ISO T BW FM1 RB t05.0 D120.0 PH ss nb siehe Abschnitt

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1 Erläuterungen zur Prüfung nch ISO ( ) Auszug us der Norm Schweißtechnische Kursstätte Heilbronn ISO T BW FM1 RB t05.0 D120.0 PH ss nb siehe Abschnitt Abschnitt 4 Schweißprozess (siehe EN ISO 4063): 111 Lichtbogenhndschweißen 114 Metll-Lichtbogenschweißen mit Fülldrht ohne Schutzgs 121 Unterpulverschweißen mit Drhtelektrode 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrhtelektrode 131 MIG-Inertgsschweißen mit Mssivdrhtelektrode 135 Metll-Aktivgsschweißen mit Mssivdrhtelektrode 136 Metll-Aktivgsschweißen mit schweißpulvergefüllter Drhtelektrode 138 Metll-Aktivgsschweißen mit metllpulvergefüllter Drhtelektrode 141 Wolfrm-Inertgsschweißen mit Mssivdrht- oder Mssivstbzustz 142 Wolfrm-Inertgsschweißen ohne Schweißzustz 143 Wolfrm-Inertgsschweißen mit Fülldrht- oder Füllstbzustz 145 Wolfrm-Inertgsschweißen mit reduzierenden Gsnteilen im nsonsten inerten Schutzgs und Mssivdrht- oder Mssivstbzustz 15 Plsmschweißen 311 Gsschmelzschweißen 5.2 Schweißprozesse Normlerweise qulifiziert jede Prüfung nur einen Schweißprozess. Ein Wechsel des Schweißprozesses verlngt eine neue Prüfung. Ausnhmen sind: - der Wechsel von Mssivdrhtelektrode (Schweißprozess 135) zu metllpulvergefüllter Drhtelektrode (Schweißprozess 138) oder umgekehrt, welche keine neue Prüfung erfordern (siehe Tbelle 5); - ds Schweißen mit den Schweißprozessen 141, 143 oder 145 qulifiziert die Schweißprozesse 141, 142, 143 und 145. Der Schweißprozess 142 qulifiziert jedoch nur den Schweißprozess 142; - ds Qulifizieren des Schweißen für ds Schweißen im Kurzlichtbogen (Werkstoffübergng im Kurzschluss) (die Schweißprozesse 131, 135 und 138) qulifiziert ihn für weitere Werkstoffübergngsverfhren, ber nicht umgekehrt. Abschnitt 5.3 Produktform Die Prüfung muss n Blech (P) oder Rohr (T) durchgeführt werden. Die nchfolgenden Kriterien sind nzuwenden: ) Schweißnähte n Rohren mit Rohrußendurchmesser D > 25 mm schließen Schweißnähte n Blechen ein; b) Schweißnähte n Blechen schließen Schweißnähte n Rohren, die fest eingespnnt werden, mit einem Rohrußendurchmesser D 500 mm nch Tbellen 9 und 10 ein; c) Schweißnähte n Blechen schließen Schweißnähte n rotierenden Rohren mit einem Rohrußendurchmesser D 75 mm bei Schweißposition PA, PB, PC und PD nch Tbelle 9 und 10 ein. Abschnitt 5.4 Nhtrt Die Prüfung muss ls Stumpfnht (BW) oder Kehlnht (FW) usgeführt werden. Die nchfolgenden Kriterien sind nzuwenden: ) Stumpfnähte schließen jede Art von Stumpfnähten ußer Rohrbzweigungen ein (siehe uch c)); b) Stumpfnähte qulifizieren nicht Kehlnähte oder umgekehrt; c) Stumpfnähte n Rohren qulifizieren Rohrbzweigungen mit einem Abzweigungswinkel 60 und dem gleichen der Tbellen 1 bis 12. Für eine Rohrbzweigung bsiert der uf dem Rohrußendurchmesser des bzweigenden Rohres; - 2 -

2 - 2 - d) für Anwendungen, wo die Nhtrt weder durch eine Stumpfnht- oder Kehlnhtprüfung noch durch eine Rohrbzweigung mit einem Abzweigwinkel < 60 qulifiziert werden knn, sollte ein spezielles Prüfstück benutzt werden, um den Schweißer zu qulifizieren, flls ds so (z. B. durch die Produktnorm) festgelegt ist; Abschnitt 5.5 Werkstoffgruppen der Schweißzusätze Allgemeines Die Prüfung muss mit einem Schweißzustz einer der in Tbelle 2 ngegebenen Werkstoffgruppen durchgeführt werden. Wird ein nderer Schweißzustz ls in einer der in Tbelle 2 ngegebenen Werkstoffgruppen verwendet, ist eine gesonderte Prüfung erforderlich Bei einer Prüfung sollte ls Grundwerkstoff ein geeigneter Werkstoff nch CEN ISO/TR 15608, Werkstoffgruppe 1 bis 11, verwendet werden In Tbelle 2 sind die Werkstoffgruppen der Schweißzusätze definiert. Werkstoffgruppen FM1 (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 9, 11) FM2 (2, 3) Tbelle 2 Werkstoffgruppen der Schweißzusätze Schweißzustz zum Schweißen von unlegierte Stähle und FK-Stähle Mindeststreckgrenze bis 500 MP Mindestzugfestigkeit bis 570 MP hochfeste Stähle Mindeststreckgrenze über 500 MP Mindestzugfestigkeit über 570 MP Beispiele nwendbrer Normen ISO 2560, ISO 14341, ISO 636, ISO 14171, ISO ISO 18275, ISO 16834, ISO 26304, ISO FM3 (4, 5) wrmfeste Stähle Cr < 3,75 % ISO 3580, ISO 21952, ISO 24598, ISO FM4 (6) wrmfeste Stähle 3,75 % Cr 12 % ISO 3580, ISO 21952, ISO 24598, ISO FM5 (7, 8, 10) nichtrostende und hitzebeständige Stähle ISO 3581, ISO 14343, ISO FM6 Nickel und Nickellegierungen ISO 14172, ISO Ds Schweißen mit einem Schweißzustz in einer Werkstoffgruppe qulifiziert den Schweißer für ds Schweißen mit llen nderen Schweißzusätzen derselben Werkstoffgruppe sowie nderer Werkstoffgruppen nch Tbelle 3 und für ds Schweißen mit Grundwerkstoffen der Werkstoffgruppen 1 bis

3 - 3 Tbelle 3 Gültigkeitsbereich für Schweißzusätze FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6 FM1 X X FM2 X X FM3 X X X FM4 X X X X - - FM X - FM X X X bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer qulifiziert ist. - bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Grundwerkstoffe (Auszug CR ISO 15608) 1.1 Allgemeiner Busthl S Allgemeiner Busthl S355 3 Hochfeste Bustähle S Wrmfeste Stähle 13 CrMo Austenitische CrNi-Stähle Abschnitt 5.6 Schweißzusätze Schweißen mit Schweißzustz qulifiziert für Schweißen ohne Schweißzustz, ber nicht mgekehrt. Die e für Schweißzusätze sind in Tbelle 4 und Tbelle 5 ngegeben. 111 Tbelle 4 für umhüllte Elektroden Umhüllung, die bei der Prüfung verwendet wurden b A, RA, RB, RC, RR, R B C A, RA, RB, RC, RR, R X - - B X X - C - - X X bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer qulifiziert ist. bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Abkürzungen siehe b Die Art der Umhüllung, die bei der Schweißerprüfung für die Wurzellge ohne Bdsicherung (ss nb) benutzt wurde, ist die Umhüllung, die in der Produktion für ds Schweißen der Wurzellge ohne Bdsicherung (ss nb) qulifiziert ist. Arten von Schweißzustz, die bei der Prüfung verwendet wurde Tbelle 5 für Arten von Schweißzusätzen, b mssiv (S) Schweißzustz Schweißprozess metllpulvergefüllt (M) schweißpulvergefüllt (B) schweißpulvergefüllt (R, P, V, W, Y, Z) mssiv (S) X X - - metllpulvergefüllt (M) X X - - schweißpulvergefüllt (B) - - X X schweißpulvergefüllt X (R, P, V, W, Y, Z) X bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer qulifiziert ist. bezeichnet die Schweißzusätze, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Abkürzungen siehe b Die Art der Fülldrhtelektrode, die bei der Schweißerprüfung für die Wurzellge ohne Bdsicherung (ss nb) verwendet wurde, ist die Art der Fülldrhtelektrode, die in der Produktion für ds Schweißen der Wurzellge ohne Bdsicherung (ss nb) qulifiziert ist

4 - 4 - Abschnitt Schweißzusätze nm kein Zustzwerkstoff A suer umhüllt B bsisch umhüllt bsische Fülldrhtelektr. M Metllpulver- P rutile Fülldrhtelektrode - Fülldrhtelektrode schnell erstrrende Schlcke C R zellulose umhüllt rutil umhüllt, rutile Fülldrhtelektrode - lngsm erstrrende Schlcke RA rutilsuer umhüllt RB rutilbsisch umhüllt RC rutilzellulose umhüllt RR dick rutil umhüllt S Mssivdrht/-stb V Fülldrhtelektrode - rutil oder bsisch/fluorid W Fülldrhtelektrode - bsisch/fluorid, lngsm erstrrende Schlcke Y Fülldrhtelektrode - bsisch/fluorid, schnell erstrrende Schlcke Z Fülldrhtelektrode - ndere Arten Abschnitt 5.7 Abmessungen Die Prüfung von Stumpfnähten bsiert uf der Dicke des Schweißgutes und den Rohrußendurchmessern. Die e sind in Tbelle 6 und 7 enthlten. Für Kehlnähte ist der der Werkstoffdicke in Tbelle 8 ngegeben. Für Prüfstücke mit verschiednen Rohrdurchmessern und Werkstoffdicken ist der Schweißer qulifiziert für: - die dünnste bis dickste Dicke des Schweißgutes und/oder Werkstoffdicke; und - den kleinsten bis größten Durchmesser (bezogen uf Tbelle 6 und 7). Tbelle 6 der Dicke des Schweißgutes für Stumpfnähte Mße in Millimeter Dicke des Schweißgutes des Prüfstücks s, b s bis 3 c oder s < 3 s bis 2s c je nchdem, welcher Wert größer ist 3 s < 12 3 bis 2 x s d s 12 e, f 3 f Für den Einzelprozess und gleichrtigen Schweißzustz gilt, s ist gleich Werkstoffdicke t. c Für Gsschweißen (311): s bis 1,5 x s. d Für Gsschweißen (311): 3 mm bis 1,5 x s. e Ds Prüfstück muss in mindestens drei Lgen geschweißt werden. f Für Kombintionsprozess gilt, s ist die dicke des Schweißgutes für jeden Prozess. Tbelle 7 für Rohrußendurchmesser Rohrußendurchmesser des Prüfstücks D D 25 Mße in Millimeter D bis 2 x D Tbelle 8 der Werkstoffdicke des Prüfstücks für Kehlnähte Mße in Millimeter Werkstoffdicke des Prüfstücks t t < 3 t bis 2 x t oder t bis 3 je nchdem, welcher Wert größer ist D > 25 0,5 x D (min. 25 mm) t 3 3 Bei nicht kreisförmigen Hohlprofilen bedeutet D die Abmessung der schmleren Seite

5 - 5 - Abschnitt 5.8 Schweißposition: Der für jede Schweißposition ist in Tbelle 9 und 10 ngegeben. Die Schweißpositionen und Kurzzeichen beziehen sich uf EN ISO Die Prüfstücke müssen in Übereinstimmung mit den Prüfpositionen nch EN ISO 6947 geschweißt werden. Ds Schweißen von zwei Rohren mit gleichem Rohrußendurchmesser, eines in Schweißposition PH und eines in Schweißposition PC, schließt den für ein Rohr, ds in Schweißposition H-L045 (steigend) geschweißt wird, ein. Ds Schweißen von zwei Rohren mit gleichem Rohrußendurchmesser, eines in Schweißposition PJ und eines in Schweißposition PC, schließt den für ein Rohr, ds in Schweißposition J-L045 (fllend) geschweißt wird, ein. Rohrußendurchmesser 150 mm können mit einem Prüfstück in zwei Schweißpositionen geschweißt werden (PH oder PJ 2/3 des Umfngs, PC 1/3 des Umfngs). Dieses Prüfstück umfsst lle Schweißpositionen für die bei der Prüfung verwendete Schweißrichtung. Schweißposition während der Prüfung Tbelle 9 für Schweißpositionen von Stumpfnähten PA Wnnenposition PC Querposition PE Überkopfposition PF Steigposition PG Fllposition PA X PC X X PE (Blech) X X X - - PF (Blech) X - - X - PH (Rohr) X - X X - PG (Blech) X PJ (Rohr) X - X - X H-L045 X X X X - J-L045 X X X - X Anmerkung: Siehe uch 5.3. X bezeichnet die Schweißpositionen, für die der Schweißer qulifiziert ist. - bezeichnet die Schweißpositionen, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Schweißposition während der Prüfung Tbelle 10 für Schweißpositionen von Kehlnähten PA Wnnenposition PB Horizontlposition PC Querposition PD Horizontlüberkopfposition PE Überkopfposition PF Steigposition PG Fllposition PA X PB X X PC X X X PD X X X X X - - PE (Blech X X X X X - - PF (Blech) X X X - PH (Rohr) X X X X X X - PG (Blech) X PJ (Rohr) X X - X X - X Anmerkung: Siehe uch 5.3. X bezeichnet die Schweißpositionen, für die der Schweißer qulifiziert ist. - bezeichnet die Schweißpositionen, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist

6 - 6 - Abschnitt 5.9 Schweißnhteinzelheiten: Die von den Schweißnhteinzelheiten bhängigen e sind in den Tbellen 11 und 12 ngegeben. Wenn Schweißprozess 311 geschweißt wird, verlngt ein Wechsel vom Nchrechtsschweißen (rw) zum Nchlinksschweißen (lw) oder umgekehrt eine neue Prüfung. Tbelle 11 für Schweißbdsicherungen und Schweißzustzeinlegeteile für Schweißbdsicherungen und Schweißzusätze Prüfbedingungen (ss nb) (ss mb) (bs) (ss gb) (ci) (ss fb) ohne Schweißbdsicherung (ss nb) X X X X - X mit Schweißbdsicherung (ss mb) - X X beidseitiges Schweißen (bs) - X X Gswurzelschutz (ss gb) - X X X - - Schweißzustzeinlegeteil (ci) - X X - X - Schweißpulverbstützung (ss fb) - X X - - X X bezeichnet die Bedingungen, für die der Schweißer qulifiziert ist. - bezeichnet die Bedingungen, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Tbelle 12 des Lgenufbus für Kehlnähte Prüfstück b einlgig (sl) mehrlgig (ml) einlgig (sl) X - mehrlgig (ml) X X X bezeichnet den Lgenufbu, für die der Schweißer qulifiziert ist. - bezeichnet den Lgenufbu, für die der Schweißer nicht qulifiziert ist. Der Prüfer muss während des Schweißens des Prüfstücks eine Sichtprüfung der ersten Lge nch Abschnitt 7 durchführen b Wenn ein Schweißer durch Schweißen einer mehrlgigen Stumpfnht qulifiziert ist und er oder sie führt die 5.4 e) beschriebene ergänzende Prüfung durch Kehlnhtschweißung durch, ist er oder sie sowohl für einlgige ls uch für mehrlgige Kehlnähte qulifiziert. Fchkundliche Prüfung Die nch Anhng B empfohlene fchkundliche Prüfung wird für Schweißer verlngt, die in der Bundesrepublik Deutschlnd die Prüfung blegen. Schweißer, die in der Bundesrepublik Deutschlnd beschäftigt werden und über eine gültige Schweißerprüfung nch ISO verfügen, jedoch keine fchkundliche Prüfung bgelegt hben, müssen ufgrund der derzeitig geltenden Rechtsvorschriften mindestens Kenntnisse uf dem Gebiet der Arbeitssicherheit und Unfllverhütung sowie Kenntnisse über ds Entstehen und Vermeiden von Schweißnhtfehlern nchweisen. (Ntionles Vorwort: Fchkundeprüfung)