Mit einer Aluminium-Silicium Legierung beschichtete Stähle Alusi : spezifische Anwendungen

Transkript

1 Automotive Worldwide Mit einer Aluminium-Silicium Legierung beschichtete Stähle Alusi : spezifische Anwendungen Auszug aus dem Europäischen Produktangebot -Ausgabe Bitte beachten Sie, dass die in diesem Katalog gemachten Angaben sich fortlaufend weiterentwickeln. Wir ersuchen Sie deshalb, bei jeder Bestellung mit unseren Verkaufsteams Rücksprache zu nehmen, um aktuell und bedarfsgerecht beraten zu werden. Sie können uns ebenfalls per unter volgender Adresse erreichen automotive.request@arcelormittal.com.

2 Mit einer Aluminium-Silicium Legierung beschichtete Stähle Alusi : spezifische Anwendungen Aluminierte Stähle Anwendungsbereiche Abgasanlagen Aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit bis zu Temperaturen von 650 C oder sogar 800 C (Güte ArcelorMittal 55+AS), ohne Abplatzen oder Abblättern des oeberzugs, und aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit finden Alusi -Stähle in hohem Maß Anwendung in der Herstellung von Abgasanlagen. Dabei gibt es für jede Komponente dieser Anlagen eine besondere Alusi -Qualität, die deren Gebrauchsanforderungen genau entspricht. Einführstutzen Katalysator Feinstaubfilter Verbindung Katalysator/ Schalldämpfer Vorschalldämpfer/ Zwichenrohr Temperatur C C C C Belastung Alusi -Qualität Heiße Abgase, Salz, ArcelorMittal 55+AS Heiße Abgase, Salz, ArcelorMittal 55+AS Heiße Abgase, Salz, ArcelorMittal 55+AS Heiße Abgase, Salz, ArcelorMittal 55+AS Endschalldämpfer Innen: C Außen: C Innen: Kondensate Außen: Witterung, Salz, Innenschale: ArcelorMittal 53+AS Außenschale: ArcelorMittal 54+AS Rohr: ArcelorMittal 51+AS - ArcelorMittal 52+AS Im Anwendungsbereich Abgasanlagen" kann die Korrosionsbeständigkeit durch Auflagegewichte der Alusi -Beschichtung von 150 g/m² und durch das Auftragen von Easyfilm TM noch weiter gesteigert werden. Für Komponenten vor dem Vorschalldämpfer wird die Qualität ArcelorMittal 55+AS empfohlen, eine Sonderentwicklung die Temperaturbereiche bis zu 800 C gewährleistet, so dass der oeberzug nicht angegriffen wird und keine Zunderbildung erfolgen kann. Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebel Vergleich zwischen feuerverzinkten Stählen, Galfan und Alusi 2

3 Vergleich der zyklischen Oxidation im hohen Temperaturbereich Verarbeitung -Schweißen Für Alusi -Stähle kommen die meisten Schweißtechniken (Punkt-, Naht-, Hochfrequenzschweißen) sowie die MIG-, MAG-und WIG-Verfahren ohne besondere Zusatzeinrichtungen in Frage. Hitzeschilde Aufgrund des guten Reflexionsvermögens und der hohen Hitze-und Korrosionsbeständigkeit des Alusi -oeberzugs eignen sich diese Stähle hervorragend für Hitzeschilde im Motorraum und Unterbodenbereich. Da die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen erhalten bleiben, können auch bei dieser Anwendung sehr geringe Auflagedicken empfohlen werden. Dies bedeutet im Vergleich zu Alternativlösungen eine Reduzierung der Werkstoffkosten. Reflexionsvermögen -Wämeschutz Der Alusi -oeberzug verfügt aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens über ein ausgezeichnetes Wärmeschutzpotenzial. Bei Temperaturen zwischen 200 C und 600 C werden ca. 80% der Hitze einer Wärmequelle von der aluminierten Oberfläche abgestrahlt. Alusi ArcelorMittal 54+AS Steifigkeit -Temperaturbeständigkeit -Kriechfestigkeit Bei Umgebungstemperatur verfügen Alusi -Bleche über eine weitaus höhere Steifigkeit als andere Lösungen. In hohen Temperaturbereichen bleiben die hohen mechanischen Eigenschaften des Alusi -oeberzugs erhalten und verleihen ihm eine gute Kriechfestigkeit. Dies spricht für seinen Einsatz: im Motorraum, in Abgas-und Katalysatoranlagen, sowie 3

4 im Unterbodenbereich für Bauteile mit geringer Durchbiegung. Kriechfestigkeit Vergleich zwischen Stahl und einer beliebigen Alternativlösung Gewichtseinsparung: Feinbleche bis 0,25 mm Feinbleche aus Alusi -Stählen tragen zum Leichtbau von Hitzeschilden bei. ArcelorMittal bietet Alusi -Feinbleche mit einer Dicke von nur 0,25 mm an und ermöglicht damit die Entwicklung von Hitzeschilden, mit denen gegenüber der klassischen Lösung aus 0,5 mm starken Blechen eine Gewichtsreduzierung von 50% erreicht werden kann. Erhöhte Steifigkeit und Tiefziehfähigkeit: aluminierte Riffelbleche Um zu gewährleisten, dass beim Einsatz von Feinblechen die erforderliche Steifigkeit des Bauteils erhalten bleibt, bietet ArcelorMittal Riffelbleche aus Alusi -Stahl an. Die Riffelung der Bleche erleichtert ihre Verarbeitung durch geringeren Werkzeugaufwand und einer geringeren Anzahl an erforderlichen Ziehzügen. Außerdem wird nicht nur die Steifigkeit des Bauteils, sondern auch sein Schwingungsverhalten verbessert. Eine Lösung aus aluminiertem Riffelstahlblech in Verbindung mit einer Blechdicke von 0,25 mm ist also im Wettbewerb mit Alternativwerkstoffen besonders vorteilhaft. Bei der Entwicklung von Hitzeschilden aus Alusi -Stahl mit einer Blechdicke von 0,25 mm werden durch das Zusammenspiel der hohen Tiefziehfähigkeit und der hohen Steifigkeit erhebliche Einsparungen bei den Werkstoffkosten erzielt. Hitzeschild aus Alusi -Riffelblech in der Güte ArcelorMittal 54+AS 120 (Dicke: 0,4 mm) Hitzeschild aus Alusi -Riffelblech, Qualität Arcelormittal 54+AS 120 (Dicke: 0,25 mm) 4

5 Hitzeschild aus Alusi -Stahl ArcelorMittal 54+AS 120 (Dicke: 2 x 0,3 mm) Katalysator -Hitzeschild aus Alusi -Stahl ArcelorMittal 55+AS 120 (Dicke: 0,5 mm) Kraftstofftanks und -filtertöpfe Aufgrund ihrer sehr hohen Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen wie Benzin, Diesel oder Biodiesel sowie ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber Umgebungsmedien und ihrer guten Tiefziehfähigkeit gelten Alusi -Stähle als mustergültiger Werkstoff für die Herstellung von Kraftstofftanks und -filtertöpfen. Als besonders vorteilhaft für diesen Anwendungsbereich hat sich die Qualität ArcelorMittal 56+AS, z.b. in der Ausführung 55 g/m² beidseitig beschichtet, erwiesen. Alusi -Stähle erfüllen hier sowohl die Anforderungen der Kraftstoff-Permeabilitätsnormen, als auch die Normen für das Recycling von Werkstoffen und die Verträglichkeit mit Biodieselkraftstoffen. Halbschale eines Kraftstofftanks Korrosionsbeständigkeit Die Beständigkeit des Alusi -oeberzugs gegenüber kraftstoff-und witterungsbedingter Korrosion ist in zahlreichen verschiedenen Korrosionsversuchen nachgewiesen worden. Alle Versuchsergebnisse beweisen, dass mit aluminiertem Stahl bei Kraftstoffbehältern eine Standzeit von 15 Jahren erreicht werden kann. Schweißen Für das Fügen der Halbschalen von Kraftstofftanks kommen die meisten Schweißtechniken (Rollnahtschweißen, Soudronic ) und für die anderen Elemente die MIG-, MAG-, Schweißlötverfahren, usw. in Frage. 5

6 Tiefstziehen /Kraftstofffilter In Anbetracht der steigenden Nachfrage nach Gasölfiltern aus Alusi -Stahl hat ArcelorMittal die Güte ArcelorMittal 56+AS mit einem oeberzug geringen Auflagegewichts entwickelt, dessen Integrität und Haftung durch eine Endoberflächenbehandlung (Easyfilm TM ) gewährleistet wird. Diese Ausführung ist biodieselverträglich. Kraftstofffiltertopf Lieferbare Alusi -Güten ArcelorMittal Qualität Eignung R e MPa R m MPa A (%) L o = 80 mm ArcelorMittal 51+AS Profilwalzen-Falzen ArcelorMittal 52+AS ArcelorMittal 53+AS ArcelorMittal 54+AS ArcelorMittal 55+AS Mittlere Schwierige Schwierige Sehr schwierige 600 < T < 800 C r (90 ) n (90 ) ,4 0, ArcelorMittal 56+AS Tiefstziehen ,7 0,20 ArcelorMittal 57+AS Dicke > 0,7 und < 1,5 mm Tiefstziehen ,9 0,21 Mechanische Eigenschaften für Dicken > 0,7 mm. (Mechanische Eigenschaften für Dicken < 0,7 mm: auf Anfrage) Alusi -Stähle sind ebenfalls in mehreren Festigkeitsklassen lieferbar. Genauere Informationen werden auf Anfrage erteilt. ArcelorMittal Letzte Änderung: