Ingenieurbüro für Schweißtechnik Wienecke Heiko Wienecke

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1 Ingenieurbüro für Schweißtechnik ienecke Heiko ienecke Grimmsche Straße 6, GrebensteinSFI (IE), Seite 1 von 5 Voraussetzungen zur Leistungserklärung nach DIN EN 1090 und BauPVO für EXC2 (Im Einzelfall können auch andere oder eingeschränkte Voraussetzungen Grundlage sein) 1 Abkürzungen PK SAP EXC SP werkseigene Produktionskontrolle Schweißaufsichtsperson Ausführungsklasse Sichtprüfung 2 EXC1 Erstinspektion Für EXC1 gilt für Erstinspektion als Kontrolle der PK: Verantwortlichen für die PK benennen ausreichende Ressourcen (Räumlichkeiten, Personal und Einrichtungen) Falls gerechnet wird: Stellenbeschreibung Statiker Vorlage einer geprüften Statik z.b. bewährte Statikprogramme Anforderungen nach DIN EN ISO Zeugnisse wie Meisterbriefe, Ing.-Zeugnisse, erkmeister-, SFM-, ST und SFI-Zeugnisse (national und/oder europäisch/international), weitere Qualifikationsnachweise zum Thema Beschichten, Prüfung (ZfP), Statik, mechanische Verbindungsmittel u.a. (falls zutreffend) Schweißerprüfung, F/B Stellenbeschreibung/eisungsbefugnis SAP/Vertreter => Fachgespräch Qualifizierte PS/Arbeitsanweisung Schweißer (falls erforderlich) Materialbescheinigungen Mindestens auftragsbezogene Rückverfolgbarkeit Kennblätter der Schweißzusatzwerkstoffe Qualitätsrelevante Messmittel müssen mit Kalibrierschein belegt sein. Dazu gehören Drehmomentschlüssel, Schweißgeräte (hier muss mindestens ein kalibriertes Messgerät wie ein Zangenamperemeter vorhanden sein, um die Schweißgeräte und die Angaben auf der PS zu prüfen), es muss ein Schichtdickenmessgerät vorhanden sein (hier genügt es, wenn Kalibrierfolien verfügbar sind, um das Gerät selbst zu kalibrieren) u.a. Sehfähigkeitsbescheinigung von den Mitarbeitern, die Sichtprüfungen durchführen (scharfes Sehen mit oder ohne Sehhilfe, Farbsehvermögen und Graustufen) Thermisches Schneiden (keine wesentlichen Unregelmäßigkeiten / Härten) Bewertungsgruppe D Fertigungsdokumentation (falls erforderlich) Falls möglich: Nachweise, dass bereits an Aufträgen dokumentierte Maßkontrollen (Erstprüfung), dokumentierte Parameter zum Korrosionsschutz (Erstprüfung, falls zutreffend), Nachweise zur Güte von thermischen Schnitten (Erstprüfung) u.a. spezieller Prozesse durchgeführt wurden Freiwillig (empfohlen): Technische Überprüfung (Angebot, Vertrag und Konstruktion) Lieferantenliste mit Bewertung (wird ansonsten beim Audit besprochen) Schulungsnachweise von Mitarbeitern Bestellvorgaben Stahl, Schrauben, Dübel, Farbe, Feuerverzinkung u.a. Zusätzliche Anforderung entsprechend Anwendungen Seite 1 von 5

2 Ingenieurbüro für Schweißtechnik ienecke Heiko ienecke Grimmsche Straße 6, GrebensteinSFI (IE), 3 Laufende Überwachung Seite 2 von 5 Die Aufgaben in Bezug auf die laufende Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle sind in Tabelle B.2 angegeben. Tabelle B.2 Aufgaben im Rahmen der laufenden Überwachung Aufgaben in Bezug auf die konstruktive Bemessung 1 Über Proben beurteilen, ob die für die konstruktive Bemessung der betreffenden Bauteile erforderlichen Ressourcen zur Verfügung stehen und funktionsfähig sind. Über Proben beurteilen, ob die erforderlichen Einrichtungen und Ressourcen z.b. Verfahren für Berechnungen mit der Hand und/oder Rechner und Software für die Arbeiten zur Verfügung stehen und funktionsfähig sind. Beurteilung der Verfahren für die konstruktive Bemessung einschließlich der Kontrollverfahren zur Sicherstellung, dass die Bauteile die Anforderungen erfüllen. Abnahme des Systems der werkseigenen Produktionskontrolle für die konstruktive Bemessung Aufgaben in Bezug auf die Ausführung Beurteilung anhand von Proben, ob das Überwachungssystem die Einhaltung der Anforderungen nach DIN EN bzw. DIN EN an die Geometrie, die Verwendung der richtigen Ausgangswerkstoffe und produkte und die Bewertungsgruppen sicherstellt. Überprüfung und Beurteilung des werkseigenen Systems zur Kontrolle der Konformität und der Verfahren für den Umgang mit Bauteilen, die die Anforderungen nicht erfüllen. Abnahme des Systems der werkseigenen Produktionskontrolle für die Herstellung von tragenden Stahl- und/oder Aluminiumbauteilen 1 Dies ist nur erforderlich, wenn Eigenschaften, die durch die Bemessung beeinflusst werden, anzugeben sind. DIN EN , 5.2 Tabelle 1 Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse Konstruktionsmaterialien Prüfbescheinigungen Baustähle (Tabellen 2 und 3) Tabelle B.1 von DIN EN :2004 a,b Nichtrostende Stähle (Tabelle 4) Stahlguss nach Tabelle B.1 von EN 10340:2007 Schweißzusätze (Tabelle 5) 2.2 Garnituren für Schraubenverbindungen für den Metallbau Niete Selbstschneidende und selbstbohrende Blechschrauben und Blindniete 2.1 Bolzen zum Lichtbogenbolzenschweißen Dehnfugen bei Brücken Hochfeste Zugglieder Lager im Bauwesen a Für Baustahlsorte S355 JR oder JO sind Prüfbescheinigungen für EXC2, EXC3 und EXC4 erforderlich. b DIN EN fordert, dass die in der CEV-Formel enthaltenen Elemente in der Prüfbescheinigung anzugeben sind. Die Angabe weiterer, nach EN geforderter, zugefügter Elemente sollten Al, Nb, und Ti enthalten. c Falls ein Abnahmeprüfzeugnis gefordert wird, darf dieses durch eine Herstellungsloskennzeichnung ersetzt werden. Daraus folgt für Materialbescheinigungen: ReH < 355 N/mm²: S235JR, J0 => 2.2 J2 => S275JR, J0 => 2.2 J2 => S355JR, J0 => 2.2 J2 => für EXC1 Nichtrostende Stähle: 3.2 DIN EN , 5.2 Aluminium: 2.2 Seite 2 von 5

3 Ingenieurbüro für Schweißtechnik ienecke Heiko ienecke Grimmsche Straße 6, GrebensteinSFI (IE), Seite 3 von 5 4 Anforderungen an Ausführungsklasse nach DIN EN Qualitätsdokumente (Empfehlungen aussprechen: Überprüfung der Anforderung und technische Überprüfung; Schweißprotokoll, Planmäßige Instandhaltung der Einrichtung, Schulung / eiterbildung) Prüfbescheinigung siehe Punkt 3 Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung Grenzabmaße der Dicke Oberflächenbeschaffenheit (Empfehlungen aussprechen: ja, wenn Verwechselungsmöglichkeit bei Lagermaterial) Klasse A für Flacherzeugnisse > 3 mm unlegierte Stähle: - Klasse A für Bleche und Breitflachstahl entsprechend DIN EN Klasse C1 für Profile entsprechend EN nichtrostenden Stählen: - Profilblech, Blech und Band entsprechend DIN EN Stäbe, alzdraht und Profile entsprechend DIN EN Andere Erzeugnisse und zusätzliche Anforderungen - Müssen unter Bezugnahme auf europäische Regelungen festgelegt werden Identifizierbarkeit der Bauteile keine Anforderung ((Empfehlungen aussprechen: gegebenenfalls Zuordnung zu der Materialbescheinigungen) Handhabung und Lagerung muss entsprechend erkstoff geeignet sein (Tabelle 8, DIN EN ) Schneiden Flammrichten Ausführung von Löchern Ausschnitte Keine wesentlichen Unregelmäßigkeiten, Härte nach Tabelle 10, falls festgelegt, Scharfkantigkeit der Schnittflächenkanten, Toleranzen einhalten keine Anforderung, muss geeignet durchgeführt werden Stanzen, Bohren keine Anforderung Zusammenbau Aufdornen: Vergrößerung, Ergänzende Toleranz Klasse 1 Schweißplan Schweißanweisungen Qualifizierung des Schweißverfahrens keine Anforderung ((Empfehlungen aussprechen: PS vorhalten) (Empfehlungen aussprechen: Kennblätter vorhalten) Schweißer und Bediener Schweißer: DIN EN 287-1; Bediener: DIN EN 1418 von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht (Empfehlungen aussprechen: SFM/ES/ IS, DIN EN ISO beachten) Schweißnahtvorbereitung (Empfehlungen aussprechen: nach DIN EN (Stahl) beachten, z.b. auch DIN EN ISO und -2) Montagehilfen Seite 3 von 5

4 Ingenieurbüro für Schweißtechnik ienecke Heiko ienecke Grimmsche Straße 6, GrebensteinSFI (IE), Seite 4 von 5 Heftnähte (Empfehlungen aussprechen: DIN EN (Stahl) beachten) Kehlnähte Stumpfnähte Ausführung von Schweißarbeiten Mech. Verbindungsmittel Handhabung und Lagerung auf der Baustelle Oberflächenschutz Geometrische Toleranzen Kontrollumfang Korrigieren von Schweißverbindungen Kontrolle Schraubenverbindungen Kontrolle, Prüfung und Reparatur von Nieten Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten Entsprechend Festlegungen ausführen DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe D falls festgelegt Abschnitt 8, DIN EN beachten Abschnitt 9, DIN EN beachten Abschnitt 10, DIN EN beachten Abschnitt 11, DIN EN beachten Sichtprüfung (SP) Für Ausführungsklasse EXC1 gelten die folgenden Teile von DIN EN ISO 3834 Teil 4: Elementare Qualitätsanforderungen 5 Anforderungen an Ausführungsklasse nach DIN EN Qualitätsdokumente Prüfbescheinigung siehe Punkt 3 Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung (Empfehlungen aussprechen: Überprüfung der Anforderung und technische Überprüfung; Schweißprotokoll, Planmäßige Instandhaltung der Einrichtung, Schulung / eiterbildung) (Empfehlungen aussprechen: ja, wenn Verwechselungsmöglichkeit Identifizierbarkeit der Bauteile keine Anforderung ((Empfehlungen aussprechen: gegebenenfalls Zuordnung zu der Materialbescheinigungen) Qualifizierung des Schweißverfahrens Schweißplan (Empfehlungen aussprechen: Kennblätter vorhalten) Seite 4 von 5

5 Ingenieurbüro für Schweißtechnik ienecke Heiko ienecke Grimmsche Straße 6, GrebensteinSFI (IE), Seite 5 von 5 Schweißanweisungen keine Anforderung ((Empfehlungen aussprechen: PS`en vorhalten) Schweißer und Bediener Schweißer: DIN EN ISO ; Bediener: DIN EN 1418 von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht (Empfehlungen aussprechen: IS, DIN EN ISO beachten) Schweißnahtvorbereitung (Empfehlungen aussprechen: nach DIN EN (Stahl) und DIN EN (Aluminium) beachten, z.b. DIN EN ISO ) Heftnähte Stumpfnähte Ausführung von Schweißarbeiten Handhabung und Lagerung auf der Baustelle Kontrollumfang Korrigieren von Schweißverbindungen (Empfehlungen aussprechen: DIN EN (Stahl) und DIN EN (Aluminium) beachten) Muttern einbauen und sichern DIN EN ISO 10042, Bewertungsgruppe D falls festgelegt (Empfehlungen aussprechen: erkstoffgerecht handhaben und lagern) Sichtprüfung (SP), Stumpfnähte RT oder UT Zusätzliche ZfP in % bei Stumpfnähten unter Querzug- und Scherbeanspruchung: 5 % bei Ausnutzungsklasse UR3 gleiche Anforderungen wie normale Schweißnaht Für Ausführungsklasse EXC1 gelten die folgenden Teile von DIN EN ISO 3834 Teil 4: Elementare Qualitätsanforderungen 5 Dokumentation Sowohl für die Erstinspektion als auch bei jeder Überprüfung wird eine Checkliste verwendet, mit der die Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle mit den Vorgaben der DIN DIN EN 1090 dokumentiert wird. Diese Checkliste enthält die Vorgaben für den abschließenden Bericht. Die Ergebnisse der Erstinspektion und der Überprüfungen werden in diesem abschließenden Bericht dokumentiert, der für die Zertifizierungsstelle Grundlage der Bewertung der Konformität ist und damit wenn Konformität vorliegt als Basis für die Ausstellung eines Zertifikats dient. Dabei bekommt der schweißtechnische Betrieb immer eine Anlage zum eigentlichen Zertifikat, aus der die schweißtechnischen Voraussetzungen ersichtlich sind. Diese Anlage entspricht im Aussehen und Inhalt insgesamt dem Zertifikat nach DIN Seite 5 von 5