DER QUALITÄT VERPFLICHTET DIE AUSWIRKUNGEN DER KOMPRIMIERUNG VON STAHLSEILEN AUF HALTBARKEIT UND BRUCHKRAFT

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Kora Kolbe
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1 DER QUALITÄT VERPFLICHTET DIE AUSWIRKUNGEN DER KOMPRIMIERUNG VON STAHLSEILEN AUF HALTBARKEIT UND BRUCHKRAFT

Komprimieren von Stahlseilen beeinträchtigt wird, wurde

) Ein genormtes Stahlseil der Konstruktion 6 x 19 Filler = 150

2 TESTVERLAUF Zur Evaluierung ob bzw. wie stark die Haltbarkeit und die Bruchkraft durch das Komprimieren von Stahlseilen beeinträchtigt wird, wurde folgende Versuchsreihe durchgeführt: 1.) Ein genormtes Stahlseil der Konstruktion 6 x 19 Filler = 150 Drähte mit einem effektiven Durchmesser von 11,7 mm wird unterschiedlich stark verdichtet. 2.) Das Seil wird aufgedröselt und die Drähte frei gelegt. 3.) Nun kann ausgewertet werden, in welchem Ausmaß die Drähte durch das Komprimieren beschädigt wurden.

BEISPIEL 1: KOMPRIMIERUNG AUF 10,38 MM Ø 1. 2. 3.

zwischen den Litzen existieren kaum noch, das Spulverhalten ist bereits ausgezeichnet.

3 BEISPIEL 1: KOMPRIMIERUNG AUF 10,38 MM Ø Hämmern von 11,7 auf 10,38 mm = Verdichtungsgrad 11,28% Die Seil-Oberfläche ist bereits weitgehend geglättet, die Täler zwischen den Litzen existieren kaum noch, das Spulverhalten ist bereits ausgezeichnet. Die Innenseiten der Drähte sind nur wenig eingedrückt. Bruchlast geringfügig höher als bei dem 11,7 mm unverdichteten Rohling (Kaltverformung). Die Anzahl der Biegewechsel liegt noch bei über 95% der Biegewechsel des unverdichteten Rohlings.

BEISPIEL 2: KOMPRIMIERUNG AUF 10,24 MM Ø 1. 2. 3.

geglättet, die Täler zwischen den Litzen sind nochmals reduziert, das Spulverhalten ist

Bruchlast entspricht dem 11,7 mm unverdichteten Rohling, durch die schon stärkere Einkerbung

4 BEISPIEL 2: KOMPRIMIERUNG AUF 10,24 MM Ø Hämmern von 11,7 auf 10,24 mm = Verdichtungsgrad 12,48% Die Seil-Oberfläche ist stärker geglättet, die Täler zwischen den Litzen sind nochmals reduziert, das Spulverhalten ist weiterhin ausgezeichnet. Die Innenseiten der Drähte sind schon deutlicher eingedrückt. Bruchlast entspricht dem 11,7 mm unverdichteten Rohling, durch die schon stärkere Einkerbung der Drähte geht der Bruchlast-Vorteil durch die Kaltverformung verloren. Die Anzahl der Biegewechsel liegt noch bei über 90% der Biegewechsel des unverdichteten Rohlings.

Hämmern von 11,7 auf 9,94 mm = Verdichtungsgrad 15,04% Die

sind kaum noch erkennbar, das Spulverhalten ist weiterhin sehr gut.

Bruchlast noch 92% des unverdichteten 11,7 mm - Rohlings, die

Die Anzahl der Biegewechsel liegt noch bei 75% der Biegewechsel

5 BEISPIEL 3: KOMPRIMIERUNG AUF 9,94 MM Ø Hämmern von 11,7 auf 9,94 mm = Verdichtungsgrad 15,04% Die Seil-Oberfläche ist stark geglättet, die Täler zwischen den Litzen sind kaum noch erkennbar, das Spulverhalten ist weiterhin sehr gut. Die Innenseiten der Drähte sind schon stark eingedrückt. Bruchlast noch 92% des unverdichteten 11,7 mm - Rohlings, die starke Einkerbung der Drähte wirkt sich schon stark negativ aus. Die Anzahl der Biegewechsel liegt noch bei 75% der Biegewechsel des unverdichteten Rohlings. Die stärkere Verdichtung bietet keinen Vorteil mehr, im Gegenteil, die Leistung des Seiles nimmt durch die starke Kerbbildung bereits deutlich ab.

BEISPIEL 4: KOMPRIMIERUNG AUF 9,63 MM Ø 2. 1. 3.

geglättet, entspricht fast einem Stahlstab, die Täler zwischen den Litzen sind nicht mehr erkennbar.

Seil unflexibler geworden ist. Die Innenseiten der Drähte sind sehr stark eingekerbt.

6 BEISPIEL 4: KOMPRIMIERUNG AUF 9,63 MM Ø Hämmern von 11,7 auf 9,63 mm = Verdichtungsgrad 17,69% Die Seil-Oberfläche ist schon extrem stark geglättet, entspricht fast einem Stahlstab, die Täler zwischen den Litzen sind nicht mehr erkennbar. Das Spulverhalten läßt gerade bei kleineren Trommeldurchmessern nach, da durch die hohe Verdichtung das Seil unflexibler geworden ist. Die Innenseiten der Drähte sind sehr stark eingekerbt. Bruchlast noch 83 % des unverdichteten 11,7 mm - Rohlings, die starke Einkerbung der Drähte wirkt sich schon sehr stark negativ aus. Die Anzahl der Biegewechsel liegt noch bei 48% der Biegewechsel des unverdichteten Rohlings. Die nochmals stärkere Verdichtung bietet keinen Vorteil mehr, außer evtl. optisch. Im Gegenteil, die Leistung des Seiles nimmt durch die nochmals stärkere Kerbbildung weiter deutlich ab.

7 RESUMEE 1.) Bei einer Komprimierung auf 10,38 mm Ø = 11,28% sind die Deformierungen der Drähte minimal. 2.) Bei einer Komprimierung auf 10,24 mm Ø = 12,48% sind bereits deutliche Deformierungen der Drähte sichtbar. 3.) Bei einer Komprimierung auf 9,94 mm Ø = 15,04% sind die Drähte bereits mittelstark be schädigt. 4.) Bei einer Komprimierung auf 9,63 mm Ø = 17,65% sind die Drähte stark beschädigt. Ein Verdichtungsgrad bis hin zu 12,5% macht durchaus Sinn, eine weitere Erhöhung des Verdichtungs grades bietet nicht nur keinen weiteren Vorteil mehr, sondern mindert die mögliche Leistung des Seiles

Hauptsitz: Ruhrberg & Dedic GmbH Kleinengersdorferstraße 60 A 2102 Bisamberg Tel. +43 / 2262 / 631 12 Fax +43 / 2262 / 641 15 offi ce@kr-industriebedarf.

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