Die neue Generation des Selektivlötens

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1 Die neue Generation des Selektivlötens 1

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3 Über Nordson SELECT Seite 5 Best in Class Funktionen Seite 5 Prozessautomatisierung Seite 6 Qualitätskontrolle Seite 7 Flussmittelauftrag/Fluxen Seite 7 Vorheizen Seite 8 Löten Seite 10 Programmierung Seite 11 Produktpalette Seite 12 Novo -Serie Seiten Cerno -Serie Seite 16 Integra -Serie Seiten Stickstoffgeneratoren Seite 22 Globales Vertriebs- & Servicenetzwerk Seite 23 3

4 4 Die neue Generation des Selektivlötens

5 Nordson SELECT Die Spezialisten für Selektivlöten Über uns Unser Kerngeschäft ist das Selektivlöten. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung werden unsere bewährten Produkte von unserem sehr erfahrenen und zielorientierten Team auf Ihre Anforderungen maßgeschneidert. Die Lötanlagen von Nordson SELECT sind innovativ und unser Team hat sich den neuen Herausforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden verpflichtet. Wir unterstützen Sie gerne dabei, die für Ihre Produktionsanforderungen passende Maschinenkonfiguration zusammenzustellen. Den Fokus auf Innovation und umfassende Prozesslösungen gerichtet, garantieren wir unseren Kunden eine maximale Rendite bei geringsten Anschaffungs- und Unterhaltskosten. Auch bei Themen der Prozessunterstützung beim Einfahren eines neuen Produktes bis hin zum Support in der Serienproduktion ist unser weltweites Expertenteam für unsere Kunden da. Was wir tun Wir haben die Herausforderungen angenommen, um in der heutigen High Mix Bestückung einen höchsten Grad an Flexibilität zu erreichen. Nordson SELECT versteht sowohl die Notwendigkeit eines hohen Durchsatzes als auch die Fähigkeit, den selektiven Lötprozess an die sich ständig ändernden Anforderungen der Kunden anzupassen. Zum Beispiel ermöglichen unsere parallelen oder doppelten Verarbeitungsmodi das Fluxen und Löten von zwei Leiterplatten gleichzeitig, wodurch der Durchsatz effektiv verdoppelt wird. Und wenn Flexibilität verlangt ist, können dieselben Ssteme mit mehreren Düsen innerhalb des gleichen Programms oder mit zwei verschiedenen Lötlegierungen arbeiten, ohne dass ein phsikalischer Austausch der Lötmittel erforderlich ist. Letztlich bedeutet dies, dass unsere Kunden den Durchsatz nicht mehr für Flexibilität opfern müssen... oder Flexibilität für den Durchsatz, sie können beides in einer Maschine nutzen. Zum Beispiel verfügen unsere Maschinen über eine werkzeugfreie Wartungsroutine, die praktisch von jedermann ausgeführt werden kann, da die Produktivität und Leistung unserer Kunden Priorität hat. Nordson SELECT bietet ein breites Spektrum an selektiven Lötlösungen, von kompakten und wirtschaftlichen Standalone-Modellen bis hin zu Multi-Station-Inline-Modellen mit kompromissloser Höchstleistung. Heute ist Nordson SELECT die Kombination zweier hoch innovativer Unternehmen: ACE Production Technologies und InterSelect GmbH, die entschlossen sind, den Erfolg ihrer Kunden zu ermöglichen. Best in Class Funktionen Datenprotokollierung und Rückverfolgbarkeit Alle Nordson SELECT Maschinen sind mit umfangreichen Sensoren ausgestattet, die jede einzelne Funktion der Anlage überwachen. Die Informationen, die diese Sensoren auslesen, werden in einer SQL-Datenbank abgespeichert und können automatisch im XML-Format exportiert werden. Standardmäßig können folgende Parameter ausgelesen werden: Set und Ist -Temperatur des Lotes, Set und Ist -Temperatur der Vorheizung(en) bzw. der Leiterplatte (mit Prometer), korrekter Flussmittelauftrag (mit Flussmittelsensor) sowie Fehlermeldungen. Weitere Parameter können separat hinzugefügt werden. Barcode / QR-CodeRFID Reader Das Barcode/QR-Code Lesegerät liest vor dem Lötvorgang automatisch einen entsprechenden Code von der Leiterplatte ab und hinterlegt diesen in der Software. Im Zusammenhang mit der Betriebsdatenerfassung können alle erfassten Daten dieser Leiterplatte zugeordnet und in einer XML-Datei exportiert werden. Der Barcode/QR- Code Reader und die Betriebsdatenerfassung ermöglichen umfangreiche Traceabilit. Barcode / QR-CodeRFID Reader 5

6 Prozessautomatisierung Durchbiegungs-Sensor Besonders für sehr dünne Leiterplatten mit schweren Komponenten auf der Oberseite ist der Durchbiegungs-Sensor qualitätsentscheidend. Der Sensor misst die Durchbiegung der Leiterplatte in der Anlage und korrigiert automatisch alle Z-Achsenwerte. Ein extrem aufwändiges manuelles Angleichen des Lötprogramms kann damit vermieden werden. Automatische Düsen-Reinigung Nur eine saubere und oxidationsfreie Lötdüse kann benetzt werden. Mit der integrierten Säuberungsfunktion wird der Nordson SELECT-Düsenreininger automatisch auf die Düse gesprüht, was Oxidationsrückstände entfernt. Automatische Lötdraht-Zufuhr mit Level-Sensor Die Höhe des Zinnlevels, also der Füllstand des Löttiegels, wird mittels eines Lasers überwacht. Sobald das Level unter einen vorbestimmten Grenzwert fällt, führt die Zinnzufuhr automatisch Lot zu. Mit dieser Option wird gewährleistet, dass das Lotniveau immer gleich ist und die Lötergebnisse reproduzierbar sind. Lötzinn Füllstands-Sensor Der Füllstand des Löttiegels wird mittels eines Lasers überwacht. Sobald das Level unter einen vorbestimmten Grenzwert fällt, gibt die Anlage eine entsprechende Meldung aus. Wellenhöhenüberwachung und -korrektur Mittels eines Lasersensors wird in einstellbaren Intervallen die Höhe der Lötwelle vollautomatisch überwacht und bei Bedarf auf die eingestellte Wellenhöhe korrigiert. Automatische Breitenverstellung der Transportkette Alle Cerno und Integra Inline-Lötssteme verfügen über eine automatische Breitenverstellung des Leiterplattentransports. Die benötigte Breite wird dabei aus den Leiterplatten-Daten des Lötprogramms ausgelesen und sobald das Programm geladen wird, stellt sich die Anlage automatisch auf die richtige Breite ein. Rüstzeiten werden dadurch minimiert. 6

7 Qualitätskontrolle Flussmittelauftrag/Fluxen Prometergesteuerte Vorheizung Während des Vorheizens wird die Temperatur mittels eines Laser-Prometers direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte gemessen. Die Vorheizung wird entsprechend permanent nachgeregelt bis die eingestellte Temperatur erreicht ist. Statt die Leiterplatte einfach über Zeit und Heizleistung vorzuheizen, wird mit der Prometersteuerung eine exakt eingestellte Temperatur erreicht. Ein Überhitzen wird hiermit ausgeschlossen und das Erzielen der benötigten Temperatur der Leiterplatte garantiert. Darüber hinaus kann die Vorheiztemperatur der Leiterplatte während des Lötvorgangs exakt gehalten werden. Gerade bei langen Zkluszeiten kühlt die Leiterplatte ohne prometergesteuertes Vorheizen rasch wieder ab, wobei die letzten Lötpunkte effektiv ohne Grundwärme gelötet werden. Das prometergesteuerte Vorheizen sichert gleichbleibende und reproduzierbare Qualität der Lötpunkte. Prometer zur Temperaturkontrolle Prozesskamera Prozess-Kamera Das Livebild der auf die Lötdüse gerichteten Kamera wird direkt an einem externen Monitor angezeigt. Mit Hilfe dieses Bildes kann die Lötdüse während des Lötvorgangs beobachtet werden. Dies ermöglicht unter anderem dem Einrichter das Lötprogramm und wichtige Parameter anzupassen. Wellenhöhenüberwachung und -korrektur Mittels eines Lasersensors wird in einstellbaren Intervallen die Höhe der Lötwelle vollautomatisch überwacht und bei Bedarf auf die eingestellte Wellenhöhe korrigiert. AOI-Lötstelleninspektion Einige unserer Selektivlötmodelle können mit einem automatischen optischen Inspektionssstem ausgestattet werden, das in der Lage ist, Lötstellen unmittelbar nach dem Löten zu inspizieren, um größtmögliche Integrität der Lötstellen zu gewährleisten. Mehr Durchsatz In den Parallel -Ausführungen der Stand-Alone- und Inline-Maschinen sind 2 Fluxer vorhanden. Hierdurch können zwei Baugruppen zeitgleich bearbeitet und der Durchsatz verdoppelt werden. Die modulare Inline-Serie verfügt zum einen über einen MicroDrop Jet-Fluxer im Lötmodul und optional über ein geschaltetes Fluxermodul, das die Taktzeit erheblich reduziert. Funktionsweise des MicroDrop-Fluxers Alle Nordson SELECT Maschinen verfügen über einen MicroDrop Jet-Fluxer, welcher für tropfengenauen Flussmittelauftrag sorgt. Der Fluxer kann dabei sowohl einzelne Punkte als auch ganze Linien (z.b. Steckerleisten) auf einmal bearbeiten. Die Flussmittelmenge jedes einzelnen Tropfens wird hierbei genau dosiert und eingestellt. So kann der Flussmittelauftrag exakt auf die Anforderungen jeder Lötstelle angepasst werden. Durch das selektive Fluxen der Leiterplatte werden Verunreinigungen minimiert und der Flussmittelverbrauch drastisch reduziert. MicroDrop Jet Fluxer Flussmittelstrahl-Überwachung Durch die Überwachung des Flussmittelstrahls wird gewährleistet, dass Flussmittel tatsächlich aufgetragen wurde. Alle Daten und Ergebnisse der Flussmittelstrahlüberwachung können ausgelesen und im Rahmen der Betriebsdatenerfassung verarbeitet werden. Hochwertige Materialien Nordson SELECT verwendet nur die besten Materialien für alle Elemente seiner Maschinen. In dieser speziellen Anwendung verfügt Nordson SELECT über einen Fluxer, der vollständig aus Edelstahl gefertigt ist und hoch aggressiven Flussmittelchemikalien standhält. Darüber hinaus ermöglicht unser langlebiges Hochpräzisions-Magnetventil und die Düse dem Bediener, äußerst kleine Flussmitteltröpfchen mit extremer Genauigkeit abzugeben. 7

8 Vorheizen Infrarot Ober- und Unterheizung Besonders für Multilaer-Leiterplatten, Baugruppen für den Hochenergie-Bereich und beim Löten mit bleifreien Legierungen, wird das Vorheizen der Baugruppen immer wichtiger. Das Aktivieren des Flussmittels ist für eine gute Lötstellenbenetzung und damit für den perfekten Durchstieg ausschlaggebend. Um Spannungen auf der Leiterplatte während des Vorwärmens zu vermeiden und um eine optimale Wärmeverteilung zu erreichen, sind die NordsonSELECT Infrarotstrahler genau aufeinander abgestimmt. Die Nordson SELECT Parallel Ssteme heizen zwei Leiterplatten gleichzeitig auf, wodurch die Taktzeit pro Leiterplatte halbiert wird. Die modularen Inline-Anlagen können mit einer beliebigen Anzahl an Vorheiz-Modulen ausgestattet werden, um parallel zum Löten bereits weitere Leiterplatten vorzuheizen. Hierbei wirkt sich das Vorheizen nicht mehr auf die Taktzeit aus, was bei High-Volume Anwendungen oft zum Tragen kommt. Temperatur-Überwachung mit Prometer Herkömmliche Vorheizungen arbeiten nach dem Zeit/ Leistungs-Schema. Hierbei wird mit einer bestimmten Heizleistung über eine bestimmte Zeit vorgewärmt. Je nach Leiterplatte ergeben sich dadurch unterschiedliche Temperaturen auf der Baugruppe. Die Nordson SELECT Selektivlötanlagen arbeiten mit einer Prometer-Kontrolle. Dabei wird mittels eines Prometers durchgehend die Temperatur direkt auf der Leiterplatten-Oberseite gemessen und die Infrarotstrahler entsprechend reguliert. Der Anwender kann eine gewünschte Vorheiztemperatur angeben und die Maschine wärmt die Baugruppe exakt auf diese Temperatur vor. Ein Überhitzen der Baugruppe wird hierdurch vermieden. Die Anlage bringt immer exakt die benötigte Energiemenge an die Baugruppe. Energieeinsparung Nordson SELECT Vorheizungen regeln sich selbst, in Abhängigkeit von der Baugruppengröße. Unser Closed-Loop-Sstem sorgt für konstante und genaue Wärme während der Produktion. Um Energiekosten zu sparen, haben wir die Vorheizung so ausgelegt, dass sie nur aktiv sind, solange die Baugruppe über oder unter ihnen steht. Unsere Kunden berichten von erheblichen Energieeinsparungen, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Stückzahlen, bei denen die Maschinen nahezu ununterbrochen laufen. Kontinuität im Gesamtprozess Wie bereits erwähnt, verhindern die Nordson SELECT-Maschinen das Abkühlen der Baugruppe während des Lötens, indem sie die obere Vorheizung zum Ausgleich und zur Aufrechterhaltung der Temperatur während des gesamten Lötzklus verwenden. Es hat sich gezeigt, dass zuverlässiges und beständiges Löten am besten durch ein prometergesteuertes Sstem mit geschlossenem Regelkreis, wie dem unseren, erreicht wird. Aufzeichnung des Temperaturprofils Durch die Messung der Temperatur mittels Prometer wird der Temperaturverlauf aufgezeichnet und in der Maschinensoftware angezeigt. Darüber hinaus kann das Profil für jede Baugruppe, im Rahmen der Betriebsdatenerfassung, ausgelesen und exportiert werden. 8

9 Vorheizen mit Infrarotstrahlern 9

10 Löten Parallel-Doppelkonfiguration (PD) Nordson SELECT- Maschinen können so konfiguriert werden, dass die Produktivität und Vielseitigkeit der Maschine verdoppelt wird. Unsere Produkte können mit Doppel-Drop-Jet- Fluxern und Doppellöttöpfen ausgestattet werden. Dies ermöglicht das gleichzeitige Fluxen und Löten von zwei PCBs oder das Löten mit unterschiedlichen Düsen innerhalb des gleichen Programms unter Verwendung von zwei unterschiedlichen Legierungen, ohne dass die Löttiegel phsikalisch verändert werden müssen. Unsere Kunden müssen nicht mehr auf den Durchsatz für ihre Flexibilität oder auf Flexibilität für den Durchsatz verzichten, sie können beides in der gleichen Maschine haben. Löttiegel aus Titan Alle Nordson SELECT Selektiv- Lötmaschinen verfügen über einen Titan-Löttiegel und können alle bleihaltigen und bleifreien Löt-Legierungen verarbeiten. Titan, ist im Gegensatz zu beschichteten Löttiegeln, weitaus robuster und weniger anfällig gegen Beschädigungen. Standardmäßig sind diese Löttiegel mit einer Stickstoffabdeckung ausgestattet. Die Stickstoffatmosphäre bedeckt das gesamte Lötbad und vermindert die Bildung von Krätze/Schlacke. Gleichzeitig strömt das Schutzgas an der Lötdüse aus dem Tiegel, wodurch ein oxidationsfreier Lötprozess sichergestellt wird. Dank des optimalen Designs ist die Wartung und Reinigung des Löttiegels sehr einfach und muss seltener durchgeführt werden. Standard Titanium Pumpensstem Um das Strömungsverhalten des Lotes im Pumpenkanal ausgeglichen und schwankungsfrei zu halten, wurde eine Pumpe aus Titan entwickelt. Eine besonders gleichmäßig ablaufende Lötwelle ist das Ergebnis. Die Lötwellenhöhe wird über die Pumpenleistung eingestellt. Mittels Wellenhöhenüberwachung wird die tatsächliche Höhe der Lötwelle mit dem eingestellten Wert verglichen und bei Bedarf automatisch korrigiert. Die Wellenhöhenüberwachung stellt eine dauerhafte Reproduzierbarkeit sicher. Pull-Off Feature zur Brückenvermeidung Insbesondere beim Löten von Steckerleisten, bei denen mehrere Pins in einer Linie gelötet werden können, besteht die Möglichkeit der Brückenbildung zwischen den letzten Pins. Um diese Brücken zu vermeiden, bieten die Nordson SELECT Anlagen eine Pull-Off -Lösung. Bevor die Lötdüse nach unten von der Lötstelle wegbewegt wird, reduziert die Maschine die Pumpenleistung abrupt. Dadurch wird überschüssiges Lot von dem Pin abgezogen und es verbleibt nur die benötigte Lot-Menge. Benetzbare und Jet-Düsen Für die Nordson SELECT Lötanlagen sind 2 Düsenarten verfügbar sogenannte benetzbare Düsen und Jet-Düsen. Der wesentliche Unterschied der beiden Tpen besteht in der Ablaufrichtung des Lotes. Bei benetzbaren Düsen läuft das Lot rund um die Düse ab. Bei den Jet-Düsen ist die Ablaufrichtung vorgegeben. Das beste Lötergebnis ergibt sich stets beim Löten gegen die Ablaufrichtung. Lötdüsen von Nordson SELECT sind aus einer speziell entwickelten Legierung gefertigt, welche selbst bleifreiem Löten hohen und andauernden Widerstand bietet. Ein speziell konzipierter Düsenkörper verringert die Bildung von Krätze (Lotschlacke) um mehr als 90% und vermeidet Lötperlen an der Leiterplatten-Unterseite. Doppelfunktion mit kleiner Düse - großer Düse Parallele Konfiguration für doppelten Durchsatz 10

11 Programmierung PhotoScan Software Der NordsonSELECT PhotoScan Editor ist der einfachste und schnellste Weg ein Lötprogramm zu erstellen. Nordson Select PhotoScan Offline-Programmierungs- Software Die intuitive Programmierungs-Software IS- PhotoScan bietet Anfängern, wie auch Profis, die optimale Lösung zur Erstellung von Lötprogrammen. Die Software kann dabei auf einem, von der Maschine unabhängigen, PC installiert und angewendet werden. Ohne die Maschine zu stoppen, können Sie ein Programm erstellen oder ändern. Das Lötprogramm wird nach der Offline -Erstellung via Netzwerk (Kabel oder Wi-Fi), USB-Stick oder über Internet auf die Maschine geladen. Durch einfaches Markieren und Klicken per PC-Maus werden alle Flux- und Lötpunkte auf ein Bild der Leiterplatte gesetzt. Das Bild wird mit einem handelsüblichen Scanner erzeugt oder aus einer CAD-Software ausgelesen. Alle Parameter jedes einzelnen Lötpunktes und jeder einzelne Flussmittel-Tropfen können verändert und angepasst werden, um so ein optimales Lötergebnis zu erhalten. Maschinen Fernwartung Alle Nordson SELECT Lötmaschinen verfügen über einen Netzwerkanschluss, um die Maschinen ins firmeneigene Netzwerk zu integrieren. Sofern die Anlage mit dem Internet verbunden ist, können sich unsere Service-Mitarbeiter wenn von Ihnen gewünscht direkt auf der Maschine einloggen und Soforthilfe leisten. Diesen Service bieten wir unseren Kunden kostenlos an. Durch die Möglichkeit der Fernwartung werden Serviceeinsätze eventuell vermieden, was unseren Kunden Zeit und zusätzliche Kosten erspart. Teamviewer Maschinen Fernzugriff Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Alle Nordson SELECT-Maschinen können vollständig mit dem Firmennetzwerk eines Kunden verbunden werden. Alle Produktionsdaten, Qualitätsberichte und Informationen zur Rückverfolgbarkeit können direkt mit der SQL- Datenbank des Factor Information Sstems (FIS) eines Kunden verknüpft werden, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. 11

12 Produktpalette Als Spezialist im Selektivlöten konzentrieren wir uns ganz auf unser Kerngeschäft. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung sind unsere ausgereiften Produkte bestens auf ihre Aufgabe abgestimmt. Die Nordson SELECT-Produktpalette rund um das Selektivlöten Novo Serie Novo 300 Die Novo 300 wurde für eine Vielzahl an Selektivlötanwendungen entwickelt und bietet einen enormen Nutzen bei hervorragenden Prozessfähigkeiten. Dadurch ist dieser Maschinentp ideal für Prototpen, Kleinserien oder Zellenproduktionen. Ausgestattet mit Dropjet-Fluxer, IR- Vorwärmung und Titanlöttiegel in Kombination mit einer sehr kompakten Bauweise machen die Novo 300 zu einer flexiblen Selektivlötplattform, die einen Lötbereich von 300 x 300 mm bietet. Auf der Novo 300 können auch Leiterplatten mit einer Größe von bis zu 500 x 300 mm verarbeitet werden. Die umfassenden Prozesslösungen von Nordson SELECT zeichnen sich durch einen hohen Innovationsgrad aus und sorgen für maximale Kapitalrendite und niedrige Gesamtbetriebskosten. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 14. Novo 460 S/PD Die Novo 460 ist optimaler Maschinentp für Einzelplatz- und Zellenproduktion. Durch ihre flexible Konfiguration ist die Novo 460-Selektivlötplattform überaus vielseitig und kann für einfache oder parallele Prozesse ebenso ausgerüstet werden wie für doppelseitige. Bei Verwendung eines Single-Dropjet-Fluxers und Löttiegels können Leiterplatten bis zu einer Größe von 460 x 460 mm verarbeitet werden. Bei einer Konfigurierung mit Dual-Dropjet-Fluxern und Dual-Löttiegeln kann die Nova 460 in zwei verschiedenen Betriebsmodi verwendet werden und bis zu 2 Platten gleichzeitig verarbeiten. Im parallelen Verarbeitungsmodus können zwei Leiterplatten gleichzeitig gefluxt und gelötet werden, wodurch die Produktivität der Maschine verdoppelt wird. Der doppelte Verarbeitungsmodus ermöglicht innerhalb eines Programms ein Löten mit Düsen in unterschiedlichen Größen und führt so zu mehr Flexibilität und Produktivität. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 15. Cerno Serie Cerno 508.1S Cerno ist eine robuste Selektivlötanlage, die ein ideales Verhältnis von Flexibilität und Durchsatzleistung bietet und auch große Platten verarbeitet. Zu den hervorstechenden Eigenschaften von Cerno zählen kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. So ist die Integration in die Serien- oder Inline-Produktion kinderleicht. Durch seine flexible Konfiguration ist die Cerno Selektivlötplattform überaus vielseitig und kann für einfache oder parallele Prozesse ebenso ausgerüstet werden wie für doppelseitige Lösungen. Bei Verwendung eines Single-Dropjet-Fluxers und Löttiegels können Leiterplatten bis zu einer Größe von 508 x 508 mm verarbeitet werden. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 16. Cerno 508.1PD Flux-, Vorheiz- und Löt-Konfiguration. Der doppelte Verarbeitungsmodus ermöglicht innerhalb eines Programms ein Löten mit Düsen in unterschiedlichen Größen und führt so zu mehr Flexibilität und Produktivität. Bei Verwendung von zwei verschiedenen Lötlegierungen ist im doppelten Verarbeitungsmodus ein Single-Dropjet-Fluxer mit Dual-Löttiegeln ideal geeignet, weil der Löttiegel nicht manuell getauscht werden muss. Weitere Informationen finden Sie auf Seite

13 Integra Serie Integra S/PD Integra ist eine robuste Selektivlötanlage, die ein ideales Verhältnis von Flexibilität und Durchsatzleistung bietet und auch große Platten verarbeitet. Zu den hervorstechenden Eigenschaften von Integra zählen kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. Dadurch erreichen Sie schnellere Verarbeitungszeiten und reduzierte Zkluszeiten beim Löten. Durch seine flexible Konfiguration ist die Integra Selek- tivlötplattform überaus vielseitig und kann für einfache oder parallele Prozesse ebenso ausgerüstet werden wie für doppelseitige Lösungen. Bei Verwendung eines Single- Dropjet-Fluxers und Löttiegels können Leiterplatten bis zu einer Größe von 508 x 508 mm verarbeitet werden. Bei einer Konfigurierung mit Dual-Dropjet-Fluxern und Dual-Löttiegeln kann die Integra in zwei verschiedenen Betriebsmodi verwendet werden und bis zu 4 Platten gleichzeitig verarbeiten. Im parallelen Verarbeitungsmodus können zwei Leiterplatten gleichzeitig gefluxt und gelötet werden, wodurch die Produktivität der Maschine verdoppelt wird. Der doppelte Verarbeitungsmodus ermöglicht innerhalb eines Programms ein Löten mit Düsen in unterschiedlichen Größen und führt so zu mehr Flexibilität und Produktivität. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 17. zwei verschiedenen Betriebsmodi verwendet werden und bis zu 6 Platten gleichzeitig verarbeiten. Im parallelen Verarbeitungsmodus können zwei gleichzeitig gefluxt und gelötet werden, wodurch die Produktivität der Maschine verdoppelt wird. Der doppelte Verarbeitungsmodus ermöglicht innerhalb eines Programms ein Löten mit Düsen in unterschiedlichen Größen und führt so zu mehr Flexibilität und Produktivität. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 18. Integra S/PD Integra ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Wegen seiner Modulbauweise kann die Integra an die Anforderungen unterschiedlicher Massenanwendungen angepasst werden. In den vier erhältlichen Varianten bietet die Integra gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmen und Löten von bis zu 10 Platten und kann für eine maximale Produktionsleistung mit bis zu drei Inline-Lötstationen und somit 6 Titan-Löttiegel konfiguriert werden. Weitere Informationen finden Sie auf den Seiten 20 und 21. Integra and S/PD Integra ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Zu den hervorstechenden Eigenschaften der Integra zählen kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. Dadurch erreichen Sie schnellere Verarbeitungszeiten und reduzierte Zkluszeiten beim Löten. Durch seine flexible Konfiguration ist die Integra Selektivlötplattform überaus vielseitig und kann für einfache oder parallele Prozesse ebenso ausgerüstet werden wie für doppelseitige Lösungen. Bei Verwendung eines Single-Dropjet-Fluxers und Löttiegels können Leiterplatten bis zu einer Größe von 508 x 508 mm verarbeitet werden. Bei einer Konfigurierung mit Dual-Dropjet-Fluxern und Dual-Löttiegeln kann die Integra in 13

14 Novo 300 Novo 300 Highlights Die eigenständige Plattform ist ideal für Prototpen, Zellenproduktion oder Produktionsanforderungen für Kleinserien. Als Einstiegsklasse für Selektivlöten weist dieser Maschinentp mit weniger als 1,1 Kubikmeter Platzbedarf im Werk eine kompakte Standfläche auf. Volltitan-Löttiegel, der mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten ist. Die Modulbauweise der Plattform macht es möglich Optionen hinzuzufügen, wenn bei der Anwendung Änderungsbedarf besteht. Selektivlötsstem der Einstiegsklasse, mit dem Leiterplatten mit der gleichen Geschwindigkeit gelötet werden können wie bei größeren und teureren Anlagen. Selektivlöten auf kompakter Standfläche und mit enormem Nutzungsgrad Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 500 x 300 mm Manuelles Laden und Entladen Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop-Fluxer Vorheizen Stickstoff-Vorheizung Skalierbare Infrarot Oberheizung 1,5 kw bis 4,5 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Schnelles und präzises X,Y, Z-Achsen Positioniersstem PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 300S Verfügbare Optionen Lötrahmen für Leiterplatten Infrarot-Vorheizung auf der Oberseite Kamera zur Prozessbeobachtung Automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung Sstem zur Wellenhöhenüberwachung Automatisches Düsenreinigungssstem Flussmittelüberwachung mit Niveaustandsanzeige Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Novo 300 Datenblatt an 14

15 Novo 460 Novo 460 Highlights Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für parallele oder voneinander unabhängige doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer Verdoppelung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Mit Software-Steuerung können verschiedene Lötlegierungen gewählt werden, ohne dass der Löttiegel gewechselt wird. Eigenständige Plattform, die Fluxen, Vorwärmen und Löten kombiniert und eine Standfläche von weniger als 3,6 Quadratmetern einnimmt. Volltitan-Löttiegel, der mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu reinigen ist. Selektivlötanlage mit optimaler Kombination aus Flexibilität und modularer Bauweise Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 460 x 460 mm Zwei Wege Lade- und Entladesstem Universallötrahmen für Leiterplatten Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Vorheizen Löten PhotoScan Software Konfigurationsmöglichkeiten Verfügbare Optionen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor, Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit 460S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel 460PD: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallele oder Doppelfunktion Sstem zur Erfassung des Flussmittelniveaus Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung Vollflächige Vorheizung der Ober- und Unterseite mit Infrarot Prometer-Steuerung und geschlossenem Regelkreis Prozessbeobachtungskamera und zweiter Monitor Automatisches Lötdraht-Zuführsstem Automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung Sstem zur Wellenhöhenüberwachung Automatisches Düsenreinigungssstem Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Novo 460 Datenblatt an 15

16 Cerno Cerno Highlights Integrierte Plattform, die durch kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Selektivlöten ideal für die Serien- oder Inline-Produktion geeignet ist. Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für entweder simultane, parallele oder voneinander unabhängige, doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer beträchtlichen Erhöhung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Volltitan-Löttiegel, die mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten sind. Mit Software-Steuerung können verschiedene Lötlegierungen gewählt werden, ohne dass der Löttiegel gewechselt wird. Selektivlötanlage für Serien- oder Inline-Produktion Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 508 x 508 mm In-line SMEMA Kettentransport Automatische Förderband Breitenverstellung Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Flussmittelfüllstandsensor Vorheizen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Kundenfreundliche Prozesskamera PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 508.1S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel 508.1PD: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallele oder Doppelfunktion Verfügbare Optionen Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung, vollflächiges Vorwärmen der Oberseite mit Infrarot, vollflächiges Vorwärmen der Unterseite mit Infrarot, Prometer-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, Sstem zur Erfassung der Krümmung der Leiterplatte, Zweifachkamera und zweiter Monitor zur Prozessbeobachtung, automatisches Lötdraht-Zuführsstem, automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung Sstem zur Wellenhöhenüberwachung, automatisches Düsenreinigungssstem, Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter, Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Cerno Datenblatt an 16

17 Integra Integra Highlights Zwei-Phasen-Betrieb mit kombinierten Flux- und Vorheizzonen sowie Selektivlötzonen für gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmen und Löten. Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für entweder simultane, parallele oder von einander unabhängige doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer beträchtlichen Erhöhung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Volltitan-Löttiegel, die mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten sind. Mit Software-Steuerung können verschiedene Lötlegierungen gewählt werden, ohne dass der Löttiegel gewechselt wird. Selektivlötanlage mit fortschrittlicher Prozesssteuerung Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 508 x 508 mm In-line SMEMA Kettentransport Automatische Förderband Breitenverstellung Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Flussmittelfüllstandsensor Vorheizen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Kundenfreundliche Prozesskamera PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 508.2S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel 508.2PD: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallele oder Doppelfunktion Verfügbare Optionen Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung, vollflächiges Vorwärmen der Oberseite mit Infrarot, Prometer-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, Sstem zur Erfassung der Krümmung der Leiterplatte, Zweifachkamera und zweiter Monitor zur Prozessbeobachtung, automatisches Lötdraht-Zuführsstem, automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung, Sstem zur Wellenhöhenüberwachung, automatisches Düsenreinigungssstem, AOI-Prüfsstem für Lötverbindungen, Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter, Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Datenblatt von Integra an 17

18 Integra Integra Highlights Drei Zonen-Inline-Selektivlötanlage für gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmen und Löten. Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für entweder simultane, parallele oder voneinander unabhängige, doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer beträchtlichen Erhöhung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Volltitan-Löttiegel, die mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten sind. Mit Software-Steuerung können verschiedene Lötlegierungen gewählt werden, ohne dass der Löttiegel gewechselt wird. Selektivlötanlage mit optimaler Kombination aus Flexibilität und Durchsatz Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 508 x 508 mm In-line SMEMA Kettentransport Automatische Förderband Breitenverstellung Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Flussmittelfüllstandsensor Vorheizen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Kundenfreundliche Prozesskamera PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 508.3S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel 508.3PD: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallelen oder Doppelfunktion Verfügbare Optionen Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung, vollflächiges Vorwärmen der Oberseite mit Infrarot, Prometer-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, Sstem zur Erfassung der Krümmung der Leiterplatte, Zweifachkamera und zweiter Monitor zur Prozessbeobachtung, automatisches Lötdraht-Zuführsstem, automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung, Sstem zur Wellenhöhenüberwachung, automatisches Düsenreinigungssstem, AOI-Prüfsstem für Lötverbindungen, Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter, Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Datenblatt von Integra an 18

19 Integra Integra Highlights Drei Zonen Inline-Selektivlötanlage für gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmen und Löten. Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für entweder simultane, parallele oder voneinander unabhängige, doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer beträchtlichen Erhöhung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Volltitan-Löttiegel, die mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten sind. Mit Software-Steuerung können verschiedene Lötlegierungen gewählt werden, ohne dass der Löttiegel gewechselt wird. Selektivlötanlage mit optimaler Kombination aus Skalierbarkeit und Durchsatz Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 508 x 508 mm In-line SMEMA Kettentransport Automatische Förderband Breitenverstellung Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Flussmittelfüllstandsensor Vorheizen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Kundenfreundliche Prozesskamera PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 508.4S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel 508.4PD: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallele oder Doppelfunktion Verfügbare Optionen Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung, vollflächiges Vorwärmen der Oberseite mit Infrarot, Prometer-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, Sstem zur Erfassung der Krümmung der Leiterplatte, Zweifachkamera und zweiter Monitor zur Prozessbeobachtung, automatisches Lötdraht-Zuführsstem, automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung, Sstem zur Wellenhöhenüberwachung, automatisches Düsenreinigungssstem, AOI-Prüfsstem für Lötverbindungen, Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit aller Prozessparameter, Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Datenblatt von Integra an 19

20 Integra Integra Highlights Mehrphasen-Betrieb mit kombinierten Flux- und Vorheizzonen sowie Selektivlötzonen für gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmen und Löten. Darüber hinaus sind Varianten mit zwei oder drei Lötstationen für Massenanwendungen mit Hochleistungs-Selektivlöten erhältlich. Wahl zwischen Single- und Dual-Dropjet-Fluxern und Löttiegeln für entweder simultane, parallele oder voneinander unabhängige, doppelseitige Lösungen. Parallele Verarbeitung führt zu einer beträchtlichen Erhöhung des Durchsatzes der Maschine, während doppelseitige Lösungen mehr Flexibilität beim Löten bieten. Volltitan-Löttiegel, die mit allen Lötlegierungen kompatibel und gleichzeitig leicht und ohne Werkzeuge zu warten sind. Selektivlötsstem für hohen Durchsatz bei hocheffizienten Lötverfahren Eigenschaften und Optionen PCB Aufnahme PCBs bis zu 508 x 508 mm In-line SMEMA Kettentransport Automatische Förderband Breitenverstellung Fluxen Wartungsfreier Micro-Drop Fluxer Flussmittelfüllstandsensor Vorheizen Stickstoff Vorheizung Skalierbare Infrarot-Heizung oben / unten 1.5 kw bis 6.0 kw Löten Volltitan Löttiegel und Pumpeneinheit Schnellwechsel Magnetdüsenhalter Automatische Lotniveauüberwachung Automatische Wellenhöhenüberwachung Kundenfreundliche Prozesskamera PhotoScan Software Einfache Point-and-Click -Programmierung mit TFT-Monitor Remote-Maschinensteuerung und Fernwartung Netzwerk- und FIS-Fähigkeit Konfigurationsmöglichkeiten 508.5S 2S oder 508.5S 3S: MicroDrop Fluxer und Löttiegel, zwei oder drei Lötzonen 508.5PD 2S oder 508PD 3S: zwei MicroDrop Fluxer und zwei Löttiegel für parallele oder Doppelfunktion, zwei oder drei Lötzonen Verfügbare Optionen Flux-Prüfsstem zur Dropjet-Kontrolle durch Prozesssteuerung mit Istwertrückführung, vollflächiges Vorwärmen der Oberseite mit Infrarot, Prometer-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, Sstem zur Erfassung der Krümmung der Leiterplatte, Zweifachkamera und zweiter Monitor zur Prozessbeobachtung, automatisches Lötdraht-Zuführsstem, automatisches Sstem zur Lötmittelniveau-Feststellung Sstem zur Wellenhöhenüberwachung, automatisches Düsenreinigungssstem, AOI-Prüfsstem für Lötverbindungen, Sstem zur Datenerfassung mit Nachverfolgbarkeit alle Prozessparameter, Barcode-Leser Für weitere Informationen fordern Sie bitte ein Datenblatt von Integra an 20

21 Integra Konfigurationsmöglichkeiten Das Integra Selektivlötsstem mit mehreren Stationen ist in Varianten mit zwei oder drei Lötstationen erhältlich, wobei eine große Bandbreite an Massenanwendungen mit Hochleistungs-Selektivlöten abgedeckt wird. Sowohl die Variante mit zwei, als auch die Variante mit drei Lötstationen, hat eine Vorheizung oben und unten direkt nach dem Fluxen und kann für einfache, parallele oder doppelseitige Lösungen ausgerüstet werden. Zwei Varianten an Lötstationen haben eine Vorheizung oben über jeder Lötstation und eine zweite Vorheizstation oben und unten für Löten von Leiterplatten-Baugruppen mit großer thermischer Masse. Drei Varianten von Lötstationen haben eine Vorheizung oben über jeder Lötstation und sind für maximalen Durchsatz konzipiert. Integra S - zwei Lötzonen, Einzelfluxer, -Tiegel Top Preheater Top Preheater Top Preheater Top Preheater Module: Einzel MicroDrop Modul z Bottom Preheater Bottom Preheater x x x z x Fluxing Preheating 1 Soldering 1 Preheating 2 Soldering 2 Fluxen Vorheizen 1 Löten 1 Vorheizen 2 Löten 2 Integra S - drei Lötzonen, Einzelfluxer, -Tiegel Top Preheater Top Preheater Top Preheater Top Preheater x Y: 80 to 240 mm Doppel MicroDrop Modul Top Preheater z z z Bottom Preheater x x x x Fluxen Vorheizen 1 Löten 1 Löten 2 Löten 3 Fluxing Preheating 1 Soldering 1 Soldering 2 Soldering 3 Bottom Preheater Oberes und unteres Vorheizmodul Integra 508.5_PD S - zwei Lötzonen, parallel oder Doppelfunktion Top Preheater 2 1 Y: 80 to 240 mm Top Preheater 4 3 Top Preheater Top Preheater Top Preheater 6 5 Z2 Z1 z Bottom Preheater Bottom Preheater x x x Fluxen Fluxing Vorheizen Preheating 11 Soldering Löten 1 Vorheizen Preheating 22 Soldering Löten 2 Integra S - drei Lötzonen, parallel oder Doppelfunktion Y: 80 to 240 mm Z2 Z1 z Y: 80 to 240 mm z x Top Preheater Z2 Z1 z x Y: 80 to 240 mm Einzel- Selektivlötmodul Parallel- oder Doppellötmodul Top Preheater Top Preheater Top Preheater Top Preheater Top AOI 2 1 Y: 80 to 240 mm Z2 Z1 z z Bottom Preheater x x x x Fluxen Vorheizen 1 Löten 1 Löten 2 Löten 3 Y: 80 to 240 mm 8 7 Z2 Z1 Y: 80 to 240 mm 10 9 Z2 Z1 z Y: 80 to 240 mm Bottom AOI AOI Lötstellen Inspektionsmodul 21

22 Stickstoffgeneratoren Stickstoffgeneratoren vor Ort produzieren Stickstoff, indem sie die Umgebungsluft verdichten. Bei einem bestimmten Verbrauch oder Preis pro Kubikmeter können Stickstoffflaschen oder -bündel sehr teuer werden und in diesen Fällen lohnt es sich, einen Stickstoffgenerator zu kaufen. Druckwechsel-Absorptionstechnik Die Druckwechsel-Absorptionstechnik ermöglicht eine Versorgung mit Stickstoff in einer Reinheit bis zu 6.0 und Liefermengen von 0, Nm³/h. Die hoch- bis ultrareine Stickstoffqualität zeichnet die Stickstoffgeneratoren im PSA-Bereich aus. Die Stickstoff-Generatoren erzeugen Stickstoff aus vorhandener Druckluft. Der gereinigte Druckluftstrom wird dann in den Aktivkohle-Filter geleitet. Während die Luft aus dem Filter strömt, werden die Sauerstoff- und Kohlendioxidmoleküle entfernt und der Drucktaupunkt der Luft gesenkt. Dadurch entsteht ein sauberes, trockenes und hochreines Stickstoffgas, welches in den verschiedensten Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann. OnGo Series Mit Restsauerstoffanalse, Drucksensoren Produkttank 90 Liter Stickstoff-Qualität 4.0 (99,99%) Model 1250 OnGo: 1.3 m³/h (für 1 Löttiegel) Model 1350 OnGo: 2.6 m³/h (für 2 Löttiegel) OnTouch Series Restsauerstoffanalse, Schrank, Drucktaupunktsensor, Aktivkohle-Vorfilter, Drucksensoren, Fernwartung, Touch-Screen, Produkttank 90 Liter Stickstoff-Qualität 4.0 (99,99%) Model 1250 OnTouch: 1.3 m³/h (für 1 Löttiegel) Model 1350 OnTouch: 2.6 m³/h (für 2 Löttiegel) Alle Werte, wie Drucklufttemperatur, Druck, Stickstoffreinheit und Stickstoffdruck werden kontinuierlich überwacht. Die Effektivität der Nordson SELECT Stickstoffgeneratoren versprechen beste Qualität, kombiniert mit hohem Einsparpotenzial. PSA-Technologie Der Stickstoff wird mittels einer Absorptions-Technik generiert und ermöglicht eine Versorgung mit einer Reinheit von bis zu 99,999% (5.0 Qualität). Als Basis der N2- Erzeugung dienen zwei mit CMS Aktivkohle gefüllte Behälter, die mit gereinigter Druckluft wechselweise durchflutet werden und dadurch die Trennung von N2 und O2 phsikalisch ermöglichen. Der gewonnene Stickstoff wird in einen Sstembehälter eingespeist und der Restsauerstoff wird an die Atmosphäre abgeschieden. 22

23 Globales Unterstützungsnetzwerk Als Teil des Segments Advanced Technolog Sstems der Nordson Corporation (Nasdaq: NDSN) hat sich Nordson SELECT zum Ziel gesetzt, den Erfolg seiner Kunden in der weltweiten Elektronikfertigungsindustrie zu ermöglichen. Mit ihrem Ruf für Innovation sorgen umfassende Prozesslösungen von Nordson SELECT für eine maximale Rentabilität bei minimalen Betriebskosten. Von der ersten Prozessentwicklung bis zur Serienproduktion werden Sie von unserem erfahrenen weltweiten Engineering-, Applikationsentwicklungs- und technischen Servicenetzwerk unterstützt Nordson direkt Vertriebspartner Weltweite Support-Standorte Hagenbach, Deutschland Spokane Valle, WA USA Guadalajara, Mexico Juarez, Mexico Suzhou, China Dongguan, China Penang, Malasia Bangkok, Thailand Singapore 23

24 Nordson SELECT GmbH Büro Deutschland +49 (0) info@nordsonselect.com Perläckerstraße 11 D Hagenbach German Nordson SELECT Der neue Name für ACE Production Technologies und InterSelect GmbH 24