Pressemitteilung 21. September IntElect mit individuellen Automationslösungen

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1 Pressemitteilung 21. September 2011 Cluster-Treff Präzision : Anwendungen aus der Medizintechnik und Konsumgüterindustrie IntElect mit individuellen Automationslösungen Mit flexiblen Automationskonzepten zeigt sich die vollelektrische Baureihe IntElect in zwei Exponaten zu Anwendungen aus der Medizintechnik und der Konsumgüterindustrie während des Cluster-Treffs Präzision der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH im Werk Wiehe. Gemeinsam mit Partnerunternehmen hat der für die hohe Präzision seiner Spritzgießmaschinen bekannte Anbieter die beiden mit Sechs-Achs-Robotern ausgestatteten Anlagen konzipiert. Ein vollelektrisches Reinraum- Spritzgießsystem fertigt Hörgerätekomponenten per Mikrospritzguss und eine weitere vollelektrische IntElect produziert transparente Visitenkartenboxen, die vollautomatisiert mit einem Give-away bestückt werden. Darüber hinaus entstehen auf einer IntElect 160 medizinische Präzisions-Massenartikel. Das kleinste Modell der IntElect-Reihe, eine IntElect mit 500 kn Schließkraft, fertigt Drehknöpfe mit einem Durchmesser von 3,5 mm aus Polyacetal (POM) für Hörgeräte in einer Zykluszeit von 10 Sekunden. Das 0,01 g leichte Präzisionsteil entstehen im Vierfach- Kaltkanalwerkzeug der Stamm AG, Hallau/Schweiz, bei einem Schussgewicht von 0,280 g. Eine

2 reinraumgerechte Kabine sowie eine Laminar-Flow- Einheit über dem Werkzeugeinbauraum von Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell, machen aus der IntElect- Maschine auf einfache Weise ein vollelektrisches Reinraum-Spritzgießsystem. Sechs-Achs-Roboter kompakt in den Reinraum integriert Als Spezialist für Automationslösungen integrierte die MAi GmbH & Co. KG, Küps, den Sechs-Achs-Roboter von Yaskawa Europe GmbH in den Reinraum-Bereich der Spritzgießmaschine, deren Umhausung an der Bediengegenseite nur um 200 mm erweitert ist. Der Roboter ist hängend an der festen Werkzeugaufspannplatte verankert. Diese Konzeption hält den Reinraum kompakt, die zu bewegenden Massen klein, die Hübe des Roboters kurz und die Gefahr der Kontamination empfindlicher Formteile auf dem Weg von der Formteilentnahme über die Inspektion bis zur Verpackung gering. Noch innerhalb der Reinraumkabine wird der Drehknopf einer vollautomatischen, optischen 100%-Prüfung zugeführt. Bereits im Standard ist die IntElect-Baureihe für die Produktion medizintechnischer Teile perfekt geeignet. Mit ihrer ausgezeichneten Reproduzierbarkeit sowie ihren hervorragenden Prozessfähigkeitswerten bei hoher Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit ist die vollelektrische Präzisionsmaschine von Sumitomo (SHI) Demag prädestiniert für die Null-Fehler-Produktion medizinischer oder medizintechnischer Spritzgussartikel. Ausgestattet mit der schaltbaren Rückstromsperre activelock erzielt das Exponat des Cluster-Treffs eine extrem hohe Prozesskonstanz. Mit activelock werden vor dem Einspritzen die

3 Schmelzekanäle der Rückstromsperre verschlossen. Dies sichert ein sehr kleines und konstantes Restmassepolster vor der Schnecke, was gerade bei Präzisionsteilen und sehr kleinen Schussgewichten eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet. Sechs-Achs-Roboter montiert und bestückt Visitenkartenboxen Mit hohen Anforderungen an die Reproduzierbarkeit geht auch die Anwendung aus der Konsumgüterindustrie an den Start. Eine vollelektrische IntElect 100 (1.000 kn) produziert transparente Visitenkartenboxen im Minikofferformat. Unter- und Oberschale der Box werden im 1+1fach-Werkzeug der Licefa Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen, mit einem Schussgewicht von 28,5 g und einer Zykluszeit von 12 Sekunden gefertigt. Als Werkstoff kommt ein klarmodifiziertes Metallocen-PP von Total Petrochemicals zum Einsatz, das sich durch hohe Transparenz und hohen Glanz auszeichnet. Gemeinsam mit der ICS Industriedienstleistungen GmbH aus Roßleben/Thüringen hat Sumitomo (SHI) Demag die flexible Automationslösung für diese Anwendung konzipiert. ICS verwendet hierzu einen Sechs-Achs-Roboter der Firma Kawasaki, der hängend an der Bediengegenseite montiert ist. Dieser entnimmt Ober- und Unterschale aus dem Familienwerkzeug und montiert die beiden Schalen außerhalb der Spritzgießmaschine zu einem Koffer. Anschließend bestückt der Sechs-Achser die Visitenkartenboxen mit Gummibärchen und präsentiert die kompletten Giveaways den Besuchern.

4 Hochpräzise in der Massenproduktion Mit ihrem Leistungsbild ist die IntElect-Baureihe zudem perfekt auf die Herstellung medizinischer Präzisions- Massenartikel wie Pipetten oder Küvetten zugeschnitten. Gemeinsam mit dem Schweizer Werkzeugbauer Schöttli AG, Diessenhofen, und dem Reinraumspezialisten Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell, zeigt Sumitomo (SHI) Demag eine kompakte vollelektrische Reinraum-Spritzgießzelle. Die mit einem Laminar-Flow-Modul von Petek ausgerüstete IntElect 160 (1.600 kn) produziert 1,25 g leichte Spritzenzylinder (Schussgewicht 60,2 g) mit einem 48- fach-heißkanalwerkzeug von Schöttli. Das hauseigene Schöttli-Heißkanalsystem mit seitlicher Anspritzung erlaubt dabei eine kompakte Bauweise des reinraumtauglichen 48-fach-Werkzeugs und damit hohe Fachzahlen auf engstem Raum. Neben dem wirtschaftlichen Werkzeugkonzept spielt die elektrische Maschine ihre standardmäßigen Vorzüge in dieser leistungsfähigen Reinraum-Zelle aus: Durch die Parallelbewegungen von Düsenaggregat und Auswerfern erzielt das kompakte Komplettsystem kurze Zykluszeiten von rund 8 s. Mittels Partikelmessgerät wird den Besuchern die aktuell erzielte Reinraumqualität veranschaulicht. Hier verfolgt der Anbieter konsequent das Just-enough- Prinzip und realisiert die geforderte Reinheit der Produktionsumgebung mit so wenig Aufwand wie möglich. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig/Deutschland, ist einer der weltweit größten Hersteller von Spritzgießmaschinen zur Verarbeitung

5 von Kunststoffen. Das japanisch-deutsche Unternehmen ist im Frühjahr 2008 durch Zusammenschluss der Spritzgießmaschinen-Aktivitäten der Sumitomo Heavy Industries (SHI) mit der Demag Plastics Group entstanden. Das globale Entwicklungs- und Produktionsnetzwerk von Sumitomo Heavy Industries und Sumitomo (SHI) Demag besteht aus vier Werken in Japan, Deutschland und China mit mehr als Mitarbeitern. Das Produktportfolio umfasst vollelektrisch, hydraulisch und hybrid angetriebene Spritzgießmaschinen im Schließkraftspektrum zwischen 180 und kn. Mit nahezu installierten Maschinen ist Sumitomo (SHI) Demag in allen wichtigen Märkten der Welt präsent. Mit mehr als verkauften Maschinen pro Jahr gilt Sumitomo Heavy Industries als der größte Hersteller von Spritzgießmaschinen in Japan. Das Sumitomo- Stammwerk in Chiba stellt Maschinen mit kleinen und mittleren Schließkräften her. Rund 95% aller von Sumitomo Heavy Industries ausgelieferten Maschinen besitzen ein vollelektrisches Antriebskonzept. Das Demag-Stammwerk in Schwaig/Deutschland ist auf die hydraulischen Maschinen Systec und die hybriden Hochleistungs- und Schnelllaufmaschinen El- Exis fokussiert. Der zunehmenden Bedeutung der elektrischen Antriebstechnik für Spritzgießmaschinen entsprechend, hat Sumitomo (SHI) Demag das ehemalige Demag-Werk in Wiehe/Deutschland zum weltweiten Kompetenzzentrum für elektrische Maschinen ausgebaut. Dank der geschaffenen Produktionskapazitäten liefert Wiehe heute mit den

6 Baureihen IntElect und SE alle elektrischen Spritzgießmaschinen sowie die hydraulische Systec- Baureihe bis kn Schließkraft für den europäischen und amerikanischen Markt. In Ningbo/China betreibt Sumitomo (SHI) Demag das seit 1999 aktive, ehemalige Demag-Werk weiter. Seit 2007 verfügte das dortige Tochterunternehmen Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd. über ein eigenes, neu errichtetes Werk, das nach Vollauslastung in ein größeres Fabrikgelände mit m² Produktionsfläche umgezogen ist. Das Spritzgießmaschinenprogramm besteht aus den Serien Dragon und Systec C mit 500 bis kn Schließkraft für asiatische Märkte. Neben Spritzgießmaschinen bietet Sumitomo (SHI) Demag kundenindividuelle und standardisierte Systeme zur Automatisierung des Formteilhandlings, verfahrensund prozesstechnische Lösungen für Sonderanwendungen, maßgeschneiderte Dienstleistungen und Servicekonzepte sowie Angebote zur Finanzierung der Investition in Spritzgießmaschinen. Mit seinem lückenlosen Vertriebs- und Servicenetzwerk aus Tochtergesellschaften und Vertretungen ist Sumitomo (SHI) Demag in allen wichtigen Industriemärkten präsent. *******

7 Kontakt Stefanie Lauterbach, Marketing Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Tel Fax

8 <IntElect_50-45> In die vollelektrische Spritzgießmaschine IntElect mit Reinraum-Ausstattung ist ein Sechs-Achs-Roboter für das Handling der empfindlichen Präzisionsteile integriert Foto: Sumitomo (SHI) Demag <Drehkopf> Drehknopf aus POM für Hörgeräte, hergestellt auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine IntElect im Reinraum in einem Vierfach-Werkzeug der Stamm AG Foto: Sumitomo (SHI) Demag

9 <Visitenkartenboxen> Die mit einer vollelektrischen IntElect 100 (1.000 kn) produzierten Visitenkartenboxen werden von einem Sechs-Achs-Roboter montiert und mit einem Give-away bestückt Foto: Sumitomo (SHI) Demag <Spritzenzylinder> Präzisions-Massenartikel wie diese Zylinder für Einwegspritzen sind prädestiniert für die Produktion mit der vollelektrischen IntElect-Maschine Foto: Sumitomo (SHI) Demag

10 <IntElect_160_Laminar-Flow-Box> Die mit einem Laminar-Flow-Modul von Petek ausgerüstete IntElect 160 (1.600 kn) produziert 1,25 g leichte Spritzenzylinder (Schussgewicht 60,2 g) mit einem 48-fach-Heißkanalwerkzeug von Schöttli Foto: Sumitomo (SHI) Demag