Anforderungen der EN 1090 zu Kontrolle, Prüfung und Korrekturmassnahmen

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1 Anforderungen der EN 1090 zu Kontrolle, Prüfung und Korrekturmassnahmen Was ist aus Sicht des Planers bei einer Ausschreibung nach EN 1090 zu beachten in Bezug auf die Ausführungsklasse (Schweissen), Personalzertifizierungen und Verfahrensqualifikation? Was hat die Wahl der Ausführungsklasse für Folgen? 1

2 Ziel des Vortrages: Anforderungen der EN 1090 an den Prüfumfang bei zerstörender und zerstörungsfreier Prüfung an Grundmaterial und bei Schweissnähten Erklärung des Zusammenhangs der Qualitätsanforderung an die Schweissnähte mit dem Prüfumfang, der Prüfnorm und der Bewertungsnorm (bzw. Bewertungskriterium) Was ist die EN ISO 17635? In welchem Zusammenhang wird diese Norm angewendet? Allgemeines zum Prüfen Fragestellungen: - was gibt den Input zur Definition der Prüfungen? - wo wird der Umfang von zerstörender [zp] / zerstörungsfreier Prüfung [zfp] definiert? 2

3 Tabelle A.2 aus EN

4 Tabelle A.3 aus EN

5 7.4 Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals Qualifizierung des Schweißverfahrens Allgemeines Schweißen muss mit qualifizierten Verfahren durchgeführt werden, für die je nach Anwendungsfall eine Schweißanweisung (WPS) entsprechend des maßgeblichen Teils von EN ISO 15609, EN ISO bzw. EN ISO vorliegen muss. Sofern festgelegt, müssen besondere Schweißlagebedingungen für Heftnähte in der WPS enthalten sein. Bei Anschlüssen in Hohlprofilfachwerken muss die WPS die Nahtanfangs- und Endbereiche und das anzuwendende Verfahren festlegen, mit dem die Positionen eingehalten werden können, an denen die Schweißung um den Anschluss herum von einer Kehlnaht zu einer Stumpfnaht übergeht. 5

6 7.4.2 Schweißer und Bediener von Schweißeinrichtungen Schweißer müssen nach EN und Bediener von Schweißeinrichtungen nach EN 1418 qualifiziert werden. neu: EN ISO bzw. EN ISO Schweißer von Hohlprofilanschlüssen mit Abzweigwinkeln kleiner als 60 wie in EN definiert, müssen durch eine spezielle Prüfung qualifiziert werden. Aufzeichnungen von allen Qualifizierungsprüfungen von Schweißern und Bedienern von Schweißeinrichtungen müssen verfügbar sein Schweißaufsicht Bei EXC2, EXC3 und EXC4 muss die Schweißaufsicht während der Ausführung der Schweißarbeiten durch ausreichend qualifiziertes Schweißaufsichtspersonal sichergestellt sein. Sie muss über Erfahrungen in den zu beaufsichtigenden Schweißarbeiten, wie in EN ISO festgelegt, verfügen.. 6

7 7.5.7 Heftnähte Bei EXC2, EXC3 und EXC4 müssen Heftnähte mit einem qualifizierten Schweißverfahren ausgeführt werden. Die Länge der Heftung muss mindestens das Vierfache der Dicke des dickeren zu verbindenden Teils betragen, sie braucht jedoch nicht größer als 50 mm zu sein, es sei denn, es kann durch eine Prüfung belegt werden, dass eine kürzere Länge ausreicht. Zerstörende Prüfungen [zp] Fragestellungen: was gibt uns den Prüfumfang vor? was gibt uns vor, welche Prüfmethode anzuwenden ist? Welchen Einfluss hat die zp auf den gesamten Prüfumfang der Produktion bzw. auf das Bauteil? 7

8 Anforderungen EN Anforderungen EN

9 Anforderungen EN

10 Anforderungen EN

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12 Weitere Anforderungen an Kontrollen und Prüfungen - Reparaturschweissungen - Kopfbolzen - Arbeitsprüfung für Material > S Korrigieren von Schweißverbindungen Bei EXC2, EXC3 und EXC4 müssen Ausbesserungen durch Schweißen nach einem qualifizierten Schweißverfahren durchgeführt werden. Ausgebesserte Schweißnähte müssen überprüft werden und müssen die Anforderungen an die ursprünglichen Schweißnähte erfüllen 12

13 Kontrolle und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton Kontrolle und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton müssen nach EN ISO durchgeführt werden. Diese Kontrolle schließt die Überprüfung der Bolzenlänge nach dem Schweißen ein. Nichtkonforme Bolzen müssen ersetzt werden. Es wird empfohlen, dass der Ersatzbolzen an einer benachbarten neuen Stelle geschweißt wird. Das ordnungsgemäße Funktionieren der auf der Baustelle eingesetzten Schweißausrüstung sollte nach jedem Umsetzen und zu Beginn jeder Arbeitsschicht oder eines anderen Arbeitsabschnitts durch Prüfungen nach EN ISO an mit der Ausrüstung geschweißten Bolzen erneut überprüft werden Arbeitsprüfungen beim Schweißen Bei EXC3 und EXC4 müssen, falls festgelegt, Arbeitsprüfungen wie folgt durchgeführt werden: a) Jede für das Schweißen von Stahlsorten des Festigkeitsbereichs oberhalb S460 verwendete Qualifizierung des Schweißverfahrens muss anhand einer Arbeitsprüfung überprüft werden. Die Prüfung besteht aus Sichtprüfung, Eindringprüfung oder Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung oder Durchstrahlungsprüfung (bei Stumpfnähten), Härteprüfung und makroskopischer Untersuchung. Die Prüfungen und Ergebnisse müssen der für die Schweißverfahrensprüfung jeweils geltenden Norm entsprechen b) Wird bei einem Schweißprozess für Kehlnähte tiefer Einbrand verwendet, muss der Einbrand überprüft werden. Die Ergebnisse des tatsächlichen Einbrands müssen dokumentiert werden; 13

14 c) Bei orthotropen Stahlbrückenfahrbahnplatten 1) Verbindungen zwischen Deckblech und Rippen, die mittels vollmechanischem Schweißprozess geschweißt werden, müssen für je 120 m Brückenlänge einer Arbeitsprüfung unterzogen werden, mindestens jedoch einer Arbeitsprüfung je Brücke, und durch Makroschliff-Untersuchung kontrolliert werden. Makroschliffe müssen am Nahtanfang oder Nahtende und in Nahtmitte erstellt werden 2) Laschenstöße von Rippen müssen einer Arbeitsprüfung unterzogen werden. Zerstörungsfreie Prüfungen [zfp] Fragestellungen: was beeinflusst die Wahl des Prüfverfahrens? was gibt uns den Prüfumfang vor? Was ist zu berücksichtigen bei der Wahl der Prüfmethode/Umfang/Bewertung? 14

15 Neu: ISO NEU: ISO

16 Kontrollumfang Alle Schweißnähte müssen über deren gesamte Länge einer Sichtprüfung unterzogen werden. -> wenn Anzeigen, dann MT oder PT Schweißnähten bei EXC1, keine ergänzende ZfP erforderlich Schweißnähten bei EXC2, EXC3 und EXC4 ergänzenden ZfP Prüfung der Oberflächenunregelmäßigkeiten und gegebenenfalls der inneren Unregelmäßigkeiten Sichtprüfung von Schweißverbindungen Die Sichtprüfung muss nach Fertigstellung des Schweißens in einem Bereich erfolgen und bevor jegliche andere ZfP-Kontrolle durchgeführt wird. Die Sichtprüfung muss beinhalten: a) das Vorhandensein und die Stellen aller Schweißnähte; b) Kontrolle der Schweißnähte nach EN 970; neu EN ISO c) Zündstellen und Bereiche mit Schweißspritzern. Bei geschweißten Rohrabzweigungen von Hohlprofilen müssen bei der Kontrolle der Nahtform und der Oberflächen von Schweißverbindungen die folgenden Stellen besonders beachtet werden: d) bei Kreishohlprofilen: die vorderen und hinteren Achspositionen und zwei in den seitlichen Flankenmitten; e) bei quadratischen oder rechteckigen Profilen: die vier Ecken. 16

17 Zusätzliche ZfP-Verfahren Die folgenden ZfP-Verfahren müssen in Übereinstimmung mit den in EN neu EN ISO gegebenen allgemeinen Prinzipien und mit den Anforderungen der für das jeweilige Verfahren geltenden Norm durchgeführt werden: a) Eindringprüfung (PT) nach EN 571-1; neu EN ISO b) Magnetpulverprüfung (MT) nach EN 1290; neu EN ISO c) Ultraschallprüfung (UT) nach EN 1714, EN 1713; neu EN ISO 17640, EN ISO d) Durchstrahlungsprüfung (RT) nach EN neu EN ISO Die Anwendungsbereiche der ZfP-Verfahren sind in den jeweils geltenden Normen festgelegt. Umfang der ergänzenden ZfP für EXC 2, 3, 4 Die nach Tabelle 24 zu kontrollierenden Anschlüsse -> Grundlage bildet: EN ISO > Ausnahme: EN 12062:1997 Anhang C (da datiert in EN immer noch gültig) Mindestgesamtlänge für ein Prüflos 900 mm 17

18 Ziel: sicherzustellen, dass die Stichprobe die folgenden Variablen soweit wie möglich abdeckt: die Anschlussart die Stahlsorte der Konstruktionsmaterialien die Schweißausrüstung und die Arbeitsweise der Schweißer Kontrolle innerhalb einer Kontrolllänge -> Schweißnahtunregelmäßigkeiten -> zusätzliche Prüfungen über zwei Kontrolllängen ggf. neue Untersuchung -> Verfahrensprüfung Prüfumfang zfp aus EN 12062:

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20 Abnahmekriterien Einbrandkerben EN 1090 Seminar 20

21 Zusammenhang zwischen der Schweissnahtgüteklasse und der Bewertung nach EN ISO 5817 Qualitätsstufe D, C, B zu den Prüfnormen der jeweiligen Prüfverfahren und den Bewertungsnormen und Bewertungskriterien? Anforderungen EN ISO EN ISO 5817 VT Prüfung ist das einzige Prüfverfahren, bei welchem die Bewertung nach EN ISO 5817 durchgeführt werden kann 21

22 Anforderungen EN ISO EN ISO X Linienartige Anzeigen nach Zul. 1 Anforderungen EN ISO EN ISO X Linienartige Anzeigen nach Zul. 1 22

23 Anforderungen EN ISO EN ISO Verschiedene Bezugs-, Registrier- und Beobachtungsschwellen je nach Zulässigkeitsgrenzen Anhang A: Zusatzangaben, Liste festzulegender Auswahlmöglichkeiten und auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen EN neu ISO EN 1418 neu