Sigma² - die neue Generation hoch. - switch on, press, weld

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1 Sigma

2 Sigma² - die neue Generation hoch entwickelter MIG/MAG-Schweißmaschinen - switch on, press, weld Die neue Generation von Schweißmaschinen - hier beginnt die Zukunft Die Migatronic Sigma 2 ist die zweite Generation der erfolgreichen Sigma-Serie mit Stromquellen mit maximalen Schweißströmen von 300, 400 und 500 A. Die beiden Versionen in der C-Ausführung (Compact mit integriertem Drahtvorschub) oder S-Ausführung (mit separatem Drahtvorschub) dieser Serie sind mit vier Schweißsteuerungen kombinierbar. Mit oder ohne Pulsfunktion und mit stufenloser Einstellung aller Parameter sind Sigma 2 -Maschinen mit Schweißfunktionen für alle Materialarten in Handwerk und Konstruktion, der Schwerindustrie, im Offshore-Betrieb oder in der Automation konzipiert. Intelligentes Schweißkonzept - reduzierte Zusatzwerkstoffe Das intelligente Gehirn der neuen MMA-geeigneten Inverter-Plattform befindet sich in der Schweißsteuerung. In der aktuellen Version mit erweiterten Speichermöglichkeiten für mehr als 160 Standard- Schweißprogramme sind Updates oder Resets über die integrierten SD-Kartenleser jederzeit leicht möglich. Per können Programm-Dateien leicht und schnell zugesendet und aufgespielt werden. Die IGC Funktion managed den Gaßfluß dynamisch gesteuert durch die Kennlinie des jeweiligen Schweißprogramms. Verfügbar sind Spezialprogramme zum Fugenhobeln oder PowerArc ein Programm-Paket mit energiedichten Lichtbögen für Durchschweißungen von Kehlnähten oder Stumpfschweißungen. Migatronic Sigma - Top-Schweißqualität und Spezialfunktionen Maßgeschneiderte Fertigung Keine Sigma ist wie die andere. Alle Maschinen werden kundenspezifisch exakt in der zur Schweißanwendung passenden Konfiguration gebaut. MIG Manager Brenner 2

3 Schweißtechnik im Maßanzug Konfigurationsvarianten mit funktionalem Design. Die Abbildung zeigt zum Teil Sonderzubehör. 3

4 Mit vier Schweißsteuerungen für die Zukunft gerüstet MIG/MAG Charakteristik MMA Charakteristik Puls Basic: für einfache Standard-Schweißaufgaben. Mit Feineinstellungsmöglichkeiten aller sekundären Parameter. Advanced: mit der DUO Plus -Funktion und Sequenzwechseln für benutzerdefinierte Parametereinstellungen sowie der Möglichkeit zu individuellem Feintuning. DUO Plus SYNERGIC Zweitakt oder Viertakt Sequenzauswahl 1-9 Heftschweißfunktion Synergic: mit integrierter DUO Plus -Funktion und vollem Synergie-Modus der Schweißparameter zum Beispiel für das MIG-Löten. Pulse: mit mehr als 160 Schweißprogrammen und einer der bedienerfreundlichsten Schweißsteuerung für Puls-Maschinen im Markt. Programmpaket Standard Standard plus Spezial Material +/- Puls-Funktion +/- Puls-Funktion +/- Puls-Funktion MMA-MIG/MAG-Handbuch Arc Gouging Fe Fe - PowerArc ER 316 LSI ER 316 LSI - PowerArc ER 347 Si Duplex AIMg / AISi5 AI99,5 / AISi12 FCW CuAI8 CuSn CuSi3 Inconel FE - Seamtrack Anzahl der Programme Standard Standard plus Spezial Synergic Steuerung Pulse Steuerung Im jeweiligen Paket wird die Anzahl der Programme regelmäßig aktualisiert. Die vorstehende Tabelle dient als Richtlinie. Bedienfeldsperre Steuerungskonzepte - immer auf dem neuesten Stand Die ständige Weiterentwicklung der Migatronic-Software macht die eigentliche Intelligenz der Sigma 2 -Schweißmaschinen aus. Die Schweißsteuerungen können mit einer SD-Karte und/oder mechanisch mit einem Schlüssel verriegelt werden. Der SD- Kartenleser in der Schweißsteuerung erlaubt die Aktualisierung der Maschine mit neuen Schweißprogrammen, die per auf eine Standard- SD-Speicherkarte übertragen werden. 4

5 A Bedienkomfort erster Klasse - switch on, press, weld Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Schweißaufgaben Es werden nur die Primärparameter Schweißstrom, Drahtvorschub oder Materialstärke vorgewählt. Das eigent-liche Feintuning erledigt die Maschine von selbst. Feineinstellung: Schweißspannung, Volt Trimm, Drosseleinstellung oder Anzeige arithmetischer Mittelwerte. Heftschweißfunktion für das sichere Fixieren des Werkstücks vor der Schweißung. DUO Plus - bessere Schweißergebnisse durch kontrollierte Prozesse Die DUO Plus -Funktion verbessert die Überwachung des Schweißbades und verringert die Wärmezufuhr. DUO Plus ist eine automatische Ergänzung des herkömmlichen MIG/MAG Sequenzschweißens. DUO Plus Aluminium DUO Plus Edelstahl DUO Plus TM ist eine automatische Sequenzfunktion für das MIG Schweißen mit dem eher von WIG-Maschinen bekannten langsamen Puls. Diese Schweißmethode verbessert die Überwachung des Schweißbades und ist die optimale Lösung für das Schweißen von Wurzellagen in offenen Fugengeometrien. PowerArc für dickwandige Bleche Das Migatronic PowerArc Programm gewährleistet die komplette Durchschweißung von Kehlnähten und Stumpfschweißen bei Stahl und Edelstahl. Zeitsparende Sequenzen bei Serienschweißungen Das Sequenzschweißen ist eine Standardfunktion der Advanced -, Synergic - und Pulse -Schweißsteuerungen. Die Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben können in den neun Programmplätzen des Maschinenspeichers abgelegt werden. Sequenzwahlschalter im Brennerhandgriff Das MIG Ergo Sequenzmodul Mk II ist eine neue Steuereinheit, die mit allen Versionen der MIG Ergo-Brenner genutzt oder nachträglich installiert werden kann. Das Modul Mk II ermöglicht die Anwahl von sieben voreingestellten Sequenzen am Brennergriff (nicht bei Basic-Modellen). Amp DUO Plus TM Wirkungsgrad 0-50% des eingestellten Schweißstromes (A) (Schema) DUO Plus -Funktion automatischer Wechsel zwischen zwei Sequenzen. 5 Eingestellter Schweißstrom Mit einem Tastendruck zwischen bis zu neun Sequenzen umschalten. Das Display zeigt die gewählte Sequenz. Puls-Zeit Pausenzeit Zeit 5

6 Positive Auswirkung von grüner Technologie auf Umwelt und Ertrag kwh Beispiel für den Energieverbrauch - Sigma² im Vergleich zu konventioneller Technologie (Schema) Bedingungen: Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag Standby: 5 Stunden/Tag 5000 Schweißstrom: 240 A Thyristor mit Standby MIG A Stufengeschaltet MIG A Thyristor ohne Standby MIG A *) Thyristor ohne Standby: 220 Tage x 8 Stunden = kwh x 0,12 = 858 Sigma 2 MIG 500 A Stromkosten: 0,12 / kwh Jährlicher Energieverbrauch 858 * Jährliche Einsparung: Bis zu 245 MIG Manager Niedriger Energieverbrauch - besser für die Umwelt Die neue Sigma 2 Generation ist umweltfreundlich, leicht bedienbar und bietet hervorragende Leistungen - es gibt keine sparsamere Schweißmaschine. Ihre modernste Technologie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Maschinen mit konventionellen Technologien erheblich. Siehe vorstehendes Beispiel. 6 MIG Ergo Sequenzmodul Mk II Euro-Zentralanschluss als Standard Durch die standardmäßige Verwendung des Euro-Zentralanschlusses kann die Sigma mit den meisten wassergekühlten MIG Ergo-Schweißbrennern betrieben werden. Das Zubehör umfasst: Programmpakete MIG Manager Drahtvorschubrollen für alle Drahtdurchmesser (Seite 10) MigaMONITOR (Seite 11) RWF Multifeeder (Seite 11) Roboter-Schnittstelle (Seite 11) Entlastungsarm Dialog- und Sequenzschweißbrenner Durchflusswächter für Wasserkühlung Autotransformator, V (Seite 10) Fahrwagen mit Lenkrollen für Drahtvorschubeinheit MMA-Kit für Drahtvorschubeinheit Push-Pull Kit Fernbedienung EU-Netzstecker 2 x MWF 41 mit separaten Entlastungsarmen

7 Intelligente Gassteuerung IGC Synergetischer Gasfluss führt zu signifikanter Gaseinsparung Intelligente Gassteuerung switch on, press, weld Die intelligente Gassteuerung IGC wurde speziell für die Sigma 2 als Option konzipiert. Das effiziente Gaseinsparungs-Kit überwacht in Kombination mit der dynamischen Gassteuerung den Verbrauch und optimiert den Gasfluss für das gewählte synergetische Schweißprogramm. Unter günstigen Bedingungen spart das IGC mehr als 50% Gas ein. Das spart Rüstzeit und reduziert die Kosten. Besseres Schweißen mit besseren Ergebnissen Von Beginn des Schweißprozesses an reduziert Migatronic IGC den Verbrauch, verhindert "Gasstöße" und sichert eine stabile Ausgangsleistung mit niedrigerer Fehlerquote. IGC überwacht von Beginn an das Schweißbad und erzielt durch den kontrollierten Gasverbrauch, orientiert an der tatsächlichen optimalen Gasabdeckung, erheblichen Einsparungen. IGC kalibriert automatisch den Gasfluss gemäß den unterschiedlichen Dichten der verschiedenen Gasarten. Erhebliche Einsparungen des Gasverbrauches Die erzielten Einsparungen hängen vom jeweiligen Schweißprofil, der Einschaltdauer und der Anzahl der Schweißmaschinen ab. Im nachfolgenden Beispiel basiert die Kalkulation auf einem breiten Nutzungsmuster für Schweißungen sowohl im Kurzlichtbogen, als auch im Sprühlichtbogen l/min. Gasverbrauch bei der Zündung Je mehr Zündungen, desto größere Gaseinsparungen l/min. Gasverlust mit konventionellem Druckminderer Gasverbrauch mit IGC Gasfluss mit IGC Gasverlust mit konventionellem Druckminderer Sek. Gasverbrauch mit IGC Amp Optimierter Gasverbrauch im Schweißprozess Euro Beispiel für tägliche Einsparungen in Euro (Schema) Einsparungen bei Schweißbeginn Basic/Advanced Schweißsteuerung Bedingungen: Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag Schweißprofil: Kurzlichtbogen/Sprühlichtbogen Durchschnittlicher Gasverbrauch: 15 l/min. Schweißdraht: 1,0 mm FE Einsparungen während des Schweißens Schweißen mit hoher Einschaltdauer Häufiges Heftschweißen IGC Synergic/Pulse Schweißsteuerung Gaspreis: 5,33 / m 3 Jährliche Gaskosten: * Jährliche Einsparung: Bis zu *) 220 Tage x 3 Stunden x 60 min. x 5 Liter = 594 m 3 x 5,33 =

8 Multifunktions-Fahrwagen Zusätzliche Drahtvorschubeinheit z.b. Pi 200/250 oder Zeta 40/60 Prämiertes Design als Erfolgskonzept Der einzigartige Multifunktionsfahrwagen kann als Doppelversion mit zwei Drahtvorschubeinheiten bzw. als Dreifachversion mit einer Sigma 2 (MIG/MAG) und einem Migatronic WIG Inverter der Baureihe Pi oder mit einem Zeta-Plasmaschneidegerät ausgestattet werden. Das neue Migatronic-Design der Sigma wurde mit dem if Product Design Award 2006 ausgezeichnet. Stromquellen: Sigma Sigma Sigma Neue intelligente Vorteile der Sigma 2 : Gassteuerung IGC Größerer Maschinenspeicher für mehr Programmpakete SD-Karte für Programmaktualisierung und/oder Bedienfeldsperre gegen unerwünschte Nutzung des Bedienfeldes Optimierte Kurzlichtbögen/ DUO Plus TM Funktionen Diffusionsdichte Schläuche bei allen gasführenden Teilen Mechanische Schutzabdeckung mit Schloss und Schlüssel Neues Fugenhobelprogramm für die Sigma PowerArc TM neue Programme mit energiedichten Lichtbögen zum Durchschweißen großer Materialstärken Neues Propan-2-ol Kühlmittel mit erhöhter Kühlleistung Luft- oder wassergekühlt 8

9 Spezialversion für Werften, Offshore- Betrieb und schweren Industrieeinsatz Offshore Ausstattung robust bis ins kleinste Detail Migatronic hat ein völlig neues modulares Offshore-Konzept bestehend aus Fahrwagen, Schutzbügeln, Armaturen usw. entwickelt. Alle Komponenten sind verzinkt, bieten einen idealen Schutz der Platinen, sind mit Steckverbindungen ausgestattet und speziell auf Werften und den schweren Industrieeinsatz zugeschnitten. Die Arbeitssicherheit steht im Mittelpunkt und wird durch die solide Ausstattung unterstrichen. Hierzu gehören extra große Fahrwagenräder, Kran-Ösen, seitliche Stapleraufnahme, eine zusätzliche Werkzeugablage für die MWF 50/55 Yard Unit und ein verstärkter Gasflaschenhalter.- Kurzum perfekt für den schweren Industrieeinsatz geeignet. Stabiler Drahtvorschub in schwierigem Umfeld Die Drahtvorschubeinheiten vom Typ MWF 50/55 sind frei kombinierbar mit den Stromquellen der Serie Sigma S. Es stehen Leistungsstufen von 300 A bis 500 A zur Verfügung. Über das Bedienpanel hat der Schweißer auf alle Parameter direkten Zugriff und kann somit Drahtdurchmesser von bis zu 1,6 mm verarbeiten.mwf 50/55 gibt es mit Synergic oder Pulse Schweißsteuerungen. Der offene MWF 55 kann auch mit 15 kg Drahtspulen bestückt werden. MWF 50 Yard mit verzinktem Rahmen und Fahrwagen MWF 55Yard mit verzinktem Rahmen 9

10 Kundenspezifische Lösungen die Sigma² ist für jede Schweißanwendung konfigurierbar Stromversorgung über Autotransformator Funktionalität und höchste Leistung in allen Spannungsbereichen. Zum Betrieb in Firmennetzen mit Sonderspannungen oder außereuropäischen Ländern kann die Sigma 2 mit einem Autotrafo ausgerüstet werden, der im Fahrwagen integriert wird. Der Autotrafo wandelt Spannungen von 230 V bis 500 V auf die Betriebsspannung der Maschine um. Neue Drahtvorschubeinheit tragbar und extrem leicht umrüstbar Migatronic hat die neue kompakte Drahtvorschubeinheit MWF 41 mit tragbarer Drahtvorschubeinheit (Drahtvorschubgeschwindigkeit30m/min) speziell für die Sigma 2 entwickelt. Die MWF 41 ist ein genialer Kompromiss zwischen den bekannten offenen und geschlossenen Drahtvorschubeinheiten. Migatronic Drahtvorschubeinheit MWF 41 Vierrollen-Drahtvorschubeinheit mit farblicher Markierung der Rollen Beispiel für eine kundenspezifische Lösung: Schwingarm mit RWF Multi und Drahtrolle 10

11 Sigma²: Automatisierte Schweißprozesse in der Roboterperipherie Roboterschnittstelle Roboterkonzept offen für alle RWF Multi Die beiden größten Sigma 2 - Maschinen in Automaten- Konfiguration sind für die Integration mit Robotern und Automaten zusammen mit dem RWF Multi vorgesehen. I/O CANBUS-Roboter-Interface,das Kommunikationsinterface zwischen der CAN-BUS Strom-quelle und Roboter oder Automat. RWF Multi. Die Drahtvorschubeinheit RWF Multi schiebt den Draht von einer Rolle bzw. Trommel über ein Zwischenkabel in den Roboterbrenner. Die RWF Multi kann auch als separate Drahtvorschubeinheit mit Drahtrollenhalter für das manuelle Schweißen mit den Sigma 2 - Kompaktversionen in Verbindung mit einem MIG Manager -Brenner benutzt werden. MigaMONITOR Ein einfaches und benutzerfreundliches Qualitätssicherungsprogramm zur Schweißdatensicherung dokumentationspflichtiger Bauteile. Fernsteuerung für Fanuc Roboter 11

12 Sigma Maschinentyp Sigma Sigma Sigma Netzspannung +/ 15% (50-60Hz) 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V Sicherung 16 A 20 A 32 A Effektiver Netzstrom 15,7 A 17,3 A 27,8 A Maximaler Netzstrom 18,1 A 28,0 A 35,0 A Leerlaufleistung 40 W 40 W 40 W Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,90 Wirkungsgrad 0,85 0,85 0,90 Strombereich A A A ED 20 C (MIG/MAG) 300 A/100% 330 A/100% 475 A/100% ED 20 C (MIG/MAG) A/70% 500 A/80% ED 40 C (MIG/MAG) 270 A/100% 290 A/100% 420 A/100% ED 40 C (MIG/MAG) 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60% ED 40 C (MIG/MAG) A/40% 500 A/55% Leerlaufspannung V V V Anwendungsklasse CE, S CE, S CE, S Schutzklasse IP23 IP23 IP23 Norm IEC , -2, -5, -10 IEC , -2, -5, -10 IEC , -2, -5, -10 Maße C (H x B x L, cm) 92,5 x 54,5 x x 54,5 x x 54,5 x 109 Maße S (H x B x L, cm) 120 x 54,5 x x 54,5 x x 54,5 x 119 Gewicht C/S, kg 58/73 69/85 71/86 Drahtvorschubeinheit MWF 41/compact RWF Multifeeder MWF 50 mwf 55 Drahtvorschubgeschwindigkeit, m/min Drahtrollendurchmesser, mm Brenneranschluss Euroanschluss Euroanschluss Euroanschluss Euroanschluss ED 40 C 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% ED 40 C 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% Schutzklasse IP23 IP23 IP23 IP23 Norm IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 IEC , -5, -10 Maße, H x B x L, cm 44 x 24,5 x x 21 x x 20 x54 40 x 26 x 62 Gewicht, kg D Kühlmodul Leistung 1 l/min. Tankkapazität Druck, max. Durchflussmenge 1.2 bar 60 C C = Compact, S = Separate Drahtvorschubeinheit Technische Änderungen vorbehalten. 1,7 kw 3,5 l 3 bar 1,75 l/min Deutschland Migatronic Schweißmaschinen GmbH Sandusweg 12, D Wettenberg Telefon: (+49) 0641/ Telefax: (+49) 0641/ Homepage: info@migatronic.de