Deutlicher Produktivitätsgewinn durch neue Kaltkanal-Prozesstechnik

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1 P R E S S E M I T T E I L U N G Altdorf Deutschland / Juli 2013 LWB-Steinl auf der K 2013 Deutlicher Produktivitätsgewinn durch neue Kaltkanal-Prozesstechnik Der Elastomer-Spritzgießmaschinen-Hersteller LWB-Steinl geht auf die K 2013 mit einer Reihe von neuen Techniken, die eine deutliche Effizienzsteigerung ermöglichen. Die wichtigste Neuerung ist eine innovative Prozesstechnik und eine neuartige Kaltkanal-Technik in Kombination mit dem bewährten Steinl EFE- Spritzgießsystem. Der zweite Effizienzbeitrag kommt von der Automatisierungstechnik beim Formteilhandling. Das dritte Messe-Highlight wird die erstmalige Vorstellung der vertikalen Version der MicroClass-Gummi-Spritzgießmaschine sein. Die Messepräsentation des Spritzgießmaschinenherstellers LWB-Steinl auf der K 2013 in Halle 14 / Stand A 68 wird ganz im Zeichen der Produktivitätssteigerung beim Gummi- Spritzguss stehen. Dazu wird erstmalig eine neue Prozesstechnik vorgestellt, die zusammen mit einem speziell abgestimmten Kaltkanal-System in Kombination mit dem bewährten LWB-EFE-Plastifizier- und Einspritzsystem deutliche Produktivitätsfortschritte ermöglicht. Sie resultieren aus einem geringeren Materialanteil für das Angusssystem und der Heizzeitverkürzung durch die EFE-Spritztechnik. Diese Produktivitätsfortschritte kommen vor allem bei Formteilen mit mittleren bis dicken Wandstärken und stark unterschiedlichen Wandstärken zum Tragen. Zur Demonstration des neuen Produktivitätsniveaus wird eine vertikale, unten schließende Spritzgießmaschine mit vollhydraulischer Schließeinheit vom Typ VSEFE 2700/2000 B mit einem 4-Kavitäten-Kaltkanalwerk des Entwicklungspartners Stefan Pfaff Werkzeug- und Formenbau / Röthenbach in Produktion zu sehen sein. Die Maschine demonstriert nicht nur das Potenzial der neuen Kaltkanaltechnik, sondern darüber hinaus ein neues, auf minimale Aufstellfläche hin optimiertes, Anlagenlayout. Der schmalere, weitgehend

2 LWB-Steinl auf der K Seite 2 rechteckige Maschinen-Grundriss ermöglicht eine engere Positionierung der Maschinen mit einem geringeren Anteil an unproduktiven Leerflächen. Produktivitätsquelle Automatisierung Die Produktionsautomatisierung beim Gummi-Spritzguss hat gegenüber dem Thermoplast- Spritzguss noch großes Nachholpotenzial. Marktstudien sprechen beim Thermoplast- Spritzguss von rund 90 Prozent Marktdurchdringung, während sie in der Gummiverarbeitung bei weniger als 50 Prozent liegt. Einer der Gründe dafür ist die, verglichen mit dem Kunststoff-Spritzguss, deutlich stärkere Notwendigkeit zur materialspezifischen Gesamtbetrachtung eines Produktionsfalles, d.h. zu Komplettlösungen. Diesem Trend entsprechend, haben LWB-Steinl und die AWETIS engineering + manufacturing GmbH / Laudenbach gemeinsam eine Produktionszelle zur vollautomatischen Herstellung eines Radialwellen-Dichtrings konzipiert, die auf dem Messestand in Produktion sein wird. Basis der Anlage ist eine vertikale C-Rahmen Maschine vom Typ VCF 500/160. Sie ist mit einem 2-fach-Kaltkanal-Werkzeug, einem am C-Rahmen integrierten Einlege- und Entnahme-Handling für die Metallteile und einer Nachbearbeitungsstation inklusive Roboter zur Entfernung des zentralen Angussschirmes kombiniert. (Abb.1) Elastomer-Spritzguss in Micro-Dimensionen Der dritte Messeschwerpunkt nimmt einen weiteren Trend auf, der steigende Nachfrage nach sich zieht. Es ist die vollautomatische und nacharbeitsfreie Herstellung von Kleinststeilen aus thermoplastischen Kunststoffen, Gummi und anderen Elastomeren. Dafür stellt LWB Steinl, zusätzlich zur bereits bewährten horizontalen MicroClass-Maschine HCQ 100/6, erstmals die vertikale Version VCRS 100/10 bc dieses Maschinensystems vor. Beiden Maschinenvarianten gemeinsam ist deren C-Rahmen-Schließeinheit mit 100 kn Schließkraft und einer Präzisions-Plastifizier-/Spritzeinheit mit 14/16 mm Schnecke und einem Hubvolumen von 4,5 bis 10 cm³. (Abb.2) Die Spritzeinheit ist für die Verarbeitung von Standard-Kunststoffgranulat, Gummistreifen bis zu 4x8 mm oder Schnüren bis zu 8 mm Durchmesser ausgelegt, kann aber auch leicht mit einer passenden Stopfeinheit für Feststoffsilikone ausgerüstet werden. Die Wiederholgenauigkeit beim Spritzgewicht liegt bei

3 LWB-Steinl auf der K Seite 3 ± 0,005 Gramm. In Kombination mit einem Nadelverschluss-Kaltkanal/-Heißkanal ist es möglich, gratfreie, d.h. nacharbeitsfreie Artikel wirtschaftlich herzustellen. Die holmlose C- Rahmen-Schließeinheit kann leicht mit einem Handlinggerät ausgerüstet werden. Bei der Konzeption der Maschine wurde auf äußerste Kompaktheit geachtet. So sind in der Aufstellfläche von nur rund einem Quadratmeter nicht nur die Maschine selbst, sondern auch noch zwei Temperiergeräte enthalten. Vertikalmaschinen für den TPE-Spritzguss Das LWB-Lieferprogramm bietet nicht nur umfangreiche Optionen für den Gummi- Spritzguss, sondern auch für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen. Als Beispiel wird auf dem Messestand eine C-Rahmen-Vertikalmaschine vom Typ VCRS 500/115 tc mit ebenso vertikalem Schnecken-Spritzaggregat zu sehen sein. Der modulare Komponentenbaukasten dieser Baureihe wurde um zusätzliche Aufspannplattengrößen erweitert und bietet damit neue Auslegungsreserven für den Einsatz bei der Glasumspritzung und der Dichtungskonfektion. Auch bei diesem Maschinensystem wurde die Effizienz erhöht, und zwar durch gesteigerte Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten. LWB Steinl auf der K 2013 / Halle 14 Stand A 69 Kontakt und Details: Peter Radosai Verkaufsleiter für Europa Tel.: +49 (0) peter.radosai@lwb.de.com Autor: Reinhard Bauer TECHNOKOMM office@technokomm.at

4 LWB-Steinl auf der K Seite 4 über LWB-Steinl Das 1962 von Alfred Steinl gegründete Unternehmen beschäftigte sich von Anfang an mit Werkzeugen und Maschinen für die Gummiverarbeitung. Heute ist das nach wie vor von der Familie Steinl geführte Unternehmen einer der weltweit führenden Hersteller von Gummi- Spritzgießmaschinen. Das Produktportfolio umfasst die komplette Bandbreite an Gummi- und Kunststoff-Spritzgießmaschinen, von der vertikalen C-Rahmen-Maschine speziell für die Gummiund Gummimetall-Verbindung über vertikale 4-Säulen- oder Plattenrahmen-Maschinen, bis zu horizontalen Maschinen in Säulen- und C-Rahmen-Bauweise. Daneben sind auch so genannte Batch-off-Anlagen für die Mischungskonfektion im Programm. Aktuell beschäftigt das Unternehmen mit dem Stammsitz in Altdorf bei Landshut insgesamt rund 230 Mitarbeiter und stellt ca. 500 Maschinen pro Jahr her. Zusätzlich zum Produktionsstandort in Deutschland wird seit 2009 ein Produktionswerk in China betrieben. Abbildungen: Foto: LWB-Steinl Abb.1: LWB-Steinl Vertikal Spritzgießmaschine mit C-Rahmen-Schließeinheit vom Typ VCF 500/160 in Kombination mit einer Teile-Handlingstation der Fa. AWETIS zur Herstellung von Radialwellen-Dichtringen.

5 LWB-Steinl auf der K Seite 5 Foto: LWB Steinl Abb.2: LWB-Steinl wird auf der K 2013 zwei Ausführungsvarianten seiner MicroClass-Elastomer- Spritzgießmaschinen präsentieren. Zusätzlich zur bekannten Horizontalmaschine wird als Messeneuheit erstmals die Vertikalmaschine ausgestellt. Die zentrale Komponente beider Ausführungen ist die LWB-spezifische automatisierungsfreundliche C-Rahmen-Schließeinheit.