LASERTEC-Baureihe LASERTEC. Vorsprung durch Innovation

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1 LASERTEC Additive Manufacturing LASERTEC Shape LASERTEC PrecisionTool LASERTEC FineCutting LASERTEC PowerDrill Vorsprung durch Innovation LASERTEC-Baureihe LASERTEC

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten Vorsprung durch Innovation Die nächste Generation der 3D-Laserbearbeitung. 02 Die LASERTEC erschließt neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der Laser-Präzisionsbearbeitung zur Herstellung technischer Oberflächenstrukturen, filigraner Kavitäten, feinster Gravuren, Beschriftungen sowie Bohrungen in die unterschiedlichsten Hightech-Materialien und Diamantwerkzeuge. Als absolute Weltneuheit präsentiert LASERTEC mit der intelligenten Kombination aus Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen die Möglichkeit der additiven Fertigung kompletter 3D-Bauteile in Fertigteilqualität. Die LASERTEC-Produktlinie konzentriert sich somit auf die fünf Technologiefelder Additive Manufacturing, Shape, PrecisionTool, FineCutting und PowerDrill. Applikationsbezogen kommen je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie YAG- / Faser- und Pikosekunden- Laser zum Einsatz. Anwenderspezifische Softwarepakete erleichtern die Bedienung und Programmierung für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche. Flexible LASERTEC Technologieintegration in 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORI Mittels einer speziellen Vorrichtung kann in die Fräsmaschine ein Laserscankopf eingewechselt werden. Dieser wird innerhalb weniger Minuten über die HSK- Schnittstelle an die Frässpindel adaptiert. Diese flexible LASERTEC-Technologieinte gration ermöglicht 5-Achs- Fräsen und Lasertexturieren von Spritzgussformen (LASERTEC Shape) oder Laserauftragschweißen (LASERTEC Additive Manufacturing*) in einer Aufspannung auf einer Maschine. Dieses Alleinstellungsmerkmal ist problemlos in die DMU (C) 65 und 125 monoblock sowie in die DMU 210 aus der Portal- Baureihe von DMG MORI integrierbar. * nur erhältlich als LASERTEC 65 3D

3 LASERTEC Additive Manufacturing Kombination von Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen zur generativen Fertigung von kompletten 3D-Bauteilen in Fertigteilqualität. Auch einsetzbar zur Reparatur sowie zum Beschichten z. B. von Formenbau- und Aerospace-Komponenten. Technologie-Highlights: Seite LASERTEC Shape Laserstrukturieren von geometrisch definierten Oberflächen in Spritzgusswerkzeuge für den Formenbau. 3D-Laserabtragen für die Her stellung filigraner Kavitäten, Gravuren und Be schriftungen. Technologie-Highlights: Seite LASERTEC PrecisionTool 03 Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD, CVD-D- Präzisionswerkzeuge. Aus schneiden von Schneidplatten aus PKD, CBN. Hartmetall-Pressstempel für Wendeschneidplatten sowie WSP-Prototypen. Technologie-Highlights: Seite LASERTEC FineCutting Hochdynamisches 2D- / 3D-Laser-Feinschneiden von Ble chen, Rohren und 3D-Teilen. Herstellung von Bauteilen für die Uhren- / Medical- Industrie sowie Stanzteil-Komponenten. Technologie-Highlights: Seite LASERTEC PowerDrill 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten für Flug zeugtriebwerke und Industrie-Gasturbinen. Technologie-Highlights: Seite 42 49

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC-Baureihe Für jede Laseranwendung die richtige Maschinen-Plattform. Vom filigranen Prägewerkzeug für die Uhrenindustrie bis hin zur Armaturentafel für PKW, von der kleinen Helikopter-Turbinenschaufel bis zum Brenner für große Industriegasturbinen LASERTEC hat für jede Anwendung die passende Maschinenplattform. Je nach integrierter Laserquelle und Programmiersoftware, werden die Grundmaschinen für die unterschiedlichen Lasertechnologien eingesetzt. Beim Oberflächenstrukturieren bzw. Additive Manufacturing wird in die LASERTEC 65 / 125 / 210 die Lasertechnologie via HSK-Schnittstelle in ein vollwertiges Fräszentrum integriert, was eine Komplettbearbeitung (Fräsen- und Lasertexturieren bzw. Laserauftragschweißen) auf einer Maschine ermöglicht. 04 LASERTEC 20 PrecisionTool LASERTEC 20 FineCutting LASERTEC 45 Shape LASERTEC 65 Shape LASERTEC 125 Shape

5 Höchste Stabilität / Langzeitstabilität Alle Maschinen der LASERTEC-Baureihe basieren auf einer hochstabilen Gussgestellkonstruktion. Die Kombination aus Präzisionsaufbau und direkten Wegmesssystemen garantieren Langzeit-Stabilität sowie -Genauigkeit. 5-Achs- Maschinenversion Alle Maschinen erhältlich als 5-Achs- Version für die Laserbearbeitung von komplexen Bauteilgeometrien auf einer Maschine. Hierbei kommen je nach Baureihe unterschiedliche 5-Achs-Kinematiken zum Einsatz. Präzision Neueste Scannergeneration kombiniert mit maßgeschneiderten Präzisionsoptiken für höchste Genauigkeit und reduzierte Bearbeitungszeiten. LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 65 3D

6 Leistungsstarke Steuerung Einheitliche Steuerungsphilosophie mit 3D-Bahnsteuerung Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Die LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sind zudem ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5" ERGOline Control mit Multi- Touch-Bildschirm erhältlich. LASERSOFT Software Pakete Applikationsspezifische Softwarepakete erleichtern das Programmieren sowie die Maschinenbedienung. Maßgeschneiderte Programmiersysteme erlauben das komfortable Erstellen von Maschinenprogrammen auf Basis von CAD Daten. Komplexe Abläufe lassen sich mit Simulationstools im Vorfeld anschaulich abbilden. Flexible Technologieintegration Integration eines Laserscankopfes via HSK 63 / 100-Schnittstelle: Weltwei tes Alleinstellungsmerkmal durch intelligente Technologiekombination von 5-Achs-Fräsen und Laser-Textu rieren bzw. -Auftragsschweißen auf einer Maschine. LASERTEC 130 PowerDrill LASERTEC 210 Shape

7 07 Applikationsbezogene Verfügbarkeit verschiedener Laserquellen. Shape FineCutting Precision- Tool PowerDrill Additive Manufacturing Q-Switch / Faser CW Faser QCW Faser Faser Nd:YAG QCW Faser Pikosekunden Diodenlaser LASERTEC W 1,5 9 kw 100 W LASERTEC W 100 W 300 W 1,5 9 kw LASERTEC W 50 W 300 W 500 W 3 18 kw LASERTEC W 500 W 3 18 kw LASERTEC W 500 W 3 18 kw LASERTEC 65 / 125 / W 100 W 200 W 2 kw* * nur LASERTEC 65 3D

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC Additive Manufacturing Steuerungstechnologie Technische Daten Laserauftragschweißen und Fräsen 08

9 LASERTEC Additive Manufacturing Laserauftragschweißen mit integrierter Fräs-Bearbeitung. Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der Produktion von Prototypen und Funktionsbauteilen aus metallischen Hochleistungswerkstoffen. Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese innovative Hybridlösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen beschränkt. Die Kombination der additiven Fertigung mittels Pulverdüse mit der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile, welche bis dato einen sehr hohen Zerspanungs anteil haben, lassen sich mit dieser Innovation kostengünstig herstellen. 09 Herstellung kompletter 3D-Bauteile RepaRatuR von turbinen- / WeRkzeug- / FoRmenbau-komponenten Korrosionsbeständige und verschleissfeste beschichtungen Quelle: IWS Fraunhofer Prototypen und Kleinserienherstellung von komplexen Leichtbau- / Integralbauteilen: Reparatur von beschädigten sowie verschlissenen Komponenten u. a. für: Aufbringen von partiellen oder auch kompletten Beschichtungen (Korrosions- / Verschleißschutz): + Werkzeug- / Formenbau + Aerospace + Automotive + Medical + Medizintechnik + Werkzeug- / Formenbau + Aerospace (z. B. Blade Tip Repair) + Formenbau + Off Shore + Maschinenbau + Medizintechnik

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC Additive Manufacturing Steuerungstechnologie Technische Daten Turbinengehäuse Material: Edelstahl Laserauftragschweißen: 230 Min. Fräsbearbeitungen: 76 Min. Abmessung: 180 mm 150 mm LASERTEC Additive Manufacturing Generative Fertigung in Fertigteilqualität ein 3D-Bauteil entsteht. Laserauftragschweissen fräsbearbeitung 10 1: Grundaufbau des Gehäuseringes 2: 90 -Schwenk: Generieren des Bundes 3: 90 -Schwenk: Fräsen der Planfläche + Umfang 4: Einbringen der Flanschbohrungen Laserauftragschweissen 5: Fortsetzung des Zylinderaufbaus 6: Aufbau im Übergangssektor 7: Aufbau des Trichters 8: Generieren des zweiten Flansch Laserauftragschweissen fräsbearbeitung 9: Aufbau der 12 Anschlußstutzen 10: Fräsbearbeitung der Anschlußstutzen 11: Fräsen des Flansch und der Innenkontur 12: Fräsen der inneren Ansätze

11 Bearbeitung + Konstruieren kompletter Bauteile via SIEMENS NX CAD-Modul möglich + Programmierung der Fräsbearbeitung mit NX CAM + Integration eines von SAUER entwickelten Moduls für die generative Fertigung in die NX-Software + Integrierte, optische Prozessregelung überwacht den Auftragsprozess und regelt die Laserleistung online + Das Bauteil kann in mehreren Stufen aufgebaut werden, wobei zwischen dem Auftragsschweißen auch gefräst werden kann + Fertigung auch von kompletten, großen Bauteilen Laserkopf- Wechsel + Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt + Die Spindel fährt zur vordefi nierten Wechselposition + Automatische Spannung und Integration des Laserkopfes via HSK-A63-Schnittstelle der Spindel + Nachdem der Laserkopf adaptiert ist, fährt der Shuttle wieder zurück auf die Wechselposition im Arbeitsraum + Während der Fräsbearbeitung befindet sich der Laserkopf zum Schutz vor Kühlmittel und Spänen außerhalb des Arbeitsraumes Materialien + Edelstahl + Werkzeugstahl + Aluminium legierungen + Chrom-Kobalt-Molybdän- Legierungen + Bronzelegierungen + Edelmetalllegierungen + Nickelbasislegierungen + Wolframkarbid + Stellite D-Geometrien mit Hinterschneidungen realisierbar Wirkprinzip Laserauftragschweißen Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basis material aufgetragen und mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste Schweißverbindung mit der Oberfläche ein. Ein koaxiales Schutzgas verhindert die Oxidation während des Aufbauprozesses. Nach dem Erkalten entsteht eine Metallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann. Prozessrichtung Pulver Laserstrahl Schutz- / Trägergas Schmelzpunkt Aufgetragenes Material Aufbauzone Werkstück

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 65 3D Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 65 3D Additive Manufacturing Generative Fertigung in Fertigteilqualität. 12 DMG MORI integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs- Fräsmaschine. Diese intelligente Hybridlösung kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteilfertigung mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht somit die additive Herstellung kompletter Bauteile in Fertigteilqualität. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der eine Komplettbearbeitung ohne Prozesskammer ermöglicht und bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Darüber hinaus ist die Herstellung überhängender Konturen ganz ohne Stützstruktur möglich. Die Kombination des Laserauftragschweißens mit der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große Bauteile lassen sich mit dieser Hybridlösung kostengünstig herstellen. Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil später nicht mehr erreichbar sind. Highlights + Intelligente Kombination aus Laserauftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteilpräzision + Laserauftragschweißen mit Pulverdüse: 10 schneller vgl. mit Pulverbett; über hängende Konturen ohne Stützgeometrie + Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen + Realisierung von 3D-Geometrien mit Hinterschnitt + Direkte Fräsbearbeitung von Segmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind

13 1: Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt; Integration des Laserkopfes via normierter HSK-Schnittstelle an der Spindel; Laserauftragschweißen eines Flügelrades mit Pulverdüse 13 1 Erhältlich als Additive Manufacturing Arbeitsbereich Verfahrweg in X / Y / Z mm 650 / 650 / 560 Max. Werkstückgröße mm ø Max. Werkstückgewicht (NC-Schwenkrundtisch) kg 600 Rundachse (C-Achse) 360 Schwenkbereich (A-Achse) 120 bis +120 Frässpindel Drehzahl (Standard) min Drehmoment 40 % ED / 100 % ED (Standard) kw 13 / 9 Werkzeugaufnahme Typ HSK-A63 Laserquelle Fasergeführter Diodenlaser (Standard) Watt Aufbaurate kg / h 1 Linearachsen (X / Y / Z) Eilganggeschwindikeit mm 40 / 40 / 40 Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/sec² 6 / 6 / 6 P max nach VDI / DGQ 3441 mm 0,008 Maschinendaten Breite Tiefe Höhe mm Maschinengewicht kg Steuerung 21,5" ERGOline Control Siemens 840D solutionline Operate 4.5 mit CELOS

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê 3D-Abtragen / Texturieren Steuerungstechnologie Technische Daten 1: Feine Konturen und filigrane Kavitäten D-Laserabtragen 5-Achs-Lasertexturieren 2: Designoffensive für den Spritzgussformenbau 2

15 : Herstellung von technischen Formbauteilen aus Hartmetall 2: Feinste Konturen in Press- / Umformwerkzeugen, Prägestempel 3: Gravuren / Beschriftungen 4: Lenkradkappe mit Wabenstruktur 5: Texturen in PC- und Handyschalen 4 5 LASERTEC Shape LASERTEC Shape: Filigranes Oberflächentexturieren, 3D-Abtragen, Lasergravieren. Mit der LASERTEC Shape-Baureihe können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feine Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in hö chster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß erzeugt werden. Applikationsabhängig stehen bei der Maschinenkonfiguration drei Laserquellen mit unterschiedlichen Abtrags-Charakteristiken zur Auswahl: Dioden-, Faser- oder Pikosekundenlaser. Je nach Material und eingesetzter Laserquelle können Wände bis max. 2 mm Tiefe oder Oberflächengüten von bis zu Ra < 0,3 µm produziert werden. Das Maschinenprogramm selbst kann automatisch aus den 3D-CAD-Daten des eigentlichen Werkstückes generiert werden. Die optional erhältlichen LASERSOFT Softwarepakete vereinfachen z. B. das Erzeugen von Konturen, Schriftzügen, Logos und Oberflächenstrukturen in 3D-Oberflächen, Zylindern oder komplexen Freiformflächen. 15 LASERTEC Shape Wirkprinzip Laserquelle Variable Fokuslinse (S-Option) Laserabtrag in horizon talen Schichten (Schichtstärke je nach Laser und Material: 0,3 20 μm) Scanner Planfeldlinse (Standard) Werkstück Laserabtrag mit konturparallelem Finishing (S-Option)

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê 3D-Abtragen Steuerungstechnologie Technische Daten 3D-Laserabtragen 3D-Laserabtragen für die Herstellung von Miniaturformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren. Highlights / 3D-Laserabtragen + Flexibel einsetzbar in zahlreichen Anwendungsgebieten: Gravuren und Beschriftungen, Münzen und Medaillen, Pressstempel, technische Miniaturformen, Spritzguss formen für Spielzeugindustrie + Laserbearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall 16 + Machbarkeit von steilen Wänden in höchster Qualität, bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit (in Abhängigkeit vom Bearbeitungsmaterial) + Einfaches und schnelles Einlesen von CAD-Daten LASERSOFT 3D-Softwarefeatures 3D-Draft Angle mit definiertem Wandwinkel Ausgehend von 2D-CAD-Daten im DXF-Format, wird unter Berücksichtigung der gewünschten Tiefe und Entformungsschräge, das Programm für die Laser-Maschine automatisch generiert. Das bedeutet einfachstes Handling bei der Erstellung von Gravuren, Logos, Symbolen, einfachen Werkzeugen usw. 3D-Bitmap-Generator Ausgehend von Graustufenbildern im Bitmap-Format können unterschiedlichen Graustufen verschiedene Tiefen zugewiesen werden. Damit lassen sich 3D-Reliefs, Oberflächenstrukturen, Logos etc. herstellen, sogar auf Basis von gescannten Papiervorlagen. Zudem besteht die Möglichkeit Datenmengen zu reduzieren, indem STL-Daten in Bitmap-Daten umgewandelt werden.

17 3D-Zylinderbearbeitung Dieses Feature ermöglicht die Bearbeitung auf Zylinder- und Kegelgeometrien. Dies kann bei Bedarf mit einer Rundachse kombiniert werden. 3D-Freiflächenprojektion Senkrechte Projektion der zu bearbeitenden Geometrie auf schwach geneigte Freiformflächen. Die Bearbeitungsgeometrie wird in Abhängigkeit vom Neigungswinkel der Projektionsfläche gedehnt. Lasermarkieren 17 Beschriften direkt aus der Steuerungssoftware LASERSOFT 3D. Hierbei können Text, Schriftart, Neigung und andere Textattribute gewählt werden. Job Creator Dieses Softwarefeature ermöglicht das Platzieren von mehreren, auch unterschiedlichen Bauteilen auf dem Maschinentisch (mittels Trägersystem / Palette) sowie ein manuelles Einrichten der Bauteile mit Hilfe einer Kamera. Auto Video Setup Automatisches Einmessen aufgespannter Bauteile inkl. ermittelter Korrektur (Verschiebung bzw. Drehung) der entsprechenden Bauteilprogramme. Die eingebaute CCD-Kamera sucht vorgegebene Messpunkte und ermöglicht damit die automatische Lagekorrektur.

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Lasertexturieren Steuerungstechnologie Technische Daten Lasertexturieren Designoffensive im Spritzguss-Formenbau. Die wichtigsten Zielmarktsegmente Die Zeit der einfachen Ledernarbungen für Automotive Interieurs ist genauso vorbei wie die der Einheitstexturen vieler Konsumgüter. Die innovative Technologie des 5-Achs-Lasertexturierens ermöglicht eine schnellstmögliche Realisierung individueller Oberflächentexturen in Kunststoff-Spritzgussformen. Dem Design von anspruchsvollen Sichtoberflächen sind nunmehr keine Grenzen mehr gesetzt. 2 3 Highlights + Machbarkeit von individuellen, anspruchsvollen 3D-Texturen in Freiformflächen von Spritzgussformen + Die hohe Maschinengenauigkeit ermöglicht eine exzellente Konturschärfe bei der Laserbearbeitung, sowie eine optimale Reproduzierbarkeit + Konturparalleles Lasershapen: Laserfokus folgt der 3D-Kontur des Bauteils + Laser-Lackabtrag mit einer Spurbreite von 40 μm möglich Hochdynamischer, temperaturüberwachter Präzisionsscanner + Faserlaser bis zu 200 Watt; Weitere Option: unterschiedliche Brennweiten Automotive (1) Lenkradkappe: Wabenstruktur (2) Motorabdeckung: Pyramidenstruktur (3) Reifen-Seitenwand: Karbonfaserstruktur (4) Handschuhfachdeckel: Kombinierte Waben- / Lederstruktur (5) Pleuel: Näpfchenstruktur

19 Sonstiger Formenbau (1) Blasformen, PET-Flasche: Noppenstruktur (2) Schuhsole: Schuppenstruktur (3) Pflege & Kosmetik, Zahnbürste: Noppenstruktur (4) Lebensmittelindustrie: 3D-Gravur (5) Kunststoff-Stuhl: Holzmaserung Consumer Electronics (1) Handyschale: Lederstruktur (2) Back cover für Tablet-PC: Wabenstruktur (3) PC-Maus: Fellstruktur (4) Kameragehäuse: Riffelung (5) Akkuschrauber-Gehäuse: Triangel- / Sternenstruktur

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Lasertexturieren Steuerungstechnologie Technische Daten Die ganzheitliche, digitale Prozesskette 1 Fräsbearbeitung der Form 2 Waben- und Lederstruktur mit Übergang 3 IGES der 3D-Werkzeugform 4 Homogene Übertragung der Textur auf die Form 5 3D-Simulation des CNC Bearbeitungsprogramms 6 5-Achs-Lasertexturierungen der Oberflächenstruktur Fertig strukturierte Spritzgussform 8 Fertiges Kunststoff-Spritzgussteil 7 8 Lasertexturieren Die ganzheitliche, digitale Prozesskette von der Idee bis zum fertigstrukturierten Spritzgussteil. Die prozessübergreifende LASERSOFT 3D-TEXTUR begleitet den Anwender ab der Erstellung des Graustufen-Bitmap bis zum fertig texturierten Bauteil. Die Projektion der Textur auf Freiformflächen ist mittels standardisierter Software-Tools umsetzbar. Die 5-Achs-Laser-Bearbeitungsprogramme werden vollautomatisch generiert. Die Möglichkeit des übergangslosen Patchens auch von großen Sichtoberflächen sowie des konturparallelen Laserns in komplexe 3D-Freiformflächen eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten beim Design sowie der wiederholgenauen Umsetzung von individuellen Oberflächenstrukturen.

21 Je dunkler die Farbe, desto tiefer der Abtrag. Einfache Handhabung mittels Bitmaps / 3 einfache Wege zur individuellen Textur 1. Erstellen der Textur mit einem CAD Programm 2. Erstellen der Textur mit einem Grafikprogramm z. B. Photoshop, Gimp etc. 3. Scan eines echten 3D Objektes z. B. mittels GOM 3D Scanner Variable Patchfeldgrößen ohne sichtbare Trennlinien Entscheidend für die Qualität der gemappten Oberflächenstruktur ist deren möglichst verzerrungsarme Abbildung auf der dreidimensionalen Kontur. Die einzelnen Kacheln (Strukturfelder) müssen so anei nandergesetzt werden, dass keine Trennlinien und Stöße zu sehen sind. Hierbei hilft die intelligente Software Variable Patchfeldgrößen. 21 Konturparalleles Lasershapen für schnellen Prozessablauf bei komplexen Formen Abhängig von der 3D-Kontur des Bauteils kann der Laserfokus durch einen Z-Shift sehr dynamisch auf der Z-Achse verschoben werden. Dadurch muss nicht jede Spur, welche mit dem Laser bearbeitet werden soll, mit dem Laserkopf oder dem gesamten Werkstück auf der Z-Achse neu nachgestellt werden, wodurch eine erheblich schnellere Laserbearbeitung ermöglicht wird. Zentrale Versorgung mit Texturierdaten für weltweit identische Ergebnisse Die ganzheitliche, digitale Prozesskette macht es möglich, dass zentral einheitliche Texturierdaten generiert werden können, welche wiederum weltweit an Niederlassungen, Lizenznehmer sowie Strukturierpartner verteilt werden können. Dadurch kann weltweit das gleiche Bauteil mit der gleichen Textur gefertigt werden. Fokus Fokus ca. 15 mm Fokus Zentrale Produktverteilung weltweit

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 45 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 45 Shape Hochpräzises 3D-Laserabtragen und Texturieren in einer neuen Dimension. Die neue LASERTEC 45 Shape als Nachfolger der LASERTEC 40 besticht durch höchste Vielseitigkeit, ein völlig neues Bedienkonzept, einen größeren Arbeitstisch, erweiterte Verfahrwege, höhere Werkstückgewichte und eine voll-integrierte 5-Achs-Maschinenkinematik. Eine neue, höchst anwenderfreundliche Steuerungsoberfläche ermöglicht einfachste Bedienung via Touch-Screen, eine direkte Programmierung an der Steuerung aber auch die Offline-Programmierung für komplexere Bauteile. Mit der neuen LASERTEC 45 Shape können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feinste Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß in 2D- / 3D-Formen erzeugt werden. 22 Highlights + Hochkompaktes 5-Achs-Maschinenkonzept mit großem Arbeitsraum mm + Höhere Abtragsraten durch neu-angepasstes Präzisions-Scannersystem + 5-Achs-Laser-Bearbeitung möglich durch integrierte Schwenk- / Rundachse mit Torquemotoren (optional) + 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit 60 m/min Eilgang (ggü. LASERTEC 40) + Neue, anwenderfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht intuitive Programmierung mittels Touch-Screen + Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit 15" Touch-Screen

23 : Arbeitsraumbild mit integriertem NC-Schwenkrundtisch (Option), Präzisionsscanner-Optik, Messtaster für Tiefenregelung, CCD-Kamera für X- / Y-Ausrichtung mit Ringlicht 2: Höchste Präzision durch eigensteifen und vibrationsgedämpften Maschinenständer 3: 5-Achs-Version Voll integrierter NC-Schwenkrundtisch (A-Achse -100 bis +120 / 100 kg) 4: Auch erhältlich als 3-Achs-Version mit Starrtisch ( mm / 400 kg) Erhältlich als Arbeitsbereich X-Achse mm 700 Y-Achse mm 420 Z-Achse (Fokussierachse) mm 485 Arbeitstisch / Werkstück Tischgröße (3-Achs / 5-Achs) mm / ø 200 Max. Tischlast (3-Achs / 5-Achs) kg 400 / 100 Sonstiges Max. Beschleunigung in X / Y / Z m/s² 10 / 10 / 16 Abmessungen Maschine B / T / H mm Steuerung Siemens 840 D solutionline mit 15" Touchscreen Shape

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 50 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 50 Shape 5-Achs-Bearbeitung von anspruchsvollen Hartmetall-Bauteilen mit Pikosekundenlaser. Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombination mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonderbearbeitungen aus Hartmetall. So lassen sich sogar Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in Hartmetall-Werkzeuge erzielen. Die LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser ist wahlweise mit 25 W / 50 W Laserausgangsleistung erhältlich. 24 Highlights + Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g + Hochdynamische Torque-Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse) + Hohe Positioniergenauigkeit von 8 μm + CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten + Massives, schwingungsdämpf endes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage + Anwenderfreundliche CNC- Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard

25 : Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Massiver, langzeitstabiler Mineralgussständer 3: Präzisionsscanner, CCD-Kamera und Messtaster 4: Laserpräzisionsbearbeitung von anspruchsvollen, komplexen Geometrien in bis zu 5 Achsen 5: 5-Achs-Laserbearbeitung eines Hartmetall-Werkzeuges mit Pikosekundenlaser Erhältlich als Shape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg 150 A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad 100 bis +160 C-Achse (Drehbereich) Grad 360 endlos Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30 Beschleunigung g 1 Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm / / Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 65 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 65 Shape ALL-IN-1 5-Achs-Laserbearbeitung und Fräsen in einer Präzisionsmaschine. Highlights + MILL + LASER: Vollwertige 5-Achs-Fräs maschine von DECKEL MAHO in stabiler monoblock - Bauweise; flexible Integra tion eines Laserkopfes mittels HSK-Schnittstelle + Umrüsten von Fräs- auf Laserbetrieb in < 10 min + Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 840 mm, 500 mm Höhe und max kg 26 + Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard + Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung mm, optimale Zugänglichkeit von vorne + Geringer Platzbedarf mit 7,5 m 2 Aufstellfläche Die hochdynamische LASERTEC 65 kombiniert erstmals alle Stabilitätsvorteile der monoblock - Konstruktion mit den Vorzügen eines schnellen Schwenkrundtisches und ist mit zirka 7,5 m² Aufstellfläche die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Ausgestattet mit einem optimal zugänglichen, großen Arbeitsraum und Verfahrwegen von mm (X / Y / Z) beherrscht sie als hochflexible 5-Achs-Maschine alle Disziplinen der Laser- sowie Frästechnik auf einem kompromisslos hohen Niveau. Die LASERTEC 65 Shape ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren von 3D-Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen auf einer Maschine in einer Aufspannung. Nach der Fräsbearbeitung der Form wird mittels Faserlaser eine geometrisch definierte Oberflächenstruktur aufgebracht. Ein abschließendes Erodieren oder Ätzen entfällt.

27 1: Großer Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenkrundtisch mit perfekter Zugänglichkeit, Kranbeladung von oben möglich 2: Hochstabile, kompakte monoblock -Bauweise 3: Flexible Integration des Laserscankopfes mittels HSK-Schnittstelle an die Spindel, 5-Achs-Lasertexturieren einer Lenkrad-Spritzgussform 1 27 LASERTEC 65 / 125 Shape auch erhältlich als reine Laserbearbeitungsmaschinen* 2 3 * Auf Basis der Fräsmaschinen-Version für absolute Langzeitstabilität sowie Wiederholgenauigkeit LASERTEC 65 Shape (monoblock ) LASERTEC 125 Shape (monoblock ) Verfahrweg (X / Y / Z) mm 650 / 650 / / / 900 Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Ø Ø Max. Beladegewicht (5-Achs) kg 600 (1.000**) (2.600**) Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m/m 2 ca. 7,9 ca. 20 Steuerung Typ SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline Control ** Reine Laser-Bearbeitungsmaschine Laser-Power: Faserlaser bis max. 200 Watt Ausgangsleistung mit unterschiedlichen Brennweiten. max. 600 (1.000*) kg max (2.600*) kg 500 ø 840 SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline Control 790 ø 1.440

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 210 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 210 Shape Einzigartige Technologiekombination: 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren in XXL. 28 Die LASERTEC 210 Shape bietet eine universelle Komplettlösung für die 5-Achs-Fräs- / Laser- Komplettbearbeitung von Spritzgussformen bis zu 2,1 m Werkstückgröße. Dabei lässt sich der Laserkopf via HSK-A100 Schnittstelle innerhalb von 10 Minuten flexibel in die Frässpindel integrieren. Während der eigentlichen Fräsbearbeitung befinden sich alle optischen Komponenten des Lasers außerhalb des Arbeitsraumes. Die bewährte und erfolgreiche Portalbaureihe mit weltweit über 900 installierten Maschinen basiert auf einem FEM-optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise. Der thermosymmetrische Aufbau mit flüssigkeitsgekühlten Kugelgewindetrieben und die gekühlten Vorschubmotoren in allen Achsen sorgen für ein Höchstmaß an Dynamik und Langzeitgenauigkeit. Das Portalmaschinenkonzept der LASERTEC 210 ermöglicht eine einfache und effektive Bearbeitung von Werkstücken bis 10 t. Highlights + Thermosymmetrischer Auf bau, sowie 3-Punkt- Auflage für schnelle Inbetriebnahme + Kurze und konstante Auskragung des Fräskopfes (keine Stößelbauweise) + Portalbauweise mit vertikal ver fahrbarem Querträger mit hy draulischem Gewichtsaus - gleich für höchste Präzision und Dynamik + Vorschub und Eilgang bis 60 m/min + Bearbeitung von Werkstücken bis 8 t (optional: 10 t)

29 : Einwechseln des Laserscankopfes mittels einer speziellen Wechslervorrichtung innerhalb von 10 Minuten; Schnittstelle ist die HSK 63 / 100-Aufnahme der Spindel 3: Lasertexturieren einer Housing-Komponente 4: Oberflächenstrukturen in Motorabdeckung LASERTEC 210 Shape (Portal) Verfahrweg (X / Y / Z) mm / / Max. Werkstückabmessung (5-Achs) mm Ø Max. Beladegewicht (5-Achs) kg (Option: ) Min. Aufstellfläche (nur Maschine) m 2 ca. 44 Steuerung Typ SIEMENS 840D solutionline mit DMG ERGOline Control Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 40 / 40 Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kva max. 103 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Abmessungen Maschine B / T / H mm / / Abmessungen Absaugung B / T / H mm Abmessungen Kühler B / T / H mm / 800 / Platzbedarf B / T / H mm / / / kg Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline

30 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC PrecisionTool Steuerungstechnologie Technische Daten 30 Perfekte Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in Präzisionswerkzeuge

31 Laser erzeugt super-scharfe Schneiden ohne Ausbrüche 2 ALL-IN-1 Erzeugen von Schneidkante, Freiwinkel und Spanleitstufe in PKD / CVD-D in einer Auf spannung auf einer Maschine 3 Einbringen von Spanleitstufen auch in CVD-D und CBN für einen kontro l- lierten Spanbruch sowie längere Werkzeugstandzeiten 4 Vereinzeln und Ausschneiden Von PKD-Ronden 10 schneller als Drahterodieren 5 Prototypen-Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten sowie 5-Achs-Laserbearbeitung von Prototyp-Schneidplatten mit Freiwinkel 6 Presstempel-Herstellung Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 µm mit Pikosekundenlaser LASERTEC PrecisionTool Mit dem Laser in eine neue Dimension der PKD-Schneidkantenbearbeitung. Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in Diamant- Schneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen da kann die innovative Laser-Technologie ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber auch Hartmetall. Die LASERTEC PrecisionTool-Baureihe deckt dabei die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neuartige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann hier von einer Green Technology für die Diamantwerkzeugherstellung gesprochen werden.

32 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC PrecisionTool Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC PrecisionTool Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN. Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN + Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt + Grobkörnige PKD-Sorten können ohne Qualitätseinbußen bearbeitet werden + Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Auf spannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden + Durch den feinen Laserfokus können Innenradien von minimal 15 μm erzeugt werden + Geringe Betriebskosten, da keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben anfallen + Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß 32 + Automatisierungslösungen für das Hand ling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeug typen in einer Automatisierung möglich) Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren. 10 µm 10 µm 10 µm Schleifen + Ausbrechen der Diamantkörner + Grobkörnige PKD-Sorten nicht schleifbar + Spanleitstufen nicht möglich + Schleifscheibenverschleiß limitiert Eckenradius Erodieren + Diamant kann nicht erodiert werden, nur Bindematerial + Grobkörnige PKD-Sorten sind nicht erodierbar + Spanleitstufen nicht möglich + Drahtdurchmesser limitiert Eckenradius + Für gute Qualität muss 2 3 mal erodiert werden Lasern + Laser arbeitet durch Diamant und Bindematerial + Grobkörnige PKD-Sorten ohne Probleme bearbeitbar + Spanleitstufen möglich + Eckenradius minimal (15 μm) + Perfekte Schneidkante ohne Ausbrüche

33 1: Spanleitgeometrie in PKD 2: Schneidkante mit Freiwinkel in PKD 3: HSK-Werkzeuge mit PKD-Einsätzen 4: ALL-IN-1: PKD-Schneideinsatz 5: Vereinzeln von PKD-Ronden 6: Hartmetall-Pressstempel 7: Hartmetall-WSP-Prototypen Prototypen-Herstellung von Hartmetall- Wendeschneidplatten sowie Laserbearbeitung von Hartmetall-Pressstempeln. Highlights Hartmetall-Bearbeitung + Einfache und günstige Lösung zum Herstellen der kompletten Spanleitgeometrie in Prototypen 6 + NEU Pikosekundenlaser: Die Highend-Lösung für die Fertigung von Hartmetall Pressstempeln mit Oberflächenqualitäten bis zu Ra 0,3 μm + LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser: Die 5-Achs Lösung für komplexe Prototypen und Sonderbearbeitungen in Hartmetall 7

34 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 20 Steuerungstechnologie Technische Daten Highlights + Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit 5 µm Positioniergenauigkeit, kom pakt auf nur 3,5 m² Grundfläche + Höchste Dynamik durch Linearantriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g + Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit Torque-Technologie, 10 / Präzisionskühlung in allen Achsen + Maximale Werkstückgröße: Ø 200 mm 344 mm (Einschränkungen je nach C-Achs-Positionierung) + Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline 34 LASERTEC 20 PrecisionTool Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsbearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche. Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahlreichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoblock -Bauweise sowie der hervorragenden Positionierund Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für Hightech-Applikationen aus dem Bereich der Herstellung von Präzisionswerkzeugen sowie dem 3D-Feinschneiden von Präzisionsteilen für die Uhren- oder Medicalindustrie.

35 : Palettenwechsel 30 Sekunden 2: Linearmagazin PH zur Integration von max. 42 HSK-Werkzeugen 3: Option: Ausfahrbare Schublade für Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge Linearmagazin-Automation PH 10 I 100 Universelles Handlingssystem mit anwendungsspezifischen Ausbaustufen. Mit der integrierten Automationslösung PH lassen sich 42 HSK-Werkzeuge oder alternativ mehrere Hundert Schneidplatten (Option: ausfahrbare Palette) von oben in den Arbeitsraum der LASERTEC 20 einwechseln. Ein Werkstückwechsel dauert 30 Sekunden. Das kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Automation. Highlights + Kompaktes Linearmagazin mit best möglicher Zugänglichkeit und Werkstückautomatisierung von oben + Max. 42 HSK-Werkzeuge mit bis zu 10 kg Gesamtgewicht + Dynamischer Palettenwechsel 30 Sekunden + Option: Austauschbare Greiferhände am Handlingsarm z. B. für HSK- Werkzeuge, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge + Kompaktes und integriertes Design mit nur 6 m² Grundfläche

36 LASERTEC 20 und Linearmagazin PH 10 I 100 Technische Daten Erhältlich als PrecisionTool / FineCutting Arbeitsbereich X-Achse mm 200 Y-Achse mm 400 Z-Achse (Fokussierachse) mm 280 Tischgröße (3 Achsen) mm Max. Tischlast (3 Achsen) kg A-Achse (Schwenkbereich) Grad 10 bis +130 C-Achse (Drehbereich / Drehzahl) Grad / min / 150 Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 10 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 40 Beschleunigung g > 2 Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kva max. 40 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Abmessungen Maschine B / T / H mm / / Abmessungen Absaugung B / T / H mm 340 / 660 / Platzbedarf B / T / H mm / / Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Linearmagazin PH Ausbaustufen (exemplarisch) Max. Anzahl Ebenen 6* / 4** 6* / 4** Anzahl Plätze pro Ebene 7 4 Rastermaß (Mitte HSK-Aufnahme zu Mitte HSK-Aufnahme) 95 mm 190 mm Max. Werkzeugdurchmesser 85 mm 140 mm Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK) 240 mm 240 mm * Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm

37 1 2 5-Achs-Maschinenversion mit integrierter A- / C-Achse. 1: Arbeitsraum: 100 W Faserlaser, Laserkopf mit neuem Präzisionsscanner und integriertem Infrarot-Messtaster, HSK-63-Schnittstelle in Maschinentisch integriert (Option) 2: Laserbearbeitung eines Gewindefräsers aus PKD 37 Langzeitstabilität Lineartechnologie 3D-Werkstückvermessung Nullpunktspannsystem Stabiler, schwingungsdämpfender Mineral - guss ständer (ca. 3 t) im monoblock -Design kompakt auf 3,5 m² Grundfläche. Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard / 60 Monate Gewährleistung. Hochpräzise Werkstückvermessung sowie Werkstückpositionierung im Raum mittels Infrarot- Messtaster. Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle.

38 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie ê LASERTEC PrecisionTool Technische Daten LASERSOFT PrecisionTool-Softwarepakete Anwenderfreundliche Softwarefeatures für die Herstellung aller PKD-Werkzeug-Varianten. 38 LASERSOFT insert + Einfache Programmierung von Norm-Schneid platten durch Eingabe von ISO-Codes oder alternativ: menügeführte Programmierung + Definition der Messpunkte für die automatische Vermessung von Innenkreis sowie Lage des PKD-Einsatzes LASERSOFT endmill + Programmierung von einfachen Schaftfräsern bis hin zu komplexen Stufenwerkzeugen + DXF-Schnittstelle zum Einlesen der Außenkontur + Freie Definition von Form und Größe des Freiwinkels für jedes Konturelement + Automatische Vermessung der axialen und radialen Lage der Schneidplatten mit automatischer Programmanpassung

39 Das LASERSOFT 3D-Programmiersystem ermöglicht auf Basis der leistungsstarken Siemens 840D- Bahnsteuerung das Erzeugen der CNC-Programme direkt aus den 3D-CAD-Daten. Dabei ermöglicht die spezielle Softwareoberfläche die parametrisierte Eingabe von Norm-Schneidplatten für eine höchst effiziente und produktive Laserbearbeitung. 39 LASERSOFT turning + Für Formplatten mit nahezu beliebigen Konturen + Programmierung von feststehenden Formwerkzeugen via DXF-Schnittstelle LASERSOFT chipbreaker + Automatische Programmierung von Spanleitstufen, ausgehend vom 3D-Modell + Automatische Feinpositionierung mit Bildverarbeitungsmodul Auto Video Setup

40 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC FineCutting Steuerungstechnologie Technische Daten 1 40 Hochdynamisches 5-Achs- Laserfeinschneiden Herstellung von anspruchsvollen 2D- / 3D-Präzisionsschneidteilen für die Uhren-, Stanzteil- und Medical-Industrie

41 : Uhrenplatine 2: 20 μm Schnittspalt 3: Feinstanzteil 4: Feinmechanik-Komponente für Uhrenindustrie mit Bohrungen Ø 50 μm 5: Arthroskopisches Fräswerkzeug für chirurgische Anwendungen LASERTEC FineCutting Laserfeinschneiden von Blechen, Rohren und 3D-Teilen mit bis zu 20 μm Schnittspalt. Das modulare Maschinenkonzept mit drei bis fünf CNC-gesteuerten Achsen ermöglicht den äußerst flexiblen Einsatz der LASERTEC 20 FineCutting zum hochdynamischen Präzisionsschneiden von Feinschneidteilen im 2D- und 3D-Bereich. Dabei kann die Laserquelle nach Art und Leistung stets individuell an die entsprechenden Bauteilanforderungen hinsichtlich Qualität, Geschwindigkeit und Material angepasst werden. Zur Auswahl stehen hier Faser- und Nd:YAG-Laserquellen mit unterschiedlichen Laser-Ausgangsleistungen. Anwendungsbeispiele finden sich u. a. in der Uhren- / Stanzteil- / Elektronik- und Medical-Industrie bei der Herstellung von Feinschneidteilen mit max. 4 mm Materialstärke und einem min. Laserschnittspalt ab 20 μm. Bereits heute werden erfolgreich Prototypen und Serien von von Stanzteilen, Stencils, Apparatebauteile, Uhrwerksbauteile, medizintechnische Implantate, arthroskopische Instrumente sowie Spinnerets für Textilfasern auf der LASERTEC 20 FineCutting gefertigt. 41 Highlights + Applikationsabhängige Integration verschiedener Laserquellen (Faserlaser, QCW Faserlaser, Nd:YAG) + Laserbearbeitung von Uhren- / Stanz- / Medical- / Feinschneidteilen mit Faserlaser + Bis zu 3 μm Bauteilgenauigkeit (3-Achs) + Min. Laserschnittspalt von 20 μm + Automation mittels Roboterbeladung möglich

42 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC PowerDrill Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2 STATE-OF-THE-ART Technologieführerschaft im 5-Achs-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT 42

43 : Turbinenlaufschaufel 2: Turbinen-Doppelleitschaufel 3: Laserschweißen von Abdeckblechen 4 + 5: Combustor, Brennkammern, Reduktionsstücke 6: Shaped Hole-Geometrie mit konischem Austrittstrichter LASERTEC PowerDrill / PowerShape Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten für Aerospace und PowerGeneration. Das Maschinenkonzept der PowerDrill-Baureihe ist speziell auf das 5-Achs-Laser- Präzisionsbohren von Turbinenschaufeln und Komponenten aus dem Sektor Aerospace- und stationäre Gasturbinen ausgelegt. Dabei werden mittels Perkussieren, Trepanieren oder in der 5-Achs-Simultanbearbeitung präzise Kühlluftbohrungen mit zum Teil konischer und zylindrischer Form in Turbinen-Leit- / Laufschaufeln, Brenner und Brennkammern sowie weiteren Komponenten aus dem Hochdruckbereich von Gasturbinen lasergebohrt. Der automatische Messtaster positioniert das Bauteil exakt in der richtigen Lage, sodass aufwendige Spannvorrichtungen entfallen können. Nach Einbringen der zylindrischen Kühlluftbohrungen können diese auf der LASERTEC 50 / 80 PowerShape-Maschinenversion mittels Laserabtragen um einen konischen Austrittstrichter erweitert werden. Die PowerDrill-Softwaretools ermöglichen die komfortable Programmierung und das Bearbeiten komplexer Bauteile. 43 LASERTEC 50 PowerDrill LASERTEC 50 PowerShape LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 80 PowerShape LASERTEC 130 PowerDrill Anwendungsbereiche Turbinenleitschaufeln Flugzeugtriebwerke Industrielle Gasturbinen Turbinenlaufschaufeln Flugzeugtriebwerke Industrielle Gasturbinen Abdeckbleche, Hitzeschilde Combustor, Brenner, Reduktionsstücke Flugzeugtriebwerke * ** Industrielle Gasturbinen * Bis ø 450 mm (17"), ** Bis ø mm (51")

44 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 50 Steuerungstechnologie Technische Daten Highlights + Linearantriebe mit einer Beschleunigung > 1 g + Hochdynamische Torque- Motoren in beiden Rundachsen (B- und C-Achse) + Hohe Positioniergenauigkeit von 8 μm + CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten + Massives, schwingungsdämpf endes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage + Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline im Standard 44 LASERTEC 50 PowerDrill Hochdynamische 5-Achs-Laser-Präzisions- Maschine mit Linearantrieben. Die LASERTEC 50 ist aufgrund der in der X- und Y-Achse verbauten Linearantriebe mit > 1 g Beschleunigung sowie durch die wassergekühlten Torque-Antriebe in der 4. und 5. Achse eine hoch dynamische Laser-Präzisionsmaschine, welche prädestiniert ist für alle anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitungen. Diese hohe Flexibilität sowie die zahlreichen, anwendungsspezifischen Maschinen optionen und verfügbaren Laserquellen ermöglichen den universellen Einsatz dieser Baugröße in nahezu allen LASERTEC-Technologiefeldern. Mit einer Grundfläche von nur 4 m², aber einem verhältnismäßig großen Arbeitsbereich mit Verfahrwegen von 500 mm 500 mm 700 mm in X / Y / Z, zeichnet sich dieses Maschinenkonzept neben seiner hohen Dynamik, Präzision, Flexibilität sowie Langzeitstabilität insbesondere auch durch seine optimale Zugänglichkeit und Kompaktheit aus.

45 : Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Laserdüse mit Schnellwechsel-Schnittstelle 3: Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen 4: Integrierter NC-Schwenkrundtisch mit Torqueantrieben 5: Die Linearmotoren und der Laser befinden sich außerhalb des Arbeitsraumes Erhältlich als PowerDrill / PowerShape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg 150 A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad 100 bis +160 C-Achse (Drehbereich) Grad 360 endlos Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30 Beschleunigung g 1 Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm / / Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline

46 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê LASERTEC 80 / 130 Steuerungstechnologie Technische Daten LASERTEC 80 1: 3D-Messtaster für die automa tische Werkstückpositionierung 2: Stabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer für höchste Stabilität 1 2 LASERTEC 80 / 130 PowerDrill Starke Performance in der Laserbearbeitung von Turbinenkompo nenten bis XXL. 46 Die hohe Positioniergenauigkeit und Dynamik der X- / Y-Achsen, die Z-Achse als Kugelgewindeantrieb und Rundachsen in Torquetechnologie, sind nur einige der Highlights, welche die LASERTEC 80 auszeichnet. Der X- / Y-Kreuztisch mit Direktantrieben sowie das massive Maschinenbett mit Dreipunktauflage ermöglichen eine hochpräzise 5-Achs-Laserbearbeitung. Die Anbindung unterschiedlicher Laserresonatoren und die einfache Wartung aufgrund der optimalen Zugänglichkeit zum Laser über einen begehbaren Ständer runden das Angebot ab. Die LASERTEC 130 setzt die Maßstäbe für das Bohren von großen Turbinenkomponenten. Die beiden hochdynamischen Torquemotoren in der Bauteil-Drehachse und im Laserkopf sorgen dabei für höchste Präzision und kurze Bearbeitungs zeiten. Durch den integrierten Fokussierkopfwechsler ist die LASERTEC 130 flexibel einsetzbar für die unterschiedlichsten Komponenten aus Aerospace / PowerGeneration zum 5-Achs-Laserbohren bis zu mm Größe. LASERTEC 80 Highlights + 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten + Linearantriebe in X / Y mit 1,2 g + 4. / 5. Achse mit Torque-Technologie + Automatische Durchschusskontrolle garantiert eine Reduzierung der Bearbeitungszeit + Hochpräziser Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W + CCD-Kamera und 3D-Messtaster für schnelles Einrichten + Siemens 840D solutionline mit speziellen LASERSOFT PowerDrill Software Features + Auch erhältlich als PowerShape-Maschinenversion zur Herstellung von Shaped Hole- Geometrien

47 3 4 5 LASERTEC 130 1: 5-Achs-Laserbohren durch schwenkbaren Laserkopf und integrierten NC-Rundtisch 2: Auto - ma tischer Fokussierkopfwechsler 3: Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse LASERTEC 80 LASERTEC 130 Erhältlich als PowerDrill / PowerShape PowerDrill Arbeitsbereich X-Achse mm Y-Achse mm Z-Achse (Fokussierachse) mm Tischgröße (3 Achsen) mm Max. Tischlast (3 Achsen) kg 200 B-Achse (Schwenkbereich) Grad 100 bis +150 ±150 C-Achse (Drehbereich) Grad 360 endlos 360 endlos Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 / 400 ø 450 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 / / 500 (statisch) Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 120 / 120 / / 30 / 30 Beschleunigung g 1,2 (X / Y) 0,5 (X) Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kva max. 72 max. 92 Betriebsspannung V/Hz 400 / / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm / / / / Steuerung CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline Siemens 840D powerline 47 LASERTEC 130 Highlights + Hochdynamisches 5-Achs-Laserbohren von Kühlluftbohrungen in Brennkammern, Leit- und Laufschaufeln (bis max mm) + Automatischer Fokussierkopfwechsler + Schwenkkopf (B-Achse: ±150 ) und Rundtisch (360, endlos) mit Torque-Motoren + Doppelter Kollisionsschutz in Laserkopf und Laserdüse + Konstanter Strahlengang für gleichbleibende Bohrqualität + High-Speed-Shutter ermöglicht SynchroDrill (synchronisiertes Laserbohren bei rotierendem Bauteil) + Siemens 840D powerline mit speziellen LASERSOFT Combustor Softwarefeatures

48 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie ê LASERSOFT PowerDrill Technische Daten PowerDrill Maschinenoptionen / Softwarefeatures Technologiespezifische Maschinenfeatures und optimale Performance mit LASERSOFT PowerDrill. Die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D sorgt für maximalen Bedienkomfort und Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen und sorgen dabei für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung. Maschinenoptionen 48 Integrierter Messtaster Integrierter 3D-Messtaster für die automatische Detektierung der Werkstückpositionierung im Maschinenraum sowie Anwendung eines Best fit -Algorithmus, welcher die einzubringenden Kühlluftbohrungen im Verhältnis zum CAD-Modell automatisch arrangiert. + Kundenspezifische Anzahl von Messpunkten möglich + Anschauliche, graphische Darstellung + Ermöglicht den Einsatz einfacher Werkstückaufnahmen + Wiederholgenaue Laserbearbeitung von hochqualitativen Bauteilen Break-through-detection Vollintegrierter optischer Sensor zur automatischen Durchbohrerkennung beim Laserbohren von Turbinenkomponenten während des Bearbeitungs prozesses. + In-Prozess-Regelung + Deutlich reduzierte Rückwand-Beschädigungen bei gleichzeitig reduzierter Bohrzeit + Durch die Optimierung der Anzahl der Impulse wird die Bearbeitungszeit bis zu 20 % reduziert + Wählbare Anzahl von Reinigungsimpulsen in Abhängigkeit von Material und Anwendung

49 Softwarefeatures LASERSOFT PowerDrill + 3D-Laserbohr-Programmiersystem und spezielle Repair & Re-drilling -Software + Automatisches Antasten und Positionieren des Werkstückes + Zyklen für Perkussieren und Trepanieren + 5-Achs-Simultanbearbeitung bei Formbohrungen LASERSOFT Simulation + Grafische 3D-Simulation inkl. Bohrungspositionierung, Werkzeugbahn, Kollisionskontrolle, Definieren von Bohrsequenzen + Editieren des CNC-Programms auch während der Simulation möglich LASERSOFT PowerShape 49 + Herstellung von Shaped Hole-Geometrien via Laserabtragen + Transfer der Werkstückpositionsdaten von der PowerDrill-Maschine + Automatisches Programmieren kompletter Turbinenschaufeln aus 3D-CAD-Daten LASERSOFT Weld + Spezielle Software zum Laserschweißen von Abdeckblechen + Teach-in-Modus zum Definieren von Schweißpunkten + Automatische Konturerkennung mittels CCD-Bilddatenverarbeitung LASERSOFT Combustor + SynchroDrilling: Laserbohren bei gleichzeitig rotierendem Bauteil, Single & Multipulse-Betrieb möglich und Bedienerfreundliches, parametrisiertes Pro grammiersystem mit 3D-Simulation + PatternDrilling: Laserbohren von Segmenten und Einzelreihen möglich LASERSOFT PartProbing / PartMapping + Vermessen von rotationssymmetrischen Bauteilen mittels eines kapazitiven Sensors + Automatische Kompensation von axialem und radialem Versatz

50 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten ê Aufstellpläne LASERTEC-Baureihe Aufstellpläne LASERTEC 20 LASERTEC 20 Frontansicht Draufsicht Absaugung PrecisionTool Absaugung FineCutting 50 Kühlaggregat LASERTEC 45 LASERTEC 45 Frontansicht Draufsicht LASERTEC 50 LASERTEC 50 Frontansicht Draufsicht

51 LASERTEC 65 LASERTEC 65 Frontansicht Draufsicht Rohr nur bei Option Ölnebelabscheider Transporthöhe * (* nur bei Option Ölnebelabscheider) Werkzeugwechselwagen Schaltschrank für Laserbearbeitung Absauganlage LASERTEC 65 3D Frontansicht LASERTEC 65 3D Draufsicht max mm zu öffnen max. 922 mm zu öffnen Transportbreite LASERTEC 80 LASERTEC 80 Frontansicht Draufsicht

52 LASERTEC 125 LASERTEC 125 Frontansicht Draufsicht max. X max. Y Option FD / Tropenpaket max. Z 900 ø 146 SK40 / HSK63 ø 195 SK50 / HSK mit Ölnebelabscheider , Option Spannhydraulik LASERTEC 130 LASERTEC 130 Frontansicht Draufsicht LASERTEC 210 LASERTEC 210 Frontansicht Draufsicht

53 Vorsprung durch Innovation Turn-key-Anbieter mit ausgezeichneter Technologieexpertise. Neben der eigentlichen Maschinenproduktion liefert SAUER LASERTEC in allen fünf Technologiebereichen das notwendige Anwendungstechnik-Know-how und unterstützt seine Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie kompletten Turnkey-Entwicklungen. Darüber hinaus veranstaltet die SAUER GmbH in regel mäßigem Turnus ansprechende LASERTEC-Technologieseminare für Kunden und Interessierte auf den Vorführmaschinen im modernen LASERTEC-Showroom in Pfronten. 53 LASERTEC Excellence + > 25 Jahre Erfahrung in der Laser-Präzisionsbearbeitung + > 500 installierte LASERTEC-Maschinen (weltweit) + Anwendungstechnik-Knowhow: Schulungen, Kundensupport, komplette Turnkey-Lösungen + Regelmäßig stattfindende LASERTEC-Technologieseminare Als weiterer SAUER-Standort repräsentiert SAUER ULTRASONIC in Stipshausen die wirtschaftliche Bearbeitung von Advanced Materials (z. B. Glas, Keramik, Korund, Faserverbundwerkstoffe) mit reduzierten Prozesskräften und ermöglicht somit Oberflächengüten von Ra < 0,2 µm.

54 DMG MORI LifeCycle Services Customer First Unsere Service-Versprechen! Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 %*. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! NEU NEU Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! NEU NEU Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. *Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com