Ölfeuerungsautomaten. Siemens Building Technologies HVAC Products

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1 7 138 Ölfeuerungsautomaten LMO64... Mikrocontrollergesteuerte Ölfeuerungsautomaten zur Überwachung, Inbetriebsetzung und Steuerung von Ölgebläsebrennern in intermittierender Betriebsweise. Maximaler Öldurchsatz kleiner 30 kg / h. LMO64... und dieses Datenblatt sind für Erstausrüster (OEM) bestimmt, die LMO64... in oder an ihren Produkten einsetzen. Anwendung, Merkmale Allgemeine Merkmale Spezifische Merkmale Die LMO64... übernehmen die Inbetriebsetzung und Überwachung von einstufigen Ölgebläsebrennern im intermittierendem Betrieb. Die Flammenüberwachung erfolgt bei gelbbrennender Flamme mit Photowiderstandsfühler QRB..., bei blaubrennender Flamme mit Blauflammenfühler QRC... - Ölbrenner mit Gebläse nach EN Feuerungsautomaten für Ölzerstäubungsbrenner in Monoblockausführung nach EN Unterspannungserkennung - Elektrische Fernentriegelung - Überbrückungskontakt für Ölvorwärmer - Zeitüberwachung für Ölvorwärmer - Exakte und reproduzierbare Programmzeiten durch digitale Signalverarbeitung - Kontrollierte Intermittierung nach 24 h ununterbrochenem Betrieb - Repetitionsbegrenzung - Mehrfarbige Anzeige von Störungs- und Betriebsmeldungen - Nachlüftfunktion zur Ausblasung des Feuerraums nach Brennerbetrieb CC1N7138de Fa. MHG Siemens Building Technologies HVAC Products

2 Warnhinweise Die Beachtung folgender Warnhinweise hilft Personen-, Sach- und Umweltschäden zu vermeiden! Nicht zulässig sind: Öffnen des Geräts, griffe oder Veränderungen! Alle Tätigkeiten (Montage, Installation, Service usw.) müssen durch dafür qualifizierte Fachkräfte erfolgen Schalten Sie vor sämtlichen Arbeiten im Anschlussbereich die Spannungsversorgung allpolig ab Sorgen Sie durch geeignete Maßnahmen für den Berührungsschutz an den elektrischen Anschlüssen Überprüfen Sie die Verdrahtung auf ihren ordnungsgemäßen Zustand Betätigen Sie den Entriegelungstaster / Bedienknopf nur von Hand (Betätigungskraft 10 N), ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Werkzeuge oder scharfkantiger Gegenstände Nach einem Sturz oder Schlag dürfen diese Geräte nicht mehr in Betrieb genommen werden, da Sicherheitsfunktionen auch ohne äußerlich erkennbare Beschädigungen beeinträchtigt sein können Montagehinweise Beachten Sie die jeweils geltenden nationalen Sicherheitsvorschriften Installationshinweise Verlegen Sie die Hochspannungszündkabel immer separat mit möglichst großem Abstand zum Gerät und anderen Kabeln Phasen- und Neutral- bzw. Mittelpunktleiter dürfen nicht vertauscht angeschlossen werden LMO64... darf aus Gründen der Vertauschsicherheit mit anderen Automatentypen nur in Verbindung mit dem Stecksockel AGK11.6 in grauer Ausführung eingesetzt werden. Speziell zu beachten ist, dass die Phase für Temperatur- bzw. Druckregler «R» nach den Wächtern «W» und Sicherheitsbegrenzern «SB» abgegriffen und auf Klemme 7 angeschlossen wird, siehe «Anschlussschema» Installieren Sie Schalter, Sicherungen und Erdung gemäß den örtlich gültigen Vorschriften Überschreiten Sie die maximal zulässige Strombelastung nicht, siehe «Technische Daten» Die Steuerausgänge dürfen von außen keine Netzspannung erhalten. Bei einer Funktionsprüfung der vom Automaten gesteuerten Brennerkomponenten (Brennstoffventile o.ä.) darf der LMO64... grundsätzlich nicht angeschlossen sein Elektrischer Anschluss der Flammenfühler Wichtig ist eine möglichst störungsfreie und verlustlose Signalübertragung: Verlegen Sie die Fühlerleitung nicht mit anderen Leitern Leitungskapazitäten verringern die Größe des Flammensignals verwenden Sie ein separates Kabel Beachten Sie die zulässige Länge der Fühlerleitungen, siehe «Technische Daten» 2/10

3 Inbetriebnahmehinweise Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme die Verdrahtung auf ihren ordnungsgemäßen Zustand Führen Sie bei der Erstinbetriebnahme bzw. Wartung folgende Sicherheitsüberprüfungen durch: Durchzuführende Sicherheitsüberprüfung a) Brennerstart mit abgedunkeltem Flammenfühler b) Brennerstart mit fremdbelichtetem Flammenfühler c) Brennerbetrieb mit Simulation Flammenabriss, hierzu den Flammenfühler in Betrieb abdunkeln und in diesem Zustand belassen Erwartete Reaktion Störabschaltung Ende «TSA» Störabschaltung nach spätestens 40 s Repetition gefolgt von Störabschaltung Ende «TSA» Normen und Zertifikate Konformität mit EG-Richtlinien - Elektromagnetische Verträglichkeit EMV (Störfestigkeit) - Niederspannungsrichtlinie 89 / 336 EWG 73 / 23 EWG ISO 9001: 2000 Zert ISO 14001: 1996 Zert Servicehinweise Überprüfen Sie nach jedem Geräteaustausch die Verdrahtung auf ihren ordnungsgemäßen Zustand und führen Sie die Sicherheitsüberprüfung gemäß Kapitel «Inbetriebnahmehinweise» durch Entsorgungshinweise Das Gerät enthält elektrische und elektronische Komponenten und darf nicht als Haushaltsmüll entsorgt werden. Die örtliche und aktuell gültige Gesetzgebung ist unbedingt zu beachten. Ausführung Das Gehäuse besteht aus schlagfestem, wärmebeständigem sowie schwer entflammbarem Kunststoff. Es ist steckbar und rastet hörbar in den Stecksockel ein. Automaten LMO64... und Stecksockel AGK11.6 sind in der Kunststofffarbe silbergrau RAL7001 ausgeführt. Das Gehäuse umschließt: - die Mikrocontrollersteuerung zur Programmsteuerung sowie die Steuerrelais zur Laststeuerung - den elektronischen Flammensignalverstärker - den Entriegelungstaster mit integrierter 3-farbiger Signalleuchte «LED» für Betriebs- und Störmeldungen sowie die Aufnahme des Interface-Adapters OCI400 Anzeige und Diagnose - Mehrfarbige Anzeige von Betriebs- und Störmeldungen - Übertragung von Betriebs- und Störmeldungen sowie umfangreiche Serviceinformationen durch zusätzlichen Interface-Adapter OCI400 und PC-Windows-Software ACS400. 3/10

4 Typenübersicht Typ Netzspannung Brennstoffventilstufen Brennerleistung ¹) Fernentriegelung Zeiten tw max. t1 / t1 min. TSA max. t3 min. t3n max. t4 min. t8 max. Normalausführungen LMO64.300B2 AC 230 V 1 < 30 kg / h 5 s 15 / 16 s 10 s 15 s 10 s s LMO64.301B2 AC 230 V 1 < 30 kg / h 5 s 15 / 16 s 10 s 15 s 10 s s LMO64.302B2 * AC 230 V 1 < 30 kg / h 5 s 15 / 16 s 10 s 15 s 3 s s * Nur auf Anfrage! Legende TSAmax max. Sicherheitszeit Anlauf tw Wartezeit t1 Vorlüftzeit t1 Durchlüftungszeit t3 Vorzündzeit t3n Nachzündzeit t4 Intervallzeit zwischen Flammenmeldung und Freigabe «BV2» t8 Nachlüftzeit ¹) Überbrückungskontakt für Ölvorwärmer Bestellangaben Ölfeuerungsautomat, ohne Stecksockel, graue Ausführung Stecksockel, graue Ausführung Kleinwächteranschlusstechnik - Stecksockel AGK Kabelhalter AGK65, AGK66, AGK Zugentlastungselemente für AGK67... siehe «Typenübersicht» AGK11.6 siehe Datenblatt N7201 Flammenfühler - Photowiderstandsfühler QRB1... siehe Datenblatt N Blauflammenfühler QRC1... siehe Datenblatt N7716 Diagnose-Tool - Interface-Adapter OCI400 - PC-Windows-Software ACS400 siehe Datenblatt N7614 4/10

5 Technische Daten Allgemeine Gerätedaten Netzspannung AC 230 V +10 % / -15 % Netzfrequenz Hz ±6 % Externe Vorsicherung (Si) 6,3 A, träge Eigenverbrauch 12 VA Zulässige baulage beliebig Gewicht ca. 200 g Schutzart IP 40, durch bau sicherstellen Zul. Leitungslängen - von Klemme 7 nach «R» max. 3 m bei 100 pf / m Leitungskapazität max. 20 m bei 100 pf / m Fühlerkabel separat verlegt 20 m Fernentriegelung separat verlegt 20 m Zul. Strombelastung bei cosϕ 0,6 Klemme 1 Klemmen 3 und 8 Klemme 4, 5, 6 und 10 LMO max. 5 A max. 3 A max. 1 A Umweltbedingungen Lagerung DIN EN Klimatische Bedingungen Klasse 1K3 Mechanische Bedingungen Klasse 1M2 Temperaturbereich C Feuchte < 95 % r.f. Transport DIN EN Klimatische Bedingungen Klasse 2K2 Mechanische Bedingungen Klasse 2M2 Temperaturbereich C Feuchte < 95 % r.f. Betrieb DIN EN Klimatische Bedingungen Klasse 3K3 Mechanische Bedingungen Klasse 3M3 Temperaturbereich C Feuchte < 95 % r.f. Betauung, Vereisung und Wassereinwirkung sind nicht zulässig! Flammenüberwachung mit QRB... und QRC... Erforderlicher Fühlerstrom (mit Flamme) Zulässiger Fühlerstrom (ohne Flamme) Möglicher Fühlerstrom (mit Flamme, typisch) QRB... min. 45 µa max. 5,5 µa max. 100 µa QRC... min. 70 µa max. 5,5 µa max. 100 µa Messschaltung zur Fühlerstrommessung QRB LMO v01/0602 bl sw + QRB... µa DC QRC LMO v02/0602 bl sw br + QRC1... µa DC Legende µa DC DC-Mikroampèremeter mit Innenwiderstand Ri = max. 5 kω bl blau sw schwarz br braun Alternativ kann zur Fühlerstrommessung auch das Diagnosetool OCI400 / ACS400 verwendet werden. Hierzu entfällt der Anschluss des DC-Mikroampèremeters. 5/10

6 Funktion Voraussetzung für Inbetriebsetzung Unterspannung Zeitüberwachung Ölvorwärmer Kontrollierte Intermittierung Steuerprogramm bei Störungen Automat ist entriegelt Kontakte in den Phasenzuleitungen geschlossen, Wärmeanforderung Keine Unterspannung Flammenfühler abgedunkelt, kein Fremdlicht Sicherheitsabschaltung aus Betriebsstellung bei Netzspannungsabsenkung niedriger als ca. AC 165 V (UN = AC 230 V) Wiederanlauf bei Anstieg der Netzspannung über ca. AC 175 V (UN = AC 230 V) Schließt der Freigabekontakt des Ölvorwärmers innerhalb 10 min. nicht, erfolgt Störabschaltung. Nach spätestens 24 h ununterbrochenem Betrieb erfolgt eine vom Automaten ausgelöste, automatische Regelabschaltung mit anschließendem Wiederanlauf. Bei Störabschaltung werden grundsätzlich die Ausgänge für die Brennstoffventile, Brennermotor und Zündeinrichtung sofort (< 1 s) abgeschaltet. Ursache Netzspannungsausfall Unterschrittener Unterspannungsschwelle Fremdlicht während «t1» Fremdlicht während «tw» Keine Flamme Ende «TSA» Flammenabriss während des Betriebs Freigabekontakt des Ölvorwärmers innerhalb 10 min. nicht geschlossen Reaktion Wiederanlauf Wiederanlauf Störabschaltung Ende «t1» Startverhinderung, nach max. 40 s Störabschaltung Störabschaltung Ende «TSA» max. 3-malige Repetition, danach Störabschaltung Störabschaltung Nach Störabschaltung bleibt der LMO64... verriegelt (nicht veränderbare Störabschaltung), die rote Störsignallampe leuchtet permanent rot. e Entriegelung des Automaten ist ab sofort möglich. Dieser Zustand bleibt auch bei Netzspannungsunterbrechung erhalten. Entriegelung des Automaten Zündprogramm bei LMO Repetitionsbegrenzung Nachlüftung Nach Störabschaltung ist eine sofortige Entriegelung möglich. Entriegelungstaster ca. 1 s (< 3 s) gedrückt halten. Bei Flammenabriss innerhalb der «TSA» erfolgt Wiederzündung, max. jedoch bis Ende «TSAmax». Somit sind mehrere Zündversuche innerhalb der «TSA» möglich, siehe «Programmablauf». Bei Flammenabriss während des Betriebs kann max. 3-mal eine Repetition ausgeführt werden. Nach jedem Flammenabriss während des Betriebs, wird eine Sicherheitsabschaltung ausgelöst. Die Störsignalleuchte «LED» blinkt rot. Beim 4. Flammenausfall während des Betriebs wird eine Störabschaltung ausgelöst. Die Repetitionszählung beginnt jeweils bei jeder Regeleinschaltung durch «R» von neuem. Nachlüftung nur mit geschlossenem Ölvorwärmerkontakt oder mit Kabelbrücke Klemme 3 zu Klemme 8 möglich. 6/10

7 Bedienung, Anzeige, Diagnose Bedienung EK 7138z04/0602 Der Entriegelungstaster «EK...» ist das zentrale Bedienelement für Entriegelung sowie Aktivierung / Deaktivierung der Diagnose. 7138z01/0602 rot gelb grün LED Die mehrfarbige Signalleuchte «LED» ist das zentrale Anzeigeelement für visuelle Diagnose sowie Interfacediagnose. Beide Elemente «EK...» und «LED» sind unter der Klarsichthaube des Entriegelungstasters untergebracht. Es gibt 2 Möglichkeiten der Diagnose: 1. Visuelle Diagnose: Betriebsanzeige oder Störursachendiagnose 2. Interface-Diagnose: Durch Interface-Adapter OCI400 und PC-Software ACS400 bzw. Abgasanalysegeräte einiger Hersteller, siehe Datenblatt N7614 Nachfolgend wird die visuelle Diagnose behandelt. Im normalen Betrieb werden die verschiedenen Zustände in Form von Farbcodes gemäß Farbcodetabelle angezeigt. Durch Betätigung des Entriegelungstasters > 3 s kann auch die Interfacediagnose aktiviert werden, siehe Datenblatt N7614. Wurde versehentlich die Interfacediagnose aktiviert, erkennbar am schwach roten Flackerlicht der Signalleuchte «LED», kann diese durch erneutes Betätigen des Entriegelungstasters von > 3 s wieder ausgeschaltet werden. Der richtige Umschaltmoment wird mit einem gelben Leuchtimpuls signalisiert. Betriebsstellung Visuelle Diagnose Betriebsstellung Interfacediagnose PC / Analyzer Farbcodetabelle EK > 3 s 7138z02/0602 Betriebsanzeige Während der Inbetriebsetzung erfolgt Anzeige gemäß folgender Tabelle: Farbcodetabelle der mehrfarbigen Signalleuchte «LED» Zustand Farbcode Farbe Wartezeit «tw», Standby bei Dauerphase, Wartezustände... aus Ölvorwärmer heizt... gelb Zündphase, Zündung angesteuert gelb blinkend Betrieb, Flamme in Ordnung... grün Betrieb, Flamme schlecht grün blinkend Fremdlicht bei Brennerstart grün-rot Unterspannung = = = = = = = = = = Störung, Alarm =... Störcode-Ausgabe, siehe «Störcodetabelle» = = = = = Interface-Diagnose = = = = = = = gelb-rot rot rot blinkend rotes Flackerlicht Legende... permanent = rot aus gelb grün 7/10

8 Bedienung, Anzeige, Diagnose (Fortsetzung) Störursachendiagnose Nach Störabschaltung leuchtet die rote Störsignalleuchte «LED». In diesem Zustand kann durch Betätigen des Entriegelungstasters > 3 s die visuelle Störursachendiagnose gemäß Störcodetabelle aktiviert werden. Durch nochmalige Betätigung des Entriegelungstasters > 3 s wird die Interfacediagnose aktiviert, weitere Informationen siehe Datenblatt N7614. Die Aktivierung der Störursachendiagnose ergibt sich aus folgender Sequenz: OCI400 Störstellung ein EK > 3 s Störstellung visuelle Diagnose blinkt Störcodetabelle EK > 3 s Störstellung Interfacediagnose PC / Analyzer 7138z03/0602 EK < 3 s Entriegelung Blinkcode «rot» der Störsignalleuchte «LED» 2 x blinken hh 3 x blinken hhh 4 x blinken hhhh 5 x blinken hhhhh 6 x blinken hhhhhh 7 x blinken hhhhhhh 8 x blinken hhhhhhhh 9 x blinken hhhhhhhhh 10 x blinken hhhhhhhhhh 10 x blinken hhhhhhhhhh «AL» an Kl. 10 Störcodetabelle Mögliche Ursache Keine Flammenbildung am Ende der «TSA» - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile - defekter oder verschmutzter Flammenfühler - schlechte Brennereinstellung, kein Brennstoff - defekte Zündeinrichtung Frei Fremdlicht beim Brennerstart Frei Frei Flammenabriss während des Betriebs zu häufig (Repetitionsbegrenzung) - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile - defekter oder verschmutzter Flammenfühler - schlechte Brennereinstellung Zeitüberwachung Ölvorwärmer - 5-maliger Ausfall des Ölvorwärmers in der Vorlüftung Frei Aus Verdrahtungsfehler oder interner Fehler, permanenter Fehler Ausgangskontakte, sonstige Fehler 3-malige, temporäre Störung durch Kontaktprellen «R / W / SB» in der Netzspannungsleitung Während der Störursachendiagnose sind die Steuerausgänge spannungslos, der Brenner bleibt ausgeschaltet. Verlassen der Störursachendiagnose und Wiedereinschalten des Brenners erfolgt durch Entriegelung. Entriegelungstaster ca. 1 s (< 3 s) drücken. 8/10

9 Anschluss- und Innenschema Programmablauf EK1 µc1 µc-steuerung µc2 LED K1 K2 FSV K kbr SB OW EK2 QRB W AL OH R N QRC Si 1 bl sw L N M Z BV1 br 7138a01/0801 W SB R OH OW M BV1 Z FS A A B C D tw t1 nur bei LMO : Wiederzündung Z FS t1 t3 t3n 7138d01/0402 t3n TSA t3n t8 E Legende AL Alarmeinrichtung OW Freigabekontakt des Ölvorwärmers BV... Brennstoffventil OH Ölvorwärmer EK1 Entriegelungstaster QRB Photowiderstandsfühler EK2 Fernentriegelungstaster QRC Blauflammenfühler FS Flammensignal bl = blau, br = braun, sw = schwarz FSV Flammensignalverstärker R Temperatur- bzw. Druckregler K... Kontakte Steuerrelais SB Sicherheitsbegrenzer kbr Kabelbrücke, nur bei Anschluss ohne Ölvorwärmer Si Externe Vorsicherung LED 3-farbige Signalleuchte W Temperatur- bzw. Druckwächter M Brennermotor Z Zündtransformator TSA Sicherheitszeit Anlauf t3n Nachzündzeit tw Wartezeit t4 Intervallzeit zwischen Flammenmeldung t1 Vorlüftzeit und Freigabe «BV2» t1 Durchlüftungszeit t8 Nachlüftzeit t3 Vorzündzeit A Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern mit «OH» C Betriebsstellung A Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern ohne «OH» D Regelabschaltung durch «R» B Zeitpunkt der Flammenbildung E Ende der Inbetriebsetzung Steuersignale µc1 Mikrocontroller 1 Erforderliche gangssignale µc2 Mikrocontroller 2 Zulässige gangssignale 9/10

10 Maßbilder Maße in mm LMO ,5 5, , ,2 62,5 7138m05/1204 Stecksockel AGK11... / AGK / Siemens Building Technologies Production GmbH Änderungen vorbehalten!