PROline Ultraschallprüfung. weitere Anwendungsbereiche in der Produktion

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1 DACH-Jahrestagung 2008 in St.Gallen - Di.1.B.3 PROline Ultraschallprüfung ll von Elektronen- bzw. Laserstrahlgeschweißten Schaltzahnrädern und weitere Anwendungsbereiche in der Produktion Dipl. Ing. Göran Vogt Ing. Carsten Köhler Vogt Werkstoffprüfsysteme GmbH Anwendungsprofil PROline - ein- als auch mehrkanalige Ultraschallanwendungen für in- und offline Anwendungen sowie 100%-ige Überwachung von Bauteilen in der Produktion bedienerfreundlicher Aufbau der Software mit geringem Schulungsaufwand flexible Anbindung an externe Prüfmechaniken 1

2 Ultraschallgerät flexibles PC-gestütztes Ultraschallprüfgerät basierend auf benutzerfreundlicher Windows-Oberfläche mehrere parallele Maschinenbedingungen und Prüfabläufe simultan möglich Schnittstelle zur Steuerung automatischer Betrieb Steuerung manueller Betrieb 2

3 generelle Anwendungen des PROline Ultraschallprüfsystem generelle Anwendungen 3

4 PROline-S für Schweißnahtprüfung in der Automobilindustrie Speziell ausgerichtet für die automatisierte Ultraschallprüfung von Laser- bzw. Elektronenstrahlschweißnähten Anwendung in der Autombilindustrie Überwachung der Schweißnahttiefe sowie Detektion von Binde- und Volumenfehler in der Schweißnaht In-line Verknüpfung durch programmierbare Schnittstellen t zur jeweiligen Produktionsanlagensteuerung sowie zu dem übergeordneten QC Systemen 4

5 Querschnitt der Schweißnaht und Anordnung des Ultraschallprüfkopfes sowie der Einschallrichtung Prüfaufgabe Schweißnaht Prüfkopf Schallfeld Kupplungskörper Schaltrad die zwei wesentlichen Prüfverfahren laser- und elektronstahlgeschweißte Zahnräder konventionelle Tauchtechnikprüfung (Tauchtechniktank) Tauchtechnikprüfung mit quasi Trockenankopplung (Prüfstempel) 5

6 Prüfverfahren - Tauchtechniktank Prüfverfahren - Tauchtechniktank Schaltrad im Tauchtechniktank (automatische Be- und Entladung) Ein Manipulator (Greifarm) führt das zu prüfende Zahnrad in den Tauchtechniktank und legt es definiert auf einem Auflagepunkt ab. Nach Prüfende wird das Zahnrad wieder entnommen und je nach Prüfbefund (i.o. bzw. n.i.o.) definiert auf einem Produktionsband abgelegt. Der Prüfzyklus bezieht sich hier auf eine chaotische Prüfung (unterschiedliche Zahnradabmessungen) innerhalb des Tauchtechniktanks mit einer Aufnahme für die zu prüfenden Zahnräder. 6

7 Prüfverfahren - Tauchtechniktank Manipulator mit Schaltrad über dem Tauchtechniktank (automatische Be- und Entladung) Ein Manipulator (Greifarm) führt das zu prüfende Zahnrad in den Tauchtechniktank und legt es definiert auf einem Auflagepunkt ab. Nach Prüfende wird das Zahnrad wieder entnommen und je nach Prüfbefund (i.o. bzw. n.i.o.) definiert auf einem Produktionsband abgelegt. Der Prüfzyklus bezieht sich hier auf eine sortenreine Prüfung (gleiche Zahnradabmessungen) innerhalb des Tauchtechniktanks. Prüfverfahren - Tauchtechniktank Manipulator mit Schaltrad über dem Tauchtechniktank (manuelle Be- und Entladung) Der Prüfer legt da zu prüfende Zahnrad in die entsprechende Aufnahme ab. Nach automatischer Zentrierung und Positionierung im Tauchtechniktank erfolgt automatisch die Prüfung. Nach Prüfende wird das Zahnrad manuell wieder entnommen. Der Prüfbefund (i.o. bzw. n.i.o.) wird über eine Datenschnittstelle an ein übergeordnetes QC System übertragen. Der Prüfzyklus bezieht sich hier auf eine chaotische Prüfung (unterschiedliche Zahnradabmessungen) innerhalb des Tauchtechniktank. 7

8 Prüfverfahren - Prüfstempel 2 Prüfstempelsysteme nebeneinander Basisstation ti Zahnradprüfstempel Prüfverfahren - Prüfstempel 8

9 Auswertung Darstellung über die multifunktionale Bildschirmoberfläche von: A-Bild kombinierbare Prüfablauf- und Ergebnisinformationen wie z.b. Start-, Stopp-, Gut-, Schlecht-Signale Statistik grafische Ergebnisdarstellung der Ultraschallsignalamplituden, - laufzeiten oder deren Signalkombinationen automatische Bewertung gemäß Fehlermatrix Schnittstelle für die Speicherung der Prüfergebnisse in externen QC Systemen Bewertung gemäß Fehlermatrix Auswahlkriterien einzelne Fehlstellenmessung Einzelfehler zusammenhängene Fehlstellen Prüfbahn Scanauflösung Prüfbahn Indexweg ösung Indexauflö US-Sensor Umfang (Scanweg) Schweißnaht 9

10 multifunktionale Bildschirmoberfläche typische Scandarstellung (Amplituden- und Laufzeitbild) multifunktionale Bildschirmoberfläche typische Scandarstellung (Amplituden- und Laufzeitbild, inkl. externer Eingangssignale) Die schwarzen Balken sind durch einen Laser erfasste mechanische Aussparungen der Schweißnaht, die in der Bewertung nicht berücksichtigt werden. 10

11 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Göran Vogt Carsten Köhler Vogt Werkstoffprüfsysteme GmbH Ehlbeek 15 D Burgwedel 11