete Komponente vor einer MOBIREX- oder MOBICAT-Anlage stellt der Rollenrost die wirksamste Variante einer Vorabsiebung dar > Mobiler Kegelbrecher des Typs MOBICONE MCO 11 für den Einsatz in der zweiten Brechstufe. 03 > Anlagenkombination aus zwei mobilen Kegelbrechern MCO 11 und MCO 11 SX und zwei Siebanlagen MS 17 Z und MS 20 D. 02 > Wenn es um hohe Siebleistungen bei kleinen Endkörnungen geht, ist die Dreidecker- Siebanlage MS 20 D in ihrem Element. 04 > Der mobile Prallbrecher für den Nachbrechbereich, wenn viel Leistung gefragt ist: MOBIFOX MF 16 S.

16 KLEEMANN Verkettete anlagenkombinationen Was man für eine erfolgreiche Umsetzung leistungsstarker verketteter Anlagesysteme braucht: hochleistungsfähige Anlagen und Prozesswissen beides Stärken von Kleemann. Verkettete Anlagenkombinationen Durch ihre Tradition im stationären Anlagenbau kann die Kleemann GmbH auf extensives Prozesswissen in der Aufbereitung von mineralischen Rohstoffen zurückgreifen. Dies wird umso wichtiger, je strenger die Anforderungen an das jeweilige Endprodukt ausfallen und je höher die produzierte Menge sein soll. Früher wurden bei komplizierten Aufbereitungsprozessen ausschließlich stationäre Anlagen eingesetzt. Durch den technischen Fortschritt in der Maschinentechnik ist es heutzutage jedoch immer öfter möglich, mobile Technik einzusetzen. Die enorm leistungsstarken und technisch äußerst durchdachten raupenmobilen Kegelbrecher der Baureihe MOBICONE sowie die raupenmobilen Prallbrecher der MOBIFOX-Serie sind speziell für solche Einsätze konstruiert. So bietet Kleemann die einzigartige Kombination aus einer umfangreichen Produktpalette von Vor- und Nachbrechanlagen und der Planung von zuverlässigen und leistungsstarken verketteten Anlagenkombinationen.

17 17 Kleemann fertigt mehr als 30 verschiedene mobile Anlagentypen, die durch ihren modularen Aufbau zusätzliche Variationsmöglichkeiten für Sondereinsatzfälle zulassen. Grundsätzlich verfügen alle Kleemann-Anlagen unabhängig vom jeweiligen Antriebskonzept über einen Generator, dessen elektrischer Strom zum Antrieb von Förderbändern, Vibrationsrinnen und Sieben dient. > Mehrstufige Brech- und Siebanlage in Schottland: MCO 11, MCO 11 SX, MS 17 Z und MS 20 D.

18 KLEEMANN stationäre anlagen natursteinaufbereitung Der optimale Aufbereitungsprozess wird mit modernen Simulationsprogrammen entworfen und berechnet. Stationäre Anlagen Natursteinaufbereitung Kleemann baut stationäre Natursteinaufbereitungsanlagen von t/h Leistung mit allen neben dem Brechen und Sieben erforderlichen Einzelprozessen wie Waschen, Sandaufbereitung, Mischen, Entstauben etc. Wichtig für die professionellen Anwender ist neben der Qualität des Produkts vor allem die kompetente Beratung in verfahrenstechnischen Fragen. Durch die zur Verfügung stehende breite Palette an Komponenten können alle erdenklichen Aufgabenstellungen bewältigt werden. > Bei stationären Anlagen ist das richtige Prozesslayout von entscheidender Bedeutung.

19 19 > Vollautomatische Stationäranlage mit einer Leistung von über 500 t/h. > Stationäre Anlage zur Aufbereitung von Kalkstein in den Vereinigten Arabischen Emiraten mit einer Stundenleistung von über 1200 t/h.

20 KLEEMANN stationäre anlagen Recycling Individuelle Anlagenplanung, exakt zugeschnitten auf das Anforderungsprofil, wird bei Kleemann großgeschrieben. Stationäre Anlagen Recycling Kleemann als Pionier im Bereich der Aufbereitung von Baurestmassen baut und entwickelt seine Komponenten speziell für die besonderen Anforderungen dieses Marktes. Europas größte Recyclingunternehmen schätzen die Anlagentechnik schon aufgrund der zur Verfügung stehenden Anlagenkomponenten und der kundenspezifischen Lösungen. Die heutige Generation der Bauschuttbrecher wird mit allem fertig, was an mineralischen Baurestmassen anfällt. Magnetabscheider, Windsichter, Nasssichter, Lesehäuser, NE-Abscheider, Absauganlagen und andere Komponenten ergänzen das Lieferprogramm.

21 21 Durch die knapper werdenden Ressourcen erhält das Recycling einen immer höheren Stellenwert. So werden heute neben sortenreinem Stahlbeton, Asphalt und Ziegeln auch Bauschutt und Baumischabfälle in ihre verwertbaren Komponenten aufgetrennt. Die neuesten Anlagen von Kleemann verarbeiten Hochofen- oder Stahlschlacke zu qualitativ hochwertigen Endkörnungen, die in der Bauindustrie ihre Anwendung finden. Hausmüllverbrennungsschlacke wird mit NE- Abscheidern von ihren wertvollen metallischen Bestandteilen getrennt. > Baumischabfall-Sortieranlage in Spanien mit modernstem Prozesslayout.

22 KLEEMANN Semistationäre Anlagen Stationäre Aufbereitungstechnik in ihrer flexibelsten Form. Semistationäre Anlagen der Porti-Serie Wenn bei der Gewinnung von mineralischen Rohstoffen qualitativ hochwertige Endprodukte gefordert sind, werden auch an die Verfahrenstechnik höchste Anforderungen gestellt. In der Regel werden diese speziellen Qualitäten in stationären Aufbereitungsprozessen produziert. In Ausnahmefällen, wie zum Beispiel mittelfristig begrenzten Infrastrukturprojekten, ist es aber manchmal nicht lohnenswert, eine stationäre Anlage zu erstellen. Vor allem dann kommen semistationäre Anlagen zum Einsatz. Die semistationären Anlagen der Porti-Serie vereinen die Vorteile der mobilen Aufbereitungstechnik mit denen der stationären Anlagen. Im Gegensatz zu stationären Anlagen sind sie nicht fest mit dem Untergrund verbaut, sondern auf Kufen gelagert. Da sie bei Bedarf relativ leicht versetzt werden können, spricht man auch von portablen Anlagen. Durch den modularen Aufbau der einzelnen Brech- und Siebeinheiten sind verschiedenste Aufbereitungsprozesse möglich. So stellen sie eine günstigere Alternative zu echten Stationäranlagen dar. Im Vergleich zu raupenmobilen Anlagen sind die Einheiten der Porti-Serie natürlich nur mit höherem Aufwand zu bewegen. Sie haben jedoch verfahrenstechnisch beträchtliche Vorteile, die sich vor allem in einem höheren Leistungsspektrum widerspiegeln.

23 23 01 Durch großzügig dimensionierte Materialpuffer zwischen den einzelnen Aufbereitungsstufen ist ein stabiler und gleichmäßiger Anlagenbetrieb möglich. Die Anlagen der Porti-Serie können im Verbund als Gesamtanlage oder auch autark betrieben werden > Durch die Lagerung auf Kufen können die Anlagen versetzt werden. 02 > Die Anlagen der Porti-Serie verfügen alle über Diesel- Elektro-Antriebe und können so elektrisch verriegelt werden.