ABSOLUTMESSSYSTEM FÜR PRE-, IN- UND POST-PROZESS- ANWENDUNGEN AUF SCHLEIFMASCHINEN

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Christel Pohl
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1 ABSOLUTMESSSYSTEM FÜR PRE-, IN- UND POST-PROZESS- ANWENDUNGEN AUF SCHLEIFMASCHINEN

Beschreibung des Systems Den immer anspruchsvolleren Qualitätsvorgaben bei großen Werkstücken, wie z.b. Spindeln, Eisenbahnwagenachsen, Druckwalzen, Walzwerkrollen usw.

2 Beschreibung des Systems Den immer anspruchsvolleren Qualitätsvorgaben bei großen Werkstücken, wie z.b. Spindeln, Eisenbahnwagenachsen, Druckwalzen, Walzwerkrollen usw., stellt sich Marposs mit seiner Messproduktreihe PROTOMAR. Diese neue Produktfamilie ist für die In-Prozess- bzw. Post-Prozesskontrolle beim Schleifen ausgelegt. Das Kernstück von PROTOMAR ist ein Absolutmesskopf, mit dem sämtliche Durchmesser im konfigurierten Messbereich gemessen werden können. Nach einem einfach durchzuführenden Nullabgleich anhand eines bekannten Einstellmeister ist das System ohne weitere Kalibrierung einsatzbereit. PROTOMAR deckt in der Spanne von 150 mm bis 1000 mm fünf Basismessbereiche ab, in denen typischerweise die angegebenen Werkstücke gemessen werden. Das robuste Design und integrierte Systemkomponenten haben die Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit sowohl bei glatten als auch bei unterbrochenen Werkstückoberflächen erhöht. Die Schleifgeschwindigkeit ist auch hier kein Problem für PROTOMAR - der Bearbeitungszyklus der Schleifmaschine wird damit deutlich optimiert. Eine Schleifscheiben- Verschleißkompensation in Echtzeit und die konstante Bereitstellung von Istdaten bei der Bearbeitung bedeuten Kontrolle und Einhaltung der Zykluszeiten und garantieren ein Werkstück in der geforderten Abmessung und Qualität. PROTOMAR besteht aus zwei an gegenüber liegenden, mobilen Armen montierten Unimar-Messköpfen, die ein geschlossenes und kompaktes Messsystem bilden. Alle kritischen Komponenten werden selbst bei schwierigsten Einsatzbedingungen durch ein hochwertiges Gehäuse geschützt. 60 Jahre Erfahrung bei Schleifanwendungen auf der ganzen Welt fließen in unsere Produktqualität ein und garantieren die Qualität Ihres Produktes. Hauptmerkmale Großer Messbereich Echtzeit-Messung von Durchmessern in beliebiger Werkstückstellung und über beliebigen Oberflächentypen Abtasten von Durchmesser- und Längsformprofil Nur ein Werkstücktyp muss kalibriert werden Einzelmessung von Wellen Flexibel auf Maschine installierbar Kollisionsschutz bei nicht maßhaltigem Werkstück oder Durchmesser Zuverlässig, robust und dicht auch bei HD-Kühlmittel- Dusche Antastbewegung beider Messtaster angepasst an das zu kontrollierende Maß Kompensation der Kühlmitteltemperatur durch Elektronikeinheit 2 PROTOMAR

DAS MESSSYSTEM Der Messkopf Das Protomar-Messsystem besteht aus einem Hauptkörper (1) mit je einem Unimar-Messkopf (2) oben und unten, die jeweils einen fest aufgenommenen Messtaster (3) auf der

Somit werden für die zu schleifenden Durchmesser keine Masterwerkstücke mehr benötigt.

Bei Prozessende und Erreichen des programmierten Durchmesserwertes werden die Messtaster in eine Sicherheitsposition (maximale Öffnung) oder in eine auf den nächsten zu bearbeitenden Durchmesser

3 DAS MESSSYSTEM Der Messkopf Das Protomar-Messsystem besteht aus einem Hauptkörper (1) mit je einem Unimar-Messkopf (2) oben und unten, die jeweils einen fest aufgenommenen Messtaster (3) auf der Werkstückoberfläche führen Die In-Prozess-Messung beim Schleifen bezieht sich auf den bei der Kalibrierung erfassten Nennwert. Somit werden für die zu schleifenden Durchmesser keine Masterwerkstücke mehr benötigt. Das Durchmessermaß ist das Ergebnis des von den beiden Messtastern ertasteten Wertes und der Position des innen im Messkopf angeordneten optischen Inkrementalgebers. Bei Prozessende und Erreichen des programmierten Durchmesserwertes werden die Messtaster in eine Sicherheitsposition (maximale Öffnung) oder in eine auf den nächsten zu bearbeitenden Durchmesser optimierte Stellung gefahren. Die Verfahrgeschwindigkeit der Messtasterarme wird durch die Steuerungseinheit entsprechend dem Arbeitsablauf optimiert und bei maximaler Geschwindigkeit geöffnet / geschlossen. Die Verfahrgeschwindigkeit der Messtaster bei der Bearbeitung variiert je nach der Abtragsgeschwindigkeit und gewährleistet den ständigen Kontakt zwischen Tastarmen und Werkstück. Somit werden die Messtaster bei unterbrochenen Oberflächen.gegen Zerstörung geschützt. PROTOMAR 3

Verfügbare Versionen und Durchmesser [mm] 100

50 c 55 55 70 75 120 d 55 55 70 75 120 e / / /

4 Verfügbare Versionen und Durchmesser [mm] a b c d e / / / f / / / g f g 4 PROTOMAR

5 Ø max A B E D G I F H L Ø min C BEREICH [mm] MIN. MESSBARER Ø [mm] MAX. MESSBARER Ø [mm] WIEDERHOLGENAUIGKEIT 2σ [μm] 1 1,5 2 2,5 4 MASSE [kg] 7,5 12, MESSBARE OBERFLÄCHEN Glatt - unterbrochen BETRIEBSTEMPERATUR C SCHUTZART (IEC 6059) Abmessungen [mm] A B C D E F G H I L Maßangaben nur zur Orientierung; bei einzelnen Anwendungen sind Abweichungen möglich IP68 PROTOMAR 5

6 P7ME Anwendungs-Layout Ethernet Profibus Messen Motortreiber WZ-Maschine P7ME P7ME Übersichtsschema Ethernet Profibus Messen 3. Achse (Option) Mototreiber 3. Achse (Option) Messen Protomar-Messkopf Mototreiber Protomar-Messkopf Maschinen- SPS Maschinensteuerung Geber C-Achse Geber Z-Achse Schaltsignal Messkopf P7ME WB Wuchtköpfe AE-Sensoren Maschinen-PC (Industrie-PC Marposs E9066) MHIS Shape Control MRM Quick SPC Schaltmessköpfe Wirbelstromsensor US-Sensor 6 PROTOMAR

Messelektronik P7 Als Multifunktionssystem kann die P7 die vom Messkopf empfangenen Signale verwalten, verarbeiten und an die Maschinen- CNC / -SPS senden.

Schleifscheiben- Auswuchtvorrichtungen, akustische Sensoren, andere Messköpfe, Wirbelstromsensoren... usw.

HW-E/As oder Feldbus, usw. Wir bieten verschiedene vom Endkunden fertig zu konfigurierende Softwarepakete für Messanwendungen.

7 Messelektronik P7 Als Multifunktionssystem kann die P7 die vom Messkopf empfangenen Signale verwalten, verarbeiten und an die Maschinen- CNC / -SPS senden. Die P7 kann auch an andere zur Prozessqualitätskontrolle eingesetzte Geräte angeschlossen werden, wie z.b. Schleifscheiben- Auswuchtvorrichtungen, akustische Sensoren, andere Messköpfe, Wirbelstromsensoren... usw. Je nach den Anforderungen der Schleifmaschine steht die P7 in unterschiedlichen Hardware-Konfigurationen zur Verfügung: Bedientableau lokal oder abgesetzt, mit Anzeigesoftware für Maschinen-PC, mit HW-E/As oder Feldbus, usw. Wir bieten verschiedene vom Endkunden fertig zu konfigurierende Softwarepakete für Messanwendungen. Diese liefern alle Informationen, die der Bediener oder die Maschine zur Kontrolle des Fertigungsprozesses und der Werkstückqualität benötigen. Standard-Messzyklen In-Prozess Post-Prozess Optionale Messzyklen Werkstückpositionierung axial Werkstückausrichtung in der Maschine Rundheitsanalyse Messung und Auswertung von Längsformfehlern Prozesskontrollen Dynamisches Schleifscheiben- Auswuchten Sensormanagement Materialstrukturkontrolle Kontinuierliche Durchmessermessung im Schleifprozess bei rotierendem Werkstück und unter Kühlmittel, in Abschnitten mit glatten oder unterbrochenen Oberflächen Durchmessermessung am Bearbeitungsende am stehenden oder rotierenden Werkstück, in Abschnitten mit glatten oder unterbrochenen Oberflächen Verwendung anderer Messköpfe oder Schaltmessköpfe Durch Interaktion mit der Maschinensteuerung in einzelnen Werkstückabschnitten Balligkeit und Kegeligkeit, in Interaktion mit Maschinensteuerung Körperschall: Zur Erkennung von Schleifscheiben- / Werkstückkontakt (GAP) oder unerwünschtem Zusammenstoß (CRASH) Für eine durchgängige Schleifscheiben-Profilkontrolle beim Abrichten Druck Temperatur Mechanische Beanspruchung Beschleunigung: Für Spindelzustandskontrolle Wirbelstrom: Auf Fehler in der Oberflächenschicht Ultraschall (auf Anfrage): Auf Fehler in tieferen Schichten PROTOMAR 7

Zur Verarbeitung der von der P7 über Ethernet empfangenen Daten aus den Protomar-Messanwendungen stehen Softwarepakete für PC (Windows ) für folgende Kontrollen zur Verfügung: Statistische

Corporation in den USA und/oder in anderen Ländern.

Rolls Manager: Software für Formkontrolle und Strukturanalyse von Walzen Eine vollständige aktuelle Liste der Anschriften erhalten Sie auf der offiziellen Marposs-Website D6C06000D0 - Ausgabe 03/2018

8 Zur Verarbeitung der von der P7 über Ethernet empfangenen Daten aus den Protomar-Messanwendungen stehen Softwarepakete für PC (Windows ) für folgende Kontrollen zur Verfügung: Statistische Prozesskontrolle Rundheitsanalyse an einem Werkstückabschnitt Balligkeit und Kegeligkeit Materialstrukturkontrolle Microsoft und Windows sind eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen der Microsoft Corporation in den USA und/oder in anderen Ländern. Statistische Prozesskontrolle QUICK SPC : Software für Archivierung und statistische Analyse der Messwerte Marposs Shape Control: Software für Formkontrolle einzelner Werkstückabschnitte Marposs Rolls Manager: Software für Formkontrolle und Strukturanalyse von Walzen Eine vollständige aktuelle Liste der Anschriften erhalten Sie auf der offiziellen Marposs-Website D6C06000D0 - Ausgabe 03/ Änderungen vorbehalten Copyright MARPOSS S.p.A. (Italien) - Alle Rechte vorbehalten. MARPOSS, und andere Namen und Warenzeichen von Marposs-Produkten, die im vorliegenden Dokument erwähnt oder dargestellt werden, sind eingetragene Warenzeichen oder Marken von Marposs in den USA und anderen Ländern. Die Rechte von Dritten, soweit vorhanden, an Warenzeichen oder eingetragenen Marken, die in dieser Broschüre erwähnt sind, gehören dem jeweiligen Eigentümer. Marposs verfügt über ein integriertes Managementsystem für Qualität, Umweltschutz und Sicherheit gemäß ISO 9001, ISO und OHSAS Marposs wurden die Zertifikate EAQF 94 und der Q1-Award verliehen. Laden Sie die aktuellste Version dieses Dokuments herunter 8 PROTOMAR

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