WERKSTOFFE FÜR DRAHTGEWEBE

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1 WERKSTOFFE FÜR DRAHTGEWEBE HAVER & BOEKER

2 WERKSTOFFE FÜR DRAHTGEWEBE. Technische Drahtgewebe von Haver & Boecker werden zur Absiebung und Filtration in nahezu allen Industriebereichen eingesetzt: Von der hemie-, Kunststoff- und Automobilindustrie, - und Raumfahrt, Elektronik, Industrie- und Analysensiebung, Nahrungsmittelindustrie und vielen anderen Anwendungsbereichen. Neben den technischen Eigenschaften besitzen Haver & Boecker Drahtgewebe einen hohen ästhetischen Reiz. Architekten und Designer nutzen diese Mischung verstärkt seit Anfang der 990er Jahre. So vielfältig wie die Anwendungsbereiche, so vielfältig sind auch die Gewebetypen, die Haver & Boecker bietet. Vom 6 mm starken Draht bis zu Sorten mit nur 0,0 mm Durchmesser verweben wir alle Werkstoffe: n Stahl: blank, verzinkt, verzinnt, lackiert, kunststoffummantelt n Edelstahl Rostfrei: hromstahl, hrom-ckelstahl, hrom-ckel- Molybdänstahl, hitzebeständiger Stahl n NE-Metalle: Aluminium, ckel, MONEL-Metall, Zinnbronze, Messing, Kupfer n Sonderwerkstoffe: Titan, Hastelloy, lber, Platin und viele andere. Die Wahl des Werkstoffs, seine Qualität und Verarbeitung sind für die Eigenschaften des Drahtgewebeproduktes von großer Bedeutung. Bestimmte Anforderungen können nur von bestimmten Werkstoffen erfüllt werden. Dabei weichen die Kosten für die verschiedenen Werkstoffe stark voneinander ab. Die Kenntnis darüber, welcher Werkstoff sich für welchen Anwendungsbereich besonders eignet, und welche Beund Verarbeitung er zulässt, ist besonders wichtig, um die Anforderungen an Funktion, Stabilität und cherheit sowie Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Auf den nachfolgenden Seiten stellen wir einzelne Werkstoffe vor. Eine tabellarische Darstellung zeigt ihre chemische Zusammensetzung, Dichte, Beständigkeit gegenüber,, und sowie die Zugfestigkeit, Wärme und den elektrischen. Mit zertifizierten Mess- und Prüfverfahren wird nachgewiesen, dass Drahtgewebe von Haver & Boecker die jeweiligen Anforderungen erfüllt. Darüber hinaus haben wir eigene Prozesse zur Qualitätssicherung entwickelt. Beim Wareneingang, während der Drahtgewebefertigung und vor der Auslieferung führt unser Werklabor neben den klassischen und Qualitätsprüfungen auch spezielle Analysen durch. Für zusätzliche cherheit sorgt unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 900:008. In Verbindung mit einer differenzierten Qualitätssicherung vom Drahteingang bis zum fertigen Produkt nach DIN ISO 90 und DIN ISO 90 garantiert es erstklassige Gewebequalität. Haver & Boecker begann im Jahr 887 in Hohenlimburg mit der Produktion von Drahtgeweben. Heute ist unser Unternehmen eine der international bedeutendsten Drahtwebereien mit einem weltweiten Netz an ederlassungen und Produktionsstätten. Grundlage unserer Arbeit sind Erfahrung, die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und Fertigungsverfahren sowie das Wissen und Können unserer Mitarbeiter. Die Verbindung aus Tradition und Innovation ermöglicht uns, die Ansprüche unserer Kunden auf hohem veau zu erfüllen.

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4 Unlegierte Stähle Kohlenstoffarme Eisenlegierung mit geringem Korrosions widerstand gegenüber normalen Umgebungsbedin gungen. Haver & Boecker bietet Drahtgewebe aus unlegierten Stählen daher in verzinkter, verzinnter oder lackierter Ausführung an. NIA-Stahl NIA-Stahl ist ein Kohlenstoffstahl, der durch seine hohe Festigkeit und Härte bei ausreichender Duktilität optimale Voraussetzungen für die Absiebung bietet. Martensitische und ausscheidungs - härtende nicht rostende Stähle Die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Werkstoffe haben ein ferritisches Gefüge und sind magnetisch. Durch entsprechende Wärmebehandlung können sie anwendungsgerecht gehärtet werden, um eine höhere Verschleiß- und Verformungs - festigkeit zu erhalten. Aufgrund des hrom gehaltes in der Legierung ver- fügen sie über gute Korrosionseigenschaften gegenüber normalen Umgebungsbedingungen. Austenitische nicht rostende Stähle Drähte aus nicht rostenden Stählen haben den breitesten Anwendungsbereich und bilden den Schwerpunkt in unserer Produktion. Diese Werkstoffe verfügen über eine sehr gute Korrosions beständig keit gegenüber atmosphärischen Bedingungen. Austenitische, nicht rostende Stähle sind nicht beständig gegen Hochtemperaturoxydation (Verzunderung). Bei Anwendungen, die über den Bereich der Anlauffarben hinausgehen, in der Regel bis 0, sollten die hitzebeständigen Stähle zur Anwendung kommen. nd vergleichbare Korrosionseigenschaften bei höherer Festigkeit erforderlich, empfehlen wir Draht gewebe aus dem Werkstoff.0. Wird der verwendete Werkstoff höheren Temperaturen ausgesetzt, z. B. beim Schweißen, empfehlen wir austenitische Edelstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder die mit Titan stabilisierte Sorte.7, welche eine ausreichende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweisen. Die Werkstoffgruppe... enthält das Legierungselement Molybdän und hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit gegen chlorhaltige Medien als die Werkstoffgruppe... Austenitisch-ferritische nicht rostende Stähle Sogenannte Duplexstähle, die eine sehr gute Korrosions beständigkeit gegen Meerwasser bieten. Durch das Legierungs element Molybdän verfügen sie über eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß. Die im Vergleich zu den austenitischen Legierungen hohe Zugfestigkeit macht sie besonders geeignet für Anwendungsbereiche in der chemischen und petrochemischen Industrie.

5 Hitzebeständige Stähle und Heizleiterlegierungen Diese Stähle haben eine Temperaturbeständigkeit bis zu 00 an der und besitzen einen sehr guten gegenüber möglicher Verzunderung. Durch Bildung einer Aluminiumoxydschicht an der Oberfläche des Drahtes eignen sie sich sehr gut für Anwendungen an der. Ein Einsatz von ferritischen Stählen in aggressiven oder schwefel - haltigen Medien ist nicht zu empfehlen. Hierbei sollte auf die austenitisch-hitzebeständigen Stähle zurückgegriffen werden, die über eine bessere Hochtemperatur- Korrosionsbeständigkeit verfügen. Kupfer und Kupferbasis-Legierungen Kupfer zeichnet sich durch eine gute elektrische- und Wärme-Leitfähigkeit aus. Sowohl in der Atmosphäre als auch im Meerwasser ist Kupfer sehr beständig. Gegenüber yaniden, Halogeniden und Ammoniak ist die Korrosions beständigkeit begrenzt. Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronze) zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Notlaufeigenschaften aus. In Gleitlagern kommt diese Eigenschaft zum Tragen. Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) eignen sich gut für eb- und Filterzwecke. Es ist darauf zu achten, daß der Werkstoff nicht mit Ammoniak (NH ) in Berührung kommt, da er durch Spaltkorrosion zerstört werden kann. ckel und ckelbasis-legierungen ckel hat eine sehr gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien wie zum Beispiel Haloge niden, Ätzalkalien und vielen organischen Verbindungen. Die magnetischen Eigenschaften, die elektrische Leitfähig keit und die Wärme sind gut. Drahtgewebe aus einer ckelbasis- Legierung sind speziell auf die Anforderung hergestellte Produkte. Durch besondere Legierungselemente werden hohe Korrosions beständigkeit gegenüber oder mit Temperaturbeständigkeit kombiniert. Alloy 9 bietet ein weites Anwendungsspektrum in alkalischen und sauren Medien. Titan und Aluminiumbasis- Legierungen Aluminium ist ein sehr weicher und leichter Werkstoff mit guter Korrosionsbeständigkeit. Wie bei den austenitischen Werkstoffen wird die Korrosionsbeständigkeit durch Ausbildung einer Passivierungsschicht erreicht, die sich an der ausbildet. Die mit Magnesium legierten Werk - stoffe AlMg und AlMg haben eine wesentlich höhere Zugfestig keit als Reinaluminium. Haver Fliegengaze ALUMINOY besteht aus den Werkstoffen AlMg (Kern) und Reinalumi nium (Mantel). Titan ist ein Werkstoff mit sehr guter Korrosionsbeständig keit gegenüber einer Vielzahl von aggressiven Medien. Anwendungsbereiche gibt es in der - und Raumfahrttechnik sowie in der Medizinaltechnik. Das ausgezeichnete Verhältnis von Zugfestigkeit zur Dichte ist vergleichbar mit den austenitischen Werkstoffen. HAVER & BOEKER

6 Werkstoffnummer Unlegierte Stähle hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % EN 006 Kurzzeichen Fe r Mo.000 D 0,06 0,0 0,-0,6 0,0 0,0 0, Al 0,0.00 9D 0,0 0,0 0,60 0,0 0, 0,.086 0D NIA 0,8-0, 0,-0, 0,-0,8 0, 0, 0,0 Al 0,0 Werkstoffnummer Ferritische nichtrostende Stähle hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % EN 0088 AISI () N r Mo.06 0,0,0,-7, Werkstoffnummer Martensitische und ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % EN 0088 AISI () N r Mo ,0-0,,0,0,0-,0.0 0,-0,0,0,0,-, Werkstoffnummer Austenitische nichtrostende Stähle hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % EN 0088 AISI () N r Mo.0 0 0,07,0,0 0, 7,-9, 8,0-0,.06 0L 0,0,0,0 0, 8,0-0,0 0,0-, ,0-0,,0,0 0, 6,0-9,0 0,8 6,0-9,.0 6 0,07,0,0 0, 6,-8,,0-, 0,0-,0.0 6L 0,0,0,0 0, 6,-8,,0-, 0,0-,0. 0,0,0,0 0, 7,0-9,0,0-,0,-,0.9 7LN 0,0,0,0 0,-0, 6,-8,,0-,0,-,.9 90L 0,0 0,7,0 0, 9,0-,0,0-,00,0-,0,0-6,0.7 6 Ti,0,0 6,-8,,0-, 0,0-,0 Ti = X bis 0,7 Werkstoffnummer Austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % EN 0088 AISI () N r Mo.6 8LN 0,0,0,0 0,0-0,,0-,0,-,,0-6,0 Norm Hitzebeständige Stähle und Heizleiterlegierungen hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % N r Fe.7 () DIN 70 0, 0,7-,,0 7,0-9,0 Al = 0,7-,.8 () DIN 70 0,0,-,,0 0,,0-6,0 9,0-,0.86 () AISI 0 0,7-,0,0 7,0-0,0,0-7,0.89 () 0,0,7 0,7,0,0 e = 0,0.7 () DIN 770 0,0 0,,0,0-,0 Al =,-,0.76 () DIN 770 0,0,0 0,6,0-,0 Al =,-6,0.767 () DIN 770 0,0,0,0 9,0-,0 Al =,0-,.869 () DIN 770 0, 0,-,0,0 9,0-,0 0,,0 7,0 Al 0,0 () Die Schmelzanalyse stimmt in Teilbereichen nicht mit der EN 0088-: überein. Die angegebenen AISI-Bezeichnungen sind nur allgemeine Empfehlungen () Hitzebeständige Stähle () Heizleiterlegierungen () Markennamen oder eingetragene Warenzeichen () = beständig; = weitgehend beständig; = bedingt beständig; = wenig beständig; = unbeständig (6) An der (Rundwerte) 0 by HAVER & BOEKER

7 6 7 EN 006 Ω mm /m.000 7, ,.00 7, , EN 0088 Ω mm /m.06 7, EN 0088 Ω mm /m.006 7, ,60.0 7, , Temperaturbeständigkeit EN , , , , , , , , , EN 0088 Ω mm /m.6 7, ,8 Maximale Anwendungstemperatur (6) F.7 () 7, () 7, () 8, () 7, () 7, () 7, () 7, () 8, () Die Schmelzanalyse stimmt in Teilbereichen nicht mit der EN 0088-: überein. Die angegebenen AISI-Bezeichnungen sind nur allgemeine Empfehlungen () Hitzebeständige Stähle () Heizleiterlegierungen () Markennamen oder eingetragene Warenzeichen () = beständig; = weitgehend beständig; = bedingt beständig; = wenig beständig; = unbeständig (6) An der (Rundwerte) 0 by HAVER & BOEKER HAVER & BOEKER

8 Norm Kurz - zeichen Kupfer und Kupferbasis-Legierungen hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % Fe Pb Al Zn Sn.006 DIN EN E-8 99,9 O = 0,00-0,0.000 DIN EN OF- 99,99.0 DIN 7660 Zn7 0,0 0, 0,0 0,0 6,0-6,0 0,0.00 DIN 7660 Zn0 0, 0,0 79,0-8,0.00 DIN 766 Sn6 0, 0, 0,,-7,0 0,.087 DIN /0,-,8 0,0-,0 ; 0,-,0 Werk- stoff- Norm Alloy () ckel und ckelbasis-legierungen hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % r Mo.060 DIN ,0 0, 0,0 99,6 MG 0,; Ti 0,; Fe 0,.066 DIN ,0 0, 0, 99, Mg 0,; Ti 0,; Fe 0,.60 DIN , 0,,0 8,0-,0 6,0 Al 0,0; Ti 0,; Fe,0-,.60 N 060 0,0 0, 0,0-,,-, /Bal. V 0,; W,-,; o,; Fe,0-6,0.60 N ,0 0,0 0,,0-,0,0-6, /Bal. o 0,; Fe,; Al 0,-0,.60 DIN 77 0,0,0,0-8,0 0,0,0-8,0 /Bal. o,0; Fe,0; Ti 0,7.86 DIN ,0 0,,0,0-7,0 0,0 7,0 Ti 0,; B 0,006; Fe 6,0-0,0.89 DIN 77 76,0,-6, 0,0 /Bal. o,; Fe,0-7,0; W,0-,.8 DIN ,0 0,,0,0-,0 0,0 8,0-6,0 Al,0-,7; Bi 0,006; Fe 8,0.88 DIN ,,0 9,-,,-,0,-, 8,0-6,0 Ti 0,6-,; Al 0,; Fe /Bal.; o,0 Norm Kurz zeichen (Int.Leg.-Reg.-) Titan- und Aluminiumbasis-Legierungen hemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse) Massenanteil in % Fe Al Mg Ti Zn.00 DIN 7 Al99 Fe +,0 99 0,0. DIN 7 AlMg (7) 0,0 0,0,6-,6 0, 0,0 0,0. DIN 7 AlMg (06A) 0,0 0,0 0,0-0,60,-, 0,0 0,0 0,0 Fe O N H Ti Zn.70 DIN 780 Ti 0, 0, 0,0 0,06 0,.70 DIN 780 Ti 0,0 0,8 0,0 0,06 0, () Die Schmelzanalyse stimmt in Teilbereichen nicht mit der EN 0088-: überein. Die angegebenen AISI-Bezeichnungen sind nur allgemeine Empfehlungen () Hitzebeständige Stähle () Heizleiterlegierungen () Markennamen oder eingetragene Warenzeichen () = beständig; = weitgehend beständig; = bedingt beständig; = wenig beständig; = unbeständig (6) An der (Rundwerte) 0 by HAVER & BOEKER

9 8 9 Ω mm /m.006 8, , , ,07.0 8, , , ,0.00 8, ,.087 8, ,0 Ω mm /m.060 8, , , , , ,.60 8, ,.60 8, ,.60 8, ,.86 8, ,0.89 8, ,.8 8, ,9.88 8, , Ω mm /m.00, ,08., ,00., ,06.70, ,00.70, ,00 () Die Schmelzanalyse stimmt in Teilbereichen nicht mit der EN 0088-: überein. Die angegebenen AISI-Bezeichnungen sind nur allgemeine Empfehlungen () Hitzebeständige Stähle () Heizleiterlegierungen () Markennamen oder eingetragene Warenzeichen () = beständig; = weitgehend beständig; = bedingt beständig; = wenig beständig; = unbeständig (6) An der (Rundwerte) 0 by HAVER & BOEKER HAVER & BOEKER

10 PREISINDEX LAUFMETER WEBEDRAHT DIN/ISO 78 BASIS.0 = 00. PREISE IN EURO / KG, 0 Bezeichnung Durchmesser in mm 0,8 0, 0, 0, 0,0 0,0.00 9D Stahl blank D NIA Stahl AISI AISI AISI 0L AISI AISI AISI 6L AISI 90L AISI 6 Ti DIN AISI 0 Incoloy DS DIN 770 Alsi-hrom DIN 770 Aluchrom Y DIN 770 chrom DIN 708 E DIN 7660 Messing DIN 766 Zinnbronze DIN 770 ckel DIN 77 Monel-Metall N 060 Hasteloy N 0609 Alloy DIN 77 Hastelloy DIN 77 Inconel DIN 77 Hastelloy DIN 7 AL DIN 7 AlMg DIN 760 Ti by HAVER & BOEKER

11 0 FÜR KUNDEN ÜBER GRENZEN GEHEN. Haver & Boecker hat die Technologie des Drahtwebens seit den Anfängen entscheidend mitgestaltet. Vor dem Hintergrund einer erfolgreichen Unternehmensgeschichte bietet Haver & Boecker seinen Kunden heute so viel Erfahrung, Technik und Know-how rund um Drahtgewebe wie kaum ein anderer. Ob Wissenschaft und Forschung, ob Industrie oder Architektur überall dort, wo Drahtgewebe von Haver & Boecker zum Einsatz kommen, profitieren unsere Kunden von einem ebenso umfassenden wie individuellen Service. Mit unserem weltweiten Netzwerk geben wir hierbei die beruhigende cherheit, ihnen überall und jederzeit als kompetenter und zuverlässiger Partner zur Verfügung zu stehen. Um gemeinsam mit ihnen auch in Zukunft Ideen mit Können zu verweben. Im Jahr 0 unterhält Haver & Boecker mehrere Betriebsstätten in Deutschland sowie Produktionsbetriebe in Großbritannien, Belgien, USA, Kanada, Indien und Brasilien. Weltweit sind über.00 Mitarbeiter für das Gesamtunternehmen tätig. HAVER & BOEKER

12 Belgien: Großbritannien: HAVER BELGIUM S.A. H&B Wire Fabrications Ltd. Rue des Gaillettes 9 0- Tatton ourt B-6 BATTIE Kingsland Grange, Woolston Téléphone: GB-WARRINGTON, heshire WA RR Fax: Phone: [email protected] Fax: Internet: [email protected] Internet: Frankreich: HAVER & BOEKER U.S.A.: Toiles Métalliques W.S. TYLER Industrial Group 7, Rue Sainte atherine 870 Tyler Boulevard F-00 BERGERA USA-MENTOR, Ohio 060 Téléphone: - 9 Phone: Fax: Fax: [email protected] [email protected] Internet: Internet: Kanada: Spanien: W.S. TYLER ANADA LTD. HAVER & BOEKER Ontario Street Telas Metalicas AN-ST. ATHARINES, Ontario LR 7B6 Avda. Les Bobiles, 7 Phone: asa Fax: E-0880 GAVA (Barcelona) [email protected] Teléfono: Internet: Fax: [email protected] Internet: HAVER & BOEKER Ennigerloher Straße 6 90 OELDE Germany Telefon: +9 (0) 0-0 Fax: +9 (0) [email protected] Internet: P D Fe HAVER & BOEKER. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung. Fotos: Fototeam Walkenhorst, Klaus Werner