Null-Fehler-Produktion Effektive Qualitätssicherung mit den Toyota -Werkzeugen

Transkript

1 Intensivseminar mit Betriebsbesichtigung Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler-Produktion Effektive Qualitätssicherung mit den Toyota -Werkzeugen Quelle: DaimlerChrysler AG Bitte wählen Sie Ihren Termin: 6. und 7. Mai 2008 in Oberkirch (Schwarzwald) 4. und 5. Juni 2008 in Stuttgart Ihr Nutzen: Vorgehensweise, Maßnahmenpakete und Umsetzungsvorschläge! Praxisvorträge mit anschließender Werksbesichtigung! Seminarleitung: Ingo Hoepfner, Managing Associate Lean Manufacturing, MBtech Consulting GmbH, Sindelfingen Ihre Praxisreferenten: Dr. Winfried Blümel, Mitglied des Vorstands/Produktion und Materialwirtschaft, Progress-Werk Oberkirch AG Thomas Fronza, Leiter Produktion A-Klasse-Motoren, DAIMLER AG, Stuttgart Erhard Schletterer, Leiter Produktion Reihenmotoren und V-Motoren, DAIMLER AG, Stuttgart Erarbeiten Sie Maßnahmen für die Qualitätssteigerung in Ihrer Produktion! Qualitätssicherung nach den Toyota -Prinzipien Lean Quality Management, PDCA & KVP Auswahl und Einsatz der richtigen Methoden Six Sigma und andere Tools Kennzahlen, Fehlerdokumentation & Visualisierung Fehlerrate reduzieren: Schaffen einer Problemlösungskultur Shopfloor-Management: KVP, Motivation und Führung Fehlerprävention: Von FMEA zum Risikomanagement Erfolgsfaktoren bei der Umsetzung Special: Werksbesichtigung Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler-Produktion LIVE am 7. Mai 2008 bei der Progress-Werk Oberkirch AG in Oberkirch. Gewinner des Lean-Awards im Bereich Mittelstand Sprachraum Deutschland am 5. Juni 2008 bei der DAIMLER AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim. 2. Platz Die Beste Fabrik Gewinner des Lean-Awards 2007, Sonderpreis OEM

2 Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler-Produktion Warum Sie dieses Intensivseminar besuchen sollten: Sie erhalten ein praxisorientiertes Gesamtbild über die erfolgreichen Wege zur Null-Fehler-Produktion Sie erfahren, wie Sie die richtigen Werkzeuge auswählen und diese erfolgreich einsetzen Sie erarbeiten Roadmaps für die erfolgreiche Umsetzung der Methoden in Ihrem Unternehmen Sie hören von Praktikern, welche Vorgehensweisen sich bewährt haben und wie die Mitarbeiter einbezogen wurden Sie erleben den erfolgreichen Einsatz der Instrumente LIVE bei den Werksbesichtigungen Ziele des Intensivseminars: In der Praxis erprobte Konzepte und Lösungen für die Qualitätssicherung, Kostensenkung und Prozesssicherung in der Produktion werden aus den langjährigen Erfahrungen des Seminarleiters vorgestellt und mit Ihnen diskutiert. Im Rahmen des Seminars haben Sie die Gelegenheit, Ihre konkrete Situation zu besprechen und zu diskutieren. Sie erhalten einen Leitfaden für die Vorgehensweise und den Einsatz erfolgreicher Werkzeuge bei der Umsetzung der vorgestellten Methoden. Methoden und Vorgehensweise - Präsentation - Diskussion - Praktikervortrag - Betriebsbesichtigung Seminarbegleitende Ausstellung Wenn Sie Interesse haben, Ihre Produkte oder Ihr Know-how bei unseren Veranstaltungen zu präsentieren, wenden Sie sich bitte an: Peter Bartl Telefon 08151/ peter.bartl@management-forum.de Erster Seminartag Seminarleitung: Ingo Hoepfner, Managing Associate Lean Manufacturing, MBtech Consulting GmbH, Sindelfingen 8.45 Begrüßung und Übersicht über das Seminar 9.00 Null-Fehler-Produktion Einführung Null-Fehler: Definitionen, Begrifflichkeiten und Machbarkeit Wie viel kostet Qualität wirklich? Managementqualität als wesentlicher Erfolgsfaktor Lean Quality Management: Das Fundament einer Null-Fehler-Produktion PDCA: Die DNA der kontinuierlichen Verbesserung (KVP) Probleme erkennen Absicherung und Transparenz ein erster Schritt zu Null-Fehler Steuerung und Verbesserung der Auslieferqualität Definition von kritischen Produkten und Produktmerkmalen Dichtmachen kein Fehler geht zum Kunden! Transparenz erzeugen und Fehler erkennen Was sind geeignete Fehlersensoren/-melder? Was ist die richtige Stichprobe? (Elemente der Prüfplanung) Regelkreise zur Absicherung der Qualität Ziele vorgeben und controllen mit dem Q- Kennzahlensystem Aufbau einer geeigneten Fehlerdokumentation Q-Kennzahlen-System Gemeinsames Mittagessen Simulation: Null-Fehler-Produktion Erleben Sie die Tools und Methoden im Rahmen einer Simulation Aufbau einer Produktionslinie Einrichtung eines Quality Checks Suche nach geeigneten Lösungen um den Quality Check wieder abzuschaffen

3 Das Seminarprogramm Probleme lösen Reduzierung der Fehlerrate aber wie? Lösungen statt den Schuldigen suchen: Schaffen einer Problemlösekultur im Unternehmen Der Problemlöseprozess: Wie löse ich Q-Probleme nachhaltig? Die 7 Stufen der Problemlösung Problemlösetechniken: Gezielter Einsatz der richtigen Methoden und Instrumente 6 Sigma: Optimierung mit System DIMAC Systematische Fehlersuche Ursachenanalyse mit einfachen Tools Die KVP Organisation: Jeder trägt seinen Teil bei! Ziele und Inhalte des KVP Aufgaben und Rollen Unterstützung durch Wissensmanagement Sektempfang Am Ende des ersten Seminartages laden wir Sie zum Sektempfang ein eine Gelegenheit für Erfahrungsaustausch und Kontakte am Rande der Veranstaltung Ende des ersten Seminartages Special: 7. Mai 2008 Praxisbeispiel Erfolgreiche Wege zur Null- Fehler-Produktion bei der Progress- Werk Oberkirch AG Qualität oder Produktivität?! Aspekte in der Einzelteilfertigung (Werkzeugbau) und Massenproduktion (100 Mio. Stück pro Jahr) Controlling, Visualisierung und Motivation der Mitarbeiter Ständige Verbesserung der Prozesse trotz Null-Fehler, wie geht das? Dr. Winfried Blümel, Mitglied des Vorstands/ Produktion und Materialwirtschaft, Progress-Werk Oberkirch AG Gemeinsames Mittagessen Werksbesichtigung Bustransfer zur Werksbesichtigung Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler- Produktion LIVE bei der Progress-Werk Oberkirch AG Zweiter Seminartag Seminarleitung: Ingo Hoepfner Lösungen verankern 8.30 Shop Floor Management Step by step zum Null-Fehler-Ziel Was ist standardisierte Arbeit? Arbeitsstandards vs. Standardisierte Arbeit Warum sind Standards wichtig? Poka Yoke als das Tool für Standardisierung Wie Standards im Unternehmen verankern? Visuelles Management in der Produktion Konsequente Führung vor Ort Einbindung der Null-Fehler-Produktion in ein Produktionssystem am Beispiel des Toyota Produktionssystems (TPS) Die Kommunikations- und Kaffeepausen werden im Verlauf des Seminars festgelegt. Organisation in den Produktions-Fraktalen Ablauf eines Auftrages unter QS-Gesichtspunkten CAQ-System Visualisierungen Dr. Winfried Blümel Die Progress-Werk Oberkirch AG ist weltweit führender Lieferant für anspruchsvolle Metall-Komponenten und Subsysteme in definierten Bereichen, gekennzeichnet durch komplexe Umformung, hochwertige Verbindungstechnologien, automatisierte Montage- und Prüftechnik für die Automobil- und Elektroindustrie Rückfahrt zum Hotel Ende des Seminars

4 Das Seminarprogramm Special: 5. Juni 2008 Praxisbeispiel Erfolgreiche Wege zur Null- Fehler-Produktion bei der DAIMLER AG im Mercedes-Benz Werk Untertürkheim Das Lieferantenkooperationsmodell Q:Help Die Anlauffabrik ermöglicht höchste Qualitätsstandards ab Produktionsstart MQA - MPS Qualitätsaudit Der standardisierte Problemlöseprozess im Rahmen von Shopfloormanagement Erhard Schletterer, Leiter Produktion Reihenmotoren und V-Motoren, DAIMLER AG, Stuttgart Gemeinsames Mittagessen Werksbesichtigung Bustransfer zur Werksbesichtigung Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler- Produktion LIVE bei der DAIMLER AG, Mercedes-Benz Werk Untertürkheim Ihr Expertenteam Dr. Winfried Blümel ist seit 2004 Mitglied des Vorstands Produktion und Logistik, seit 2005 inklusive Einkauf der Progress-Werk Oberkirch AG in Oberkirch. Zuvor war er ab 1990 bei der VW AG tätig. Nach mehreren Stationen innerhalb des Konzerns war er dort als Abteilungsleiter Serienplanung u.a. für den Anlauf des Golf V mit 2000 Fahrzeugen in einer Linie, Taktzeit 30 Sekunden, zuständig. Thomas Fronza ist seit 1987 bei Mercedes-Benz in verschiedenen Stationen in Produktion, Qualitätssicherung und Projektmanagement tätig. Seit 2005 ist er Leiter der A-Klasse-Motorenproduktion. Ingo Hoepfner ist Managing Associate Lean Manufacturing bei der MBtech Consulting GmbH (MBC) in Sindelfingen. Bei MBC leitet er die Practice Lean Quality Management. Schwerpunkte seiner Beratungstätigkeit sind u.a. Lean Methoden zur Prozessoptimierung bei Qualitätsthemen in der Automobilindustrie. Dabei bildet die Verbindung von aktivem QM und Shopfloormanagement einen wesentlichen Erfolgsfaktor. Vor seiner jetzigen Tätigkeit war Ingo Hoepfner bei der Daimler AG als Fertigungsplaner und als Projektleiter für verschiedene Optimierungsprojekte in den Shopfloor Bereichen tätig. Erhard Schletterer ist seit 2007 Leiter Produktion Reihenmotoren und V-Motoren bei der Daimler AG in Stuttgart. Er arbeitet seit 1990 bei Mercedes-Benz und war u.a. bei der EVO Bus GmbH, davon zwei Jahre in den USA und im Bereich Frontgetriebe tätig. Unser Medienpartner Prozessabsicherung Engagierte Mitarbeiter, Einzelfehlerverfolgung MQA (MPS-Qualitätsaudits) Shopfloormanagement Thomas Fronza, Leiter Produktion A-Klasse-Motoren, DAIMLER AG, Stuttgart Rückfahrt zum Hotel Ende des Seminars Der Betriebsleiter ist das monatlich erscheinende Fachmagazin für technische Führungskräfte und Verantwortliche in der industriellen Produktion. Dieses technische Magazin ist nicht nur Informationsplattform für Entscheidungsträger in der Industrie, sondern bietet darüber hinaus auch mit Kennziffer-Leserdienstsystem und Online- ServiceLink die erfolgreiche Kontaktmöglichkeit zu Anbietern von Investitionsgütern und Dienstleistungen. Vereinigte Fachverlage GmbH Lise-Meitner-Str Mainz Ihr Ansprechpartner: Dr. Michael Döppert Tel.: 06131/ Jeder Teilnehmer erhält ein kostenloses Halbjahres- Abonnement des Fachmagazins Der Betriebsleiter!

5 Informationen Zielgruppe Dieses Intensivseminar richtet sich an Geschäftsführer, Werks- und Betriebsleiter und Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Qualitätsmanagement, Qualitätswesen, Qualitätssicherung, Fertigung, Montage, Logistik, KVP und Supply Chain Management. Anmeldung So melden Sie sich an: per Telefon: per Telefax: 08151/ / per per Internet: forum-starnberg.de Management Forum Starnberg GmbH Maximilianstraße 2b D Starnberg Teilnahmegebühr Jede Anmeldung wird von der Management Forum Starnberg GmbH schriftlich bestätigt. Die Teilnahme an der Werksbesichtigung setzt die Zustimmung der Unternehmen voraus, die besichtigt werden. Die Gebühr für das zweitägige Intensivseminar beträgt 1.695,- zzgl. 19% MwSt. In der Teilnahmegebühr sind enthalten: Mittagessen, Getränke, Arbeitsunterlagen und Werksbesichtigung. Sollten mehr als zwei Personen aus einem Unternehmen an den Seminaren teilnehmen, gewähren wir ab dem dritten Teilnehmer 15% Preisnachlass. Sie erhalten nach Eingang der Anmeldung die Teilnahmebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahme an der Veranstaltung setzt Rechnungsausgleich voraus. Programmänderungen aus aktuellem Anlass behalten wir uns vor. Mit Ihrer Anmeldung erkennen Sie unsere Teilnahmebedingungen an. Termine und Orte Bitte wählen Sie: Dienstag und Mittwoch, 6. und 7. Mai 2008 in Oberkirch Hotel Zur Oberen Linde Hauptstraße Oberkirch (Schwarzwald) Telefon: 07802/8020 Telefax: 07802/3030 Zimmerpreis EZ: 75,- inkl. Frühstück Mittwoch und Donnerstag, 4. und 5. Juni 2008 in Stuttgart Steigenberger Graf Zeppelin Arnulf-Klett-Platz Stuttgart Telefon: 0711/ Telefax: 0711/ Zimmerpreis EZ: 180,- exkl. Frühstück Zimmerreservierung Für diese Veranstaltungen stehen im jeweiligen Tagungshotel begrenzte Zimmerkontingente zur Verfügung. Bitte nehmen Sie die Buchung direkt im Hotel unter Berufung auf die Management Forum Starnberg GmbH vor. Registrierung Der Seminarcounter ist ab 8.15 Uhr zur Registrierung geöffnet. Als Ausweis für die Teilnahme gelten Namensplaketten, die vor Veranstaltungsbeginn zusammen mit den Arbeitsunterlagen ausgehändigt werden. Rücktritt Bei Stornierung der Anmeldung wird eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 55,- zzgl. 19% MwSt. pro Person erhoben, wenn die Absage spätestens zwei Wochen vor dem jeweiligen Veranstaltungstermin schriftlich bei der Management Forum Starnberg GmbH eingeht. Bei Nichterscheinen des Teilnehmers bzw. einer verspäteten Abmeldung wird die gesamte Seminargebühr fällig. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Management Forum Starnberg Als Veranstalter von Fachkonferenzen und -seminaren für Führungskräfte steht Management Forum Starnberg für professionelle Planung, Organisation und Durchführung aktuelle Themen und sorgfältig recherchierte Inhalte Zusammenarbeit mit namhaften Referenten viel Raum für informative Diskussionen und interessante Kontakte Inhouse-Schulungen Zu diesen und vielen weiteren Themen bieten wir individuell auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Inhouse-Schulungen an. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir unterbreiten Ihnen gern ein unverbindliches, auf Ihre Wünsche zugeschnittenes Angebot. Ihr Ansprechpartner: Peter Bartl, Tel.: 08151/27 190, peter.bartl@management-forum.de Anmeldung unter Fax / oder Bitte Coupon fotokopieren oder ausschneiden und im Briefumschlag oder per Fax an: Management Forum Starnberg GmbH, Maximilianstraße 2b, D Starnberg Ja, hiermit melde ich mich für folgenden Termin Erfolgreiche Wege zur Null-Fehler-Produktion mit Werksbesichtigung an: 6. und 7. Mai 2008 in Oberkirch (Schwarzwald) 4. und 5. Juni 2008 in Stuttgart Management Forum Starnberg GmbH Frau Sabrina Wirtz Maximilianstraße 2b D Starnberg 1. Name Vorname Position Abteilung Firma Straße/PF Telefon * Branche 2. Name Vorname Position Abteilung PLZ / Ort *Telefax Beschäftigtenzahl: ca. Datum Unterschrift X 4082 / 4083 Sollten Sie Ihre Anmeldung bis spätestens zwei Wochen vor dem jeweiligen Veranstaltungstermin stornieren (schriftlich bei uns eingehend), berechnen wir Ihnen eine Bearbeitungsgebühr von 55,- zzgl. 19% MwSt. pro Person. Bei Nichterscheinen bzw. bei einer verspäteten Absage ist die gesamte Veranstaltungsgebühr fällig. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. *Mit der Nennung Ihrer adresse und/oder Faxnummer erklären Sie sich einverstanden, dass wir Sie auch per und/oder Fax über unser aktuelles Angebot informieren dürfen.

6 Unsere Prospekte einfach und direkt auf Ihr Fax! Nutzen Sie die Möglichkeit, zukünftig auch per Fax über Veranstaltungen von Management Forum Starnberg informiert zu werden! Antworten Sie per Fax: 08151/ Ja, ich bin damit einverstanden, dass Sie mich zukünftig auch per Fax über Ihre Veranstaltungen informieren Name Vorname Position _ Abteilung Firma Straße/PF PLZ/Ort Telefon Telefax Branche Beschäftigtenzahl: ca. Datum Verbindliche Unterschrift