Paravent. selbsttragendes Sichtschutz-Module System MEO_ Wichtige Vorbemerkungen: Wartung:

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1 Wichtige Vorbemerkungen: Wartung: Für Paravent wird keine individuelle Werkzeichnung ausgeliefert. Diese Anleitung ist unbedingt zu beachten und sollte schon vor Beginn der Arbeiten eingesehen werden. Die Aluminium-Bauteile der Paravent Module erfordern keine spezielle Instandhaltung. Dennoch empfehlen wir eine jährliche Inspektion der Module, um zu gewährleisten, dass sie nicht beschädigt wurden und die Verbindungsstücke noch ordnungsgemäß befestigt sind. Die Reinigung der Bauteile kann mit einem weichen Tuch, etwas Wasser und Spülmittel erfolgen. Montage und Gewährleistung: Die Montage darf ausschließlich von entsprechend qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Prüfung der statischen Lasten: Es liegt in der Verantwortung des Bauherren / Monteurs, die statischen Anforderungen (z.b. Windlast auf das Paravent-Modul, Tragfähigkeit des Untergrunds, etc.) zu prüfen und einzuhalten. Bei Flachdachterrassen mit Kiesschüttung, ist diese vor der Montage unbedingt zu entfernen. Paravent darf nicht auf Kies oder Gründachsubstraten sondern ausschließlich auf ausreichend tragfähigem Untergrund aufgestellt werden. Die Tragfähigkeit / Druckstabilität der ggf. vorhandenen Dämmung muss geprüft und eingehalten werden. Kies / Substrat Dämmung Decke 1/8

2 Einteilung der Module: In Abhängigkeit der Größe der zu umwehrenden Nutzfläche ergibt sich eine Modulanzahl im Achsraster von 625mm. Verteilung der Multi-Verbinder: Anordnung der Multi-Verbinder (2x BR615E) im Achsabstand von 1100mm auf der zuvor ermittelten Modul-Achse. 2 / 8

3 Montage der Auslegerschienen: Jeweils ein Rechteckprofil (60x22x1250mm; BR026-2A) horizontal durch das Unterteil des Multi-Verbinders (BR615E) führen. Der Überstand beträgt 550mm in beide Richtungen. Rechteckprofil 60x22x1250mm; BR026-2A Jeweils ein Rechteckprofil (60x22x1250mm; BR026-2A) vertikal in die Hülse des MultiVerbinders einführen. Multi-Verbinder BR615E Arretierung der Profile: Fixierung der Rechteckprofile im Multi-Verbinder mit 4 Gewindestiften M8x16 (TX0059). Anzuwendender Drehmoment: 7Nm mit Innensechskantschlüssel Gr. 4. 3/8

4 Montage der Gegengewichte: Jeweils 2 Gegengewichte (BR255A) kreuzweise verdreht auf den Enden der horizontalen Rechteckprofile (BR026-2A) verteilen. Jeweils 2 aufeinanderliegende Gegengewichte mit einer selbstbohrenden Schraube 5.5x80 (Sechskantkopf SW8; TX0086) inkl. Scheibe M6 (TX0025) auf dem Rechteckprofil fixieren. selbstb. Schraube TX0086 4x Gegengewicht BR255A) Scheibe M6 TX0025 Montage der Füllbleche: Ein Füllblech (PV200A) mit der Einhängelasche in das offene, obere Ende der vertikalen Rechteckprofile eines Paravent-Moduls einhängen. Füllblech PV200A 4/8

5 Befestigung der Füllbleche: Füllbleche an den Innenflächen der vertikalen Rechteckprofile anschrauben, an jeder Seite mit jeweils 5 selbstbohrenden Linsenkopf-Schrauben 4.8x22 (SR2 Antrieb; TX0070) durch die dafür vorgesehenen Löcher in den Flanken der Füllbleche. Anzuwendender Drehmoment: 5Nm mit Schraubbit SR2. 5x Schraube TX0070 (5Nm) im "oberen" Loch ACHTUNG: Zur Vermeidung der Kollision der Schraubenspitzen innerhalb des Rechteckprofils muss die Befestigung durch die vorgestanzten Löcher alternierend erfolgen! 5x Schraube TX0070 (5Nm) im "unteren" Loch Weiteres Vorgehen: Zur Umwehrung einer Nutzfläche mit mehreren Paravent-Modulen die vorbeschriebenen Arbeitsschritte wiederholen. Füllblech PV200A Anwendung bei einer vollständig umwehrten / geschlossenen Nutzfläche: Um den Zugang zu der Nutzfläche zu ermöglichen, kann Paravent so gestellt werden, dass eine Seite geöffnet bleibt. Bei einer vollständig geschlossen umwehrten Nutzfläche muss ein Füllblech eines Paravent-Moduls so montiert werden, dass dieses von außen abgeschraubt werden kann. 5/8

6 Eckausbildung: Für die Ausbildung einer 90 Ecke muss die Einhängelasche an der betroffenen Seite des Füllblechs (PV200A) abgetrennt werden. Die Befestigung des Füllblechs erfolgt über die Flanke des Füllblechs in die Stirnseite des vertikalen Rechteckprofils. Ausrichten des Füllblechs (PV200A) an der Ecke wie in der Skizze gezeigt. Befestigung des Füllblechs an der Stirnseite des vertikalen Rechteckprofils mit 5 selbstbohrenden LinsenkopfSchrauben 4.8x22 (SR2 Antrieb; TX0070) durch die dafür vorgesehenen Löcher in der Flanke. Anzuwendender Drehmoment: 5Nm mit Schraubbit SR2. 5x Schraube TX0070 (5Nm) Füllblech PV200A 6/8

7 Montage des Kopfprofils: Kopfprofil (60x22x1800mm; BR026-10A) auf der oberen Flanke des Füllblechs verteilen. Kopfprofil von unten durch die dafür vorgesehenen Löcher in den Flanken der Füllbleche anschrauben, für jedes Füllblech mit jeweils 5 selbstbohrenden Linsenkopf-Schrauben 4.8x22 (SR2 Antrieb; TX0070). Anzuwendender Drehmoment: 5Nm mit Schraubbit SR2. Abdeckkappe BR225A Kopfprofil BR026-10A Wo möglich soll das Kopfprofil auf das nächste Paravent-Modul überlappen. 5 selbstb. Schrauben TX0070 (5Nm) pro Füllblech Offene Enden der Kopfprofile mit Kunststoff Abdeckkappen (BR225A) verschließen. Schnitt-Darstellung der Verschraubung der Kopfprofile (BR026-10A) auf den Füllblechen (PV200A): Kopfprofil BR026-10A Füllblech PV200A selbstb. Schraube TX0070 (5Nm) 7/8

8 Draufsicht einer fertigen Eckausbildung mit An- und Abschlussdarstellung des Kopfprofils (BR026-10A): 8 / 8