MAPAG Maschinen AG mit vollelektrischen Fertigungszellen auf der Swiss Plastics in Luzern

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Angelika Kruse
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1 Pressemitteilung 14. November 2013 MAPAG Maschinen AG präsentiert Präzisionsspritzguss mit höchster Produktionseffizienz MAPAG Maschinen AG mit vollelektrischen Fertigungszellen auf der Swiss Plastics in Luzern Mit einem kompakten Reinraum-Produktionssystem für medizintechnische Mikroteile sowie einer Microshot-Anwendung präsentiert sich die MAPAG Maschinen AG auf der Swiss Plastics vom 21. bis 23. Januar 2014 in Luzern. Am Stand A 2017 in Halle 2 demonstriert die Schweizer Vertretung des deutsch-japanischen Maschinenbauers Sumitomo (SH) Demag dem Fachpublikum die Leistungsfähigkeit, Präzision und Reproduzierbarkeit seiner vollelektrischen Maschinenreihe IntElect. Sicherheit, Prozesskonstanz und Präzision bei anspruchsvollen Aufgaben mit engsten Toleranzen sind charakteristische Merkmale der vollelektrischen Baureihe IntElect. Bei der IntElect kommen die von Sumitomo (SHI) Demag selbst entwickelten, für den Spritzgießprozess optimierten und auch selbst produzierten elektrischen Direktantriebe zum Einsatz. Gegenüber riemengetriebenen, elektrischen Antrieben bieten diese Direktantriebe einen höheren energetischen Wirkungsgrad und sorgen mit ihrem schnelleren Reaktionsvermögen für höhere Präzision, höhere Wiederholgenauigkeit und darüber hinaus für einen Zykluszeitvorteil. So erfüllen elektrische Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag insbesondere die Anforderungen beim Spritzgießen von Präzisionsartikeln in Großserie. IntElect mit Ausstattung für die Reinraumproduktion Auf einer IntElect (Schließkraft 500 kn) werden aus MABS in einem Werkzeug der KEBO AG, Neuhausen/Schweiz Bauteile für einen peripheren Venenverweilkatheter in einer Zykluszeit von 9 s spritzgegossen. Diese Anwendung dokumentiert gleichzeitig zum Präzisionsspritzguss mit Heißkanalanbindung und einem Multikavitätenwerkzeug auch noch die Reinraumeignung der IntElect. Die Anforderungen der Reinraumklasse ISO 7, wie sie für die Produktion von Medizinprodukten häufig gestellt werden, lassen sich auf einfache Weise prozesssicher einhalten. Erforderlich sind lediglich die Ausstattung mit einer Laminar-Flow- Box über der Schließeinheit und den Automationskomponenten sowie die Aufstellung der Maschine in einer sauberen Umgebung (Sauberraum).

2 Der Roboter ist hängend an der festen Werkzeugaufspannplatte verankert. Diese Konzeption hält den Reinraum kompakt, die zu bewegenden Massen klein, die Hübe des Roboters kurz und die Gefahr der Kontamination empfindlicher Formteile auf dem Weg von der Formteilentnahme über die Inspektion bis zur Verpackung gering. Noch innerhalb der Reinraumkabine wird der Drehknopf einer vollautomatischen, optischen 100%-Prüfung zugeführt. Als Spezialist für Automationslösungen integrierte die MAi GmbH & Co. KG, Kronach/Deutschland, die Automationskomponenten in den Reinraum-Bereich der Spritzgießmaschine. Die IntElect ist über eine Euromap 63 Schnittstelle mit der von T.I.G. Technische Informationssysteme GmbH, Rankweil/Österreich, entwickelten neuen MES-Software angeschlossen. Damit können selbst bei einer großen Zahl von Maschinen die Betriebs-, Produktions- und Prozessdaten in Echtzeit erfasst, visualisiert, ausgewertet und überwacht werden. Microshot-Anwendung mit optimiertem IntElect Funktionspaket Bei der zweiten Anwendung handelt es sich um ein 0,16 Gramm leichtes Linsengehäuse aus LCP-GF30 für DVD-Player, das in einem Zweifach-Werkzeug der Stamm AG, Hallau/Schweiz hergestellt wird. Die hochkomplexe Geometrie des Formteils, das mit mehreren Schiebern entformt wird, weist u.a. vier Präzisionsdurchbrüche mit einem Durchmesser von nur 0,12 mm auf. Kernelement des Exponates ist eine IntElect mit 500 kn Schließkraft und einer Schnecke von 14 mm sowie einem L/D-Verhältnis von 20. Die IntElect ist mit einem MICRO SHOT Funktionspaket ausgestattet, dass u.a. die Technologiebausteine activelock und avticeflowbalance beinhaltet und für Mikrospritzgießteile mit Schussgewichten unter 1 Gramm optimiert ist. Mit der schaltbaren Rückstromsperre activelock wird das Schaltspiel der Rückstromsperre eliminiert. Das bewirkt eine deutliche Reduzierung selbst kleinster Schussgewichtsschwankungen und ermöglicht die Fertigung in engsten Toleranzgrenzen. Die Funktion activeflowbalance spielt ihre Effekte optimal bei Mehrkavitätenwerkzeugen aus, indem sie die Druckverhältnisse der unterschiedlichen Formnester ausbalanciert. Der Schneckenvorschub wird am Umschaltpunkt aktiv gestoppt, sodass sofort der Schmelzedruck in allen Kavitäten ausgeglichen wird. Dieser Effekt verbessert spürbar die Teileeigenschaften und die Produktqualität und minimiert damit den Ausschuss.

3 MAPAG Maschinen AG Swiss Plastics, Januar 2014 Messe Luzern Halle 2 Stand A 2017 MAPAG Maschinen AG Der Spritzgießmaschinenhersteller Sumitomo (SHI) Demag, Schwaig/Deutschland, wird in der Schweiz bereits seit 20 Jahren von der MAPAG Maschinen AG vertreten. Die Firma MAPAG Maschinen AG mit Sitz in Bern ist ein Distributions- und Dienstleistungsunternehmen für Investitionsgüter in den Industrien Pharmazie, Chemie, Lebensmittel, Kosmetik sowie Kunststoff und Verpackung. Die rund 20 Mitarbeiter von MAPAG sind in Fachteams gegliedert, bestehend aus Innendienst, Außendienst und Servicedienstleistungen. Dadurch wird eine optimale Betreuung der jeweiligen Industriepartner sichergestellt. Kunden und Lieferwerke haben daher auch immer dieselben Ansprechpartner, was sich für eine enge Zusammenarbeit vorteilig auswirkt. Zu den Kunden zählen Großkonzerne und mittelständische Unternehmen aus Branchen der Automobilindustrie, Verpackungs-, Medizin- oder Mikro- und Präzisionstechnik. Neben der Unterstützung des Spritzgießmaschinengeschäftes kann MAPAG auch alle sonstigen technischen Fragen in einem Spritzgießbetrieb beantworten, insbesondere im Hinblick auf die Automatisierung-, Wartung und Qualifizierung der Produktionsmittel. Kontakt MAPAG Maschinen AG Weissensteinstr. 2B CH Bern 5 Tel Fax info@mapag.ch Stefanie Lauterbach, Marketing Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Tel Fax Stefanie.Lauterbach@dpg.com

<IntElect_50_Reinraum> Die vollelektrische IntElect 50-45 produziert auf der Swiss Plastics 2014

Foto: Sumitomo (SHI) Demag <IntElect_50_Venenverweilkatheter> Bauteile für einen

4 <IntElect_50_Reinraum> Die vollelektrische IntElect produziert auf der Swiss Plastics 2014 in einer vollautomatisierten Zelle mit Reinraumausstattung Bauteile für Venenverweilkatheter Foto: Sumitomo (SHI) Demag <IntElect_50_Venenverweilkatheter> Bauteile für einen Venenverweilkatheter hergestellt aus MABS und unter Reinraumbedingungen auf einer IntElect 50. Foto: Sumitomo (SHI) Demag

5 <IntElect_50_Linsengehäuse> Linsengehäuse aus LCP-GF30 für DVD-Player, hergestellt auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine IntElect mit MICRO SHOT Funktionspaket Foto: Stamm AG

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