Eine große Erfahrung, mit einer langen Geschichte.

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2 Eine große Erfahrung, mit einer langen Geschichte Forgia Rapida wurde 1961 in Bologna gegründet und hat bereits 50 Jahre Erfahrung in der Produktion von mittelgroßen und kleinen Schmiedestücken. Sie gehört zu einem Industriekonzern zusammen mit dem Unternehmen Comesa, das Rollen für die Eisen- und Stahlindustrie herstellt. Forgia Rapida beschäftigt insgesamt 45 Personen in seinen zwei Sitzen. Der Hauptsitz ist das Werk in Bologna, der zweite ist das Lager in Funo, das nur 5 km vom Hauptwerk entfernt ist. Die zwei Sitze umfassen zusammen eine Fläche von ca m2. Das Unternehmen investiert ständig in die Fortbildung des Personals und in die Ausrüstungen und unterstützt die eigenen Kunden, damit sie den sich stets wandelnden Märkten standhalten können. Durch die ausgezeichnete Qualität der Leistungen und termingerechte Lieferungen konnte Forgia Rapida loyale und dauerhafte Partnerschaften mit den Kunden herstellen und den eigenen Umsatz erhöhen und konsolidieren. Das Unternehmen beliefert verschiedene Märkte, darunter: Europa, USA, Nah- und Fernost. 2

3 Sich die Zukunft vorstellen, um den Fortschritt zu beschleunigen. Forgia Rapida hat eine breite Reihe von Ausrüstungen der neuesten Generation, was Produkte höchsten Qualitätsniveaus gemäß den strengsten internationalen Normen sicherstellt. Alle Ausrüstungen werden einer regelmäßigen Kontrolle und Instandhaltung nach geplanten und voraussehbaren Wartungsprogrammen unterzogen, um Maschinenwartezeiten zu verringern und Fertigungsfehler zu vermeiden. Forgia Rapida investiert ständig in die fortlaufende Verbesserung sowohl der Ausrüstungen als auch der Räumlichkeiten für die Betriebsabläufe. Die Hauptausrüstungen sind: 1 ölhydraulische Presse zu 1500 t 1 hydraulische Presse zu 1200 t 3 Manipulatoren 1 Lader 4 Öfen 1 Walzmaschine SMS RAW 100/80 ECOMPACT. Neue Abteilungen Neue Versandabteilung Neues Labor für mechanische Prüfungen Wärmebehandlungsanlage Metallographisches Labor Neues Rohstofflager 3

4 Im offenen Gesenk schmieden Rohre Außen-Ø Innen-Ø Länge Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Wellen Max. Ø Max. Länge Max. Gewicht Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Inconel (kg) Hülsen Außen-Ø Innen-Ø Länge Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Single Hubs Flansch-Ø Flanschlänge Körper-Ø Körperlänge Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Bolzen Flansch-Ø Körper-Ø Länge AISI 4340 A453 Gr 660 Inconel

5 Ringe Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Aluminium Inconel Max. Außen-Ø Max. Höhe Volle/Hohle Doppelnaben Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Oberer Ø obere Länge Flansch-Ø Flanschlänge Unterer Ø Untere Länge Platten Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Breite Höhe Max. Länge Blöcke Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl Breite Höhe Länge

6 Metallringe walzen: Ein wirksames und spezifisches Verfahren. WALZPROZESS ZUR PRODUKTION VON NAHTLOSEN RINGEN. Zu Beginn des Prozesses wird durch die Presse eine Vorform aus Stahl von angemessener Größe zur Erhaltung des definitiven Rings produziert, danach wird diese in der Mitte lochgestanzt, um das Loch zu erhalten. Die erhaltenen Rohlinge werden auf die Umformungstemperatur gebracht und in die Walzmaschine eingelegt, die durch den Druck zwischen Hauptwalze und Dornwalze den Ring auf seine Endabmessungen aufweitet. Gleichzeitig wirken zwei senkrechte Kegelwalzen auf die Höhe und reduzieren diese auf das gewünschte Maß. Am Ende des Prozesses werden nahtlose Ringe mit rechteckigem Querschnitt, gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften, gleichmäßiger Bearbeitbarkeit und Maßtoleranzen von wenigen Millimetern erhalten. WALZMASCHINE SMS RAW 100/80 Die Maschine verfügt über direkte elektrohydraulische, auf den Walzenwellen montierte Antriebe: eine innovative Lösung für diesen Anwendungstyp. Das mittlere Pumpensystem wurde entfernt und demzufolge erfolgt kein Leistungsantrieb durch hydraulische Kraft. Das bietet reelle ökonomische Vorteile, verringert den Energieverbrauch und beseitigt die von Ölverlusten und von der Ölentsorgung verursachte Umweltbelastung. PRODUKTPALETTE RINGE. Forgia Rapida bietet nicht nur kleine bis mittelgroße, geschmiedete Ringserien und Einzelstücke aus verschiedenen Stahlsorten und Aluminiumlegierungen an, sondern erweitert die eigene Produktpalette um Ringe mit rechteckigem Querschnitt mit Durchmessern von 300 bis mm und Höhen bis 480 mm. 6

7 HOT SHOT: Sofortige Erledigung dringender Lieferungen. Es gibt Umstände, bei denen die normalen Entwicklungs- und Produktionszeiten eines Schmiedestücks nicht gelten wegen äußerster Dringlichkeit: Maschinenausfall, Ersatz von Ausschussteilen, unerwartete und sofort wirksame Projektänderungen. Solche Situationen verlangen dringende Lieferungen, die in noch kürzerer Zeit als die schon sehr wettbewerbsfähigen Lieferzeiten von Forgia Rapida erfolgen müssen. Aus diesem Grund bietet das Unternehmen seinen Hot-Shot-Service. Mit dem Hot-Shot-Service wird dem Kunden sichergestellt, dass sein Auftrag höchste Priorität, spezifische Wärmebehandlung und Eilzustellung hat. In Anbetracht der breitgefächerten Palette an Materialien und Voraussetzungen ist Forgia Rapida in der Lage, dem Kunden ein geschmiedetes, wärmebehandeltes, geschrupptes und geprüftes Produkt in weniger als 2 Wochen zu liefern. 7

8 Produktionsprozess Rohstoff Forgia Rapida hat ein großes Rohstofflager, das alle gewöhnlichen Stahlsorten und -legierungen der Branchen Öl & Gas und Energieerzeugung einschließt: Kohlenstoffstähle, niedrig- und hochlegierte Stähle, martensitische und austenitische Edelstähle, ausscheidungsgehärtete Legierungen, Nickel- und Aluminiumlegierungen, Titan. Das Lager liegt nur wenige Kilometer vom Hauptwerk entfernt und kann im Einklang mit den Kunden auch als Lagerplatz für Halbfertigwaren benutzt werden, um sehr kurze Lieferzeiten zu bieten. Das Unternehmen wird von qualifizierten Stahlwerken in Italien und Europa vorwiegend mit vorgeschmiedeten Stäben beliefert. Das Eingangsmaterial wird vom Lagerpersonal kontrolliert. Es werden nicht nur die Bescheinigungen der Stahlwerke überprüft, sondern auch Tests an den vorgeschmiedeten Stäben wie PMI-Test, chemische Analyse und Ultraschalluntersuchung durchgeführt. Forgia Rapida hat 7 Schneidestationen, ausgerüstet mit halbautomatischen Sägemaschinen für einzelne und kontinuierliche Schnitte ohne Bediener, zur Verarbeitung von Stäben und Blöcken mit maximalem Außendurchmesser von 120 mm bis mm. Schneiden 70 Stunden Materialschneiden stehen täglich zur Verfügung, um das Grundmaterial zum Schmieden innerhalb 24 Stunden nach dem Auftragseingang zu liefern. Das Freiformschmieden oder das Schmieden im offenen Gesenk ermöglicht, eine breit gefächerte Produktpalette nach Zeichnung und Kundenspezifikationen zu produzieren. Das Grundmaterial wird entsprechend umgeformt, bis die gewünschte Form unter Einhaltung des vom Kunden geforderten Reduktionsverhältnisses erhalten wird. Dieses Schmiedeverfahren bietet zahlreiche Vorteile: Es werden keine großen Stückzahlen benötigt, um die Anfertigung eines speziellen Gesenks wirtschaftlich zu rechtfertigen; Es ist möglich, ein hohes Schmiedeverhältnis und eine optimale Strukturorientierung zu erhalten; Hohe, durch Ultraschalluntersuchungen nachprüfbare Produktqualität; Es ist möglich, hervorragende mechanische Eigenschaften zu erhalten. Schmieden 8

9 Wärmebehandlun Produktionsprozess Forgia Rapida verfügt über eine eigene Wärmebehandlungsanlage, mit der die von den Kunden meistverlangten Wärmebehandlungen realisiert werden können: Glühen, Normalglühen, Vergüten (Wasseroder Polymervergüten), Lösungsglühen, Aushärten usw. Die Kalibrierung und Kontrolle der Geräte erfolgt in regelmäßigen Intervallen nach den strengsten internationalen Normen und Anforderungen wie AMS2750E, ASTM A991, API 6A und Norsok M650. Eine werkeigene Wärmebehandlungsanlage ist äußerst entscheidend, nicht nur, um eine ausgezeichnete Produktqualität zu sichern, sondern auch um dringenden Anfragen nachzukommen. Unabhängig von der angeforderten Menge kann die Produktionsplanung dank der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des Unternehmens den dringenden Anfragen angepasst werden. Das ermöglicht, konkurrenzlos gute Lieferzeiten anzubieten. Oberflächengüte der Produkte Die mechanische Rohbearbeitung wird sowohl betriebsintern als auch extern bei Lieferanten ausgeführt, welche regelmäßig geprüft werden, um das hohe, von Forgia Rapida und seinen Kunden verlangte Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten. Unsere Werkstücke können entweder als Rohteile oder als geschruppte Werkstücke mit einem ähnlichen Profil wie das Fertigteil mit Toleranzen in der Größenordnung von einem Millimeter angeboten werden. Sonderfälle von vollständig fertig bearbeiteten Teilen werden eventuell auf Anfrage gefertigt. Qualitätsprüfung Forgia Rapida bietet seinen Kunden die vollständige Zertifizierung aller produzierten Teile, wobei alle erforderlichen Tests intern ausgeführt werden. Mechanische Prüfungen: Zugversuch Kerbschlagversuch bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur Härteprüfung HB und HRC 2 feste Brinell-Härteprüfer 3000/10 Tragbarer Härteprüfer DYNATEST Metallographische Untersuchungen wie Mikrografie und Korngrößenbestimmung Zerstörungsfreie Prüfungen: Ultraschallprüfung - UT; Magnetpulverprüfung - MT; Eindringprüfung - PT; Sicht- und Maßkontrolle - VT. Alle zerstörungsfreien Prüfungen werden vom zertifizierten Personal der Stufe 2 nach SNT-TC-1A und EN 473:2008 / ISO 9712:2005 durchgeführt. 9

10 Produkte und Märkte Maschinenbau Ritzel Untersetzungsgetriebe Zahnrad Untersetzungsgetriebe Welle 10

11 Öl & Gas Produkte und Märkte MCS-Ventil Ausbruchschieber Sperrventil Kolben Doppel-Hauptventil 11

12 Produkte und Märkte Anlagen und Ausrüstungen Flansch Bolzen Planetenrad Ritzel Vorschweißflansch 12

13 Energieerzeugung Produkte und Märkte Kolbenstange Kolbenstange Diffusor Welle Laufrad 13

14 Material- und Fertigerzeugnistests für ein hochwertiges Ergebnis. Alle wichtigsten Labortests werden ausschließlich in den betriebsinternen Labors von Forgia Rapida durchgeführt, wie z. B.: Mechanische Prüfungen Härteprüfungen Mikrografien Zerstörungsfreie Prüfungen Die Weiterentwicklung des eigenen Know-hows, die Verbesserung des Qualitätsniveaus und die Vertiefung der Kenntnisse über Produkte und Produktionsprozesse sind Hauptziele des Unternehmens. Dank umfassender Fachkenntnisse über das gesamte Produktionssystem ist Forgia Rapida in der Lage, Probleme und Mängel zu erkennen und beseitigen. Innerhalb dieses fortlaufenden Verbesserungsprozesses liefert das Unternehmen den Kunden zuverlässige Produkte, die einem immer höheren Qualitätsstandard entsprechen. 14

15 Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem Forgia Rapida verwendet ein Qualitätsmanagementsystem nach der Norm ISO 9001:2008. Die Integration von internen und externen Zertifizierungen und die ständige Überwachung der Prozesse zielen darauf ab, Ressourcen und Prozesse unter der Perspektive der fortlaufenden Verbesserung zu optimieren. Hochqualifiziertes Personal und modern ausgerüstete Labors sichern hohe Qualitätsstandards in allen Produktionsschritten bei Forgia Rapida, das mit den wichtigsten unabhängigen Prüfstellen zusammenarbeitet: ABS American Bureau of Shipping BV Bureau Veritas LR Lloyd's Register DNV Det Noske Veritas Forgia Rapida ist außerdem qualifiziert für die Produktion von im offenen Gesenk geschmiedeten Stücken und von Walzringen nach der Norm Norsok M-650 Ausg. 4 für Duplex-Stähle F51 / F60. SICHERHEITSYSTEM UND UMWELT Das Unternehmen ist sich der eigenen Verantwortung bewusst, die Umweltbelastung auf ein Minimum zu reduzieren. Deshalb fördert es die effiziente Ressourcenverwendung, erwirbt umweltschonende Technologie und legt interne Kontrollen zur Vorbeugung der Umweltverschmutzung fest. QUALITÄT, SICHERHEIT UND UMWELTPOLITIK Forgia Rapida ist stolz darauf, den eigenen Kunden einen Mehrwert anbieten zu können, indem es Qualitäts-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen sowie alle anwendbaren rechtlichen Anforderungen erfüllt, die Wirksamkeit der Abläufe ständig verbessert, die effiziente Verwendung aller Ressourcen fördert, die Umweltbelastung so weit wie möglich reduziert und der Umweltverschmutzung vorbeugt. 15

16 AIRPORT Z I A L E BOLOGNA T A N G E N Forgia Rapida S.r.l. Via Brini, Bologna - Italy Phone Fax info@forgiarapida.com