ROTOLINE. Die neue Dimension des Werkzeugschleifens! Grinding in motion

Transkript

1 ROTOLINE Die neue Dimension des Werkzeugschleifens! Grinding in motion

2 ROTOLINE ROTOLINE Das perfekte Zusammenspiel von sieben CNC-Achsen! Gibt extralangen Werkzeugen den perfekten Schliff Die ROTOLINE ist das einzigartige Werkzeug-Produktionszentrum für Ihre wirtschaftliche Einzel- und Serienfertigung von extralangen Rotationswerkzeugen aus HSS oder Hartmetall. ROTOLINE: Spanneinheit, Abstützvorrichtung und Gegenspitze einwandfrei aufeinander abgestimmt. Sie ist speziell geeignet für extralange Werkzeuge bis zu einer Länge von 500 mm. Dank der Abstützvorrichtung, wahlweise stehend oder mitlaufend, können Sie komplexe Werkzeuge in Hightech-Qualität herstellen und nachschärfen. ROTOLINE: Das perfekte Zusammenspiel der sieben CNC- Achsen, um auch den höchsten Anforderungen gerecht zu werden. Mit dem optionalen 6-Achsen-Bestückungsroboter wird die ROTOLINE für Sie zu einem vollautomatischen Bearbeitungscenter. ROTOLINE Innovation und Qualität aus einem Schliff! 2

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4 ROTOLINE Unerreichte Vielfalt dank innovativem Schleifkonzept. Werkstückführung Achse W1 Stehend oder mitlaufend einsetzbar, mit selbstzentrierender Abstützvorrichtung, dem abnehmenden Durchmesser des Werkstücks folgend. Technik Spannen und führen in Harmonie Bei der ROTOLINE stimmts: Gesamtkonzept, Hightech und die hohe Qualität, die voll und ganz Ihren hohen Anforderungen entspricht. Das uneingeschränkte Positionieren der Schleifscheiben und der wahlweise Einsatz der Abstützvorrichtung (Achse W1) und der Gegenspitze (Achse W2) bieten Ihnen entscheidende Vorteile beim Schleifen aller Werkzeuge, die einwandfrei gespannt und geführt werden müssen. Die Abstützvorrichtung (Achse W1) kann wahlweise mit drei verschiedenen Werkstückführungen ausgerüstet werden: Halbschale, Führungsbüchse oder mit selbstzentrierender Abstützvorrichtung mit Dreipunktkontakt für höchste Rundlaufgenauigkeit. Schwenkachse B mit Direktantrieb Die Schleifspindel mit drei Schleifscheiben pro Spindelende und dem 3D Messsystem zum Orientieren und Messen der Werkzeuge mit oder ohne Kühlkanal. ROTOLINE Immer einen Schliff voraus! 4

5 Werkstückführung Achse W1 Diese CNC-Achse ist stehend oder mitlaufend einsetzbar und kann mit drei verschiedenen Werkstückführungen, hier einer geschlossenen Führungsbüchse, ausgerüstet werden. Gegenspitze Achse W2 Diese CNC-Achse mit federndem Gegenhalter, mit Gegenspitze oder Hohlspitze, hat eine Spitzenweite von 500 mm. Messen der Schleifscheiben Mittels Messtaster werden nach dem Abrichten in der Maschine die Schleifscheiben vermessen und automatisch kompensiert. Hochflexibles Ladesystem Der kompakte 6-Achsen Knickarmroboter wird direkt an die Maschine gebaut und ist ausgerüstet mit Doppelgreiferpaket, zwei Paletten und Kontrollbox. Horizontale Lage Laden aus horizontaler Lage bis zu einer Länge von 500 mm. Vertikale Lage Laden aus vertikaler Lage bis zu einer Länge von 200 mm.

6 Die bewährte Software, für Sie ausgebaut! Programmierung Eine bewährte Menüführung erleichtert Ihnen das Erfassen der Daten. Schritt für Schritt werden Sie anhand von übersichtlichen Eingabemasken zum Ziel geführt, wobei sämtliche Eingabewerte sofort visualisiert werden. Software Vielfältige Software Auf leichte Art und Weise zum Ziel Eine Hightech-Schleifmaschine wie die ROTOLINE braucht eine moderne, praxisorientierte Software. NUMROTOplus : Verschiedene Softwarepakete unterstützen den Anwender bei der Bedienung der Maschine. Von der Programmierung der zu schleifenden Werkstücke über Werkzeug-, Geräte- und Auftragsverwaltung bis hin zur interaktiven Maschinenbedienung mittels Human Machine Interface (HMI) bietet die Software alles, um Ihren hohen Anforderungen zu entsprechen. Das einzigartige Konzept in Verbindung mit modernster Hard- und Software eröffnet Ihnen neue Dimensionen in der Schleiftechnologie. ROTOLINE Und Software, die sich geschliffen hat! 6

7 3D-Simulation Simulation des ganzen Werkzeuges vor dem Schleifen, auf Tastendruck werden alle Schleifbahnen für ein Werkzeug erzeugt, so dass dieses Werkzeug direkt in der Simulationssoftware simuliert werden kann. Auftragsverwaltung Mit der integrierten Datenbank für Werkzeugdaten und Technologiedaten haben Sie immer den Überblick über Ihre Aufträge. Sie können jederzeit auf die Datenbank zurückgreifen, Ihre Aufträge abändern, ergänzen, Bearbeitungszeiten im Voraus berechnen und mittels 3D Simulation das Resultat sofort ersichtlich machen. Human Machine Interface (HMI) Das HMI unterstützt den Bediener beim Einrichten von Produktionsaufträgen und informiert über sämtliche fertigungsrelevanten Daten. Die Einrichtdaten werden auftragsbezogen abgelegt und können zu einem späteren Zeitpunkt wieder verwendet werden, um Einrichtzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Technische Daten Grundaufbau Verfahrweg Verfahrweg Auflösung Eilgang Messsystem 7 Achsen 6 Achsen Linearachsen Querachse X 460 mm 460 mm mm 10 m/min Hochauflösendes Messsystem DISC NT Höhenverstellachse Y 190 mm 190 mm mm 6 m/min Hochauflösendes Messsystem DISC NT Zustellachse Z 610 mm 730 mm mm 6 m/min Hochauflösendes Messsystem DISC NT Längsachse W1 610 mm 730 mm mm 7.5 m/min Hochauflösendes Messsystem DISC NT Längsachse W2 610 mm mm 7.5 m/min Hochauflösendes Messsystem DISC NT Drehachsen Schwenkachse B +/ /min Rotatorisches Messsystem Teilachse C Rotatorisches Messsystem Rundschleifmodus Unbegrenzt 800 min -1 Teilmodus /min Spindelaufnahme ISO 50 Schleifspindelantrieb Schleifspindelleistung 9.0 kw Drehzahl regelbar min -1

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