Kundenevent Qualitech Innotec, , Technorama Winterthur

Transkript

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2 Verfahrens- und Personalqualifikation Qualifizierung von Schweissverfahren und Schweisspersonal unter Berücksichtigung aktueller Normen

3 Verfahrens- und Personalqualifikation Agenda Einleitung Qualifizierung von Schweissverfahren Qualifizierung von Schweisspersonal Zusammenfassung

4 Einleitung Stahlbau EN / EN ISO Schienenfahrzeuge EN / EN ISO Quelle: Aeppli Stahlbau Quelle: EN / EN ISO / ASME PED (EN / EN ISO) / ASME Maschinenbau Quelle: Qualitech Innotec Anlagen- und Behälterbau Quelle: Sulzer Chemtech / Qualitech Innotec

5 Einleitung Quelle: Qualitech Innotec

6 Qualifizierung von Schweissverfahren Quelle: Qualitech Innotec

7 Qualifizierung von Schweissverfahren

8 Qualifizierung von Schweissverfahren Anforderungen aus EN ISO 3834 Auszug aus EN ISO 3834 Teil 2 (umfassend) und Teil 3 (standard): 10.3 Qualifizierung von Schweissverfahren Die Schweissverfahren sind vor Fertigungsbeginn zu qualifizieren. Die Methode der Qualifizierung muss mit den betreffenden Produktnormen oder mit den Festlegungen der Spezifikation übereinstimmen. EN ISO 3834 Teil 4 (elementar): keine Anforderungen

9 Qualifizierung von Schweissverfahren Normen EN ISO 15607: Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren für metallische Werkstoffe Allgemeine Regeln. EN ISO 15610: Qualifizierung aufgrund des Einsatzes von geprüften Schweisszusätzen Werkstoffe einschliesslich der Zusatzwerkstoffe und Hilfswerkstoffe, die zur Herstellung einer Schweissung verbraucht wurden.* EN ISO 15611: Qualifizierung Werden vielfach aufgrund von von Produktenormen vorliegender schweisstechnischer Erfahrung nicht zugelassen: wenn durch beglaubigte Prüfungsdaten belegt werden kann, dass durch den Hersteller z.b. EN die : nachgewiesene EXC3, schweisstechnische EXC4 Fertigung über eine lange Zeit beständig Schweissungen in einwandfreier Qualität erzeugt wurden.* z.b. EN : CP A, CP B, CP C1, CP C2 EN ISO 15612: Qualifizierung durch Einsatz eines Standardschweissverfahrens Schweissanweisung, die durch eine nicht auf den Hersteller bezogene Verfahrensprüfung und von einem Prüfer oder einer Prüfstelle qualifiziert wurde.* * Definitionen aus EN ISO 15607

10 Qualifizierung von Schweissverfahren Normen EN ISO 15613: Qualifizierung aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprüfung schweisstechnische Prüfung, die die gleiche Aufgabe wie eine Schweissverfahrensprüfung hat, sich jedoch auf ein nicht genormtes Prüfstück bezieht, das für die Fertigungsbedingungen repräsentativ ist.* EN ISO 15614: Schweissverfahrensprüfung Herstellung und Prüfung eines genormten Prüfstücks entsprechend der Angabe in der pwps, um ein Schweissverfahren zu qualifizieren.* * Definitionen aus EN ISO 15607

11 Qualifizierung von Schweissverfahren Einflussgrössen und Geltungsbereich einer VP Produktform Blech und Rohr; Werkstoffgruppe des Grundwerkstoffs gem. ISO/TR Abmessung Werkstoffdicke und Rohraussendurchmesser; Schweissprozess(e); Schweissposition; Stossart und Nahtart Stumpf- oder Kehlnaht, T-Stoss, Rohrabzweigung, Zusatzwerkstoff & Bezeichnung; Stromart AC, DC, Pulsstrom & Polarität; Vorwärmtemperatur und Wärmenachbehandlung; Diverse weitere Einflussgrössen je nach Schweissprozess.

12 Qualifizierung von Schweissverfahren Prüfumfang, z.b. nach EN ISO (Stahl & Nickel) Sichtprüfung (VT); Oberflächenrissprüfung (PT oder MT) Durchstrahlungsprüfung (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) Querzugprüfung; Querbiegeprüfung; Kerbschlagbiegeprüfung; Härteprüfung; Makroschliffuntersuchung; Zusätzliche Prüfungen nach Anwendungsnorm. Neben geometrischen Unregelmässigkeiten werden vor allem mechanische Eigenschaften der Schweissverbindung ermittelt.

13 Qualifizierung von Schweisspersonal Quelle: Qualitech Innotec

14 Qualifizierung von Schweisspersonal

15 Qualifizierung von Schweisspersonal Anforderungen aus EN ISO 3834 Auszug aus EN ISO 3834 Teil 2 (umfassend), Teil 3 (standard) und Teil 4 (elementar): 7.2 Schweisser und Bediener Die Schweisser und Bediener müssen durch eine geeignete Prüfung qualifiziert sein.

16 Qualifizierung von Schweisspersonal Definitionen Schweisser: Person, die den Stabelektrodenhalter oder die Schweiss-pistole oder den Schweissbrenner mit der Hand hält und führt. * Bediener von Schweisseinrichtungen: Person, die beim mechanischen oder automatischen Schweissen die jeweiligen Schweissparameter überwacht oder anpasst. ** Person, die vollmechanisierte oder automatisierte Schweissprozesse ausführt. * * Definitionen aus ISO/TR **Definitionen aus ISO 14732

17 Qualifizierung von Schweisspersonal Normen EN ISO : Stähle EN ISO : Aluminium und Aluminiumlegierungen EN ISO : Kupfer und Kupferlegierungen EN ISO : Nickel und Nickellegierungen EN ISO : Titan und Ti-Legierungen, Zirkonium und Zr-Legierungen EN ISO 14732: Prüfung von Bedienern von Schweisseinrichtungen zum Schmelzschweissen und von Einrichtern für das Widerstandsschweissen für vollmechanisches und automatisches Schweissen von metallischen Werkstoffen.

18 Qualifizierung von Schweisspersonal Einflussgrössen und Geltungsbereich Schweissprozess(e); Produktform Blech und Rohr; Nahtart Stumpf- oder Kehlnaht; Werkstoffgruppe des Schweisszusatzes ISO (Stahl); Werkstoffgruppe des Grundwerkstoffs EN (Stahl) und ISO bis -5 (Al, Cu, Ni, Ti & Zr); Schweisszusatzart; Abmessung Werkstoffdicke und Rohraussendurchmesser; Schweissposition; Schweissnahteinzelheit(en) Schweissbadsicherung, Gaswurzelschutz, Schweisspulverabstützung, Schweisszusatzeinlageteil, einseitiges Schweissen, beidseitiges Schweissen, einlagig, mehrlagig.

19 Qualifizierung von Schweisspersonal Prüfumfang, z.b. nach EN ISO (Stahl) Sichtprüfung (VT); Durchstrahlungsprüfung (RT); Biegeprüfung; Bruchprüfung. Es muss entweder eine Durchstrahlungsprüfung oder eine Biegeprüfung oder eine Bruchprüfung durchgeführt werden (Ausnahme Verfahren 131, 135, 138 und 311). Es wird nur auf geometrische Unregelmässigkeiten geprüft! Handfertigkeitsprüfung

20 Qualifizierung von Schweisspersonal Beispiel: EN ISO [-S *)] P FW FM1 S t10 PB ml 135 Schweissprozess Erläuterungen MAG-Schweissen mit Massivdrahtelektrode Geltungsbereich 135, 138 S **) Werkstoffübergang feintropfiger Werkstoffübergang S, P P Produktform Blech FW Nahtart Kehlnaht FW P T: D 150 mm FM1 Werkstoffgruppe FM1: Drahtelektrode nach EN ISO FM1, FM2 S Schweisszusatz Massivdrahtelektrode S, M t10 Werkstoffdicke 10 mm t 3 mm PB Schweissposition Horizontalposition (Kehlnaht) PA, PB ml Schweissnahteinzelheiten mehrlagig sl, ml *) Der Werkstoffübergang gehört nicht in die Bezeichnung; wird nur in der Prüfungsbescheinigung bei den Einzelheiten zum Prüfstück angegeben. **) Bezeichnung des Werkstoffüberganges nach SN EN ISO 4063: , Tabelle 1.

21 Ausblick Kann das Schweissverfahren und das Schweisspersonal mit einem Prüfstück nach den EN ISO-Normen und dem ASME Code qualifiziert werden? Quelle:

22 Zusammenfassung Verfahrensprüfung Schweisserprüfung Anforderung der EN ISO 3834 beide zwingend Schwerpunkt Geltungsdauer Eigenschaften der Schweissverbindung Grundwerkstoff grösserer Prüfumfang unbegrenzt Personenunabhängig Handfertigkeit des Schweissers Schweisszusatzwerkstoff im Normalfall Schweisser: 3 Jahre Bediener: 6 Jahre Personenabhängig

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