WAAGERECHTE FRÄS- UND BOHRMASCHINEN

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1 WAAGERECHTE FRÄS- UND BOHRMASCHINEN N e u e Z i e WHN 13 CNC l e w o l l e n n e u e L ö s u n g e n WHQ 13 CNC WHN 13 MC WHQ 13 MC 09/2011 T O S VA R N S D O R F a. s.

2 DIE GESELLSCHAFT INHALT TOS VARNSDORF a. s. (AG) mit Sitz in Varnsdorf in der Tschechischen Republik hat eine langjährige Tradition in der Produktion von Werkzeugmaschinen. Die Gesellschaft wurde unter dem Namen Werkzeugmaschinenfabrik Arno Plauert bereits im Jahre 1903 gegründet und bis zur heutigen Zeit ist sie zu einem großen Maschinenbetrieb gewachsen, der durch seine Erzeugnisse in der ganzen Welt bekannt ist. Das Produktionsprogramm der Gesellschaft basiert auf der Entwicklung, Herstellung und auf dem Vertrieb von Werkzeugmaschinen und ist um ein breites Dienstleistungsangebot erweitert, wie zum Beispiel: - Schulung des Bedienungspersonal - technologische Studien - Montage neuer Maschinen - Garantie- und Nachgarantieservice - Vertrieb von Ersatzteilen - Reparaturen und komplette Überholungen von Maschinen Die Gesellschaft leistet ebenfalls Dienste in Form von Kooperationen (Metallbearbeitung, Messungen und chemische und thermische Metallbearbeitung). Das hohe technische Niveau der Erzeugnisse von TOS VARNSDORF a.s. wurde im Jahre 1996 durch die Erteilung des Zertifikates über das System der Qualitätssicherung laut Norm ISO 9001 bestätigt DIE GESELLSCHAFT INHALT WAAGERECHTE FRÄS- UND BOHRMASCHINEN WHN(Q) 13 CNC TECHNISCHE HAUPTDATEN DIE GESELLSCHAFT SPINDELSTOCK AUTOMATISCHEN WERKZEUGWECHSEL 2 INHALT 8 AUTOMATISCHEN PALETTENWECHSEL 9 10 KONSTRUKTIONSAUS- FÜHRUNG DER MASCHINEN BAUGRUPPEN BETÄTIGUNG DER MASCHINE TECHNOLOGISCHES SONDERZUBEHÖR PRODUKTIONSPROGRAMM HERSTELLUNG VON WERKZEUGMASCHINEN TISCHBOHRMASCHINEN HORIZONTAL PLATTENBOHRMASCHINEN HORIZONTAL BEARBEITUNGSZENTREN PORTALBEARBEITUNGSZENTREN SONDERMASCHINEN ZUBEHÖR y x z 1 m x > 1 m y > 1 m z > 1 m 3 (0,01mm) MASSSKIZZE TECHNOLOGIEBEISPIELE DIENSTE TECHNOLOGISCHE UNTERSTÜTZUNG: SCHULUNG, TECHNOLOGISCHE STUDIEN, USW. ERSATZTEILE, REPARATUREN UND ÜBERHOLUNG ZUSAMMENARBEIT (METALLBEARBEITUNG, MESSUNGEN UND CHEMISCHE UND THERMISCHE METALLBEARBEITUNG) 22 REFERENZEN

3 WAAGERECHTE FRÄS- UND BOHRMASCHINEN WHN(Q) 13 CNC Das waagerechte Tischbohrwerk mit ausfahrbarer Arbeitsspindel in Kreuzbettausführung WHN(Q) 13 CNC ist der größte Typendarsteller, ausgehend aus der ursprünglichen Generation der NC und CNC horizontal Fräs- und Bohrwerke TOS VARNSDORF a.s. Die langjährige Entwicklung dieser Maschine ging immer aus von Bestrebungen auf Erhaltung und soweit möglich mit jeder Innovierungsstufe auch Verstärkung, des heute schon traditionellen Vorteils, Verbindung der ursprünglichen starren und robusten Gesamtkonzeption der Maschine mit anspruchlosen optimal gewählten technisch konstruktiven Mitteln und immer aktueller CNC und Antriebstechnik mit resultierenden sehr günstigem und für den Anwender immer interessantem Verhältnis des Gesamtanwendungsniveau der Maschine im Hinblick zu den Kostenansprüchen. Die angebotene Ausführung dieses Modells einschl. seiner Grundausrüstung auf dem Gebiet der Peripherieeinrichtungen, des Zubehörs usw. unterstreicht diesen Vorteil weiter und vergrößert so den Umfang der Grundanwendung, orientiert auf eine breite universelle Spanabhebende Bearbeitung nicht rotationsartiger größerer und schwererer Werkstücke vor allem aus Grauguss, Stahlguss und Stahl einschließlich technologisch hochanspruchsvoller Operationen. Die erste Version der Maschine war 1969 hergestellt. Insgesamt war mehr als WHN(Q) 13 Maschinen hergestellt, was ein Beweis ist, dass es sich um die erfolgreichste und am häufigsten gefragte Maschine aus unserer Produktionsreihe, handelt. NEUES DESIGN Ab diesem Jahr sind wir ebenfalls fähig neue und moderne Ausführung von Maschine WHN(Q) 13 CNC zu liefern. TECHNISCHE HAUPTDATEN TECHNISCHE GRUNDPARAMETER Spindelstock mit ausschiebbarer Arbeitsspindel Spindelstock R Spindelstock N Durchmesser der Arbeitsspindel mm Hohlkegel der Arbeitsspindel ISO 50 Drehzahlbereich der Arbeitsspindel min Leistung des Hauptmotors (S1 / S6-60) kw 37 / 46 Ausschub der Arbeitsspindel W mm Spindelstock mit nicht ausschiebbarer Arbeitsspindel Hohlkegel der Arbeitsspindel ISO 50 Drehzahlbereich der Arbeitsspindel min Leistung des Hauptmotors (S1 / S6-60) kw 28 / 35 Ständer Senkrechte Spindlestockverstellung Y mm 2 000, 2 500, 3 000, Längsverstellung des Ständers Z mm 1 250, 1 600, 2 200, Tisch Max. Werkstückmasse (S12 / S25) kg bis zu Abmessungen der Tischaufspannfläche + C + Y - W x 1 800, x 2 200, x 2 500, x 3 000, x Querverstellung des Tisches X mm 2 000, 3 500, 4 000, 5 000, Kipptisch Max. Werkstückmasse kg Kippungsbereich 0-5 Automatischen Palettenwechsel Abmessungen der Palettenaufspannfläche mm x 1 800, x 2 200,1 800 x Max. Werkstückmasse kg Anzahl der Paletten im System 2 Gesamtzeit des Palettenwechsels sec 120 Vorschübe Bereich der Arbeitsvorschübe - X, Y, Z, W mm.min B min 0,003-1,5 Eilgang - Y, Z, W mm.min Eilgang - X = 2,000; 3,500 (S12) mm.min Eilgang - X = 2,000; 3,500 (S25) mm.min Eilgang - X = 4,000; 5,000; 6,000 mm.min Eilgang - B S12 / S25 min 2 / 1,5 mm WAAGERECHTE FRÄS- UND BOHR- MASCHINEN WHN(Q) 13 CNC 3 TECHNISCHE HAUPTDATEN 4 + Z B - X + 3 4

4 SPINDELSTOCK SPINDELSTOCK Es enthält Mechanismen für Aufnahme und Antrieb der Spindel, Längsausschub der Spindel (W) und Aufnahme des Werkzeugs. Die primäre Aufnahme der Spindel wird mit einer Baugruppe der hohlen und Arbeitsspindel gebildet. Die hohle Spindel (Pinole) ist in präzisen Kugellagern mit einem schrägwinkligen Kontakt in Vielfachausführung mit Vorspannung gelagert. Die Arbeitsspindel ist nitriert, gehärtet und gleitend mit einem minimalen Spiel in der hohlen Spindel gelagert. Das Einspannen der Werkzeuge erfolgt mit Hebel über Einsätze, die in das Werkzeug eingeschraubt sind. Die Spannkraft wird von Tellerfedern aufgebaut, die Entspannung erfolgt hydraulisch. Der Kunde kann auch das Einspannen der Werkzeuge im System BIG-PLUS wählen. Während des automatischen Werkzeugwechsels wird der Hohlkegel mit Druckluft gereinigt. P[kW] 37 n[ min ] ARBEITSSPINDEL R M[Nm] 2502 P[kW] 37 n[ min ] ARBEITSSPINDEL N M[Nm] 3322 P[kW] 28 n[ min ] NICHT AUSSCHIEBBARER ARBEITSSPINDEL M[Nm] 1018 SPINDELSTOCK 5 6 WHN(Q) 13 CNC TYP DES SPINDELSTOCKES R N Leistung des Hauptmotors S1 / S6-60 kw 37 / / 46 Max. Drehmoment der Spindel S1 / S6-60 Nm / / NICHT AUSSCHIEBBARER SPINDEL Leistung des Hauptmotors S1 / S6-60 Max. Drehmoment der Spindel S1 / S6-60 kw Nm 28 / / DER SPINDELAUSSCHUB wird von einem selbständigen Servoantrieb abgeleitet. Am Ausleger befindet sich die Einrichtung zum Abtasten der Spindeldrehzahlen und die Einrichtung zur Messung des Spindelausschubs mittels elektro-optischen linearen Maßstabs HEIDENHAIN. DER SPINDELANTRIEB ist in zwei mechanischen Reihen gelöst, die automatisch durch hydraulisch betätigte Verschieber geschaltet werden. 130j h5 400h W= B SPINDELSTOCK 15 - DURCHMESSER DER ARBEITSSPINDEL 150 mm Im Forderungsfall auf Lieferung der Spindelstock 15 mit Durchmesser der Arbeitsspindel 150 mm ist möglich mit dem Hersteller zu sprechen. Liefermöglichkeit ab 7/2011. TECHNISCHE GRUNDPARAMETER Durchmesser der Arbeitsspindel mm 150 Drehzahlbereich der Arbeitsspindel min Leistung des Hauptmotors (S1 / S6-60) kw 46 / 55 Nenndrehmoment der Spindel (S1 / S6-60) Nm / Ausschub der Arbeitsspindel W mm

5 8 7 AUTOMATISCHEN WERKZEUGWECHSEL AUTOMATISCHEN PALETTENWECHSEL Der automatische Werkzeugwechsel ist konzeptionsmäßig durch ein Ketten- oder Mäandermagazin und verfahrbaren Manipulator mit zweiarmiger Hand, situiert am Ständer (Grundausführung mit 40 oder 60 Plätzen), gelöst. Der Kunde kann die Maschine angepasst für Werkzeugschäfte nach diesen Normen bestellen: CSN CSN DIN BT 50 MAS CAT ANSI/ASME B Konzeptionsmäßig beruht die Einrichtung zum Palettenwechsel auf automatischem Wechsel technologischer Paletten zwischen stationären Ablagestationen, ausgerüstet mit Manipulatoren und der Palettenaufnahmebasis an der Maschine. Die Palette ist auf der Aufnahmebasis der Maschine mittels Hirthverzahnung- Centerringe und Palettenbasis arretiert und mittels Tellerfeder festgeklemmt, die Befreiung der Palette ist Hydraulisch realisiert. Die Abmessungen der Paletten und T Spannnuten sind in Übereinstimmung mit gültigen ISO Normen. Bei 2 Die Paletten werden die Paletten direkt zwischen den Ablagestationen und der Maschine gewechselt. AUTOMATISCHEN WERKZEUGWECHSEL Abmessungen der Paletteaufspannfläche mm x 1 800, x 2 200, x KETTENMAGAZIN MÄANDERMAGAZIN WERKZEUG-MANIPULATOR Max. Werkstückmasse kg Abmessung der T-Spannuten mm 22H8 Anzahl der Paletten im System ks 2 Gesamtzeit des Palettenwechsels sec 120 AUTOMATISCHEN PALETTENWECHSEL BEDIENTAFEL AW Anzahl der Speicherplätze im Magazin 40, 60, 80*, 120* Abstand der Speicherplätze mm 130 Max. Werkzeugdurchmesser - bei voll besetztem Magazin mm bei freien Nebenplätzen mm 320 Max. Werkzeuglänge mm 500 Max. Werkzeugmasse kg 25 Gesamtzeit des Werkzeugwechsels sec 15 * Anzahl der Speicherplätze im Magazin - feststehend 7 8

6 KONSTRUKTIONSAUSFÜHRUNG DER MASCHINEN BAUGRUPPEN STÄNDER Die Konstruktion und Verrippung des Ständergussteils garantiert seine hohe Steifigkeit. DIE VORSCHUBANTRIEBE sind mit digital gesteuerten AC Servoantrieben der Firma Siemens versehen. Zur Erreichung höherer Vorschubkräfte ist zwischen den Servoantrieb und die Kugelumlaufspindel eine spielfreie Übersetzung eingereiht. SPINDELSTOCKAUSWUCHTUNG Das Spindelstockgewicht ist mit Hilfe von Gegengewicht kompensiert, die über die Rollen auf Tauwerk im Hohlraum des Ständers angehängt ist. KKONSTRUKTIONSAUSFÜHRUNG DER MASCHINEN BAUGRUPPEN 9 10 DIE HAUPTFÜHRUNGSBAHNEN des Längs- und Querbettes und des Ständers sind mit gehärteten und geschliffen Stahlleisten ausgerüstet. Die Gegenflächen von Ständerschlitten, Tischschlitten und die untere Kreisfläche des Tisches sind mit einer Schicht Plastmasse mit niedrigen Reibungskoefizient versehen. ELEKTROSCHRANK Die elektrische Ausstattung ist überwiegend in einem separaten Elektroschrank konzentriert. Sie enthält das Basismodul des Steuersystems, Komponente der Steuerung für Vorschübe und Spindel und weitere elektrische Elemente von renommierten Firmen. Elektroschrank wird durch eine in der Tür eingebaute Kühlereinheit gekühlt. BEDIENUNGSBÜHNE Die Maschinen WHN(Q) 13 CNC werden ist Standardausführung mit einer Bedienungsbühne ausgerüstet. Die Bühne ist sowohl senkrecht, als auch waagerecht (in Achse der Arbeitsspindel) unabhängig von der Bewegung der einzelnen Maschinengruppen verstellbar. Bestandteil der Bühne ist auch die Bedientafel der Steuerung. DREHABARESPANNTISCH Der Tischrotation ist als mit der CNC Positionsteuerung (Eintriebrad Antrieb), oder als permanente Steuerung (Zweitriebrad Antrieb) realisiert. Der drehbare Spanntisch ist in Steiner Mitte mit einem Drehgeber versehen, der die automatische Positionierung des Tisches mit Inkrement 0,001 ermöglicht. HYDROAGGREGAT Quelle des Drucköls zur Schmierung der Führungsbahnen ist ein Schmieraggregat, das gemeinsam mit dem Hydroaggregat auf dem Ständerschlitten untergebracht ist. 9 10

7 BETÄTIGUNG DER MASCHINE DIE MASCHINEN WHN(Q) 13 CNC WERDEN STANDARDMÄßIG MIT STEUERUNGEN HEIDENHAIN itnc 530, SINUMERIK 840 D ODER FANUC 31i Alle Steuerungen in Grundausführung enthalten: Grundmodul (Steuerungszentrale) Bildschirm-Einheit mit LCD Bildschirm Bedientafel mit Tastatur Tragbare Bedientafel mit elektronischem Handrad. Die Funktionen und Ausrüstung des Steuerungen kann erweitert werden um: schaltende Tastsysteme Datenschnittstelle die sog. Ferndiagnostik ermöglicht. Alle Steuerungen steuern voll 5 Koordinaten der Maschine (X, Y, Z, W und B) und die Arbeitsspindel (C). Die selbstständigen digital gesteuerten AC- Servoantriebe an allen verstellbaren Gruppen ermöglichen gleichzeitige Interpolation: - Linear-Interpolation, in bis zu 5 Koordinaten - Kreis-Interpolation - Schraubenlinien-Interpolation Wählbar: kontinuierlich gesteuerte B-Koordinate WERKSTÜCK- UND WERKZEUGSONDEN WIR LIEFERN STANDARDMÄSSIG NACHFOLGENDE SONDEN: WERKZEUGTASTER: itnc 530 HEIDENHAIN TT 140 itnc oder Sinumerik 840D RENISHAW TS 27 R WERKSTÜCKSONDEN FÜR DAS SYSTEM: HEIDENHAIN TS 220 itnc 530 HEID. TS SE 640 RENISHAW OMP 60 - set itnc oder RENISHAW RMP 60 - set Sinumerik 840D M+H Multi Werkzeugtaster mit der Kabelübertragung Werkzeugtaster mit der Kabelübertragung Werkzeugtaster mit der Kabelübertragung Messtaster mit der optische Übertragung Messtaster mit der optische Übertragung Messtaster mit der Funkübertragung Messtaster mit der Funkübertragung BETÄTIGUNG DER MASCHINE BEDIENTAFEL DER STEUERUNG SINUMERIK 840 D BEDIENTAFEL DER STEUERUNG HEIDENHAIN itnc 530 BEDIENTAFEL DER STEUERUNG FANUC 31i WERKZEUGTASTER WERKSTÜCKSONDEN TRAGBARE BEDIENTAFEL SINUMERIK TRAGBARE BEDIENTAFEL HEIDENHAIN (OPTION TYP HR 520) WIR BIETEN GLEICHFALLS EIN SYSTEM VON DIENSTEN ZUR DAUERHAFTEN UNTERSTÜTZUNG DER KUNDEN AN: TOSmessage - sichert die Kommunikation zwischen Steuerung der Maschine und Mobiltelefon des Kunden. Der Kunde wird über die im Voraus definierten Zustände der Maschine, z. B. Beendigung des automatischen Zyklus, bzw. Programmunterbrechung informiert. TOSwide - ist eine Ferndiagnostik, die dem Servicetechniker des Herstellers ermöglicht notwendige Daten über den Zustand der Maschine zu gewinnen, welche zum Präzisieren der eventuellen Diagnostizierung eines unstandardmäßigen Zustandes des Steuersystems nötig sind

8 TECHNOLOGISCHES SONDERZUBEHÖR FRÄSKÖPFE HF 50 HUR 50 Die Köpfe HF 50 und HUR 50 werden zur Bearbeitung der in Grundrichtungen orientierten Flächen (auch allgemein) gegenüber dem orthogonalen Koordinatensystem der Maschine benutzt. Der Kopf HUI 50 wird automatisch in beiden Ebenen je 2,5 indexiert und ermöglicht so eine höhere Effizienz beim Schwenken der Kopfspindel gegenüber dem orthogonalen Koordinatensystem der Maschine. HUI 50 TECHNOLOGISCHES SONDERZUBEHÖR UFP 503 universal Fräsapparat FP 503 vertikal Fräsapparat KÖPFENAUFSETZUNG MANUELLE AUFSETZUNG Manuelle Aufsetzung des Kopfes an die Maschine wird mit Hilfe einer Hebevorrichtung ausgeführt Ø 430 Ø 400 h7 Ø 370 ± 0 35 Ø 352 HALBAUTOMATISCHE AUFSETZUNG Halbautomatische Aufsetzung des Kopfes an die Maschine wird mit Hilfe eines Zusatzgestells ausgeführt. Das Zusatzgestell wird an Schwenkarmen am Tisch arretiert. PLANSCHEIBE Die Planscheibe LD 650 ( 1) oder D Andrea ( 2) sind für anspruchvolle technologische Operationen mit möglicher Ausnutzung der CNC bahngesteuerten Position des Planschiebers bestimmt. 1 2 AUTOMATISCHE AUFSETZUNG Automatische Aufsetzung des Kopfes oder der Planscheibe an die Maschine wird mit Hilfe einer PICK-UP Station ausgeführt. Seine Ausführung ist möglich mit dem Hersteller zu vereinbaren. i WEITERES SONDERZUBEHÖR FINDEN SIE AN:

9 TECHNOLOGISCHES SONDERZUBEHÖR KÜHLMITTELEINRICHTUNG Der Kunde hat die Wahl zwischen der Werkzeugkühleinrichtung mit Außenzufuhr des Kühlmittels CHZ 13, oder der Einrichtung, die die Zufuhr des Kühlmittels zur Schneide durch Werkzeigmitte und auch von Außen ermöglicht CHOV 13. Es ist möglich 10, 20, 30 oder 40 Bar wählen. SPANNWINKEL Die Spannwinkel werden in Größen 800, 950, 1 120, 1 450, 1 620, 2 000, 2 500, und 3500 mm angeboten. SPANNWÜRFEL UK 500, UK 1000, UK 2000, UK TECHNOLOGISCHES SONDERZUBEHÖR KIPPTISCH Der Kipptisch dient zur Aufspannung und Positionierung von Werkstücken, in Achsen B und X ist mit Maschinensteuerung gesteuert, Einstellung der Kippung ist manuell ausgeführt. 0-5 FÜHRUNGSSTÜTZE Die Führungsstütze sichert eine markante Erhöhung der Steifigkeit der Arbeitsspindel bei ihrem größeren Ausschub. SPÄNEFÖRDERER Die Länge und Abwurfhöhe des Förderers kann dem Anwenderbedarf angepasst werden

10 MASSSKIZZE ABMESSUNGEN UND MASSE Verstellung (mm) X Y Z Abmessun (mm) a b c Z Y W b MASSSKIZZE RMASSSKIZZE X WHN 13 CNC Masse der Maschine (kg) Y Abmessung des Tisches (mm) x WHQ 13 CNC VERKLEIDUNG DER MASCHINE Wir liefern nach Kundenwunsch nachfolgende Verkleidungsarten: VOLLE VERKLEIDUNG die optimale Ausführung ohne Restrisiko c B X a ø 2,608 ø 3, KABINE KVR Verkleidung des Arbeitsbereichs VARIABELE VERKLEIDUNG Ausführung, die die Manipulation mit Werkstücken erleichtert C-VERKLEIDUNG kompakte, technisch ausgereifte Ausführung der Verkleidungen X = ,

11 TECHNOLOGIEBEISPIELE FRÄSEN UND BOHREN VON U-BAHN WAGEN FRÄSEN VON KRANAUSLEGERN FRÄSEN DER VENTILSTIRN FRÄSEN VON WÄRMETAUSCHER TECHNOLOGIEBEISPIELE OBEIDSEITIGES FRÄSEN VON KRANAUSLEGERN FRÄSEN DER WAGONACHSE AUSBOHREN EINER ROHRWAND FRÄSEN DER VORDEREN WALZE FÜR DIE STRASSEWALZE KOPF DER PROPELLERNABE FÜR DAS WINDKRAFTWERK FRÄSEN DES ABDAMPFTURBINESTATORS FRÄSEN EINE KURBELWELLE EINER TIEFBAUPUMPE AUS EINEN STÜCK BEARBEITUNG VON ABHOLUNGSMASCHINEN- GETRIEBETEILEN 19 20

12 TECHNOLOGIEBEISPIELE REFERENZEN foto_pozadi_03 FRÄSEN DER INNENFLÄCHE EINER BOHRUNG FRÄSEN DES SPRITZGUSSFORM FRÄSEN VON WABENSTRUKTUR FÜR SOLAR- PANEELE RUNDDREHEN DES VENTILFLANSCHES TECHNOLOGIEBEISPIELE 21 foto_08 FRÄSEN DES PRESSWERKZEUGS FRÄSEN DES TEILES EINER PRESSE WEITERE TECHNOLOGISCHE BEISPIELE FINDEN SIE AN i REFERENZEN STATISTIK HERGESTELLTER MASCHINEN WHN(Q) 13 VON ALLEN TYPEN: 1969 AUGUST BRD 380 Indien 37 Thailand 4 Tschechoslowakei 252 Bulgarien 32 Weißrussland 4 Italien 195 Belgien 31 Australien 3 Kanada 157 Schweiz 29 Portugal 3 FRÄSEN EINES ROHRFLANSCHES FRÄSEN VON WERKZEUGEN FÜR FORMENPRESSEN Tschechische Republik 116 Frankreich 114 Russland 22 Iran 21 Singapur 3 Syrien 3 Österreich 90 DDR 20 Afghanistan 2 Polen 67 Ungarn 20 Chile 2 Finnland 64 Slowakei 16 Irak 2 Sowjetunion 62 Japan 14 Kasachstan 2 Rumänien 59 Norwegen 13 Mexiko 2 Verein. Saaten von America 58 Argentinien 10 Griechenland 1 Spanien 48 Brasilien 10 Island 1 Slowenien 47 Kroatien 10 Kuweit 1 Schweden 47 Türkei 10 Luxemburg 1 Jugoslawien 43 Großbritannien 6 Saudi Arabien 1 AUF KUNDENWUNSCH KÖNNEN DIE MASCHINEN MIT WEITEREN GERÄTEN BZW. MIT WEITERM TECHNOLOGISCHEM SONDERZUBEHÖR AUSGESTATTET WERDEN. i Niederlanden 41 China 37 Dänemark 37 Estland 5 Vereinigte Arabische Emirate 5 Ägypten 4 Südkorea 1 Sudan 1 Venezuela 1 Die Beschreibung der Darstellung / Illustration und zahlenmäßige Angaben müssen nicht immer mit letzter Ausführung der Maschine stimmen. foto_lista Z u s a m m e n

13 TOS VARNSDORF a.s. Deutschland Polen TOS VARNSDORF a.s. Praha Brno Slowakei Österreich TOS VARNSDORF a.s. Říční 1774, Varnsdorf Tschechische Republik Tel: Fax: