Über 150 Jahre Erfahrung in den Bereichen Maschinen-, Anlagen- und Stahlbau

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1 Über 150 Jahre Erfahrung in den Bereichen Maschinen-, Anlagen- und Stahlbau Einsiedelstraße 6 D Lübeck Tel.: info@lmg.de Internet:

2 Wer ist die LMG Maschinen- und Anlagenbau? Die LMG hat ihren Ursprung in der Gründung der Maschinenfabrik und Eisengießerei Kollmann + Schetelig OHG im Jahr Es wurden Bagger für den Braunkohletagebau und Schwimmbagger gebaut. Nach einer Fusion mit Orenstein & Koppel ist das Werk O & K Lübeck entstanden. Es wurden Schaufelradbagger, Schiffskräne sowie Spezialschiffe gebaut. Im Jahr 1993 erfolgte die Übernahme durch Krupp und die Eingliederung in die Krupp Fördertechnik. Im Jahr 1995 erfolgte der Einstieg in die Windenergie mit der Montage von Gondeln und Rotornaben sowie mit der Fertigung von Stahlbauteilen für Windkraftanlagen.

3 Wer ist die LMG Maschinen- und Anlagenbau? Im Jahre 2007 wurde durch einen Investor die LMG Anlagenbau GmbH gegründet. Die LMG ist in die Offshore Windenergie eingestiegen, unter anderem wurde die Forschungsplattform FINO 2 gefertigt. Im Jahr 2009 wurden die Hubbeine für die Hubinsel Thor gefertigt. Im September 2010 wurde die LMG von der Wilms-Gruppe übernommen und die zum gegründet.

4 Welche Fertigungsmöglichkeiten hat die LMG? Die ist ein Systemanbieter mit umfassendem Fertigungs-know-how. Spezialisierung in vielen Bereichen und einem hohen Maß an Ingenieurwissen, gepaart mit fortschrittlichen Entwicklungen. All das macht die LMG Maschinen- und Anlagenbau GmbH zu einem kompetenten Partner bei der Planung, Beratung, Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Maschinen, Anlagen und Sonderlösungen. Dieses Leistungspotential steht auch bei der Übernahme von Aufträgen, die nicht fest zum LMG Fertigungsprogramm gehören, in vollem Umfang zur Verfügung. Eine großzügig ausgelegte Hallenkapazität erlaubt die Fertigung von 135 Tonnen schweren Bauteilen, einschließlich der mechanischen Bearbeitung. Die bewährte Zusammenarbeit mit qualifizierten Schwerlast-Transportunternehmen ermöglicht die Montage von Einheiten mit einem Gewicht bis 500 Tonnen im Hallenbereich.

5 Welche Fertigungsmöglichkeiten hat die LMG? Für die Komplettierung von Anlagen und Geräten bis maximal 500 Tonnen stehen Montageflächen im Bereich der Kaianlagen mit einer eigenen Krankapazität von 80/32 Tonnen zur Verfügung. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist das Verarbeiten von hochfesten Feinkornstählen. Hierfür stehen speziell ausgebildete Schweißer und Schlosser zur Verfügung. Als Transportanbindung stehen der Wasserweg - Fluss (Trave) -, Schienenanschluss, Autobahnanschluss zur A1 sowie die Anbindung nach Hamburg mit Flughafen und Seehafen zur Verfügung.

6 Werksüberblick Gesamtfläche des Werksgeländes: m² Bebaute Fläche: m² Hallenfläche gesamt: m² Offene Lagerfläche: m² Größte Halle: L=169,5 m; B=36 m; H=18,9 m Krankapazität: 4 Brückenkrane mit einer Traglast à 37,5 t Hakenhöhe 12,8 m Max. Krankapazität: 120 t (4 Krane / 2 Traversen) Max. Hakenhöhe bei Traversenseinsatz 10m

7 Mechanische Fertigung In der mechanischen Fertigung sind alle klassischen Fertigungsmöglichkeiten vorhanden. Die Bohrwerke haben ein Plattenfeld von bis zu 5000mm x 7000mm und auf den Drehtischen können Teile mit einem Stückgewicht von bis zu 40 Tonnen gefertigt werden. Auf den Drehmaschinen können Teile bis zu einem Durchmesser von 1980mm und einer Länge von 5000mm mit einem Stückgewicht von bis zu 25 Tonnen bearbeitet werden.

8 Schweißtechnik In der Schweißtechnik werden die Verfahren MAG ( 135 / 136 ), E-Hand ( 111 ), UP-Schweißen ( 121 ) und WIG ( 141 ) eingesetzt. Diese Verfahren werden von Hand eingesetzt oder mit Hilfe von Halbautomaten. Es sind Schweißdreh- Kipptische für Stückgewichte von bis zu 50 Tonnen und Behälter- Drehvorrichtungen für Stückgewichte bis zu 200 Tonnen vorhanden.

9 Qualitätssicherung Die ist nach dem Qualitätsmanagement -System DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Das Qualitätsmanagementsystem regelt alle betrieblichen Abläufe von der Entwicklung, Konstruktion und Beschaffung über die Produktion, Montage und dem Service einschl. der Qualitätssicherung im Werk. Die Wirksamkeit und Angemessenheit unseres Qualitätsmanagementsystems wird mittels regelmäßiger interner Audits durch den Qualitätsmanagement-Beauftragten überwacht und dokumentiert. Es ist erklärtes Ziel der Geschäftsleitung und der Werkleitung, die Qualität auf hohem Niveau zu halten, um den Anforderungen des Marktes und des Kunden voll zu entsprechen. In einem unserer Kerngeschäfte, dem Stahlbau, fertigt die nach den schweißtechnischen Qualitätsanforderungen der DIN EN ISO Diese basiert auf der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN Klasse E. Die Herstellerqualifizierung beinhaltet zusätzliche Qualifizierungen, die nachfolgend aufgelistet sind.

10 Qualitätssicherung Die hat die Zulassung von der Klassifikationsgesellschaft Germanischer Lloyd für das Schweißen von schiffbaulichen Ausrüstungsteilen (z.b. Kranteile) und von Bauteilen für Windkraftanlagen. Die Schweißer der LMG Maschinen- und Anlagenbau sind alle nach DIN EN qualifiziert. Die Gültigkeit der Prüfungen werden durch unseren Schweißfachingenieur ständig überwacht und regelmäßig alle 2 Jahre wiederholt. Die Beherrschung unserer eingesetzten Schweißverfahren weisen wir durch entsprechende Verfahrensprüfungen über die DIN EN ISO , DNV/OS/C01, GL-Rules IV / Part 6/ Sec. 4 und TÜV AD2000 HP2/1 nach. Die ist ebenfalls als Hersteller von Druckbehältern und Rohrleitungen nach dem Regelwerk AD 2000-Merkblatt HPO beim TÜV zertifiziert.

11 Qualitätssicherung / Zulassungen Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 durch Germanischer Lloyd Certification GmbH Hamburg Schweißtechnik: Qualitätssicherung des Schweißbetriebes nach DIN EN durch die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) Hannover Qualitätssicherungssystem des Schweißbetriebes nach DIN EN ISO durch die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) Hannover Herstellerqualifikation Klasse E nach DIN Teil 7 folgende Qualifizierungen sind eingeschlossen: # Stahltragwerke von Kranen und Kranausrüstungen nach DIN # Rohrkonstruktionen nach DIN # Baggerbau nach DIN # Stahlwasserbau nach DIN 19704

12 Qualitätssicherung / Zulassungen Zulassung zum Herstellen von Druckbehältern und Rohrleitungen nach DGRL 97/23/EG - AD 2000 Merkblatt HP0 Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 durch Germanischer Lloyd Certification GmbH Hamburg Zulassung zum Schweißen, für Schiffbau einschl. Schiffsausrüstungen, nach Schweißvorschriften des Germanischen Lloyd (Klassifikations- und Bauvorschriften, II Werkstoff- und Schweißtechnik, Teil 3 Schweißen)

13 Das LMG Team Wir sorgen dafür, dass die Aufträge optimal zur Zufriedendenheit unserer Kunden bearbeitet werden. Unser Motto ist geht nicht, gibt es nicht! Unser Team wird immer eine Lösung finden. Durch die Zugehörigkeit zur Wilms Gruppe haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten erweitern können. Wir können innerhalb der Gruppe auf zusätzliche Fertigungskapazitäten zugreifen. Stellen Sie uns auf die Probe, wir werden Ihre Anfragen gewissenhaft prüfen und kalkulieren und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung präsentieren. von Links: Heinz Holger Biehl / Werksleitung heinz-holger.biehl@lmg.de Manfred Linke / Vertrieb manfred.linke@lmg.de Wolfgang Maaß / Vertrieb wolfgang.maass@lmg.de Stefan Kruse / Vertrieb stefan.kruse@lmg.de Eckhard Eggert / Konstruktion eckhard.eggert@lmg.de Stefan Knodel / Fertigung stefan.knodel@lmg.de Frank Sandersfeld / QS frank.sandersfeld@lmg.de Werner Predel / SFI werner.predel@lmg.de