Von undichten Fugen Von Anschlussfugen an Bestandsbauwerke

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1 PRODUKTDATENBLATT Tricoflex Dichtprofile Dichtelement für das Tricoflex Abklebesystem PRODUKT- BESCHREIBUNG ANWENDUNGSGEBIETE Dichtprofile aus thermoplastischem Elastomer zum Aufkleben auf Bauteile und zum Einbetonieren in Betonbauteile. Dichtprofile zur Abdichtung: Von Dehn- und Arbeitsfugen sowohl bei Ortbeton- als auch Fertigteilbauweise Von undichten Fugen Von Anschlussfugen an Bestandsbauwerke PRODUKTMERKMALE Dauerhafte und starre Verklebung mit dem Tricoflex Systemkleber FU 60 Hochflexible Materialeigenschaften Homogene Verschweißbarkeit Ohne Primer verklebbar Dichtprofile in verschiedenen Geometrien verfügbar PRÜFZEUGNIS / ZULASSUNGEN Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis für Arbeitsfugen im Druckwasser, MPA NRW Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis für Dehnfugen im Druckwasser, MPA NRW Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis für Stoss- und Arbeitsfugen im Sickerwasser, MPA NRW Anwendungstechnische Prüfung, STUVAtec Prüfung der Einsatzfähigkeit gegenüber Gülle und Jauche sowie gegenüber kommunalem Abwasser, MPA NRW 1/5

2 PRODUKTDATEN FARBTÖNE LIEFERFORM Grau Profilbezeichnung* DFT 330/3 Prüfnorm Breite Standardrollen DFT 330/3 KF LFT mm 25 m Rolle LFT 330 FAT 130/3 K 30 mm 3 m Stange * weitere Geometrien auf Anfrage ** Formteile und Fugenbandsysteme auf Anfrage LAGERBEDINGUNGEN TECHNISCHE DATEN CHEMISCHE BASIS Rollen gegen Sonneneinstrahlung und Verschmutzung geschützt sowie trocken lagern. Thermoplastisches Elastomer DICHTE ~ 0,9 g/cm 3 HÄRTE ~ 80 Shore A ISO 868 REIßFESTIGKEIT > 6 N/mm 2 DIN REIßDEHUNG > 400 % DIN WEITERREIßWIDERSTAND > 600 N/cm DIN FALTBIEGUNG IN DER KÄLTE ALTERUNGS- BESTÄNDIGKEIT BITUMEN- VERTRÄGLICHKEIT SYSTEMDATEN VORBEREITUNG UND PLANUNG Bis -30 C keine Risse SIA 280/3 Erfüllt SIA 280/8 Erfüllt DIN 16726/5.19 Alle für die Planung und Ausführung der relevanten Daten können der Tricoflex Verarbeitungsrichtlinie entnommen werden bzw. für einzubetonierende Profilteile aus der DIN sinngemäß übernommen werden. 2/5

3 UNTERGRUND- BESCHAFFENHEIT VERARBEITUNGS- BEDINGUNGEN VERARBEITUNGS- HINWEISE VERARBEITUNGSMETHODE / WERKZEUGE Für die Verklebung von n muss der Untergrund rau, sauber und tragfähig sein sowie frei von trennend wirkenden Substanzen und stehender Feuchtigkeit (Kondenswasser, Pfützen usw.). Nach einer geeigneten Vorbereitung (z. B. durch Schleifen) muss der Untergrund mindestens eine Haftzugfestigkeit von 1,2 N/mm 2 aufweisen, um die volle Leistungsfähigkeit des Tricoflex Abklebesystems sicherzustellen. Für eine wirkungsvolle Abdichtung ist es zudem erforderlich, dass der Untergrund wasserundurchlässige Eigenschaften aufweisen. Ansonsten ist die Tricoflex Abdichtung mit einer geeigneten flächigen Abdichtung zu kombinieren. Bei der Verklebung mit anderen Untergründen als Beton ist die Eignung z. B. mit einer Probeverklebung zu überprüfen. Die erforderlichen Verarbeitungsbedingungen werden durch das verwendete Klebersystem vorgegeben. Detaillierte Angaben entnehmen Sie hierzu dem jeweiligen. Detaillierte Informationen zur Verarbeitung sind der Tricoflex Verarbeitungsrichtlinie zu entnehmen. Schweißungen Formteile und Teilsysteme sind werksseitig vorzufertigen. Bauseitig dürfen nur Stumpfverbindungen erstellt werden. Stumpfverbindungen sind mit Hilfe einer dem Profil angepassten Halte- und Führungseinrichtung sowie einem geeigneten Schweißspiegel zu erstellen. Stumpfverbindung mit Sika Schweißgerät 1.) Profilenden winkel- und längengerecht zuschneiden, wobei eine Län genzugabe von ca. 1 cm pro Verbindung berücksichtigt werden muss. 2.) Profil mit Hilfe der passgenauen Klemmschienen auf dem Schweißge rät fixieren. Die Profilenden müssen mit einem schweißspiegelseitigen Überstand von ca. 1 cm eingebaut werden. 3.) Profilenden mit Hilfe des seitlichen Hebels zusammenfahren und auf ihre deckungsgleiche Fixierung überprüfen und ggf. muss die Fixie rung der Bandenden nachgerichtet werden. 4.) Das auf C vorgeheizte Schweißschwert in Schweißposition bringen. 5.) Profilenden mit Hilfe des seitlichen Hebels unter leichtem Druck am Schweißschwert anschmelzen. 6.) Sobald die Profilenden vollflächig angeschmolzen sind, wird das Schweißschwert heruntergefahren und die Profilenden unter leich tem Druck zusammengefahren. 7.) Die Verbindung muss min. 10 Minuten spannungsfrei abkühlen. Die überstehende Schweißraupe wird mit Messer oder Zange entfernt und die Verbindung mit Hilfe eines Funkenprüfgerätes auf seine Dich tigkeit geprüft. 3/5

4 Herstellung einer Klebeverbindung 1.) Der Untergrund muss entsprechend den Anforderungen an die Untergrundbeschaffenheit (s. oben) vorbereitet werden. 2.) Der vorgesehene Verklebungsbereich des Dichtprofils wird vollflächig in einen Grundauftrag des Tricoflex-Systemklebers eingedrückt. Über Kopf oder in vertikalen Bereichen kann eine mechanische Unterstützung erforderlich werden. 3.) Das Profil wird im Verklebungsbereich zusätzlich mit einem Deckauftrag versehen, der ein Herausschälen des Profils aus dem Grundauftrag verhindert. Je nach Einbau- und Belastungssituation kann eine Unterstützungsoder Schutzkonstruktion erforderlich werden. Eine detaillierte Beschreibung ist der Tricoflex Verarbeitungsrichtlinie zu entnehmen. Vorbereitungen zur Betonage Das Tricoflex Dichtprofil ist planmäßig und lagesicher einzubauen. Je nach Einbausituation wird zumeist ein Befestigungsabstand 25 cm empfohlen. Außenliegende Fugenbänder sollen nicht mit nach unten gerichteten Sperrankern eingebaut werden. Das Tricoflex Dichtprofil ist vor dem Einbau des Betons von Verschmutzungen zu befreien und auf mögliche Beschädigungen zu überprüfen. Beim Einbau und der Verdichtung des Betons ist auf eine vollständige und hohlraumfreie Einbettung des Profils zu achten. Eine detaillierte Beschreibung ist dem Ratgeber für die Praxis oder der DIN zu entnehmen. 4/5

5 WICHTIGE HINWEISE GEFAHRENHINWEISE DATENBASIS LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN RECHTSHINWEISE Für den Umgang mit unseren Produkten sind die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten den stoffspezifischen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung, sind zu beachten. Auf Wunsch stellen wir Ihnen unser System-Merkblatt (TM Kennziffer 7510) Hinweise zum Arbeitsschutz beim Umgang mit Produkten der Sika Deutschland GmbH zur Verfügung. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Die Angaben in diesem sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im Ausland gültige. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder im Internet unter heruntergeladen werden kann. Sika Deutschland GmbH Flooring / Waterproofing Kornwestheimer Straße Stuttgart Deutschland Telefon: 0711/ Telefax: 0711/ info@de.sika.com Sika Deutschland GmbH 5/5