DIE DIGITALEN SUPERINTEL- LIGENTEN MIG/MAG-SCHWEIß- MASCHINEN DER ZUKUNFT

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1 FLEX 4000 / FLEX 5000 DIE DIGITALEN SUPERINTEL- LIGENTEN MIG/MAG-SCHWEIß- MASCHINEN DER ZUKUNFT Einschalten, drücken und schweißen anspruchsvollste MIG/MAG- Schweißtechnologie, einfach zu bedienen. Auf Wunsch: mit MIG Manager, dem modernen ERGO-Brenner. Via Smartcard optimale Steuerung des Schweißvorgangs und Zugang zur kompletten Migatronic- Datenbank. Voll digitale Schweißmaschine für alle Materialien. Für heute und morgen. Revolutionäre Quattro Pulse TM - Technik: Perfekte Schweißnähte mit minimaler Wärmezufuhr ins Schweißbad. Schlüsselparameter werden automatisch optimal ausgerichtet: Stromstärke, Spannung und Gasfluss.

2 FLEX 4000 und FLEX 5000 übertreffen die Erwartungen an perfekte MIG/MAG- Schweißabläufe Gerüstet für die Zukunft durch die Smartcard-Steuerung und die unendlichen Programmierungsmöglichkeiten. Geballte Intelligenz, einfache Handhabung. Die Schweißinverter FLEX 4000 und FLEX 5000 übertreffen die Erwartungen an eine moderne MIG/MAG-Qualitätsschweißmaschine: Auch dünnwandige Materialien, wie Stahl und Aluminiumlegierungen, gehören zum Spezialgebiet der FLEX- Geräte. Im Vergleich zum WIG- Schweißverfahren hat der MIG Puls-Prozess mit der FLEX 4000/5000 einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil: Sie können mit der voll digitalen FLEX 6 bis 10 Mal schneller schweißen! Die hyperpräzise Steuerung des permanent überwachten, kurzen Lichtbogens und der perfektionierte Pulsstrom sorgen für optimale Materialdurchdringung und perfektes Oberflächenfinish. Alle Materialien und alle gängigen Massiv- und Fülldrähte verschweißen die FLEX 4000/5000-Geräte in höchster, bis dato unbekannter Qualität. Die Programmierungsmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt und das digitale Steuerungskonzept eröffnet ein neues Qualitätsniveau: Die optimalen Parametereinstellungen für häufig wiederkehrende Schweißaufgaben speichern Sie einfach auf den Programmplätzen der Maschine und rufen sie bei Bedarf wieder ab. Reproduzierbare Schweißnahtqualität und ein einheitlich hohes Qualitätsniveau sind das Resultat. Einschalten, drücken und schweißen Die Kurzformel der Migatronic- Entwicklungsphilosophie lautet Einschalten, drücken und schweißen. Auch bei den Geräten FLEX 4000/5000 stehen Bedienerorientierung und unkomplizierte Handhabung im Mittelpunkt. Die geballte Intelligenz der Maschine ist leicht zu handhaben, da sich der Lichtbogen und die Schlüsselparameter (wie Stromstärke, Spannung und Gasfluss) selbstständig optimal ausrichten. Auch die Funktionen des individuell einstellbaren Hotstarts und der selbstanpassenden Frequenz verhelfen zu mehr Bedienkomfort. reguliert. Das Ergebnis: Minimierung des Risikos von Schweißspritzern und Kurzschlüssen. Individuell einstellbarer Hotstart 2 Automatische Frequenzanpassung Für eine hochwertige Schweißnaht sind ein konstanter Stickout und eine konstante Lichtbogenlänge von höchster Wichtigkeit. Bei der FLEX 4000/5000 wird dieser Erfolgsfaktor automatisch Die Hotstart-Funktion ist bei den FLEX 4000/5000- Geräten individuell einstellbar. Dies trägt der Tatsache Rechnung, dass perfekte Zündeigenschaften vor allem beim Verschweißen von Dünnblechen ausschlaggebend sind. Der Zündvorgang muss perfekt gesteuert sein und ohne Abweichungen verlaufen.

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4 Smartcard und revolutionärer MIG Manager : Sichern Sie sich den digitalen Vorsprung Smartcard: Die Sonde in die Zukunft Die Programmierung der Anlagen FLEX 4000 und FLEX 5000 erfolgt über die kreditkartengroße, robuste Smartcard. Geballtes Schweiß-Know how und synergetische Schweißprogramme sind auf dieser Karte abgelegt. Über den Smartcard-Leser übertragen Sie Ihr gewünschtes Schweißprogramm (vorprogrammierte Standardprogramme, individuell angepasste oder maßgeschneiderte Programme) direkt in die Datenbank der Schweißmaschine. Der Standardlieferumfang der Maschine enthält eine Smartcard, auf der eine breite Palette an MIG/MAG-Schweißprogrammen aus der Migatronic-Datenbank abgespeichert sind. Diese zentrale Datenbank wird ständig erweitert und in Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Metalllegierungen, Gasen und Schweißzusatzwerkstoffen verbessert. Die Smartcard ist somit Ihre Sonde in die Zukunft, da Sie das passende Parametersetting für eventuell auftretende neue Schweißaufgaben, neue Materialien oder Gase bequem über die Smartcard in Ihr vorhandenes Gerät einlesen können - ohne neue Hardware anschaffen zu müssen. 4

5 Die Flex 4000/5000 mit bedienfeldabdeckender Funktionsfolie: Der praktische Zugriff auf die Sekundärparameter. Sie können individuelle Schweißparametereinstellungen vornehmen und abspeichern oder auf vorprogrammierte Parametersettings z.b. zum MIG-Löten von verzinkten, hochfesten Stählen zurückgreifen. Hochfeste Stähle kommen z.b. in der Automobilindustrie immer mehr zum Einsatz. Auch für andere neue Legierungen und spezielle Gase finden Sie vorprogrammierte Parametereinstellungen. Bedienerfreundlichkeit Das Bedienfeld ist logisch und übersichtlich mit Standardsymbolen und -Icons gestaltet. So finden Sie sich sofort ohne lange Eingewöhnungszeit zurecht und regeln die Parameter schnell und treffsicher. Die Steuerung des Schweißablaufs erfolgt in optimaler Anpassung von Drahtvorschubgeschwindigkeit, Spannung und Stromstärke, wobei die Festlegung von zwei Parametern ausreicht. Das Gerät ermittelt automatisch den passenden Wert für den dritten Faktor. So reicht es beispielsweise aus, wenn der Schweißer aus Erfahrung weiß, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit von 8m/min mit 33 Volt Spannung perfekt ausgeführt werden kann. Der dritte Wert wird automatisch ermittelt. Das Bedienfeld, an dem diese Parametereinstellungen vorgenommen werden, befindet sich auf der Front des geschlossenen Drahtvorschubkoffers mit stabilem 4-Rollen-Drahtvorschubsystem. Sie häufig den Schweißverlauf ändern oder die Schweißsequenz wechseln müssen, ohne Blickkontakt zum Bedienfeld der Maschine haben zu können, z.b. beim Schweißen in oder unter einer Karosserie oder auch in Behältern, Tanks und anderen großen Werkstücken. FLEX setzt neue Standards für die Zukunft Ununterbrochen sendet das voll digitale Steuerungssystem die Signale für den angewählten Schweißablauf und kontrolliert die relevanten Parameter. Der digitale Signalprozessor überwacht alle Schweiß- und Steuerungsparameter, so dass die ausgeführte Schweißung jederzeit den eingestellten Werten und den Werkstoffeigenschaften entspricht. Das Ergebnis: Kontrolliert einheitlich hohe Schweißnahtqualität. Automatische Gasflusskontrolle: Bessere Schweißnahtqualität und Gaseinsparungen (mit positiven Effekten für die ökonomische - und auch ökologische - Bilanz). Über das Interface können die FLEX-Geräte in vielfältige automatisierte Schweißabläufe oder Roboter-Lösungen integriert werden. SPECIALS Smartcard mit unglaublich vielen Programmierungsmöglichkeiten Automatische Anpassung an variablen Stickout Kosteneinsparung und Umweltschonung durch die autom atische Gasflusskontrolle Passwordgeschützer Zugriff auf die Datenbank Reproduzierbare Schweißnahtqualität Mit oder ohne Wasserkühlung Individuell einstellbarer Hotstart Revolutionärer neuer MIG Manager - Schweißbrenner Der MIG Manager leistet unverzichtbar wertvolle Dienste, wenn Mit dem neuen, ergonomisch korrekten MIG Manager -Schweißbrenner hat der Schweißer die wichtigsten Funktionen der Maschine und die Output-Parameter immer im (Brennerhand-)Griff! 5

6 Quattro Puls TM : Dünnblechschweißungen mit maximaler Power und minimaler Wärmeeinbringung Quattro Puls TM garantiert eine minimale Wärmeeinbringung Die Geräte FLEX 4000/5000 sind mit dem revolutionären Migatronic Quattro Puls TM -System ausgerüstet. Die Maschinensoftware sorgt für einen optimalen Tropfenübergang mit dem Resultat eines kürzeren Lichtbogens und eines kälteren Schweißbades. Quattro Puls TM ist eine einmalige Funktion, die verschiedene Pulsströme koordiniert und dadurch einen vergleichsweise niedrigen durchschnittlichen Stromwert mit optimalen Materialdurchdringungseigenschaften erzeugt. Vor allem bei niedrigeren Stromwerten und dünnen Materialstärken spielt die Quattro Puls TM -Funktion ihre Trümpfe aus: Die minimale Wärmeeinbringung ins Schweißbad sorgt für an- Pulsstrom Basisstrom Pulszeit Basiszeit Sequenz Stromanstieg Sequenz Stromabstieg nähernd verzugsfreies Schweißen und das bei einer WIGähnlichen Schweißnahtoptik und idealer Materialdurchdringung. Superstarke FLEX 5000 Das Migatronic Schweißgerät FLEX 5000, die superstarke Ausführung mit dem neu entwickelten Power-Inverter, ist der Nachfolger der FLEX Heavy Duty-Ausführung. 6 Mit einem Maximalstromwert von 500 Ampere und 100% Einschaltdauer bei mehr als 400 Ampere Leistung eignet sich die FLEX 5000 ideal für den langen, harten Einsatz - auch innerhalb von automatisierten Schweißabläufen und Roboterlösungen.

7 Stellen Sie sich Ihre persönliche FLEX 4000/5000 zusammen. Das große Programmpaket und die breite Zubehörpalette machen es möglich Zubehör Brennerhalter. Unbegrenzte Möglichkeiten System 230/500 V 50/60 Hz sowie ein Push-Pull-Brenner (zum Verschweißen von weichen Aluminiumdrähten etc.) gehören ebenfalls zum umfangreichen FLEX-Zubehörprogramm. Die breite Zubehörpalette umfasst auch den neuen MIG Manager - Brenner, Brennerentlastungsarme, Fahrwagen sowie Schlitten für den Drahtvorschubkoffer. Schlitten mit Rollen für MWF 15. Fe Standardprogramme-Paket für FLEX 4000 / FLEX 5000 Gas Synergie Syn. Puls Quattro Puls FLEX 4000 FLEX ,8-1,2 mm CO2 0,8-1,6 mm CO2 0,8-1,2 mm ArCO2 0,8-1,6 mm ArCO2 Infoweld zur Dokumentation. Fe FCW 1,0-1,2 mm R ArCO2 1,0-1,2 mm M ArCO2 CrNi 0,8-1,2 mm ArCO2 CrNi FCW 0,8 ArCO2 AlSi 0,8-1,2 mm Ar 0,8-1,6 mm Ar AlMg 0,8-1,2 mm Ar 0,8-1,6mm Ar Aufhängevorrichtung für Förderband. ZUBEHÖR PERFEKT (AUS)GERÜSTET... MIT MIGATRONIC- ZUBEHÖR! Über den Migatronic Dialog- Brenner kann der Schweißprozess am ergonomisch geformten, argenehm in der Hand liegenden Griff vorgenommen werden. FLEX 4000/5000 ist sowohl luft- als auch wassergekühlt erhältlich. Ein selbsterkennendes Autotrafo- Qualität & Auswahl Alle Produkte in diesem Katalog sind zugelassen und geprüft. CE-Kennzeichnung aller MIGATRONIC Arbeitsschutz artikel. CuSi 0,8-1,0 mm Ar CuAl 0,8-1,0 mm Ar Technische Änderungen vorbehalten. Den kompletten Zubehörkatalog und nähere Infos erhalten Sie beim Migatronic- Stützpunktpartner in Ihrer Nähe. 7

8 FLEX 4000 / FLEX 5000 Technische Daten STROMQUELLE FLEX 4000 FLEX 5000 Netzspannung 400 V +/- 15 % 400 V +/- 15 % Sicherung 20 A 35 A Leerlaufverbrauch 35 W 35 W Leistungsaufnahme 12,9 kva 17,9 kva Netzstrom, max. 25,7 A 44,9 A Leerlaufspannung V V Einschaltdauer, 100%, 40 C 300 A / 32,0 V 420 A / 36,8 V Einschaltdauer, 60%, 40 C 350 A / 34,0 V 450 A / 38,0 V Einschaltdauer, 45%, 40 C 400 A / 36,0 V 500 A / 40,0 V (50%) Einschaltdauer, 100%, 20 C 330 A / 35,2 V 500 A / 40,0 V Einschaltdauer, 60%, 20 C 400 A / 36,0 V Strombereich DC A A Schutzklasse 1) IP 23 IP 23 Anwendungsklasse 2) S S Norm EN /EN EN /EN Maße H x B x L, cm 54 x 28 x x 28 x 54 Gewicht 58 kg 59 kg 1) Die Maschine ist für Arbeiten im Innen- und Außenbereich geeignet. 2) S erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Verwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung. WASSERKÜHLMODUL MCU 1250 Versorgungsspannung 400 V +/- 15 % Kühlleistung 1250 W Tankkapazität 3 l Durchflussmenge bei 1,2 bar/60 1,75 l/min. Druck, max. 2,5-3 bar Schutzklasse IP 23 Maße H x B x L, cm 22 x Gewicht 16 kg DRAHTVORSCHUBKOFFER MWF 31 Versorgungsspannung 55 V DC +/- 15 % Leistung 175 W Einschaltdauer, 60% 550 A Drahtfördergeschwindigkeit 1-24 m/min. Drahtrollendurchmesser 300 mm Drahtdurchmesser 0,6-2,4 mm Schutzklasse IP 23 Maße H x B x L, cm 68 x 22 x 49 cm Gewicht, kg 22 Technische Änderungen vorbehalten. Deutschland MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GmbH Sandusweg 12 D Wettenberg Telefon: (+49) 0641/ Telefax: (+49) 0641/ Homepage: info@migatronic.de Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev Tel: (+45) Telefax: (+45) Homepage: B RESPONS.COM