STATIK BAU. pal. Podestauflager. zur Lösung von Trittschall-Problemen bei Treppenpodesten, Treppenläufen, Laubengängen, abgestützten Balkonen usw.

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1 pal Podestauflager zur Lösung von Trittschall-Problemen bei Treppenpodesten, Treppenläufen, Laubengängen, abgestützten Balkonen usw. Durch den Einsatz der Podestlager, wird ein Trittschallverbesserungsmass von Lw=30 db erreicht. Podestlager beugen unerwünschten Trittschallübertragungen im Treppenhaus vor, indem sie das Podest akustisch-elastisch auflagern und konsequent vom anderen Baukörper in einschaliger Bauweise trennt, und zwar vom UG bis zum DG. Konsequenterweise muss dazu auch der Treppenfuss schalldämmend aufgelagert werden: Dafür dienen die Treppenlager Egcoscal (siehe dort) der Typenreihe F, L oder Z, je nach Ausführung. Egco AG Technische Bau-Produkte Industriestrasse Bösingen Telefon Telefax technik@egco.ch admin@egco.ch BAU STATIK

2 Typenübersicht Podestauflager der Typenreihe DK 2 Anwendung Produkte Podeststärke Techn. Werte s. Seite Einsatz Wandstärke Zeichn. 1 DK 28-0 min. 160 mm 6 min. 1 mm Zeichn. 2 DK 28-V min. 160 mm 6 Zeichn. 1 Zeichn. 2 DK 35-0 DK 35-V Vorfabriziert min. 1 mm min. 160 mm min. 150 mm min. 160 mm 7 7 Vorfabriziert min. 150 mm

3 Grundsätzliche Funktionsweise Podestauflager Die Podestauflager lösen Trittschall- Probleme wirtschaftlich, einfach und sicher für Treppenpodeste, Treppenläufe, Laubengänge, abgestützte Balkone usw. Sie erfüllen die Bedürfnisse und Anforderungen der heutigen Architektur und tragen dadurch zur Steigerung der Wohnqualität bei. bietet die einbaufertige und darum baurationalisierende Lösung für Trittschallisolationen mit eingebautem Brand- und Wärmebrücken- Schutz (Brandschutzklasse 1 = F90 geprüft MPA Braunschweig), mit kompletter dauerelastischer Trennung vom übrigen Gebäude. Das System ist auf ein Trittschallverbesserungs-Mass von Lw 30 db ausgelegt und durch die EMPA nach ISO/DIS 140 geprüft und bestätigt (Untersuchungsbericht vom , Nr ). Die erhöhten Anforderungen nach SIA 181 an den Trittschallschutz werden mühelos erreicht. spart Zeit und Geld, weil bei einem Einsatz im Treppenhaus auf die zweischalige Bauweise verzichtet werden kann und mit der einschaligen Bauweise sich gleichzeitig die Nettogeschossfläche erhöht. Podestauflager der Typenreihe DK: Einfacher und sicherer Einbau dank der abgebildeten Montageanleitung direkt auf dem Podestauflager. 3 Produktbeschreibung Podestauflager Typenreihe DK Montagefertiges, pulverbeschichtetes Stahlblech- Schallschutzgehäuse 2 Brandschutzabdeckung F 90 3 Wärmedämmblock zur Vermeidung von Wärmebrücken und Lagesicherung 4 CrNi-Edelstahl-Hülse zur Aufnahme des Querkraftdornes 5 CrNi-Edelstahl-Auflager 6 kraftübertragendes Elastomer-Lager mit optimaler Lastabstimmung 7 Schalldämm-Element- Gehäuseauskleidung 8 Dorn-Verankerungsbügel 9 Kern aus hochfestem Stahl 10 Mantel aus Edelstahl 11 Gasdichter Verschluss Podestauflager DK 28 und 35

4 Anwendungen Podestauflager bei Treppenhäusern, Balkonen und Laubengängen 4 Trennschaumstoff PE (s. Bestell-Formular) Deckenlager Egcodist Trennschaumstoff PE (s. Bestell-Formular) Deckenlager Egcodist Grundriss Treppenhaus Schnitt Treppenhaus Trennschaumstoff PE (s. Bestell-Formular) Beispiel: Laubengang mit Podestlagern und Zugankern (siehe Kap. Egcodorn Typ DZ)

5 Anwendungen Podestlager 5 PE PE Podest-Element mit Mauerwerk Podest-Element mit Betonwand Vorfabrizierte Elemente PE PE Treppenpodest 2-seitig aufgelegt Podest-Element mit Mauerwerk Gewundene Treppe mit Mauerwerk PE PE Aussparung in Betonwand Podest nachträglich betoniert Podest-Element mit Betonwand Filigran-Podest-Element mit Betonwand

6 Technische Werte Podestauflager DK var. 1 1 DK 28-O, Dorn mit Bügel fixiert Vorfabrizierte Elemente var. DK 28-V, Dorn mit Kasten fixiert Belastungstabelle/-diagramm Beton B 35/25 Fugenbreite e (mm) Bemessungswert Niveau d (kn) Zul. Last im Gebrauchszustand (kn) maximale Belastung (kn) Bemessungswert Niveau (kn) d Zulässige Last im Gebrauchszustand (kn) Fugenbreite (e) Eingerechnete Widerstandsbeiwerte: Stahlbeton = 1.2 (SIA 162) Stahl = 1.1 (SIA 161) Lastfaktor = 1.4 (SIA 160, ) Bei indirekter Lagerung des Schalldämmkastens wenden Sie sich bitte an unsere zuständigen Ingenieure.

7 Technische Werte Podestauflager DK var. 1 1 DK 35-O, Dorn am Bügel fixiert Vorfabrizierte Elemente var. DK 35-V, Dorn im Kasten fixiert Belastungstabelle/-diagramm Beton B 35/25 Fugenbreite e (mm) Bemessungswert Niveau d (kn) Zul. Last im Gebrauchszustand (kn) maximale Belastung (kn) Bemessungswert Niveau d (kn) Zulässige Last im Gebrauchszustand (kn) Fugenbreite (e) Eingerechnete Widerstandsbeiwerte: Stahlbeton = 1.2 (SIA 162) Stahl = 1.1 (SIA 161) Lastfaktor = 1.4 (SIA 160, ) Bei indirekter Lagerung des Schalldämmkastens wenden Sie sich bitte an unsere zuständigen Ingenieure.

8 Konstruktive Hinweise Minimale Bügelbewehrung am Plattenrand 8 PE Typ Durchmesser Bügel DK28 2 ø 8 DK35 2 ø 10 Fuge (e) Die Bemessung der Längsbewehrung ist jeweils von den örtlichen Gegebenheiten abhängig. Sie muss vom zuständigen Ingenieur dimensioniert werden. Minimale horizontale Dornabstände 0.75 h 1.5 h h Bei einem Achsabstand <32cm und einem Randabstand <cm ist ein Nachweis der Durchstanztragfähigkeit erforderlich.

9 Podestlager Verlegeanleitung DK mit Mauerwerk Verlegeanleitung DK mit Betonwand 9 1. Schalldämmkasten in Mauerwerk einmauern 2. Schalung erstellen 3. Randisolation anbringen 4. Dorn mit Bügel bis zum Anschlag satt in den Kasten stossen 1. Schalldämmkasten in Schalung einlegen und einbetonieren 2. Schalung erstellen 3. Randisolation anbringen 4. Dorn mit Bügel bis zum Anschlag satt in den Kasten stossen Vorfabriziert mit Mauerwerk Vorfabriziert mit Betonwand 1. Im Mauerwerk Aussparung erstellen 2. Vorfabriziertes Element einpassen und Randisolation anbringen 3. Kasten mit Dorn bis satt an die Randisolation einfahren 4. Aussparung vergiessen 1. In der Betonwand Aussparung erstellen 2. Vorfabriziertes Element einpassen und Randisolation anbringen 3. Kasten mit Dorn bis satt an die Randisolation einfahren 4. Aussparung vergiessen Vorfabriziertes Filigranelement mit Betonwand 1. Schalldämmkasten in Schalung einlegen und einbetonieren 2. Filigranelement einpassen und Randisolation anbringen 3. Dorn mit Bügel bis zum Anschlag satt in den Kasten stossen 4. Überbeton einbringen