Hydrauliksysteme für CNC-Abkantpressen....sicher, präzise, dynamisch

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Liese Maier
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2 Umformprozesse moderner CNC- Abkantpressen unterliegen hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität bei absoluter Bediensicherheit. Das ist die Herausforderung, der sich unsere Entwickler und Ingenieure immer wieder stellen und in partnerschaftlicher Kooperation für unsere Kunden Lösungen entwickeln, die sich durch nutzbringende Innovationen auszeichnen. Ein hohes Maß an Systemfähigkeit kennzeichnet unser gesamtes Produktprogramm. 30 Jahre vielfältigster Erfahrung aus weltweit über mit HOERBIGER Technologie ausgerüsteten CNC- Abkantpressen unterstreichen Perfektion und Zuverlässigkeit von HOERBIGER Hydrauliksystemen von der Pumpe bis zum Zylinder. 2

entwickeln, die sich durch nutzbringende Innovationen auszeichnen. Ein hohes Maß an Systemfähigkeit kennzeichnet unser gesamtes Produktprogramm.

3 Alle Prozesse und Maßnahmen zur Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Qualität orientieren sich an den realen Einsatzbedingungen beim Kunden vor Ort. Dafür stehen uns modernste Ausstattungen zur Verfügung sowohl in der Entwicklungsphase als auch in der Serienfertigung. Auf der anderen Seite bürgen unsere Mitarbeiter mit ihrem Engagement bei der Gestaltung und Durchführung für effiziente und rationelle Qualitätsprozesse. Rückstände und Fremdkörper in hydraulischen Systemen verursachen Verschleiß und Funktionsprobleme. Unsere Fertigungseinrichtungen schließen dies systematisch aus: alle Bauteile, vom Ventilschieber bis zum Zylindergehäuse durchlaufen maßgeschneiderte Reinigungsanlagen, die mit auf anforderungsspezifisch abgestimmten Reinigungsprogrammen auch Rückstände in kompliziert geformten Bauteilen sicher entfernen. Komplexe Filtersysteme als finale Sicherheitsgarantie sorgen bei der hydraulischen Endprüfung ergänzend für höchsten Qualitätsstandard. 3

Auf der anderen Seite bürgen unsere Mitarbeiter mit ihrem Engagement bei der Gestaltung und Durchführung für effiziente und rationelle Qualitätsprozesse.

4 System PVM. Durch Kombination eines integrierten Pressenventiles IPV pro Zylinder mit dem Pressen-Leistungsmodul PLM entsteht die äußerst kompakte Zentralhydraulik-Lösung PVM.. Pressenleistungsmodul PLM mit integrierter Hochdruck- Innenzahnradpumpe. Die Nachsaugventile sind am Zylinderboden angeordnet. System AVB. Der Zylinderblock mit integriertem Nachsaugventil wird komplettiert durch das integrierte Pressenventil IPV.. Individuelle Kombination der Module: Zylinderblock inklusive Nachsaugventil wahlweise mit: - Pressen-Leistungsmodul PLM mit integrierter Hochdruck Innenzahnradpumpe - Pumpenblock APB. Zwei verschiedene Nenngrößen erlauben eine optimale Anpassung an die Maschinengröße. Alle hydraulischen Steuerungen entsprechen den Richtlinien der UVV und sind von der Berufsgenossenschaft zertifiziert. 4

Der Zylinderblock mit integriertem Nachsaugventil wird komplettiert durch das integrierte Pressenventil IPV.

5 Wenn es auf exakte Positionierung ankommt... HOERBIGER Baukastensysteme für CNC-Abkantpressen System IPA. Im integrierten Pressen-Antrieb IPA sind Pressenzylinder und hydraulische Steuerung in idealer Weise vereinigt. Es stehen 5 Baugrößen von 500 kn bis kn Presskraft zur Auswahl.. Alle für die Regelung und Hochhaltung wichtigen hydraulischen Ventile und Sensoren sind direkt in das einteilige Zylindergehäuse integriert.. Ergänzt wird dieses System durch das Pressen-Leistungsmodul PLM. Hochdruck- Innenzahnradpumpe, Druckölfilterung mit elektrischer Verschmutzungsanzeige, proportionale Drucksteuerung und Ansteuerung der Nachsaugventile sind in einer äußerst kompakten Einheit zusammengefaßt. 5

700 kn Presskraft zur Auswahl.. Alle für die Regelung und Hochhaltung wichtigen hydraulischen Ventile und Sensoren sind direkt in das einteilige Zylindergehäuse integriert.

6 Fortschritt durch Innovation Nutzbringende Alleinstellungsmerkmale sind heute mehr denn je wichtige Produkteigenschaften. Unsere breite internationale Erfahrung mit Abkantpressen verschiedenster Bauarten und Einsatzbedingungen ermöglicht uns, unseren Kunden entscheidende Vorteile zu bieten. radpumpe, von 5 bis 50 ccm/u, speist über einen axialen Druckabgang mit bis zu 350 bar direkt in den aus Modellguß gefertigten Pumpenträger. Durch diesen unkonventionellen Aufbau ergeben sich deutliche Vorteile:. äußerst kompakte Einbaumaße deutliche Reduzierung des. Geräuschpegels direkt auf Normmotore flanschbar Hohe Dynamik und Regelgenauigkeit, sowie geringste Exemplarstreuung der Regelventile sind wichtige Vorraussetzungen für optimale Bewegungsabläufe und exaktes Positionieren. Die neuen Regelventile Typ PIH/PRH ermöglichen in Verbindung mit unseren Systemverstärkern PVR lastunabhängige Positionierung von CNC-Pressenachsen innerhalb weniger µm. Das Pressen-Leistungs-Modul PLM vereint Pumpe, Druckfilter und Druckverstellung in einem als Steuerblock ausgebildeten Pumpenträger. Die geräuschreduzierte Hochdruck-Innenzahn- Viele Komponenten, wie z.b. die Schlauchleitung zwischen Pumpe und Filter, Rohrleitung zwischen Filter und Steuerblock sind nicht mehr erforderlich und verringern so die Kosten für Material, Logistik und Montage. 6

radpumpe, von 5 bis 50 ccm/u, speist über einen axialen Druckabgang mit bis zu 350 bar direkt in den aus Modellguß gefertigten Pumpenträger.

7 Alle für die Bewegung und Hochhaltung des Pressbalkens notwendigen Ventile auf engstem Raum... Die speziell für CNC-Abkantpressen entwickelten Systemverstärker PVR5 und PVR6 bilden die Schnittstelle zwischen Maschinensteuerung und gesamter Proportionalhydraulik inklusive Positions- und Drucksensorik. Über schnelle Feldbussysteme erfolgt der gesamte Datenaustausch zur CNC. Für das Hydrauliksystem relevante Funktionalitäten wie load sensing und Druckregelung sind im PVR implementiert. Das Pressenventil IPV schafft konstruktive Freiräume. Im IPV ist PIH-Regelventiltechnologie mit leckagefreien Hochhalte- und Gegenhalteventilen optimal kombiniert. Modular verwendbar auf dem PLM als kompakte Zentralhydrauliklösung PVM oder optimal ergänzt mit Nachsaugventil als System AVB für die Montage direkt am Zylinder. Verlässliche Hochhaltung des Pressbalkens, minimale Schaltzeit für kürzeste Nachlaufwege und ausgestattet mit Schaltstellungssensor für sichere Überwachung. Die Hoerbiger Hochhalteventile vom Typ IVN lassen keinen Kundenwunsch offen. Einsatz langlebig dichter Druckbegrenzungsventile parallel zum Hochhalteventil ermöglicht den Verzicht auf zusätzliche vorgelagerte Sitzventile. Die neue Baureihe VDB E03 wurde ausschließlich für die ganz besonderen Anforderungen in Abkantpressen entwickelt. 7

Drucksensorik. Über schnelle Feldbussysteme erfolgt der gesamte Datenaustausch zur CNC. Für das Hydrauliksystem relevante Funktionalitäten wie load sensing und Druckregelung sind im PVR implementiert.

8 HOERBIGER - wir setzen Standards. Wo immer wir tätig sind, setzen wir mit Schlüsselkomponenten und Serviceleistungen Standards und ermöglichen damit unseren Kunden eine kontinuierliche Steigerung des Unternehmenswertes. Die HOERBIGER Automatisierungstechnik ist ein Unternehmensbereich der HOERBIGER Holding AG, Zug / Schweiz. HOERBIGER ist weltweit in führender Position in den Geschäftsfeldern der Kompressortechnik, Automatisierungstechnik und Antriebstechnik tätig Mitarbeiter erzielten 2009 einen Umsatz von rund 772 Millionen Euro. Schwerpunkte der Geschäftstätigkeit sind Schlüsselkomponenten und Serviceleistungen für Kompressoren, Gasmotoren und Turbomaschinen, Hydrauliksysteme und Piezotechnologie für den Fahrzeug- und Maschinenbau sowie Komponenten und Systeme zum Schalten und Kuppeln von Antriebssträngen verschiedenster Fahrzeugtypen. Mit Innovationen in attraktiven technologischen Nischenmärkten setzt der HOERBIGER Konzern Standards und schafft damit hochwertige Alleinstellungsmerkmale mit nachhaltigem Kundennutzen. HOERBIGER AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GmbH Südliche Römerstraße Altenstadt, Deutschland Tel. +49 (0) Fax. +49 (0) info-haut@hoerbiger.com A3H543D05JAG10X 8

Die HOERBIGER Automatisierungstechnik ist ein Unternehmensbereich der HOERBIGER Holding AG, Zug / Schweiz.

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