Katalog. SPEZIAL Schweißzusatzwerkstoffe

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1 Katalog SPEZIAL Schweißzusatzwerkstoffe

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3 Über ein halbes Jahrhundert professionelle schweißtechnische Kompetenz Capilla Spezial-Schweißzusätze Made in Germany Capilla Schweißmaterialien GmbH Industriegebiet Asemissen Westring D Leopoldshöhe Internet: Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) Mit Publikation dieses Gesamtkataloges verlieren frühere Ausgaben ihre Gültigkeit. Angaben über Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der Information des Anwenders. Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend der gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. In Schweißverbindungen und Auftragschweißungen werden die Schweißguteigenschaften u.a. vom Grundwerkstoff, der Schweißposition, den Schweißparametern und der Wärmeführung mit beeinflusst. Daher können die real ermittelten Schweißguteigenschaften von den aufgeführten Werten abweichen. Die Gewährleistung der Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck bedarf in jedem Fall einer ausdrücklichen schriftlichen Vereinbarung. Technische Änderungen und Weiterentwicklungen vorbehalten. Ausgabe:

4 capilla the best connection In über einem halben Jahrhundert am Markt konnten wir unsere Präsenz durch schweißtechnische Kompetenz und das Verständnis für die komplexen Aufgabenstellungen unserer Partner stetig steigern. Zahlreiche begeisterte Partner rund um den Erdball nutzen bereits heute das capilla -Know- How in Entwicklung, Produktion und Einsatz verschiedenster Schweißzusatzwerkstoffe. Ebenso profitieren sie von dem zentralen Element unserer Unternehmensphilosophie: der konsequenten Umsetzung absoluter Kundennähe. Vor allem durch die versierte technische Beratung, qualifizierten Service des capilla -Kompetenz-Teams und ein wirtschaftlich ausgewogenes Preis-/Leistungsverhältnis drückt sich unser kundenorientiertes Handeln täglich aus. Sie finden in dem aktuell vorliegenden Gesamtkatalog einen Überblick über umhüllte Stabelektroden, MIG/MAG-Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe, Fülldrahtelektroden für open-arc und Schutzgas-Verfahren sowie Lote. Neuerungen und Verbesserungen von bereits mit größtem Erfolg eingesetzten capilla -Produkten sind gegenüber den älteren Ausgaben unseres Kataloges mit eingeflossen. Falls der von Ihnen benötigte Schweißzusatz nicht aufgeführt sein sollte, wenden Sie sich bitte direkt an Ihre persönliche Anwendungsberatung vor Ort oder an den geschulten Innendienst von capilla. Rezepturen für viele bereits erfolgreich eingesetzte Qualitäten deren Auflistung in diesem Katalog zu umfangreich sein würde liegen zusätzlich in unserem Haus parat. Kürzeste Reaktionszeiten des capilla - Teams bei technischen Problemlösungen garantieren Ihnen eine hohe Prozess- und Planungssicherheit bei Ihren schweißtechnischen Anwendungen. Die zügige Auslieferung unserer Schweißzusätze in ausgesprochen moderat gestalteten Mindestabnahmemengen sorgen zusätzlich für eine enorme Flexibilität in Ihrer eigenen Vorratshaltung. Das Produktions- und Lieferprogramm von capilla wird auf Grundlage einer engen Kooperation mit weltweit aktiven Partnern aus Forschung, Entwicklung und Praxis ständig weiterentwickelt. Erfahrene capilla - Anwendungsberater lösen spezielle Anforderungen in der Regel direkt vor Ort. Das capilla -F&E-Team entwickelt auch gern für Ihre speziellen Aufgabenstellungen maßgeschneiderte neue Schweißzusatzwerkstoffe. Anspruchsvolle schweißtechnische Herausforderungen und deren Lösung sehen wir als unsere tägliche Hauptaufgabe. 2

5 Gesamtverzeichnis 1 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Seite Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 1.2 Drahtelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Zusatzwerkstoffe für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle 2.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle 2.2 Drahtelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Schweißstäbe für das WIG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Zusatzwerkstoffe für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe 3.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe 3.2 Drahtelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

6 Gesamtverzeichnis 4 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Werkzeugstählen Seite Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen 4.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen Zusatzwerkstoffe für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten 5.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten 5.2 Drahtelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Schweißstäbe für das WIG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten 6 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen 6.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen 6.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

7 Gesamtverzeichnis Seite 7 Zusatzwerkstoffe für das Hartlöten Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas- Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen 200 I. Liste der Capilla-Zusatzwerkstoffe mit Zulassungen 204 II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte 205 III. Schutzgase nach DIN EN ISO

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9 1 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 1.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle capilla DIN EN ISO 2560-A DIN EN ISO 3580-A* (EN 499) (EN 1599)* AWS A 5.1 AWS A 5.5* 30 S E 42 0 RC 11 E 42 0 RC 11 E W E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E E 42 0 RR 53 E 42 0 RR 53 E E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E KBS E 42 4 B 12 H10 E 42 4 B 12 H10 E KB Mo E Mo B 22* E Mo B 22* E 7018-A1* 14 CrMo B E Cr Mo 1 B 42* E Cr Mo 1 B 42* E 8018-B 2* 15 CrMo 1Ti E Cr Mo 1 R 42* E Cr Mo 1 R 42* ~E 8018-B 2* 16 CrMo 2 B E Cr Mo 2 B 42* E Cr Mo 2 B 42* ~E 9018-B 3* 17 CrMoV 3 EZ CrMo 3 V B 42* E CrMo 3 V B 42* - 18 CrMo 5 B E CrMo 5 B 42* E CrMo 5 B 42* E 8015-B6* 19 Seite 1.2 Drahtelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle capilla EN ISO A EN ISO A* EN ISO A** AWS A5.18 AWS A5.28* 30 MAG G3Si1 ER 70S MAG G4Si1 ER 70S-6 20 SG Mo MAG G Mo Si* ER 80S-6 20 SG CrMo 1 MAG G CrMo 1 Si* ER 80S-6 20 SG CrMo 2 MAG G CrMo 2 Si* ER 90S-6 20 SG CrMo 5 MAG G CrMo 5 Si* - 20 SG Ni Mo MAG - ER90S-G* 20 SG NiMoCr MAG - ER100S-G* F MAG G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ** 20 Seite 7

10 1.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle capilla EN ISO 636-A EN ISO A* AWS A5.18 AWS A5.28* 30 WIG W 42 5 W3Si1 ER 70S WIG W 46 4 W4Si1 ER 70S-6 21 SG Mo WIG W Mo Si* ER 80S-6 21 SG Ni Mo WIG - ER 90S-G* 21 SG CrMo 1 WIG W CrMo 1 Si* ER 80S-6 21 SG CrMo 2 WIG W CrMo 2 Si* ER 90S-6 21 SG CrMo 5 WIG W CrMo 5 Si* - 21 SG NiMoCr WIG - ER 100S-G* F WIG W 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ** - 21 Seite Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle capilla EN ISO A AWS A5.20 Seite 30 K RLD T 38 Z W 3 E 70T-4 21 G 460 MM T 46 2 MM 2 E 71T-6M 21 G 460 BM T 46 6 BM 1 E 71T-5M 21 G 460 PM T 46 4 PM 1 E 71T-1M 21 G 690 BM T 69 5 Mn2NiCrMo BM 3 E 110T5-K4 21 8

11 DIN EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS SFA-5.1: E 42 0 RC 11 E 42 0 RC 11 E 6013 capilla 30 S Zulassungen: TÜV, DB Mitteldick rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode für Montage- und Reparaturschweißarbeiten in allen mit besonderer Eignung für das Fallnahtschweißen. Gute Spaltüberbrückung. Bei Wahl geeigneter Stromstärken löst sich die Schlacke selbsttätig. Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Feinbleche und Stahlguss wie: S 185 S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N P 360 N S 255 NH S 355 NH P 255 NH P 355 NH GS 38 GS 52 C Mn Si Fe Min. Max. 0,08 0,5 0,3 Rest Zugfestigkeit R m: 510 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle - 2, =(-)~ 2, , , , Capilla 30 MAG Capilla 30 WIG Capilla 30 K RLD (Fülldraht) 9 9

12 DIN EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS SFA-5.1: E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E 6013 capilla 30 W Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit besonderer Eignung zum Schweißen von Rohrwurzeln sowie im Rohrleitungs- und Kesselbau in Zwangspositionen. Durch den geringen Si-Gehalt sehr gut für anschliessendes Verzinken oder lieren geeignet. Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Feinkornbaustähle und Stahlguss wie: S 185 S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N P 360 N S 255 NH S 355 NH P 255 NH P 355 NH GS 38 GS 52 C Mn Si Fe Min. Max. 0,08 0,5 0,3 Rest Zugfestigkeit R m: 520 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] alle - 2, =(-)~ 3, , , Capilla 30 MAG Capilla 30 WIG Capilla 30 K RLD (Fülldraht) 10 10

13 EN ISO 2560-A: (EN 499): (DIN 1913): AWS A 5.1: Ausbringung: 165% E 42 0 RR 53 E 42 0 RR 53 E RR E Rutil umhüllte Stabelektrode mit einer sehr hohen Ausbringung. Kurze Schweißzeiten und große Ausziehlängen garantieren das wirtschaftliche Schweißen von Kehlnähten. Die Elektrode wird im Kontakt verschweißt und ermöglicht so die Ausbildung einer optimalen Hohlkehlnaht. capilla Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Feinkornbaustähle und Stahlguss wie: S 185 S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N P 360 N S 255 NH S 355 NH P 255 NH P 355 NH GS 38 GS 52 C Mn Si Fe Min. Max. 0,08 0,6 0,3 Rest Zugfestigkeit R m: 520 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 22 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] PA, PB, PC - 3, =(-)~ 4, , Capilla 30 MAG Capilla 30 WIG Capilla 30 K RLD (Fülldraht) 11 11

14 EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS A 5.1: E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 6013 capilla 49 Zulassungen: TÜV, DB Dick rutil umhüllte Stabelektrode, die in allen Lagen (außer Fallnaht) gut zu verschweißen ist. Das Schweißgut ist feinschuppig, und die Schlacke löst sich selbsttätig. Verbindungsschweißungen an Werkstoffen wie: S 185 S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N P 360 N P 255 NH P 355 NH S 255 NH S 355 NH GS 38 GS 52 C Mn Si Fe Min. Max. 0,08 0,6 0,45 Rest Zugfestigkeit R m: 510 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] Alle außer PG - 2, =(-)~ 2, ,25 350/ ,0 350/ , Capilla 49 MAG Capilla 49 WIG Capilla G 460 MM (Fülldraht) Capilla G 460 PM (Fülldraht) Capilla G 460 RM (Fülldraht) Capilla G 460 BM (Fülldraht) 12 12

15 EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS A 5.1: E 42 4 B 12 H10 E 42 4 B 12 H10 E 7016 capilla 49 KBS Zulassungen: TÜV, DB Spezialelektrode (Doppelmantelelektrode) mit besonderer Eignung für rissfreie Schweißungen bei Betriebstemperaturen von 40 bis 450 C in allen Lagen; auch an Wechselstrom. Verbindungsschweißungen für Stähle wie: S 185 S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 120 N P 360 N P 255 NH P 355 NH GS 38 GS 52 C Mn Si Fe Min. Max. 0,06 0,9 0,7 Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] 50 (-30 C) [J] alle außer PG C/2h 2, =(+)~ 2, ,25 350/ , , Capilla 49 MAG Capilla 49 WIG Capilla G 460 BM (Fülldraht) Capilla G 460 MM (Fülldraht) Capilla G 460 PM (Fülldraht) Capilla G 460 RM (Fülldraht) 13

16 EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.: E Mo B 22 E Mo B 22 E 7018-A capilla KB Mo Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen warmfester Kessel- und Rohrstähle. Schweißgut aus molybdänhaltigem Stahl für Betriebstemperaturen bis 550 C. Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 16 Mo 3, GS-22 Mo4, 17 Mn 4, 19 Mn 6, GS-C 25. C Mn Si Mo Fe Min. Max. 0,06 0,9 0,7 0,5 Rest Zugfestigkeit R m: 560 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 480 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] alle außer PG 300 C/2h 2, =(+) 2, ,25 350/ , , Capilla SG Mo MAG Capilla SG Mo WIG 14 14

17 EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.: E Cr Mo 1 B 12 E Cr Mo 1 B 12 ~E 8018-B capilla CrMo B Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnlichen CrMo-legierten, druckwasserstoffbeständigen Stählen, bei Betriebstemperaturen bis 550 C. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatzund Vergütungsstählen. Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 13 CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, 16 CrMo 4 4, 25 CrMo 4, GS-25 CrMo 4, 22 CrMo 4 4, GS-22 CrMo 5 4, 42 CrMo 4. C Mn Si Cr Mo Fe Min. Max. 0,07 0,9 0,6 1,0 0,5 Rest Zugfestigkeit R m: 580 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 490 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 22 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] alle außer PG 300 C/2h 2, =(+) 2, ,25 350/ , , Capilla CrMo 1 Ti Capilla SG CrMo 1 MAG Capilla SG CrMo 1 WIG 15

18 EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.: E Cr Mo 1 R 12 E Cr Mo 1 R 12 ~E 8018-B capilla CrMo 1 Ti Rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnliche CrMo-legierten, druckwasserstoffbeständigen Stählen, bei Betriebstemperaturen bis 550 C. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatzund Vergütungsstählen. Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 13 CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, 16 CrMo 4 4, 25 CrMo 4, GS-25 CrMo 4, 22 CrMo 4 4, GS-22 CrMo 5 4, 42 CrMo 4. C Mn Si Cr Mo Fe Min. Max. 0,08 0,9 0,6 1,1 0,5 Rest Zugfestigkeit R m: 580 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 490 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] alle außer PG 300 C/2h 2, =(+)~ 2, ,25 350/ , , Capilla CrMo B Capilla SG CrMo 1 MAG Capilla SG CrMo 1 WIG 16

19 EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.: E Cr Mo 2 B 42 E Cr Mo 2 B 42 ~E 9018-B capilla CrMo 2 B Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnlichen CrMo-legierten, druckwasserstoffbeständigen Stählen bei Betriebstemperaturen bis 550 C im Langzeiteinsatz. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatz- und Vergütungsstählen. Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: Kesselbleche: 10 CrMo 9-10, 11 CrMo 9-10 Stahlguß: G 17 CrMo 9-10 C Mn Si Cr Mo Fe Min. Max. 0,08 0,9 0,3 2,2 1,0 Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] alle außer PG 300 C/2h 2, =(+)~ 2, ,25 350/ , , Capilla SG CrMo 2 MAG Capilla SG CrMo 2 WIG 17

20 EN ISO 3580-A: (EN 1599): EZ CrMo 3 V B 42 E CrMo 3 V B 42 capilla CrMoV 3 CrMoV-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher oder artähnlicher Stähle. Schweißen von warmfesten und druckwasserstoffbeständigen Stählen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau. Schweißen von CrMoV-legierten Stählen in der Erdölindustrie. C Mn Si Cr Mo V Fe Min. 0,5 0,3 2,8 0,8 0,2 Max. 0,09 0,6 0,5 3,5 1,1 0,3 Rest Zugfestigkeit R m: 510 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] alle 320 C/2h 2, =(+) 3,25 350/ ,0 350/ ,

21 EN ISO 3580-A: (EN 1599): AWS A5.5: E CrMo 5 B 2 2 E CrMo 5 B 4 2 E 8015-B6 capilla CrMo 5 B CrMo-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher oder artähnlicher Stähle. Schweißen von warmfesten und druckwasserstoffbeständigen Stählen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau. Grundwerkstoffe: 12 CrMo 19-5 C Mn Si Cr Mo Fe Min. 0,5 0,5 5,5 0,6 Max. 0,08 0,6 0,7 6,5 0,7 Rest Zugfestigkeit R m: 620 [MPa] Streckgrenze R p0,2: 490 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 19 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,0 350/ , SG CrMo 5 MAG SG CrMo 5 WIG 19 19

22 1.2 Drahtelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Norm/ Bezeichnung Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften Wst.-Nr.: EN ISO A capilla EN ISO A* AWS A5.28** EN ISO A*** C Mn Si Cr Ni Mo Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 30 MAG G 3Si1 0,08 1,5 0, Rest (-50 C) M21 49 MAG G 4Si1 0,08 1, Rest (-50 C) M21 SG Mo MAG G Mo Si* 0,1 1,1 0,6 0,5 Rest M21 SG CrMo 1 MAG G CrMo 1 Si* 0,1 1,1 0,6 1-0,2 Rest M21 SG CrMo 2 MAG G CrMo 2 Si* 0,06 1,1 0,6 2,4-1 Rest M21 SG CrMo 5 MAG G CrMo 5 Si* 0,08 0,55 0,35 6-0,65 Rest M12 SG NiMo MAG ER 90S-G** 0,1 1,6 0,5-1,3 0,3 Rest M21 SG NiMoCr MAG ER 100S-G** 0,08 1,7 0,6 0,2 1,5 0,5 Rest M F MAG G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo*** 0,1 1,5 0,5 0,2 1,2 0,4 Rest M21 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. 20

23 1.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Norm/ Bezeichnung Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften Wst.-Nr.: EN ISO 636-A capilla EN ISO A* AWS A5.28** EN ISO A*** C Mn Si Cr Ni Mo Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 30 WIG W3Si1 0,08 1,5 0, Rest (-50 C) I1 49 WIG W 4Si1 0,08 1, Rest (-50 C) I1 SG Mo WIG W Mo Si* 0,1 1,1 0,6 0,5 Rest I1 SG CrMo 1 WIG W CrMo 1 Si* 0,1 1,1 0,6 1-0,2 Rest I1 SG CrMo 2 WIG W CrMo 2 Si* 0,06 1,1 0,6 2,4-1 Rest I1 SG CrMo 5 WIG W CrMo 5 Si* 0,08 0,55 0,35 6-0,65 Rest I1 SG NiMo WIG ER 90S-G** 0,1 1,6 0,5-1,3 0,3 Rest I1 SG NiMoCr WIG ER 100S-G** 0,08 1,7 0,6 0,2 1,5 0,5 Rest I1 690 F WIG G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo*** 0,1 1,5 0,5 0,2 1,2 0,4 Rest I1 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Länge 1000[mm]; andere Abmessungen auf Anfrage Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: capilla EN ISO A C Mn Si Cr Ni Al Fe Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 30 K RLD T 38 Z W3 0,04 1,2 0, ,4 Rest OA G 460 MM T 46 4 MM 2 0,06 1,3 0, Rest M21 G 460 PM T 46 4 PM 1 0,06 1,5 0, Rest M21 G 460 BM T 46 4 BM 3 0,06 1,4 0, Rest M21 G 690 BM T 69 5 Mn2NiCrMoBM 0,05 1,4 0,3 0,5 2,4 - Rest M21 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO (OA = Open arc: selbstschützender Fülldraht). Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K

24 2 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle 2.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle capilla EN ISO 3581-A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L E 19 9 LR E 308 L LR E 19 9 LR E 308 L KB E 19 9 LB E 308 L E 19 9 Nb R E LR E 19 9 Nb R E L E LR E 316 L LR E LR E 316 L KB E LB E 316 L LF E LR E 316 L E LR ~E 317 L E Nb R E LR E Nb R E E LR E 2209 L Cu EZ CuWN LR 32 ~ ~E L Cu B E LB 32 ~ ~E L E CuN LR L E LR 32 ~ ~E 309 L LR E LR 32 ~ ~E 309 L L KB E LB E 309 L Mo E LR E 309 Mo Ti E 18 8 Mn R ~E KBN E 18 8 Mn B E Ti E 18 8 Mn R ~E Mo E 18 8 MnMo R 12 ~ ~E K E 29 9 R E K Mo EZ R E R 12 ~ E KB E B E Mo E R E 310 Mo EZ Mn 3 LR E Cu L R 32 ~ E 385 L

25 2.2 Drahtelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle capilla DIN EN ISO A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L MAG G 19 9 L Si ER 308 L Si MAG G 19 9 Nb Si ER 347 Si L MAG G L Si ER 316 L Si MAG G Nb Si ER 318 Si MAG G L Si ER 2209 L Cu MAG G N L Si ~ ER L MAG G L Si ER 309 L MAG G 18 8 Mn ER MAG G ~ER MAG G L ER 317 L MAG G Si ER MAG G Cu ER 385 L Schweißstäbe für das WIG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle capilla DIN EN ISO A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L WIG W 19 9 L Si ER 308 L Si WIG W 19 9 Nb Si ER 347 Si L WIG W L Si ER 316 L Si WIG W Nb Si ER 318 Si WIG W L ER 2209 L Cu WIG W N L ~ ER L WIG W L Si ER 309 L WIG W 18 8 Mn ER WIG W ~ER WIG W L ER 317 L WIG W Si ER WIG W Cu ~ ER 385 L 57 23

26 2.2.2 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle capilla EN ISO A Werkst.-Nr.: AWS Seite G 308 L RM T 19 9 L RM E 308 LT G 316 L RM T L RM E 316 LT G 347 RM T 19 9 Nb RM E 347 T G 309 L RM T L RM E 309 LT G 318 RM T Nb RM E 318 T G 2209 RM T N L RM E LT G 4507 RM TZ CuN L RM ~E 2563 LT G 51 RM T 19 9 Mn RM E 307 T G 52 RM T 29 9 RM E 312 T G 310 RM T L RM E 310 T

27 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E 19 9 LR 12 E 19 9 LR 12 E 308 L TÜV, DB Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -196 C , , , , , , , , , , , capilla 308 L C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 LR Capilla 308 L MAG Capilla 308 L WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht) 25 25

28 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E 19 9 LR 12 E 19 9 LR 12 E 308 L TÜV Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -78 C. capilla 308 LR , , , , , , , , , , , C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 L Capilla 308 L MAG Capilla 308 L WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht) 26 26

29 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E 19 9 LB 12 E 19 9 LB 12 E 308 L capilla 308 KB Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -196 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+) 2, , , , Capilla 308 H Capilla 308 HL Capilla 308 L Capilla 308 LR Capilla 308 L MAG Capilla 308 L WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht) 27

30 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E 19 9 Nb R 12 E 19 9 Nb R 12 E TÜV, DB capilla 347 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Stählen. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom-Nickelstahl für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , C Cr Ni Nb Fe Min x %C Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 65 [J] : alle 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 347 LR Capilla 347 MAG Capilla 347 WIG 28 28

31 EN ISO 3581-A (EN 1600) AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E 19 9 Nb R 12 E 19 9 Nb R 12 E capilla 347 LR Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Stählen. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom-Nickelstahl für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , C Cr Ni Nb Fe Min x %C Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 65 [J] : alle 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 347 Capilla 347 MAG Capilla 347 WIG 29 29

32 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E LR 12 E LR 12 E 316 L TÜV, DB Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr- Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , capilla 316 L C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 LF Capilla 316 LR Capilla 316 L MAG Capilla 316 L WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) 30 30

33 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E LR 12 E LR 12 E 316 L TÜV Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. capilla 316 LR Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LF Capilla 316 L MAG Capilla 316 L WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) 31 31

34 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E LB 12 E LB 12 E 316 L capilla 316 KB Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 316 H Capilla 316 L Capilla 316 LF Capilla 316 LR Capilla 316 L MAG Capilla 316 L WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) 32 32

35 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E LR 12 E LR 12 E 316 L capilla 316 LF Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr- Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet zum Schweißen in Position PG (Fallnaht). Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LR Capilla 316 L MAG Capilla 316 L WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) 33 33

36 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: EZ LR 32 EZ LR 32 E 317 L capilla Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen. Betriebstemperaturen bis 400 C. Das Schweißgut ist wegen seiner Zusammensetzung sehr beständig gegen IK. und Lochkorrosion, besonders in chloridischen Medien. Nicht magnetisierbar. Geeignet für Verbindungen und Auftragschweißungen an artgleichen und artähnlichen korrosionsbeständigen nicht magnetisierbaren Stählen, wie , und Weiterhin geeignet für Verbindungen zwischen diesen Stählen mit korrosionsbeständigen Cr- Stählen sowie mit un- und niedrig legierten Stählen. Pufferlagen. C Cr Ni Mo N Fe Min ,0 Max. 0, ,0 0,1 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , ,0 350/ , Capilla 317 MAG Capilla 317 WIG 34

37 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E Nb R 12 E Nb R 12 E TÜV, DB capilla 318 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr- Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Nb Fe Min ,5 10 x %C Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] : alle 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 318 KB Capilla 318 LR Capilla 318 MAG Capilla 318 WIG Capilla G 318 RM (Fülldraht) 35 35

38 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E Nb R 12 E Nb R 12 E TÜV Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. capilla 318 LR Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Nb Fe Min ,5 10 x %C Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] : alle 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 318 KB Capilla 318 L Capilla 318 MAG Capilla 318 WIG Capilla G 318 RM (Fülldraht) 36 36

39 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 120% E N LR 32 E N LR23 E 2209 L capilla 2209 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für das Auftragund Verbindungsschweißen von korrosionsbeständigen Cr-Ni-Mo-Duplex-Stählen. Das Schweißgutgefüge ist austenitisch-ferritisch und ist sehr beständig gegen Nasskorrosion in H 2S enthaltenden und chloridischen Medien. Diese Stabelektrode ist geeignet für das Auftragund Verbindungsschweißen hoch korrosionsbeständiger Stähle gleicher oder ähnlicher Zusammensetzung. (1.4462; ). Maximale Einsatztemperatur: 300 C C Cr Ni Mo N Fe Min ,8 Max. 0, ,3 0,15 Rest Zugfestigkeit R m: 690 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 480 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 520 [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , Capilla 2209 MAG Capilla 2209 WIG 37 37

40 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.: E N LR 32 EZ Cu N LR 23 ~ capilla 4460 Cu Ausbringung: 130% Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriss- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist. Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur 250 C Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN (1.4517) 25%-Cr Superduplex-Stähle (SAF 25/07; Zeron 100) C Si Cr Ni Mo Mn W Cu N Fe Min ,5 1 0,5 0,5 0,15 Max. 0,02 0, ,5 1,2 0,7 0,8 0,18 Rest Zugfestigkeit R m: 730 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 550 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 23 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , Capilla 4460 Cu MAG Capilla 4460 Cu WIG 38 38

41 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.: E N LB 12 E N LB 12 ~ capilla 4460 Cu B Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriss- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist. Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur 250 C Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN (1.4517) 25%-Cr Superduplex-Stähle (SAF 25/07; Zeron 100) C Si Cr Ni Mo Mn W Cu N Fe Min ,5 1 0,5 0,5 0,2 Max. 0,02 0, ,0 1,2 0,7 0,8 0,25 Rest Zugfestigkeit R m: 730 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 550 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 23 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , , Capilla 4460 Cu MAG Capilla 4460 Cu WIG 39 39

42 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.: E Cu N B 32 E Cu LB capilla 4507 Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriß- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist. Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur 250 C Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN (1.4517) C Si Cr Ni Mo Mn N Cu Fe Min. 24, ,8 0,15 1,5 Max. 0, ,2 0,2 2,5 Rest Zugfestigkeit R m: 720 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 530 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla G 4507 RM (Fülldraht) 40

43 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung 120% E LR 32 E LR 32 E 309 L-26 ~ Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi- Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300 C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050 C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll. capilla 309 L Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , , Verbindungsschweißen von hoch legierten CrNi- Stählen mit un- und niedriglegierten Bau- und Vergütungsstählen. C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 L KB Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG Capilla 309 L WIG Capilla G 309 L RM (Fülldraht) 41 41

44 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung 120% E LR 32 E LR 32 E 309 L-27 ~ Rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300 C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050 C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll. capilla 309 LR Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , , Verbindungsschweißen von hoch legierten CrNi- Stählen mit un- und niedriglegierten Bau- und Vergütungsstählen. C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 L KB Capilla 309 L Capilla 309 L MAG Capilla 309 L WIG Capilla G 309 L RM (Fülldraht) 42 42

45 EN ISO 3581-A AWS SFA-5.4: Werkst.-Nr.: E L B 32 ~E 309L-15 ~ capilla 309 L KB Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen, artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050 C. Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkst.-Nr.:: , , , , , , , , , , , , C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 L Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG Capilla 309 L WIG Capilla G 309 L RM (Fülldraht) 43 43

46 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E LR 32 E LR 32 E 309 Mo TÜV, DB Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen artgleicher oder niedriger legierter CrNiMo-Stähle und Aufschweißungen an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8/2 CrNiMo-Legierung erzielt werden soll. Zunderbeständig bis 1050 C capilla 309 Mo Hervorzuheben ist die Möglichkeit unlegierte, niedriglegierte und schwer schweißbare Stähle mit hochlegierten Stählen oder untereinander zu verschweißen. Speziell geeignet für Werkstoffe wie: , , , , , , C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 650 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 460 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 Mo MAG Capilla 309 Mo WIG 44 44

47 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E 18 8 Mn R 12 E 18 8 Mn R 12 ~ E capilla 51 Ti Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300 C. Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.b. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. C Cr Ni Mn Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 350 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , ,0 350/ Capilla 51 KBN Capilla 51 W Capilla 51 MAG Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat

48 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E 18 8 Mn B 32 E 18 8 Mn B 32 ~ E TÜV, DB Basisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300 C. Dünn umhüllte Elektrode geeignet zum Reparaturschweißen von Schienen. capilla 51 KBN Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.b. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. C Cr Ni Mn Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 350 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , ,0 350/ Capilla 51 Ti Capilla 51 W Capilla 51 MAG Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat

49 EN ISO 3581-A EN 1600 EN14700: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E 18 8 Mn R 12 E 18 8 Mn R 12 E Fe /400-cnz ~ E capilla 4370 Ti Rutil umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300 C. Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.b. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. Hartauftragung auf Schienen C Cr Ni Mn Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 350 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , ,0 350/ Capilla 51 KBN Capilla 51 W Capilla 51 MAG Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat 51 47

50 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E 18 8 MnMo R 12 EZ 18 8 MnMo R 12 ~ E ~ capilla 51 Mo Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem CrNiMnMo-Stahl für Betriebstemperaturen bis 300 C. Kaltverfestigend, sehr gute Beständigkeit gegenüber Kavitation. Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.b. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. C Cr Ni Mn Mo Fe Min ,5 Max. 0, ,8 Rest Zugfestigkeit R m: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 500 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , ,0 350/ Capilla 51 KBN Capilla 51 W Capilla 51 MAG Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat

51 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Zulassungen: E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E DB capilla 52 K Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritischaustenitisches Gefüge. Zunderbeständig bis ca C Korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss, z.b (X 10 CrAl 24), (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.b. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen. C Cr Ni Fe Min. 27,5 8 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 750 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 500 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 1, =(+)~ 2, , , , , Capilla 52 Capilla 52 MAG Capilla 52 WIG 49 49

52 EN ISO 3581-A EN 1600 EZ R 32 EZ R 32 capilla 52 K Mo Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritischaustenitisches Gefüge. Zunderbeständig bis ca C Schweißen von korrosionsbeständigem Stahl und Stahlguss mit sehr hohem Cr-Gehalt, z.b (X 10 CrAl 24), (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.b. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen. Sehr korrosionsbeständige Auftragschweissungen auf Baustählen C Cr Ni Mo Fe Min. 27,5 8 2,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 780 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 550 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 18 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 1, =(+)~ 2, , , , ,

53 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E R 12 E R 12 E ~ capilla 310 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom- Nickelstahl. Zunderbeständig bis 1150 C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , C Cr Ni Mn Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 570 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2,0 250/ =(+)~ 2, , , , Capilla 310 KB Capilla 310 MAG Capilla 310 WIG 51 51

54 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E B 12 E B 12 E ~ capilla 310 KB Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig bis 1150 C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , , , ; , , , , C Cr Ni Mn Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 570 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 320 C/2h 2,0 250/ =(+)~ 2, , , , Capilla 310 Capilla 310 MAG Capilla 310 WIG 52 52

55 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: EZ R 12 EZ R 12 E 310 Mo -16 ~ capilla 310 Mo Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom- Nickelstahl. Zunderbeständig und warmfest bis 1150 C. Das Schweißgut weist eine bessere Beständigkeit gegen Heissrisse als vergleichbare Mo-freie Typen auf (bei verbesserter Korrosionsbeständigkeit). Nicht empfehlenswert für Viellagenschweißungen, wenn ein sehr zähes Schweißgut gefordert ist. Geeignet für Werkstoffe wie: ; C Cr Ni Mo Mn Fe Min ,5 2,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 570 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle 300 C/2h (selten nötig) 2,0 250/ =(+)~ 2, , , ,

56 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.: EZ Mn 3 LR 32 E LR capilla 4455 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, amagnetischen und kaltzähen Stählen und Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen an kaltzähen nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(N)-Stählen und Stahlgusssorte und kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen. C Si Cr Ni Mo Mn N Fe Min ,6 2,5 0,1 Max. 0,03 0, , ,2 Rest Zugfestigkeit R m: 640 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 45 (-196 C) [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , ,

57 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E Cu L R 32 E Cu LR 23 E 385 L-26 ~ capilla 385 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragschweißungen artgleicher und artähnlicher Werkstoffe. Hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure sowie gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , , , , , C Cr Ni Mo Mn Cu Fe Min ,2 1,2 Max. 0, ,8 1,8 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 410 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , Capilla 385 MAG Capilla 385 WIG 55 55

58 2.2 Drahtelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Bezeichnung capilla 308 L MAG 347 MAG 316 L MAG 318 MAG 2209 MAG 4460 Cu MAG 309 L MAG 51 MAG 52 MAG 317 MAG 310 MAG 385 MAG Norm/ Wst.-Nr.: EN ISO: A: Wst.-Nr.: G 19 9 L Si G 19 9 Nb Si G L Si G Nb Si/ G L Si G N L Si ~ G L Si G 18 8 Mn G G L G Si G Cu Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 0,02 1,7 0, Rest M12 0,06 1,5 0,8 19,5 9,5-12xC - Rest M12 0,02 1,7 0,8 18,8 12,5 2,5 - - Rest M12 0,05 1,5 0, ,5 12xC - Rest M12 0,02 1,6 0, ,5 - N=0,14 Rest M12 0,02 0,3 1,5 25,5 9,5 3,7 - N=0,22; Cu=0,8; W=0,6 Rest I1 0,03 2 0, Rest M13 0,08 7 0, Rest M12 0,15 1,6 0, Rest M13 0,03 0,3 3,4 18,5 17,5 4,5 - - Rest M12 0,13 3, Rest M13 0, Cu=1,5 Rest M13 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. 56

59 2.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Bezeichnung capilla 308 L WIG 347 WIG 316 LWIG 318 WIG 2209 WIG 4460 Cu WIG 309 L WIG 51 WIG 52 WIG 317 WIG 310 WIG 385 WIG Norm/ Wst.-Nr.: EN ISO: A: Wst.-Nr.: W 19 9 L Si/ W 19 9 Nb Si/ W L Si W Nb Si W L W N L Si ~ W L Si W 18 8 Mn W W L W Si W Cu Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] 0,02 1,7 0, Rest I1 0,06 1,5 0,8 19,5 9,5-10xC - Rest I1 0,02 1,7 0,8 18,8 12,5 2,5 - - Rest I1 0,05 1,5 0, ,5 10xC - Rest I1 0,02 1,6 0, ,5 - N = 0,14 Rest I1 0,02 0,3 1,5 25,5 9,5 3,7 - N=0,22; Cu=0,8; W=0,6 Rest I1 0,11 1,2 1, Rest I1 0,08 7 0, Rest I1 0,15 1,6 0, Rest I1 0,03 0,3 3,4 18,5 17,5 4,5 - - Rest I1 0,13 3, Rest I1 0, Cu =1,5 Rest I1 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Länge 1000[mm]; andere Abmessungen auf Anfrage. SG 57

60 2.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: capilla EN ISO A Wst.-Nr.: G 308 L RM G 316 L RM G 347 RM G 309 L RM G 318 RM G 2209 RM G 4507 RM G 51 RM G 52 RM G 310 RM T 19 9 L RM T L RM T 19 9 Nb RM T L RM T Nb RM T N L RM TZ CuNL RM T 19 9 Mn RM T 29 9 RM T L RM Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) 0,02 1,7 0, Rest M21 0,02 1,7 0,8 18,8 12,5 2,5 - - Rest M21 0,03 1,4 0,9 19,5 10,5-0,5 - Rest M21 0,03 2 0, Rest M21 0,03 1,5 0,9 19,5 12 2,9 0,45 - Rest M21 0,03 1,4 0, ,2 - N = 0,16 Rest M21 0,03 0,6 25 9,5 9,3 3,3 - N=0,25; Cu=0,9 Rest M21 0,1 6 0, Rest M21 0,03 1,3 0,8 29 8, Rest M21 0,15 4 0, , Rest M21 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. [J] SG 58 58

61 3 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe 3.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe capilla EN ISI 3580-A EN ISO 14172* EN ISI 3581-A** Werkst.-Nr.: AWS Seite P 91 E CrMo 9 1 B 42** - E 9015-B9 62 P 911 E CrMoWV B 42** - ~E 9015-B9 63 P 92 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42** - ~E 9015-B9 64 P 121 E CrMoWV 12 B 42** E 13 B E E 17 B E EZ 13 B E NiMo E 13 4 B E 410NiMo EZ 17 6 B EZ 17 1 R EZ B EZ 13 B E H E 19 9 R E 308 H H E R 12 - E 316 H E R 22 ~ ~E H E H R 12 - E 310 H E 25 5 R EZ Nb B EZ Nb B 32 ~ EZ Nb B 32 ~ EZ Nb B 32 ~ ~ E ~E Ni 6702 (NiCr28Fe6W)* ~ K E Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)* E NiCrMo 3 84 Alloy C ~ E Ni 6059 (NiCr23Mo16)* E NiCrMo DL ~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* ~ E NiCr B ~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* ~ E NiCr ~ /50 Nb

62 3.2 Drahtelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe capilla EN ISO A EN ISO * EN ISO A** Werkst.-Nr.: AWS Seite P 91 MAG G CrMo 9 1** ER 90S-B MAG G ER MAG G ER MAG G ER NiMo MAG G ER 410 NiMo MAG GZ MAG GZ MAG GZ ER H MAG G 19 9 H ER 308 H MAG G ER H MAG G H ER 310 H MAG G MAG G(Z) MAG G(Z) Nb MAG G(Z) Nb Alloy C MAG S Ni 6059 (NiCr23Mo16)* ER NiCrMo MAG S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* ER NiCrMo MAG S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* ER NiCr

63 3.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe capilla EN ISO A EN ISO * EN ISO A** Werkst.-Nr.: AWS Seite P 91 WIG G CrMo 9 1** ER 90S-B WIG W ER WIG W ER WIG W ER NiMo WIG W ER 410 NiMo WIG WZ WIG WZ WIG WZ ER H WIG W 19 9 H ER 308 H WIG W ER H WIG W25 20 H ER 310 H WIG W WIG W(Z) WIG W(Z) Nb WIG W(Z) Nb Alloy C WIG S Ni 6059 (NiCr23Mo16)* ER NiCrMo WIG S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* ER NiCrMo WIG S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* ER NiCr Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe EN ISO A capilla EN ISO A* Werkst.-Nr.: AWS Seite G P91 MM T CrMo 91 BM* G 4009 MM T 13 MM E 410 TO-4 94 G 4015 MM T 17 MM G 410 NiMo MM T 13 4 MM E 410 NiMo TO-4 94 G 4034 MM TZ 13 MM E 420 TO-4 94 G 4405 MM TZ MM

64 EN ISO 3580-A: EN 1599 AWS SFA-5.5 E CrMo 91 B 42 E CrMo 91 B 42 E 9018-B9 capilla P 91 Ausbringung: 130% Basische CrMoVNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage). Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: X 10 CrMoVNb 9 1 A T91 A 335 T91 C Mn Si Cr Mo Ni V Nb Fe Min. 0,6 8,5 1 0,6 0,18 Max. 0,1 0,7 0,3 9,5 1,2 0,8 0,24 0,07 Rest (Wärmebehandlung: 760 C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 680 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 550 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 17 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 47 [J] alle außer PD, PE und PG min. 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla P 91 MAG Capilla P 91 WIG Capilla G P91 BM (Fülldraht) 62 62

65 EN ISO 3580-A: EN 1599 AWS SFA-5.5 E CrMoWV B 42 E CrMoWV B 42 ~E 9015-B9 capilla P 911 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte CrMoNiWVNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage). Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr- Stählen. Grundwerkstoffe: X 11 CrMoWVNb C Mn Si Cr Mo Ni Nb W Fe Min. 0,6 8,5 0,9 0,6 0,9 Max. 0,11 0,7 0,25 9,5 1,1 0,8 0,05 1,1 Rest (Wärmebehandlung: 760 C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 720 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 550 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 41 [J] alle außer PD, PE und PG min. 320 C/2h 2, =(+) 3, ,

66 EN ISO 3580-A: EN 1599 AWS SFA-5.5 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42 ~E 9015-B9 capilla P 92 Ausbringung: 130% Basische CrMoNVWNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage). Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: NF 616 ASTM A 335 T92 C Mn Si Cr Mo Ni V W N Nb Fe Min. 0,9 0,6 8,5 0,5 0,6 0,18 1,3 0,04 0,05 Max. 0,12 0,7 0,4 9,5 0,7 0,8 0,24 1,6 0,07 0,07 Rest (Wärmebehandlung: 760 C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 720 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 560 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 41 [J] alle außer PD, PE und PG min. 320 C/2h 2, =(+) 3, ,

67 EN ISO 3580-A: EN 1599 Werkst.-Nr.: E CrMoWV 12 B 42 E CrMoWV 12 B capilla P 121 Ausbringung: 130% Basische CrMoNiWV-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage) Hochwarmfest bis 550 C; zunderbeständig bis 600 C. Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 12%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: X20CrMoV 12-1 (1.4922) X20CrMoWV 12-1 (1.4935). C Mn Si Cr Mo Ni V W Fe Min. 0,5 10,5 0,9 0,5 0,18 0,5 Max. 0,03 0,6 0,4 11,5 1,1 0,6 0,24 0,6 Rest (Wärmebehandlung: 760 C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 590 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 35 [J] alle außer PD, PE und PG min. 320 C/2h 2, =(+) 3, ,

68 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr.: E 13 B 42 E 13 B 42 E Ausbringung: 150% capilla 4009 Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungs-schweißen von ferritischmartensitischen Cr-Stählen. Diese Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen- Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450 C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle. Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf 200 C, wenn der Grundwerkstoff keine höhere Vorwärmung verlangt. Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13%Cr- Stählen,. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , , , 1,4024. C Cr Mn Fe Min. 11,5 Max. 0,1 14,5 0,7 Rest (Wärmebehandlung: 680 C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 650 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 450 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 180 [HB 30] 35 [HRC] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 4009 MAG Capilla 4009 WIG 66

69 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr. E 17 B 42 E 17 B 42 E Ausbringung: 150% capilla 4015 Diese basisch umhüllte Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasserund Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450 C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle und zunderbeständig bis 950 C. Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf ca. 250 C. Eine Spannungsarmglühung bei Temperaturen bis zu 800 C wird empfohlen, wenn dies der Grundwerkstoff nicht verbietet. Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 17%Cr- Stählen, Oft nur als Decklage auf zäheren austenitischen Fülllagen (in schwefelhaltigen Medien bei erhöhten Temperaturen) eingesetzt. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , , C Cr Mn Fe Min. 16 0,5 Max. 0, Rest (Wärmebehandlung: 800 C/1h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 540 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 340 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte: 150 [HB 30] 240 [HB 30] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 4015 MAG Capilla 4015 WIG Capidur

70 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr.: Ausbringung: 150% EZ 13 1 B 42 EZ 13 1 B 42 ~E capilla 4018 Diese basisch umhüllte Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450 C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle. Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf ca. 250 C. Eine Spannungsarmglühung bei Temperaturen bis zu 680 C wird empfohlen. Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 13%Cr- Stählen.Oft nur als Decklage auf zäheren austenitischen Fülllagen (in schwefelhaltigen Medien bei erhöhten Temperaturen) eingesetzt. Geeignet für Werkstoffe wie: C Cr Ni Fe Min. 11,5 1,5 Max. 0,1 13,5 2 Rest (Wärmebehandlung: 640 C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 650 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 450 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 180 [HB 30] 35 [HRC] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 4018 MAG Capilla 4018 WIG Capilla G 4018 BM (Fülldraht) 68

71 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS A 5.4 Wst.-Nr.: Ausbringung: 150% E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 410 NiMo Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von ferritischmartensitischen Cr-Stählen. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig entsprechend den artähnlichen Cr(Ni)-Stählen und sehr beständig gegen Verschleiß und Kavitation, besonders im Bereich der Wasserturbinenkonstruktion. Bei Verwendung dickwandiger Teile ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur von 200 C sowie eine Wärmenachbehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit sinnvoll. capilla 410 NiMo Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13% Cr(Ni)-Stählen und artähnlichen 13%Cr-Stählen. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 11,5 3 0,5 Max. 0,1 14, ,7 Rest (Wärmebehandlung: 600 C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 800 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 600 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 310 [HB 30] 38 [HRC] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 410 NiMo MAG Capilla 410 NiMo WIG Capilla G 135 MM (Fülldraht) Capidur 410 NiMo 69

72 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkstoff-Nr EZ B 42 EZ B capilla 4405 Ausbringung: 150% Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von ferritisch - martensitischen Cr-Stählen vergleichbarer Zusammensetzung. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig entsprechend den artähnlichen CrNi(Mo)-Stählen und Stahlgusssorten Bei Verwendung dickwandiger Teile (s 10 mm) ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur von C sowie eine Wärmenachbehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit sinnvoll. Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13-17%igen Cr(Ni)- Stählen und artähnlichen Gusssorten. C Cr Ni Mo Mn Fe Min ,8 Max. 0, ,3 0,7 Rest (Wärmebehandlung: 600 C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 800 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 570 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 35 [J] alle außer PD; PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla G 4405 BM (Fülldraht) 70

73 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Wst.-Nr.: EZ 17 1 B 42 EZ 17 1 B capilla 4115 Ausbringung: 150% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für artgleiche oder artähnliche nichtrostende Cr-Stähle. Auftragungen an Dichtflächen von Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Vorwärmung: artgleiches Schweißen C artfremdes Schweißen C Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 17% Cr(Ni)-Stählen und artähnlichen 17%Cr-Stählen. Geeignet für Werkstoffe wie: , , , C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 0, ,8 Max. 0,2 17 0,5 1,2 0,7 Rest (Wärmebehandlung: 720 C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 650 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 200 [HB 30] 43 [HRC] ungeglüht alle außer PD; PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 4115 MAG Capilla 4115 WIG Capidur

74 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Wst.-Nr.: EZ B 42 EZ B capilla 4122 Ausbringung: 150% Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgut mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche und artähnliche Cr-Stähle. Bei un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen ist eine Vorwärmung des Werkstückes zwischen 150 C und 350 C (wanddickenabhängig) empfehlenswert. Artgleiche und artähnliche Grundwerkstoffe sollten auf 300 C bis 400 C vorgewärmt werden. Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 17%Cr- Stählen und Stahlgusssorten. Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450 C. Weiterhin geeignet für hitze- und verschleißbeständige Auftragungen an Rollen, Walzen, und Greiferzangen. C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 16 0,9 Max. 0,4 18 0,5 1,1 0,6 Rest (Wärmebehandlung: 760 C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit R m: 800 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 600 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 12 [%] Härte: 230 [HB 30] 48 [HRC] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , Capilla 4122 MAG Capilla 4122 WIG 72

75 EN ISO 3581-A EN 14700: Werkstoff-Nr. EZ 13 B 42 E Fe capilla 4034 Ausbringung: 150% Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgut, welches korrosionsbeständig wie artgleiche und artähnliche Cr-Stähle ist. Bei un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen ist eine Vorwärmung des Werkstückes zwischen 150 C und 350 C (wanddickenabhängig) empfehlenswert. Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 13 %Cr- Stählen und Stahlgusssorten, Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450 C. Weiterhin geeignet für hitze- und verschleißbeständige Auftragungen an Rollen, Walzen und Greiferzangen Auftragschweißungen auf Zahnstangen, Zahnrädern, Messern, Mischerschaufeln und Verschleißplatten. C Cr Mn Ni Fe Min. 12,5 Max. 0,4 13,5 0,5 0,6 Rest (Wärmebehandlung: C/ 2h; Mindestwerte bei RT) Härte: [HB 30] je nach WB [HRC] ungeglüht alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

76 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Wst.-Nr.: E 19 9 H R 12 E 19 9 R 12 E 308 H capilla 308 H Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten, hitzebeständigen Cr-Ni-Stählen für Betriebstemperaturen bis 700 C ; ; C Cr Ni Fe Min. 0, Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 308 KB Capilla 308 L Capilla 308 LR Capilla 308 MAG Capilla 308 WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht) 74

77 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: E R 12 E R 12 E 316 H-16 capilla 316 H Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr- Ni-Mo Stählen. Durch erhöhte Si- und C-Gehalte wird im Vergleich zu Capilla 316 L eine verbesserte Zunderbeständigkeit und Warmfestigkeit erreicht. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , C Si Cr Ni Mo Fe Min. 0, ,5 Max. 0,08 1, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LF Capilla 316 LR Capilla 316 MAG Capilla 316 WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) Capicoat 316 H 75 75

78 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung 120% E R 32 E R 32 E ~ capilla 309 Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen, artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi- Stählen. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050 C. Auch geeignet zum Auftragschweißen auf unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll. Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für die Werkst.-Nr.: , , , , , , , , , , , , C Cr Ni Fe Min. 0, Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 MAG Capilla 309 WIG Capilla G 309 RM (Fülldraht) 76

79 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: E H R 12 E H R 12 E 310H -16 ~ capilla 310 H Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen mit erhöhtem C-Gehalt. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig und warmfest bis 1150 C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen. Geeignet für Werkstoffe wie: , , C Cr Ni Mn Fe Min ,5 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 10 [%] alle außer PG 320 C/2h 2,0 250/ =(+)~ 2, , , , Capilla 310 Capilla 310 KB Capilla 310 H MAG Capilla 310 H WIG 77 77

80 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkstoff-Nr. E 25 4 R 32 E 25 4 R capilla 4820 Ausbringung: 120% Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Auftragund Verbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher 25 %-Cr-Stähle. Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Rauchgasen bis 1150 C. Sehr beständig in schwefeligen Gasen bei erhöhten Temperaturen. Wärmebehandlung des Werkstückes: bei Korrosionsbeanspruchung T V ca. 250 C. In diesem Fall wird nach dem Schweißen ein Lösungsglühen mit nachfolgendem Abschrecken des Bauteils empfohlen. Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von korrosions- und zunderbeständigen 25%Cr-Stählen (Mo-frei). Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artgleiche und artähnliche Duplex-Stähle. Geeignet für die Werkstoffe wie: , , C Cr Ni Fe Min. 0, ,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 500 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte: 180 [HB 30] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+) 2, , , , Capilla 4820 MAG Capilla 4820 WIG 78

81 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Werkst.-Nr.: EZ Nb B 32 EZ Nb B capilla 4830 Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgüter mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1000 C. Verbindungen und Auftragungen an artähnlichen und artgleichen hitzebeständigen Stählen und Stahlguss-Sorten. Geeignet für die Werkstoffe wie: , C Cr Ni Nb Fe Min ,9 Max. 0, ,2 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 10 [%] alle außer PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

82 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Werkst.-Nr.: EZ Nb B 32 EZ Nb B 32 ~ capilla 4850 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für Schweißgüter mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1050 C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlgusssorten wie: , , C Cr Ni Nb Fe Min. 0, ,9 Max. 0, ,2 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] alle außer PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 4850 MAG Capilla 4850 WIG 80

83 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: EN 14700: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 130% EZ Nb B 32 EZ Nb B 32 ~E Ni 1 ~ capilla 4853 Basisch umhüllte Hochleistungselektrode. Das Schweißgut ist zunderbeständig bis 1050 C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlgusssorten wie C Cr Ni Nb Mn Fe Min. 0, ,2 0,9 Max. 0, ,5 1,1 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 8 [%] alle außer PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 4853 MAG Capilla 4853 WIG 81

84 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: EN 14700: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 130% EZ Nb B 32 EZ Nb B 32 ~E Ni 1 ~ E ~ capilla 4863 Basisch umhüllte Hochleistungselektode. Zunderbeständig bis 950 C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlguss-sorten. Werkst.-Nr.: , , C Cr Ni Nb Fe Min. 0, ,2 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 340 [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

85 EN ISO 14172: Werkst.-Nr.: ~E Ni 6702(NiCr28Fe6W) ~ capilla 4879 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode. Zunderbeständig bis 1150 C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Werkstoffen wie C Cr Ni W Fe Min. 0, Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 650 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 450 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 500 [MPa] Dehnung (L=5d): 5 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] alle außer PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

86 EN ISO EN 14700: AWS A 5.11: Werkst.-Nr.: E Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) E Ni 2 E NiCrMo capilla 625 K Hohe Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts in den verschiedensten Medien, auch gegen selektive Angriffe wie Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.. Zunderbeständig bis ca C; hochwarmfest bis 1000 C; kaltzäh bis -196 C; max. Einsatztemperatur in schwefelhaltigen Medien: 500 C. Verbindungen und Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen, auch Stählen. Schweißungen an kaltzähen CrNi(N)-Stählen sowie kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen. Geeignete Grundwerkstoffe: Alloy 800, , , C Cr Mo Nb Ni Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 760 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 450 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 75 [J] 60 [J] -196 C alle außer PG 320 C/2h 2, =(+) 3, , , Capilla 625 Capilla 625 MIG Capilla 625 WIG 84 84

87 DIN EN ISO 14172: (DIN 1736): (DIN 8555): AWS A5.14: Werkst.-Nr.: Ausbringung: E Ni6059 (NiCr23Mo16) EL-NiCr 23 Mo 16 E: 23-UM-200 CPRTZ E NiCrMo % Das Schweißgut dieser rutil-basischen Stabelektrode ist hoch korrosionsbeständig in reduzierenden und besonders in oxidierenden Medien. Durch den hohen Cr-Gehalt ist die Legierung hitze- und zunderbeständig. Das Schweißgut ist kaltverfestigend. capilla Alloy C Auftrag- und Verbindungsschweißen im chemischen Apparatebau an artgleichen und artähnlichen Legierungen. Auch geeignet für korrosionsbeständige Auftragschweißungen an unund niedrig legierten Stählen. Weiterhin geeignet für verschleißbeständige Auftragungen auf thermisch hoch belasteten Warmarbeitswerkzeugen. Artähnliche Grundwerkstoffe: NiCr21Mo14W, NiCr23 Mo16Al, NiMo16Cr16Ti, NiMo16Cr15W. C Si Cr Mo Fe Mn Ni Min Max. 0,01 0, ,5 0,5 Rest Zugfestigkeit R m: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] C/2h 2, =(+) 3, , , Capilla Alloy C MAG Capilla Alloy C WIG 85

88 EN ISO 14172: EN 14700: AWS A 5.11: Werkst.-Nr.: ~ ~ E Ni6082(NiCr20Mn3Nb) E Ni 2 ~ E NiCr-3 capilla 6000 DL Basisch umhüllte Stabelektrode für versprödungsunempfindliche Verbindungs- und Auftragschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffdiffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit. Für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von 196 C bis +650 C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000 C; in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500 C; voll belastete Nähte max. 800 C. Werkstoff-Nr.: , , , , , , , , und für Verbindungen dieser Materialien mit unbzw. niedrig legierten Stählen. C Cr Mn Nb Fe Ni Min. 0, Max. 0, ,8 5 Rest Zugfestigkeit R m: 620 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 90 [J] 70 [J] -196 C alle außer PG 320 C/2h 2, =(+) 2, , , , Capilla 6000 Capilla 6000B Capilla 6000 MAG Capilla 6000 WIG 86

89 EN ISO 14172: EN 14700: AWS A 5.11: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 150% ~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni 2 ~ E NiCr-3 ~ Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für versprödungsunempfindliche Verbindungs- und Auftragschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffdiffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit. capilla 6000 B Für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von 196 C bis +650 C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000 C; in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500 C; voll belastete Nähte max. 800 C. Werkstoff-Nr.: , , , , , , , , und für Verbindungen dieser Materialien mit unbzw. niedrig legierten Stählen. C Cr Mn Nb Fe Ni Min. 0, Max. 0, ,8 5 Rest Zugfestigkeit R m: 620 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 90 [J] 70 [J] -196 C alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 6000 Capilla 6000 DL Capilla 6000 MAG Capilla 6000 WIG 87

90 Sonderelektrode Werkst.-Nr.: (nicht genormt) ~ capilla 4778 Ausbringung: 150% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1250 C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Werkstoffen wie: Wst.-Nr.: , C Cr Co Fe Min. 0, Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 490 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 390 [MPa] Dehngrenze R p1,0/1000: 25 (900 C) [MPa] Dehnung (L=5d): 6 [%] alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

91 Sonderelektrode Wst.-Nr.: (nicht genormt) capilla 50/50 Nb Ausbringung: 200% Rutilbasisch umhüllte Spezialelektrode für den Einsatz im Ofen-, Brenner-, und Kaminbau. Besonders dort, wo mit hohen mechanischen Lasten und/oder Angriffen durch Heißgaskorrosion aufgrund schwefel- und vanadiumhaltiger Medien zu rechnen ist. Zunderbeständig an Luft bis 1150 C. Grundwerkstoffe: IN 560, IN 657, IN 671. Vor dem Schweißen ist sehr hoch (600 C) vorzuwärmen. C Cr Nb Fe Ni Min. 48 1,5 Max. 0,1 49 1,8 0,8 Rest Zugfestigkeit R m: 900 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 690 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 3 [%] PA, PB, PC 320 C/2h 2, =(+)~ 3, ,

92 3.2 Drahtelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Bezeichnung capilla P 91 MAG 4009 MAG 4015 MAG 4018 MAG 410 NiMo MAG 4115 MAG 4122 MAG 4034 MAG Norm/ Wst.-Nr.: EN ISO A EN ISO A* G CrMo 91* G G G G GZ GZ GZ Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonst. Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d 0,1 0,5 0,3 9 0,7 1 0,06 - Rest [%] Härte o. WB [HB/HRC] 0,08 0,6 0,9 14 0, Rest ,07 0,7 0, Rest ,06 0,6 0,3 12 1, Rest ,03 0,7 0,8 13 4,7 0,5 - - Rest ,2 0,4 0,6 17 0,4 1,1 - - Rest ,4 0,5 0,5 16 0, Rest Härte m. WB [HB/HRC) ISO-V 50 J (760 C/4h) 180 (680 C/8h) 150 (800 C/1h) 180 (680 C/8h) 250 (600 C/8h) 200 (760 C/2h) 230 (760 C/2h) 0,4 0,5 0,5 13 0, Rest M13 Mindestwerte bei RT / mechanisch-technologische Werte mit Wärmebehandlung (WB); Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. SG M13 M13 M13 M13 M13 I1 M13 M13 90

93 3.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe (Fortsetzung) Bezeichnung capilla 308 H MAG 309 MAG 310 H MAG 4820 MAG 4830 MAG 4850 MAG 4853 MAG Alloy C MAG 625 MAG 6000 MAG Norm/ Wst.-Nr.: Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften EN ISO A C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe EN ISO * G 19 9 H ,08 1,2 1, Rest M13 G ,11 1,2 1, Rest M13 G H ,4 1, Rest M13 G ,06 1 0, Rest M13 G(Z) ,3 1,4 0, ,3 - Rest M13 G(Z) Nb ,2 2,3 0, ,7 - Rest M13 G(Z) Nb ,42 1,8 1, ,3 - Rest M13 S Ni 6059 (NiCr23Mo16)* ,01 0,5 0,1 23 Rest , I1 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* ,03 0,2 0,25 22 Rest 9 3,6-1, I1 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* ,02 2,8 0,2 19,5 Rest - 2,5 - > I1 Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 91

94 3.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: capilla EN ISO A EN ISO A* P 91 WIG 4009 WIG 4015 WIG 4018 WIG 410 NiMo WIG 4115 WIG 4122 WIG 4034 WIG G CrMo 91* W W W W WZ WZ WZ Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonst. Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] 0,1 0,5 0,3 9 0,7 1 0,06 - Rest Härte o. WB [HB/HRC] 0,08 0,6 0,9 14 0, Rest ,07 0,7 0, Rest ,06 0,6 0,3 12 1, Rest ,03 0,7 0,8 13 4,7 0,5 - - Rest ,2 0,4 0,6 17 0,4 1,1 - - Rest ,4 0,5 0,5 16 0, Rest Härte m. WB [HB/HRC) ISO-V 50 J (760 C/4h) 180 (680 C/8h) 150 (800 C/1h) 180 (680 C/8h) 250 (600 C/8h) 200 (760 C/2h) 230 (760 C/2h) 0,4 0,5 0,5 13 0, Rest I1 Mindestwerte bei RT / mechanisch-technologische Werte mit Wärmebehandlung (WB); Schutzgase (SG) nach EN ISO SG I1 I1 I1 I1 I1 I1 I1 92

95 3.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe (Fortsetzung) Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften capilla EN ISO A EN ISO * 308 H WIG 309 WIG 310 H WIG 4820 WIG 4830 WIG 4850 WIG 4853 WIG Alloy C WIG 625 WIG 6000 WIG W 19 9 H W W W W(Z) W(Z) Nb W(Z) Nb S Ni 6059 (NiCr23Mo16) S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen auf Anfrage. 0,08 1,2 1, Rest M13 0,11 1,2 1, Rest I1 0,4 1, Rest I1 0,06 1 0, Rest I1 0,3 1,4 0, ,3 - Rest I1 0,2 2,3 0, ,7 - Rest I1 0,42 1,8 1, ,3 - Rest I1 0,01 0,5 0,1 23 Rest , I1 0,03 0,2 0,25 22 Rest 9 3,6-1, I1 0,02 2,8 0,2 19,5 Rest - 2,5 - > I1 Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] SG 93 93

96 3.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften capilla EN ISO A EN ISO A* C Mn Si Cr Ni Mo Nb Sonstige Fe Ro0,2 [MPa] Rm [MPa ] L=5d [%] Härte o. WB [HB/HRC] Härte m. WB [HB/HRC) G P91 MM G 4009 MM G 4015 MM G 410 NiMo MM G 4034 MM G 4405 MM T CrMo 91 BM 0,1 0,6 0,3 9 0,7 1 0,07 V= 0,2 Rest T 13 MM T 17 MM T 13 4 MM TZ 13 MM TZ MM ,08 0,6 0, Rest ,08 1,2 0, Rest ,03 0,7 0,8 13 4,7 0,5 - - Rest (760 C/2h) 220 (680 C/8h) 150 (800 C/1h) 250 (600 C/8h) 0,4 0,5 0,5 13 0, Rest ,06 0,7 0, Rest Mindestwerte bei RT / mechanisch-technologische Werte mit Wärmebehandlung (WB); Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: K 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. 250 (620 C/4h) SG M13 M13 M21 M13 M21 M13 M21 M13 M21 M13 M21 94

97 4 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Werkzeugstählen 4.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen capilla EN 14700: (DIN 8555): Seite 4914 E Fe 8 E 6-UM-350-PRT KB E Fe 3 E 3-UM-300-T KBS E Fe3 E 3-UM-350-T E Fe 3 E 3-UM-45-T Ti E Fe 3 E 3-UM-45-T E Fe 3 E 3-UM-55-T E Fe 3 E 6-UM-50-PST TI E Fe 3 E 6-UM-50-PST S E Fe 3 E 3-UM-50 ST E Fe 3 E 3-UM-55-ST E Fe 3 E 3-UM-50-T E Fe 3 E 3-UM-40-PT E Fe 8 E 6-UM E Fe 4 E 4-UM-60-ST N E Fe 4 E 4-UM-60-ST nicht klassifiziert E 4-UM-40 PT nicht klassifiziert Sonderlegierung E Ni 2 E 23-UM-200-CRTZ E Ni 2 E 23-UM-200-CKPTZ S E Ni 2 E 23-UM-250-CKPTZ E Ni 2 E 23-UM-300 CKPTZ E Ni 2 E 23-UM-200-CKPTZ E Ni 2 E 23-UM-250 CKPTZ EHL E Co 3 E 20-UM-55 CTZ K E Co 3 E 20-UM-55 CTZ EHL E Co 2 E 20-UM-45 CTZ K E Co 2 E 20-UM-45 CTZ EHL E Co 2 E 20-UM-50 CTZ K E Co 2 E 20-UM-50 CTZ EHL E Co 1 E 20-UM-250 CKTZ EHL E Co 1 E 20-UM-300 CTZ K E Co 1 E 20-UM-300 CTZ EHL E Co 1 E 20-UM-350 CTZ EHL E Co 1 E 20-UM-350 CTZ

98 4.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen capilla EN 14700: (DIN 8555) Seite 4914 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-350 PRT MAG S Fe 1 MSG 1-GZ-300T MAG-S S Fe 1 MSG 1-GZ MAG S Fe 3 MSG 3-GZ-45 T MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-50 T MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-55 ST MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-50 ST MAG S Fe 3 MSG 3-GZ-40 ST MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 T MAG nicht klassifiziert MSG 4-GZ-40 PT MAG S Fe 4 MSG 4-GZ-60 ST MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-350 RPT MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKTZ MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-250 KPTZ MAG ~ S Ni 2 MSG 23-GT-200 CPRTZ MIG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKPTZ N MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKPTZ MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKTZ

99 4.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen capilla EN 14700: (DIN 8555): Seite 4914 WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-350 PRT WIG S Fe 1 WSG 1-GZ-300T WIG-S S Fe 1 WSG 1-GZ WIG S Fe 3 WSG 3-GZ-45 T WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-50 T WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-55 ST WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-50 ST WIG S Fe 3 WSG 3-GZ-40 ST WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-60 T WIG nicht klassifiziert WSG 4-GZ-40 PT WIG S Fe 4 WSG 4-GZ-60 ST WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-350 RPT WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKTZ WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-250 KPTZ WIG ~S Ni 2 WSG 23-GT-200 CPRTZ WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKPTZ N WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKPTZ WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKTZ WIG S Co 3 WSG 20-GG-55 CKTZ WIG S Co 2 WSG 20-GG-40 CKTZ WIG S Co 2 WSG 20-GG-45 CKTZ WIG S Co 1 WSG 20-GG-250 CKTZ WIG S Co 1 WSG 20-GG-300 CKTZ

100 4.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen capilla EN 14700: (DIN 8555): Seite G 135 MM T Fe 8 MF 3-GF-40 CT 137 G 370 MM T Fe 6 MF 5-GF-350 CT 137 G 654 MM T Fe 3 MF 6-GF-55 G 137 G 654 N MM T Fe 3 MF 6-GF-45 GP 137 G 5400 MM T Fe 8 MF 6-GF-55 GP 137 G 64 MM T Fe 1 MF 3-GF-300 GP 137 G 105 MM T Fe 1 MF 3-GF-350 GP 137 G 65 MM T Fe 3 MF 3-GF-40 PST 137 G 93 MM nicht klassifiziert MF 5-GF-50 CRST 137 G 5200 MM T Ni 2 MF 23-GF-200 CKT 137 G 530 MM ~T Ni 2 MF 23-GF-200 CKTZ 137 G 501 MM T Co 3 MF 20-GF-55 CKTZ 137 G 506 MM T Co 2 MF 20-GF-40 CKTZ 138 G 512 MM T Co 2 MF 20-GF-45 CKTZ 138 G 516 MM T Co 1 MF 20-GF-250 CKTZ 138 G 521 MM T Co 1 MF 20-GF-300 CKTZ 138 G 563 MM T Fe 3 MF 3-GF-50 T 138 G 569 MM T Fe 3 MF 6-GF-55 T 138 G 7940 MM T Fe 3 MF3-GF-40 ST 138 G 7945 MM T Fe 3 MF 3-GF-50 ST 138 G 7950 MM T Fe 3 MF 3-GF-55 ST 138 G 2040 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-40-PT 138 G 2045 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-45-PT 138 G 2048 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-45-PT 138 G 2050 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-50-PT 138 G 2055 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-55-PT 138 G 53 MM TZ Fe 4 MF 4-GF-60 ST

101 EN 14700: EN ISO 3581-A: (DIN 8555): E Fe cpt EZ 13 1 R 53 E 6-UM-350-PRT capilla 4914 Ausbringung: 150% Rutil umhüllte Hochleistungselektrode für die Reparaturschweißung von Warmarbeitswerkzeugen. Das Schweißgut zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Risssicherheit aus. Bei hoher Festigkeit ist das Schweißgut zäh und erlaubt somit einwandfreie, rissfreie Auftragungen auf Rollen, Walzen, Richtrollen und Greiferzangen. C Cr Ni Fe Min. 12,5 0,8 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 1150 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 650 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 37 [HRC] alle außer PD, PE und PG - 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 4914 MAG Capilla 4914 WIG 99 99

102 EN (DIN 8555): E Fe p E 3-UM-300 GP capilla 64 KB Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für hochfeste, vergütbare Verbindungs- und Auftragschweißungen. Das Schweißgut zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus und ist gegen Druck- und Schlagbeanspruchung äußerst widerstandsfähig. Stabelektrode für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an Gesenken, Schienen, Kranlaufrädern, Tragrollen. Grundwerkstoffe: Bau- und Werkzeugstähle, Vergütungsstähle bis R m = 1000 MPa sowie warmfesten Stähle. C Cr Si Mo Fe Min. 0,06 2 0,8 Max. 0,1 2,5 0,5 1 Rest Zugfestigkeit R m: 1000 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 650 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 19 [%] Härte: 290 [HB] alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 64 MAG Capilla 64 WIG Capilla G 64 MM (Fülldraht)

103 EN (DIN 8555): E Fe st E 3-UM-350 GP capilla 64 KBS Ausbringung: 130% Basische Hochleistungselektrode für hochfeste, vergütbare Verbindungs- und Auftragschweißungen. Außerdem geeignet für schwer schweißbare Stähle. Das Schweißgut zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus und ist gegen Druck- und Schlagbeanspruchung äußerst widerstandsfähig. Stabelektrode für Reparatur- und Fertigungsschweißungen an mittellegierten Stählen. Geeignet für Gesenke, Schienen, Kranlaufräder, Tragrollen, Bau- und Werkzeugstähle, Maschinenteile, Panzerstähle usw. C Cr Si Mo Mn Fe Min. 2,2 2 Max. 0,1 2,7 0,5 2,5 1 Rest Zugfestigkeit R m: 1200 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 810 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): - [%] Härte: 350 [HB] alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , , Capilla G 105 MM (Fülldraht)

104 EN 14700: (DIN 8555): Wst.-Nr.: E Fe 3-45-st E 3-UM-45-T ~ capilla 65 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Universalelektrode für warmfeste, zähharte Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Warmarbeitsstählen, niedrig- und unlegierten Stählen. Sehr gute Thermoschockbeständigkeit, Arbeitstemperatur bis 550 C. Stabelektrode für die Reparatur- und Fertigungsschweissungen an Warmschnitten, Gesenken, Pressdornen, Walzdornen, Matrizen, Stauchwerkzeugen, Pressstempeln und Pressgesenken eingesetzt. C Cr Mn W V Si Fe Min. 0,1 2, ,4 Max. 0,3 2,8 1,2 5 0,8 0,6 Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2h) [HRC] weichgeglüht (ca.800 C) : alle außer PE und PG C/2h Abmessungen: Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 65 Ti Capilla 65 MAG Capilla 65 WIG Capilla G 65 MM (Fülldraht)

105 EN 14700: (DIN 8555): Wst.-Nr.: E Fe 3-45-st E 3-UM-45-T ~ capilla 65 Ti Ausbringung: 130% Rutil umhüllte Universalelektrode für warmfeste, zähharte Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Warmarbeitsstählen, niedrig- und unlegierten Stählen. Sehr gute Thermoschockbeständigkeit, Arbeitstemperatur bis 550 C.. Stabelektrode für die Reparatur- und Fertigungsschweißungen an Warmschnitten, Gesenken, Pressdornen, Walzdornen, Matrizen, Stauchwerkzeugen, Pressstempeln und Pressgesenken eingesetzt. C Cr Mn W V Si Fe Min. 0,1 2, ,4 Max. 0,3 2,8 1,2 5 0,8 0,6 Rest Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2h) [HRC] weichgeglüht (ca.800 C) alle außer PE und PG C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 65 Capilla 65 MAG Capilla 65 WIG Capilla G 65 MM (Fülldraht)

106 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 3-55-st E 3-UM-55-T capilla 66 Ausbringung: 140% Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an warmfesten Umformwerkzeugen. Das Schweißgut ist besonders beständig gegen Abrieb, Schlag und Druck. Stabelektrode für Reparaturschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken. Auch für die Neufertigung (Konturänderung) geeignet. Weiterhin geeignet zum Panzern von Kaltschermessern. C Cr Ni Mo W V Fe Min. 6 0, ,5 Max. 0,4 8 0,7 1,5 8 0,8 Rest Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2-8h) alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , ,

107 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 3-55-st E 6-UM-50-PST capilla 6500 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Auftragselektrode für artgleiche Schweißungen an Werkzeugstählen wie Die aufzutragenden Flächen müssen metallisch blank und frei von Wärmerissen sein. Stabelektrode für Auftragungen von artgleichen Warmarbeitsstählen und Panzern von Werkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Bei artgleichen Stählen ist eine Vorwärmung auf C (bis max. Anlasstemperatur) notwendig, bei niedriglegierten Stählen sollte auf C vorgewärmt werden. C Cr Mo V Fe Min. 0,4 5 1,2 0,8 Max. 0,6 6,5 1,8 1,2 Rest Härte: ca. 55 [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2-8h) [HRC] angelassen(650 C/2-8h) alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 6500 Ti Capilla 6500 MAG Capilla 6500 WIG

108 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 3-55-st E 6-UM-50-PST capilla 6500 Ti Ausbringung: 130% Rutilbasisch umhüllte Auftragselektrode für artgleiche Schweißungen an Werkzeugstählen wie Die aufzutragenden Flächen müssen metallisch blank und frei von Wärmerissen sein. Stabelektrode für Auftragungen von artgleichen Warmarbeitsstählen und Panzern von Werkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Bei artgleichen Stählen ist eine Vorwärmung auf C (bis max. Anlasstemperatur) notwendig, bei niedriglegierten Stählen sollte auf C vorgewärmt werden. C Cr Mo V Fe Min. 0,4 5 1,2 0,8 Max. 0,6 6,5 1,8 1,2 Rest Härte: ca. 55 [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2-8h) [HRC] angelassen(650 C/2-8h) alle außer PE und PG C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 6500 Capilla 6500 MAG Capilla 6500 WIG Capilla G 6500 MM (Fülldraht)

109 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 3-50-st E 3-UM-50-T capilla 25 S Ausbringung: 140% Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an warmfesten Umformwerkzeugen. Das Schweißgut ist beständig gegen Abrieb, Schlag und Druck. Stabelektrode für Reparaturschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken. Weiterhin: Panzerung von Kaltschermessern. C Cr W Co V Nb Fe Min ,3 Max. 0,3 2,5 9 1,5 0,6 0,4 Rest Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen(550 C/2-8h) alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , , Capilla G 563 MM (Fülldraht) 107

110 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 3-55-st E 3-UM-55-ST capilla 732 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen mit hoher Härte. Stabelektrode für Auftragungen an Warmschermessern, Greiferzangen, Abgratern, Stanzmessern, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste und Richtrollen. Weiterhin geeignet für die Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550 C. C Cr Mn Mo Ti Si Fe Min. 6,0 1 2 Max. 0,35 7,5 1,5 2,5 + 0,7 Rest Härte: [HRC] alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 732 MAG Capilla 732 WIG

111 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 3-50-st E 3-UM-50-ST capilla 733 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen mit hoher Härte. Stabelektrode für Auftragungen an Warmschermessern, Greiferzangen, Abgratern, Stanzmessern, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste und Richtrollen. Weiterhin für die Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550 C. C Cr Mn Mo Ti Si Fe Min. 4 3,0 Max. 0,25 6 0,7 4,0 + 1,0 Rest Härte: [HRC] alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 733 MAG Capilla 733 WIG 109

112 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 3-40-st E 3-UM-40-PT capilla 734 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Schlag, Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen mit mittlerer bis hoher Härte. Für Auftragungen an Schmiedegesenken, Druckgusswerkzeugen, Stranggießrollen, Walzen, Führungen, Rezipienten und Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550 C. C Cr Mn Mo Si Fe Min. 6 3 Max. 0,1 7 0,6 3,5 0,4 Rest Härte: [HRC] alle außer PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 734 MAG Capilla 734 WIG

113 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 8-60-gpt E 6-UM-60 capilla 5400 Ausbringung: 130% Basisch umhüllte Cr-Mo-V-legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibverschleiß und starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind. Stabelektrode für Reparaturen und Neuanfertigung von Werkzeugen und Maschinenteilen wie Walzen, Prallplatten, Schmiede-, Press- und Ziehwerkzeugen. C Cr Mo V Fe Min. 0,8 9 1,5 1 Max ,5 1,5 Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] 500 C (Warmhärte) [HRC] gehärtet bei 1050 C alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 5400 MAG Capilla 5400 WIG Capilla G 5400 MM (Fülldraht)

114 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 4-60-stp E 4-UM-60-ST capilla 53 Ausbringung: 140% Sehr dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode für die Auftragschweißung an Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen. Das Schweißgut ist beständig gegen Abrieb, Schlag, Druck und Temperaturen bis 550 C. Stabelektrode für die Herstellung und Auftragung von Schneidwerkzeugen wie Warmblock- und Knüppelscheren, Schrämmwerkzeugen sowie Schnitt-, Stanz-, Schmiede-, Preß- und Ziehwerkzeugen. C Cr Mo V W Fe Min. 0, ,2 1,5 Max ,8 2,5 Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen (530 C) 250 [HB] weichgeglüht (810 C) [HRC] gehärtet bei 1220 C alle außer PD, PE und PG 300 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 53 Ti Capilla 53 MAG Capilla 53 WIG

115 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 4-65-st E 4-UM-65-ST capilla 53 N Ausbringung: 140% Sehr dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode für die Auftragschweißung von Schneidkanten an Werkzeugkörpern aus niedrig- oder unlegierten Stählen sowie für die Panzerung von Warm- und Kaltschnittwerkzeugen. Stabelektrode zum Auftragen und Regenerieren von abgenutzten und ausgebrochenen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstählen. Auftragungen der Schneidkanten an Bauteilen aus unlegierten und niedriglegierten Stählen. Ferner als Panzerung für Teile, die stark reibendem Verschleiß ausgesetzt sind, wie Warm- und Kaltabgratwerkzeuge, Schnitt-, Stanz-, Press- und Ziehwerkzeuge. C Cr Mo V W Co Fe Min. 0, , Max. 0, Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen (570 C) [HRC] gehärtet bei 1290 C/Öl [HRC] vergütet PD, PE und PG C/2h 2, =(+)~ 3, , ,

116 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 5-40-stp E 4-UM-40 PT capilla 2709 Ausbringung: 160% Dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode mit besonderer Eignung für harte bzw. zähharte Auftragschweißungen bei metallischer Reibung bis zu Betriebstemperaturen von 350 C. (Maraging Steel). Stabelektrode für Auftragungen an Scherenmessern, Matrizen, Kaltfließpresswerkzeugen, Stempeln und komplexen Druckgieß- und Kunststoff-Formen. C Ni Co Mo Mn Si Ti Al Fe Min Max. 0, ,5 0,3 0,8 + + Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand [HRC] angelassen (480 C/3h) PA, PB, (PC) C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 2709 MAG Capilla 2709 WIG

117 EN 14700: (DIN 8555): nicht klassifiziert Sonderlegierung capilla 93 Ausbringung: 170% Rutilbasische Elektrode für die Auftragschweißung. Das Schweißgut ist rissfrei und erreicht bereits in der ersten Lage eine hohe Härte. Es weist hohen Widerstand gegen Metall/Metall- Reibung, Kavitation, Korrosion und Ermüdungsverschleiß auf und bietet sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Stabelektrode für Auftragungen an Gesenkteilen, Matrizen, Werkzeugen für Warmverformung, Hochtemperaturpumpen, Führungsrollen für Stranggießanlagen usw. C Cr Co Mo Fe Min ,2 Max. 0, ,8 Rest (Mindestwerte bei RT) Härte: [HRC] Schweißzustand PA, PB, (PC) 300 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla G 93 MM (Fülldraht)

118 EN ISO 14172: EN 14700: AWS A5.11: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 150% E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni ckptz ~E Ni Cr capilla 6000 Sonderlegierte Hochleistungselektrode für versprödungsunempfindliche Verbindungs- und Auftragschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffdiffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit. Besondere Eignung für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von 196 C bis +650 C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000 C, in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500 C; voll belastete Nähte max. 800 C. Werkstoff-Nr.: , , , , , , , , und für Verbindungen dieser Materialien mit un- bzw niedrig legierten Stählen. C Cr Mn Nb Fe Ni Min Max. 0, ,8 5 Rest Zugfestigkeit Rm: 620 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit: 90 [J] 70 (-196 C) [J] alle außer PD, PE und PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 6000 B Capilla 6000 DL Capilla 6000 MIG Capilla 6000 WIG

119 EN 14700: (DIN 8555): AWS A 5.11: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 170% E Ni ckptz E 23-UM-200-CKPTZ ~ E NiCrMo 4 ~ capilla 5200 Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Auftragschweißung von Warmarbeitswerkzeugen. Korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen in oxidierender und reduzierender Atmosphäre. Stabelektrode für Auftragungen an Gesenken, Warmschermessern, Lochstempeln und allen Werkzeugen, die unter extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden. C Cr Mo W Fe Co Ni Min ,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 220 [HB] >400 [HB] kaltverfestigt PA; PB 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , ,

120 EN 14700: (DIN 8555): AWS A 5.11: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 170% E Ni ckptz E 23-UM-200-CKPTZ E NiCrMo capilla 5200 S Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Auftragschweißung von Warmarbeitswerkzeugen. Korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen in oxidierender und reduzierender Atmosphäre. Stabelektrode für Auftragungen an Gesenken, Warmschermessern, Lochstempeln und allen Werkzeugen, die unter extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden. C Cr Mo W Fe V Ni Min Max. 0, ,6 Rest Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 250 [HB] >400 [HB] kaltverfestigt PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 5200 MAG Capilla 5200 WIG Capilla G 5200 MM (Fülldraht) Capicoat 5200 S

121 EN14700: (DIN 8555): EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr. Ausbringung: 170% E Ni ckptz E 23-UM-250 CKPTZ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo capilla 526 Dick umhüllte Sonderelektrode für die Instandsetzung und Panzerung hochwarmfester, stoß- und schlagbeanspruchter Warmarbeitswerkzeuge. Besondere Eignung zum Panzern von Warmschnittwerkzeugen (Schermessern, Abgratschnitten) sowie Warmumformwerkzeugen (Lochdorne, Pressstempeln usw.) C Cr Mo Nb Fe Ni Min ,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 750 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 480 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 526 MAG Capilla 526 WIG

122 EN 14700: EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 170% E Ni2-200-ckptz E Ni6617(NiCr22Co12Mo) E NiCrCoMo capilla 533 Rutil-basische Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von Ni-Cr-Co-Mo- Legierungen untereinander und mit Stahl. Weiterhin geeignet zum Verbinden artverschiedener Hochtemperaturlegierungen bei denen Warmfestigkeit und Oxidationswiderstand bis etwa 1100 C gefordert ist. Chemischer Apparatebau; Rauchgasentschwefelungsanlagen, Gasturbinen, Verbrennungskammern, Öfen, Ausrüstungen für Wärmebehandlungsöfen. Weiterhin geeignet zum Panzern von thermisch hoch belasteten Umformwerkzeugen. Grundwerkstoffe: (Alloy 617), (Alloy 800), (Alloy 601), C Cr Co Mo Mn Fe Ti Al Ni Min Max. 0, , ,3 Rest Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit: 60 [J] PA, PB, (PC) 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 533 MAG Capilla 533 WIG

123 EN14700: (DIN 8555): EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr. Ausbringung: 170% E Ni ckptz E 23-UM-250 CKPTZ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo capilla 625 Dick umhüllte Sonderelektrode für die Instandsetzung und Panzerung hochwarmfester, stoß- und schlagbeanspruchter Warmarbeitswerkzeuge. Stabelektrode zum Panzern von Warmschermessern, Warmabgratschnitten, Warmlochdornen, Warmpress-Stempeln usw. C Cr Mo Nb Fe Ni Min ,5 Max. 0, ,5 Rest Härte: 220 [HB] 400 [MPa] PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 625 K Capilla 625 MIG Capilla 625 WIG

124 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 3 E 20-UM-55 CTZ ~ E Co Cr-C capilla 501 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Dichtflächen, die großem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat hervorragende Gleiteigenschaften und eine hohe Kavitationsbeständigkeit. Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall, durch Warmfestigkeit und Hochglanzpolierfähigkeit aus. Das Schweißgut ist korrosions- und zunderbeständig. Die Bearbeitung ist nur durch Schleifen möglich. C Cr W Co Min. 2,2 2,8 12 Max. 2, Rest Härte: [HRC] [HRC] bei 600 C PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 501 K Capilla 501 WIG Capilla G 501 MM (Fülldraht) Capidur

125 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co-3-55-tzcs E 20-UM-55 CTZ ~ E CoCr-C capilla 501 K Ausbringung: 130% Stabelektrode zur Auftragung auf Dichtflächen, die großem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat hervorragende Gleiteigenschaften und eine hohe Kavitationsbeständigkeit. Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall, durch Warmfestigkeit und Hochglanzpolierfähigkeit aus. Das Schweißgut ist korrosions- und zunderbeständig. Die Bearbeitung ist nur durch Schleifen möglich. C Cr W Co Min. 2, Max. 2, Rest Härte: [HRC] [HRC] bei 600 C PA; PB; PC 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 501 EHL Capilla 501 WIG Capilla G 501 MM (Fülldraht) Capidur

126 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 2 E 20-UM-45 CTZ E Co Cr-A capilla 506 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Arbeitsflächen die starker Stoß- und Schlagbeanspruchung bei hoher Temperatur ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat eine hohe Kavitations- und Erosionsfestigkeit, gute Gleiteigenschaften Metall auf Metall und ist thermoschockbeständig. Für Auftragungen an Dichtflächen wie Dampf-, Gas-, Wasser- und Säurearmaturen, Ventilsitzen bei Verbrennungsmotoren. Auch für das Auftragen an Warmblock- und Knüppelscheren, Warmextrudierdüsen, Mahlwerken usw. geeignet. Gefüge: Cr- und W-Karbide in austenitischer Co- Matrix. C Cr W Co Min. 1, Max. 1, Rest Härte: 42 [HRC] PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 506 K Capilla 506 WIG Capilla G 506 MM (Fülldraht) Capicoat

127 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 2-40-ctz E 20-UM-40 CTZ E Co Cr-A capilla 506 K Ausbringung: 130% Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Arbeitsflächen die starker Stoß- und Schlagbeanspruchung bei hoher Temperatur ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat eine hohe Kavitations- und Erosionsfestigkeit, gute Gleiteigenschaften Metall auf Metall und ist thermoschockbeständig. Für Auftragungen an Dichtflächen wie Dampf-, Gas-, Wasser- und Säurearmaturen, Ventilsitzen bei Verbrennungsmotoren. Auch für das Auftragen an Warmblock- und Knüppelscheren, Warmextrudierdüsen, Mahlwerken usw. geeignet. Gefüge: Cr- und W-Karbide in austenitischer Co-Matrix. C Cr W Co Min. 1, Max. 1, Rest Härte: 42 [HRC] PA, PB, PC C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 506 K Capilla 506 WIG Capilla G 506 MM (Fülldraht) Capicoat

128 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 2 E 20-UM-50 CTZ E Co Cr-B capilla 512 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständigkeit: bis 800 C, kurzfristig bis 1100 C. Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragsschweissungen, die Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen. Spanabhebende Bearbeitung ist bedingt möglich. C Cr W Co Min. 1, Max. 1, Rest Härte: [HRC] [HRC] bei 600 C PA, PB C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 512 K Capilla 512 WIG Capilla G 512 MM (Fülldraht) Capicoat

129 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 2-55-cstz E 20-UM-50 CTZ E Co Cr-B capilla 512 K Ausbringung: 130% Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständigkeit: Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweißungen, die Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen. Spanabhebende Bearbeitung ist bedingt möglich. bis 800 C, kurzfristig bis 1100 C. C Cr W Co Min. 1, Max. 1, Rest Härte: [HRC] [HRC] bei 600 C PA, PB, PC C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 512 EHL Capilla 512 WIG Capilla G 512 MM (Fülldraht) Capicoat

130 EN 14700: (DIN 8555): E Co 1 E 20-UM-250 CKTZ capilla 516 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen. Besondere Eignung bei hohen Arbeitstemperaturen in Verbindung mit Stoß- oder Schlagbeanspruchung. Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss sowie Auftragsschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind. C Cr W Ni Fe Co Min ,5 Max. 0, Rest Härte: 240 [HB] >300 [HB] kaltverfestigt PA, PB C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla G 516 MM (Fülldraht) Capicoat

131 EN 14700: (DIN 8555:) AWS: E Co 1 E 20-UM-300 CTZ E CoCr-E capilla 521 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweißungen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen. Temperaturbeständig bis 800 C, kurzzeitig bis 1100 C C Cr Mo Ni Co Min. 0, ,5 3 Max. 0,3 33 5,5 4 Rest Härte: [HRC] PA, PB C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 521 K Capilla 521 WIG Capilla G 521 MM (Fülldraht) Capicoat

132 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Co 1 E 20-UM-300 CTZ E CoCr-E capilla 521 K Ausbringung: 130% Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweissungen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen. Temperaturbeständig: bis 800 C, kurzzeitig bis 1100 C. C Cr Mo Ni Co Min. 0, ,5 3 Max. 0,3 33 5,5 4 Rest Härte: [HRC] PA, PB, PC C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 521 EHL Capilla 521 WIG Capilla G 521 MM (Fülldraht) Capicoat

133 EN 14700: (DIN 8555:) E Co 1 E 20-UM-350 CTZ capilla 523 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und Stahlguß. Das Schweißgut zeigt ein gutes Verhalten bei Metall-Metall-Verschleiß und ist sowohl temperatur- als auch lastwechselfest. Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenke, Warmlochstempel und Warmabgradwerkzeugen; Panzerung von Ventilen in der chemischen Industrie sowie im Heißdampfbereich. Temperaturbeständig: bis 800 C. C Cr Mo Ni Nb W Fe Co Min. 0,3 24 4, Max. 0,4 26 5, Rest Härte: [HRC] PA, PB C/2h 2, =(+)~ 3, , ,

134 EN 14700: (DIN 8555:) E Co 1 E 20-UM-300 CTZ capilla 524 EHL Ausbringung: 170% Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen. Besondere Eignung bei hohen Arbeitstemperaturen in Verbindung mit Stoßoder Schlagbeanspruchung. Für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrigund hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss sowie Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen, die Temperaturwechseln unterworfen sind. C Cr Mo Ni W Fe Co Min. 25 4, Max. 0,1 27 6, Rest Härte: 320 [HB] PA, PB C/2h 2, =(+)~ 3, , ,

135 4.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen Bezeichnung Norm/ Wst.-Nr.: capilla EN (DIN 8555) 4914 MAG 64 MAG 64 MAG-S 65 MAG 6500 MAG S Fe 8 (MSG 6-GZ-350 PRT) S Fe 1 (MSG 1-GZ-300T) S Fe 1 (MSG 1-GZ-250) S Fe 3 (MSG 3-GZ-45 T) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte*) 0,25 0,5 0, Rest M HB 0,1 1,2 0,5 1,1-0, Rest M HB 0,3 1,2 0,5 1,2 - Rest M HB 0,2 0,4 0,35 2, W=4,5 V= 0,7 Rest M21 45 HRC S Fe 3 (MSG 6-GZ-50 T) 0,4 0, ,6 - - V= 1 Rest M21 52 HRC 732 MAG S Fe 3 (MSG 6-GZ-55 ST) 0,35 1,3 0,4 7-2,2 - - Ti+ Rest M21 56 HRC 733 MAG S Fe 3 (MSG 6-GZ-50 ST) 0,3 0,6 0, Rest M21 48 HRC 734 MAG 5400 MAG 2709 MAG 53 MAG 650 MAG S Fe 3 (MSG 3-GZ-40 ST) 0,1 0,6 0,6 6,5-3, Rest M21 40 HRC S Fe 8 (MSG 6-GZ 60 T) 0,9 0,5 0, Rest M21 60 HRC nicht klassifiziert (nicht genormt) 0,03 0,8 0, Ti+; Al+ Rest M12 40 HRC** S Fe 4 W=2; (MSG 4-GZ-60 ST) 1 0,7 0,4 4, Rest M21 60 HRC V=1,5 S Fe 8 (MSG 6-GZ-350 RPT) 0,2 0,5 0,5 17 0, Rest M HB *)Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend Abmessungen: Ø 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. 133

136 4.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla 526 MAG 5200 MAG 533 MAG 6000 MIG 625 N MAG 838 MAG Norm/ Wst.-Nr.: EN (DIN 8555) S Ni 2 (MSG 23-GZ-300 CKTZ) S Ni 2 (MSG 23-GZ-250 KPTZ) S Ni 2 (MSG 23-GT-200 CPRTZ) S Ni 2 (MSG 23-GZ-300 CKPTZ) S Ni 2 (MSG 23-GZ-300 CKPTZ) S Ni 2 (MSG 23-GZ-300 CKTZ) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* <0,06 0,5 0,23 21 Rest 8 3,5 - - <3 I1 300 HB ** 0,05 1 0,2 17 Rest W=5 <1 I1 240 HB** 0,03 1 0,1 19 Rest W= 1; TI+; Al+ - I1 200 HB*** 0,02 2,8 0,2 19 Rest - 2,5 - - <2 I1 290 HB** <0,03 0,3 0,25 22 Rest <1,5 I1 290 HB** <0,04 0,2 0,25 23 Rest 8,5 3, I1 310 HB** *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen Bezeichnung capilla 4914 WIG 64 WIG 64 WIG-S Norm/ Wst.-Nr.: EN 14700/ (DIN 8555) S Fe 8/ (WSG 6-GZ-350 PRT) S Fe 1 (WSG 1-GZ-250) S Fe 1 (WSG 1-GZ-300 T) *)Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen auf Anfrage. Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte*) 0,25 0,5 0, Rest I1 350 HB 0,3 1,2 0, Rest I1 250 HB 0,1 1,2 0,5 1,1-0,5 Rest I1 300 HB 134

137 4.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla 65 WIG 6500 WIG 732 WIG 733 WIG 734 WIG 5400 WIG Norm/ Wst.-Nr.: EN 14700/ (DIN 8555) S Fe 3 (WSG 3-GZ-45 T) S Fe 3 (WSG 6-GZ-50 T) S Fe 3 (WSG 6-GZ-55 ST) S Fe 3 (WSG 6-GZ-50 ST) S Fe 3 (WSG 3-GZ-40 ST) S Fe 8 (WSG 6-GZ-60 T) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* 0,2 0,4 0,35 2, W=4,5, V= 0,7 Rest I1 45 HRC 0,4 0, ,6 - - V= 1 Rest I1 52 HRC 0,35 1,3 0,4 7-2,2 - - Ti+ Rest I1 56 HRC 0,3 0,6 0, Rest I1 48 HRC 0,1 0,6 0,6 6,5-3, Rest I1 40 HRC 0,9 0,5 0, Rest I1 60 HRC 2709 WIG (nicht genormt) 0,03 0,8 0, Ti+; Al+ Rest I1 40 HRC** 53 WIG 650 WIG 526 WIG 5200 WIG 533 WIG 6000 WIG 625 N WIG 838 WIG S Fe 4 (WSG 4-GZ-60 ST) S Fe 8 (WSG 6-GZ-350 RPT) S Ni 2 (WSG 23-GZ-300 CKTZ) S Ni 2 (WSG 23-GZ-250 KPTZ) ~S Ni 2 (WSG 23-GT-200 CPRTZ) S Ni 2 (WSG 23-GZ-300 CKPTZ) S Ni 2 (WSG 23-GZ-300 CKPTZ) S Ni 2 (WSG 23-GZ-300 CKTZ) 1 0,7 0,4 4, W=2; V=1,5 Rest I1 60 HRC 0,2 0,5 0,5 17 0, Rest I1 350 HB <0,06 0,5 0,23 21 Rest 8 3,5 - - <3 I1 300 HB ** 0,05 1 0,2 17 Rest W=5 <1 I1 240 HB** 0,03 1 0,1 19 Rest W= 1; Ti+; Al+ - I1 200 HB*** 0,02 2,8 0,2 19 Rest - 2,5 - - <2 I1 290 HB** <0,03 0,3 0,25 22 Rest <1,5 I1 290 HB** <0,04 0,2 0,25 23 Rest 8,5 3, I1 310 HB** *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen auf Anfrage

138 4.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla 501 WIG 506 WIG 512 WIG 516 WIG 521 WIG Norm/ Wst.-Nr.: EN 14700/ (DIN 8555) S Co 3 (WSG 20-GG-55 CKTZ) S Co 2 (WSG 20-GG-40 CKTZ) S Co 2 (WSG 20-GG-45 CKTZ) S Co 1 (WSG 20-GG-250 CKTZ) S Co 1 (WSG 20-GG-300 CKTZ) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* 2 1,5 1, Rest W = 11 3 I1 53 HRC 0,9 1,5 1, Rest W = 5 3 I1 40HRC 1, Rest W = 7,5 3 I1 46HRC 0, Rest W = 12 2,5 I1 250HB** 0,3 1,5 1 27,5 2,5 4,2 - Rest - 3 I1 32HRC** *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,0; 1,6; [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen auf Anfrage. 136

139 4.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen Bezeichnung capilla G 135 MM G 370 MM G 654 MM G 654 N MM G 5400 MM G 64 MM G 105 MM G 65 MM G 93 MM G 5200 MM G 530 MM G 501 MM Norm/ Wst.-Nr.: EN 14700/ (DIN 8555) T Fe 8 (MF 3-GF-40 CT) T Fe 6 (MF 5-GF-350 CT) T Fe 3 (MF 6-GF-55 G) T Fe 3 (MF 6-GF-45 GP) T Fe 8 (MF 6-GF-55 GP) T Fe 1 (MF 3-GF-300 GP) T Fe 1 (MF 3-GF-350 GP) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* 0,05 0,8 1,1 13,5 4 0, Rest I1/M21 40 HRC 0,07 0,3 0,5 9 1,7 2,5 - - Ti+ Rest I1/M HB 0,5 1,5 0,8 5,5-1,2 - - W = 1,2 Rest I1/M21 55 HRC 0,25 1, ,5 - - Rest I1/M21 45 HRC 0,4 1 2, Rest I1/M21 55 HRC 0,15 1 0,5 0,5-0, Rest M HB 0,06 1 0,6 2,2 1, Rest M HB T Fe 3 (MF 3-GF-45 PST) 0,1 1 0,5 2, nicht klassifiziert (MF 5-GF-50 CRST) T Ni 2 (MF 23-GF-200 CKT) ~T Ni 2 (MF 23-GF-200 CKTZ) T Co 3 (MF 20-GF-55 CKTZ) W= 3,5; V = 0,7 Rest M21 45 HRC 0,15 0,25 0,4 15,5-2,5-13,5 - Rest I1/M12 48 HRC 0,05 0,5 0,5 16 Rest W = 4 4 I1/M HB** 0,05 0,2 <0,1 18,5 Rest 4,5-11,5 Ti+/Al+ - I1/M12 220HB*** 2 1,5 1, Rest W = 11 3 I1/M12 53 HRC *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,6; 2,4 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage

140 4.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla G 506 MM G 512 MM G 516 MM G 521MM G 563 MM G 569 MM G 7940 MM G 7945 MM G 7950 MM G 2040 RM G 2045 RM G 2048 RM G 2050 RM G 2055 RM G 53 MM Norm/ Wst.-Nr.: EN 14700/ (DIN 8555) T Co 2 (MF 20-GF-40 CKTZ) T Co 2 (MF 20-GF-45 CKTZ) T Co 1 (MF 20-GF-250 CKTZ) T Co 1 (MF 20-GF-300 CKTZ) T Fe 3 (MF 3-GF-50 T) T Fe 3 (MF 6-GF-55 T) T Fe 3 (MF3-GF-40 ST) T Fe 3 (MF 3-GF-50 ST) T Fe 3 (MF 3-GF-55 ST) TZ Fe 3 (MF 3-GF-40-PT) TZ Fe 3 (MF 3-GF-45-PT) TZ Fe 3 (MF 3-GF-45-PT TZ Fe 3 (MF 3-GF-50-PT TZ Fe 3 (MF 3-GF-55-PT S Fe 4 (MSG 4-GZ-60 ST) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* 0,9 1,5 1, Rest W = 5 3 I1/M12 40HRC 1, Rest W = 7,5 3 I1/M12 46HRC 0, Rest W = 12 2,5 I1/M12 250HB** 0,3 1,5 1 27,5 2,5 4,2 - Rest - 3 I1/M12 32HRC** 0, ,8-0,5-2 W = 9 Rest M21 48HRC**** 0,25 0, ,2 2,5 - - W+; V+ Rest M21 55HRC 0,17 0,7 0,4 6,5 0,25 2,5 - - Ti = 0,1 Rest M21 40 HRC 0,25 0,8 0,5 6-3,5 - - Ti = 0,25 Rest M21 50 HRC 0,3 0,95 0,5 6,5-2,1 - - Ti = 0,3 Rest M21 55 HRC 0,09 0,7 0,6 9,5 1, Ti = 0,2 Rest M21 40 HRC 0,15 0,7 0,6 9,5 1, Ti=2,5 Rest M21 45 HRC 0,2 0,7 0,6 5,8-2, ,25 0,7 0,5 5,8-2, ,3 0,7 0,5 5, ,7 0,4 4, *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend ****)Warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,6; 2,4 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. V=0,6, W=2 V=0,7, W=2 V=0,7, W=2 W=2; V=1,5 Rest M21 45 HRC Rest M21 50 HRC Rest M21 55 HRC Rest M21 60 HRC

141 5 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten 5.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten capilla EN (DIN 8555) Seite 308 HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR W E Fe 10 E 8-UM-250 CKPR E Fe 11 E 8-UM-250 CKPR E Fe 11 E 8-UM-300 CKPR E Fe 9 E 7-UM-200-K Fe E Fe 9 E 7-UM-200-K 149 CR MA 47 E Fe 9 E7-UM-250-K B E Fe 1 E 1-UM-250 P B E Fe 1 E 1-UM-300 P B E Fe 1 E 1-UM-400 P B E Fe 1 E 1-UM-50 P W E Fe 8 E 6-UM-60 PS E Fe 8 E 6-UM-60 PS HRC E Fe 15 E 10-UM-60-GRZ E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ SF E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ Nb E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ N E Fe 16 E 10-UM-65-TZ V E Fe 16 E 10-UM-65-TZ S E Fe 15 E 10-UM-65-Z HRC E Fe 15 E 10-UM-70-GCZ E T Fe 20 E 21-GF-UM-65 G G T Fe 20 G 21-GF-UM-65 G G nicht klassifiziert G 21-UM-65 G

142 5.2 Drahtelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten capilla EN (DIN 8555) Seite 5201 MAG S Fe 10 MSG 8-GZ-200 KPZ MAG S Fe 1 MSG 1-GZ MAG S Fe 1 MSG 1-GZ MAG S Fe 8 MSG 6-GZ MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 P MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 GZ Schweißstäbe für das WIG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten capilla EN (DIN 8555) Seite 5201 WIG S Fe 10 MSG 8-GZ-200 KPZ WIG S Fe 1 MSG 1-GZ WIG S Fe 1 MSG 1-GZ WIG S Fe 8 MSG 6-GZ WIG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 P WIG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 GZ

143 5.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten capilla EN DIN 8555 Seite G 350 MM T Fe 1 MF 1-GF-350 P 170 G 500 MM T Fe 1 MF 1-GF-50 GP 170 G 600 MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ 170 G 600 Si MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ 170 G 655 MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ RLD T Fe 9 MF 7-GF-200/450 KPN RLD T Fe 9 MF 7 GF-200/450 KPN RLD T Fe 9 MF 7-GF-200/50 CKP RLD T Fe 11 MF 8-GF-150/400 KPZ RLD T Fe 10 MF 8-GF-150/400 KPZ RLD T Fe 14 MF 10 GF-50 G 170 G 154 MM T Fe 1 MF 1-GF-40 P 170 G 254 MM T Fe 1 MF 1-GF-45 G RLD T Fe 9 MF 7-GF-40 GKP 170 G54 MM T Fe 8 MF 6-GF-55 GP 171 G 54 N MM T Fe 8 MF 10-GF- 60 G RLD T Fe 15 MF 10-GF-60 G RLD T Fe 15 MF 10-GF-60 G RLD T Fe 14 MF 10-GF-60 CGT Nb RLD T Fe 15 MF10-GF-65-G N RLD T Fe 16 MF 10-GF-65 GT V RLD T Fe 13 MF 10-GF-65 GRZ B RLD T Fe 13 MF 10-GF-70 GRZ HRC RLD T Fe 15 MF 10-GF-70 GRZ 171 HR MAG Sonderlegierung MF 21-GF-55 G G Sonderlegierung MF 21-GF-65 G

144 EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 150% E Fe cnz E 19 9 LR 52 E 19 9 LR 52 E 308 L Basisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -196 C. capilla 308 HL , , , , , , , , , , , C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 L Capilla 308 LR Capilla 308 MAG Capilla 308 WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht)

145 EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 150% E Fe cnz E Nb R 52 E Nb R 52 E Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400 C. capilla 318 HL Geeignet für die Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , C Cr Ni Mo Nb Fe Min ,5 10 x %C Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 440 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] : alle außer PG 300 C/2h 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 318 KB Capilla 318 LR Capilla 318 MAG Capilla 318 WIG 143

146 EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung 160% E Fe cnz E LR 52 E LR 52 E 309 L-26 ~ Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi- Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300 C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050 C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll. capilla 309 HL Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkstoffe wie: , , , , , , , , , , , , Verbindungsschweißen von hoch legierten CrNi- Stählen mit un- und niedriglegierten Bau- und Vergütungsstählen. C Cr Ni Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 550 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] alle außer PG 320 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 309 L KB Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG Capilla 309 L WIG Capilla G 309 L RM (Fülldraht)

147 EN14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung E Fe /400-cnz E 18 8 Mn R 52 E 18 8 Mn R 52 ähnl. E % Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel- Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300 C. capilla 51 W Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.b. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. C Cr Ni Mn Fe Min Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 350 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] alle außer PG 320 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , ,0 350/ Capilla 51 Kb Capilla 51 Ti Capilla 51 MAG Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat

148 EN 14700: (DIN 8555): EN ISO 3581-A: AWS: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 170% E Fe cz E 8-UM-250 CKPR E R 52 ~ E 309 Mo-26 ~ capilla 5201 Hochleistungselektrode für rissfreie, verschleiß- und warmfeste Verbindungs- und Auftragschweißungen, die Stoß- und Schlagbeanspruchungen ausgesetzt sind. Verbindungsschweißungen zwischen unlegierten und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, Warmarbeitsstählen, Stahlguss oder Manganstählen. Für Verbindungs- und Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie z.b. Gesenken, Abgratschnitten und Ventilsitzen. Für Reparaturschweißungen an verschlissenen Maschinenteilen und Neuanfertigungen im Werkzeugbau vielseitig einsetzbar. Als spannungsausgleichende Zwischenlage bei Hartauftragungen mit Kobaltlegierungen. C Cr Ni Mo Fe Min ,5 Max. 0, ,5 Rest Zugfestigkeit R m: 600 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Härte: 240 [HB] 340 [HB] kaltverfestigt PA, PB 320 C/2h (wenn notwendig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 5201 MAG Capilla G 5201 MM (Fülldraht)

149 EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 170% E Fe cz E 29 9 R 52 E 29 9 R 52 E capilla 52 Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritischaustenitisches Gefüge. Korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss, z.b (X 10 CrAl 24), (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.b. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen. Zunderbeständig bis ca C. C Cr Ni Fe Min. 27,5 8 Max. 0, Rest Zugfestigkeit R m: 750 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 500 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] alle außer PG 320 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 2, , , , Capilla 52 K Capilla 52 MAG Capilla 52 WIG Capilla 52 RLD (Fülldraht)

150 EN 14700: (DIN 8555): AWS: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 140% E Fe 9-200/450-knp E 7-UM-250-K E Fe Mn-A capilla 56 Basisch umhüllte Hochleistungselektrode aus Manganhartstahl für zähe und verschleißfeste Auftragungen bei schlagenden Beanspruchungen. Die Schweißung sollte mit sehr geringer Wärmeeinbringung durchgeführt werden. (Manganhartstahl). Für die Auftragschweißung von abgenutzten Werkstücken aus Manganhartstahl und von Teilen, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind wie: Baggerzähne und -schneiden, Schlagleisten, Baggerbolzen, Brecherbacken und Kegel, Herz- und Kreuzungsstücke. C Mn Ni Fe Min. 12 Max. 0, Rest Härte: 240 [HB] 340 [HB] kaltverfestigt PA, PB, (PC) 320 C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 561 RLD

151 EN 14700: (DIN 8555): AWS: Werkst.-Nr.: Ausbringung: 140% E Fe 9-200/450-knp E 7-UM-250/450-K E Fe Mn-A ~ Basisch umhüllte Hochleistungselektrode aus Manganhartstahl für zähe und verschleißfeste Auftragungen bei schlagenden Beanspruchungen. Die Schweißung sollte mit geringster Wärmeeinbringung durchgeführt werden. capilla 56 Fe Für die Auftragschweißung von abgenutzten Werkstücken aus Manganhartstahl und von Teilen, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind, wie: Baggerzähne und -schneiden, Schlagleisten, Baggerbolzen, Brecherbacken und Kegel, Herz- und Kreuzungsstücke. C Mn Fe Min. 12 Max. 0,8 14 Rest Härte: [HB] [HB] kaltverfestigt PA, PB, (PC) 320 C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 561 RLD

152 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 9-250/450-cknp E7-UM-250-K capilla CR MA 47 Ausbringung: 140% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen kaltverfestigungsfähiger Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus chromhaltigem Manganstahl. Verschleißteile an Straßenbau- und Bergbaumaschinen, die vorwiegend rollendem oder schlagendem Verschleiß unterliegen, wie : Baggerzähne, Brecherkegel und Brecherbacken in der Steinindustrie, Herz- und Kreuzungsstücke an Eisenbahn- und Straßenbahnschienen. C Cr Mn Fe Min. 0, Max. 0, Rest Härte: 250 [HB] 450 [HB] kaltverfestigt PA, PB, (PC) 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 56 RLD

153 EN 14700: (DIN 8555): E Fe p E 1-UM-250 P capilla 250 B Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen verschleißfester Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus einem niedrig legiertem Cr-Mn-Stahl. Für rissfreie stoßbelastbare Auftragungen an Führungen, Rollen, Kupplungen, Laufrädern, Schienen, Bremstrommeln, Radkränzen, Lagerflächen und Seilwinden. C Cr Mn Fe Min. 0,1 2 1 Max. 0,12 2,5 1,5 Rest Härte: 230 [HB] alle außer PG C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 250 MAG Capilla 250 WIG 151

154 EN 14700: DIN 8555: E Fe p E 1-UM-300 P capilla 300 B Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen verschleißfester Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus einem niedrig legiertem Cr-Mn-Stahl. Für rissfreie, stoßbelastbare Auftragungen an Führungen, Rollen, Kupplungen, Laufrädern, Schienen, Bremstrommeln, Gleitbahnen, Radkränzen, Lagerflächen und Seilwinden. C Cr Mn Fe Min. 0,1 2,5 1 Max. 0,15 3 1,5 Rest Härte: 300 [HB] alle außer PG C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 300 MAG 152

155 EN 14700: (DIN 8555): E Fe p E 1-UM-400 P capilla 400 B Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die einer Verschleißbeanspruchung unterliegen. Die Elektrode lässt sich an Wechselstrom gut verschweißen, ebenso in Zwangslagen, was den Ausbau der Verschleißteile in manchen Fällen unnötig macht. Für stark schlagbeanspruchte Auftragungen an Laufrädern, Baggerteilen, Schnecken, Schienen, Gleitbahnen, Schaken, Traktorbändern usw. Die Auftragungen sind rissfrei und mit Hartmetallwerkzeugen noch gut zu bearbeiten. Die Schlacke ist leicht entfernbar. C Cr Mn Fe Min. 2,5 Max. 0,15 3,5 1 Rest Härte: 375 [HB] alle außer PG C/2h 3, =(+)~ 4, ,

156 EN 14700: (DIN 8555): E Fe 7-50-gpt E 6-UM-50 capilla 500 B Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweissungen an Bau- und Maschinenteilen, die einer Verschleißbeanspruchung unterliegen. Die Elektrode lässt sich an Wechselstrom gut verschweißen, ebenso in Zwangslagen, was den Ausbau der Verschleißteile in manchen Fällen unnötig macht. Die Schlacke ist leicht entfernbar. Das Schweißgut ist härtbar (840 C/Öl). Für stark schlagbeanspruchte Auftragungen an Laufrädern, Baggerteilen, Schnecken, Schienen, Gleitbahnen, Schaken, Traktorbändern usw. Die Auftragungen sind rissfrei und mit Hartmetallwerkzeugen noch gut zu bearbeiten. C Cr Si Fe Min. 2,5 1,0 Max. 0,30 3,5 1,3 Rest Härte: 50 [HB] alle außer PG C/2h 3, =(+)~ 4, ,

157 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 7-55-gpt E 6-UM-60 ~ capilla 54 W Ausbringung: 120% Basisch umhüllte Cr-Mo-V legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibungsverschleiß, sowie starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind. Für Auftragungen an Mischerarmen, Laufflächen, Walzwerksführungen, Baggerteilen, Prallbacken, Ambossen, Walzenbrechern, Kollergängen, Rollen, Schlaghämmern, Förderschnecken, Nocken, Laufrädern, Spannbacken und Raupenketten. C Cr Mn Mo V Fe Min. 0,5 7 0,5 0,5 1 Max. 0,8 10 0,7 1 1,2 Rest Härte: [HRC] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , , Capilla 54 Ti Capilla 54 MAG Capilla 54 WIG Capilla G 54 MM (Fülldraht)

158 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.: E Fe 7-55-gpt E 6-UM-60 PS ~ capilla Ausbringung: 160% Basisch umhüllte Cr-Mo-V legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibungsverschleiß, sowie starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind. Für Auftragungen an Mischerarmen, Laufflächen, Walzwerksführungen, Baggerteilen, Prallbacken, Ambossen, Walzenbrechern, Kollergängen, Rollen, Schlaghämmern, Förderschnecken, Nocken, Laufrädern, Spannbacken und Raupenketten. C Cr Mn Mo Fe Min. 0,5 7 0,5 0,5 Max. 0,8 10 0,7 1 Rest Härte: [HRC] alle außer PD, PE, PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , ,

159 EN 14700: (DIN 8555): AWS: E Fe cg E 10-UM-60-GRZ E Fe Cr A1 capilla 60 HRC Ausbringung: 160% Rutil umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen hochverschleißfester und abrasionsbeständiger Auftragungen an Maschinenteilen und Geräten aus Baustahl, Stahlguss oder Manganhartstahl, die sehr hohem Schmirgelverschleiß durch abrasive Stoffe ausgesetzt sind. Für Auftragungen an Pressformen, Misch- und Rührflügeln, Baggerzähnen, Führungen, Rutschen, Förderanlagen und ähnlichen Teilen, die stark abrasivem Verschleiß bei geringerem Druck oder Schlag ausgesetzt sind. C Cr Fe Min. 3,5 28 Max. 4,2 32 Rest Härte: [HRC] PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 60 RLD

160 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cg E 10-UM-65-GRZ capilla 540 Ausbringung: 150% Rutilumhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen hochverschleißfester Auftragungen, bei schmirgelnder Beanspruchung und geringerer Stoßbelastung. Für Auftragungen an Pressformen, Misch- und Rührflügeln, Baggerzähnen, Führungen, Rutschen, Förderanlagen und ähnlichen Teilen. C Cr Fe Min. 4,7 32 Max. 5,2 35 Rest Härte: [HRC] PA, PB 320 C/2h - 3, =(+)~ 4, , Capilla 540 RLD Capidur 60 FeCr 158

161 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cg E 10-UM-65-GRZ capilla 540 SF Ausbringung: 170% Hartauftragselektrode für hochverschleißfeste Auftragungen an Bau- und Maschinenteilen. Besonders widerstandsfähig bei schmirgelnder Beanspruchung und geringerer Stoßbelastung. Roste in Sinteranlagen, Baggerzähne und - schneiden, Scheuerleisten, Walzenköpfe, Schnecken, Mischerflügel, Mahlanlagen, Kohlehobler. Durch die spezielle Ummantelung ist neben einer dicken Panzerschicht auch die Auftragungen auf Ecken und Kanten leicht möglich. (keine Schlacke). C Cr Fe Min Max Rest Härte: [HRC] 1. Lage [HRC] ab 2. Lage PA, PB 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla 540 RLD 159

162 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cg E 10-UM-65-GRZ capilla 540 Nb Ausbringung: 190% Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweißungen gegen sehr starke Abrasion bei mittlerer Stoßbelastung. Die Arbeitstemperatur liegt bei bis zu 450 C. Auftragung üblicherweise in 2-3 Lagen. Auch an Wechselstrom ausgezeichnet verschweißbar. Auftragungen an Bauteilen wie Prallplatten, Saugbaggern, Schlackenbrechern, Brecherhämmern, Führungselementen und Schleuderrädern, für Entzunderungsanlagen und Brecherwalzen. Das Gefüge ist austenitisch mit eine Vielzahl eingelagerter Primärkarbide auf Basis Cr und Nb. C Cr Nb Fe Min. 5, Max Rest Härte: [HRC] 1. Lage [HRC] 2. Lage [HRC] 3. Lage PA, PB 320 C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 540 Nb RLD

163 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cgt E 10-UM-65-TZ capilla 540 N Ausbringung: 190% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen von Teilen, die extremer Abrasion mit mäßiger Stoßbelastung ausgesetzt sind. Durch den hohen Mo-Anteil bleibt der Verschleißwiderstand bis zu Betriebstemperaturen von 600 C erhalten. Für Auftragungen an Brechersternen, Stacheln, Roststäben für Erzaufbereitungsanlagen, Feuerrosten, Förderschnecken, Mahlwalzen, Prallleisten, Kollergangschabern, Entgratwerkzeugen, Erdbohrern, Brikettpressen, Kohlehobeln, Schrappern und Gesteinsbohrrollenmeißeln. C Cr Mo V W Nb Fe Min ,8 1,8 5 Max ,2 2,2 7 Rest Härte: [HRC] [HRC] bei 600 C PA 320 C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 540 N RLD

164 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cgt E 10-UM-65-TZ capilla 540 V Ausbringung: 190% Hochleistungselektrode einer speziellen Chrom- Vanadium-Hartlegierung, einsetzbar bei erhöhten Temperaturen zum Schweißen hochverschleißfester Auftragungen, bei schmirgelndem Verschleiß und geringer Stoßbelastung. Für Auftragungen auf Schlackenbrechern, Sandschleudern, Förderanlagen, Preßformen, Preßschnecken, Baggerzähnen, Führungen, Mischund Rührflügeln und ähnlichen Teilen, im Erz- und Kohlebergbau sowie in der Sintertechnik, Sand- und Kiesfördertechnik. C Cr V Fe Min Max Rest Härte: [HRC] PA 320 C/2h 3, =(+)~ 4, , Capilla 540 V RLD

165 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cg E 10-UM-65-Z capilla 635 S Ausbringung: 200% Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für hochverschleißfeste Panzerungen, bei schmirgelndem Verschleiß und geringer Stoßbelastung. Trotz der hohen Legierungsbestandteile von C und Cr ist eine 3-Lagen-Schweißung möglich. Geeignet für hochverschleißfeste Auftragungen an Bauteilen in der Erz- und Kohleindustrie sowie in der Sandfördertechnik wie Scheuerleisten, Förderschnecken und Gleitflächen. C Cr Sonstige Fe Min. 5,5 34 Max. 6, Rest Härte: [HRC] PA 320 C/2h 3, =(+)~ 4, ,

166 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cgt E 10-UM-70 CZ capilla 68 HRC Ausbringung: 180% Basisch-graphitisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen extrem abrasivbeständiger Auftragungen, bei mäßiger Stoßbelastung. Für Auftragungen auf Bauteile aus unlegierten und legierten Stählen, die extrem hohem Schmirgelverschleiß durch Erz, Kies, Sand, Kohle, Zement oder Schlacke ausgesetzt sind. Besonders geeignet für das Panzern von Komponenten aus Zerkleinerungsanlagen für glühende Kohle, Koks und Schlacke. C Cr Sonstige Fe Min Max Rest Härte: [HRC] PA 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 68 HRC RLD

167 EN 14700: (DIN 8555): E Fe cgt E 10-UM-70 CZ capilla 550 E Getauchte Auftragelektrode gegen extremen Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Das Schweißgut besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die in Sonderstahlröhrchen gefüllt sind. Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen, Baggerzahnspitzen und Planierraupenmessern. 70% Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Fe-Matrix Härte: [HRC] Mischhärte Härte der Karbide: [HV] PA - 4, =(+)~ 5, , Capilla 550 G 165

168 EN 14700: (DIN 8555): T Fe gz E 21-GF-UM-65 G capilla 550 G Gefüllter Schweissstab zum Autogenschweißen karbidischer Auftragungen gegen extremen abrasivem Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Das Schweißgut besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die in Sonderstahlröhrchen gefüllt sind. Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen, Baggerzahnspitzen und Planierraupenmessern. 70% Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Fe-Matrix Härte: [HRC] Mischhärte Härte der Karbide [HV] PA - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] 4,0 350/700 5,0 350/700 6,0 350/700 Capilla 550 E

169 EN 14700: (DIN 8555): nicht klassifiziert G 21-UM-65 G capilla 900 G Flexibler Schweißstab gegen extremen Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Er besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die mittels Autogentechnik aufgetragen werden. Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Mundstücken, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen. Die Gasflamme sollte beim Auftragen einen leichten Acetylenüberschuß aufweisen Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Ni-Matrix Härte: [HRC] Mischhärte Härte der Karbide [HV] PA - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] 6,0 450 Weitere Abmessungen auf Anfrage 167

170 5.2 Drahtelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Bezeichnung capilla 5201 MAG 250 MAG 300 MAG 600 MAG 54 MAG 655 MAG Norm/ Wst.-Nr.: EN (DIN 8555) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte*) G Fe 10 (MSG 8-GZ-200 KPZ) 0,05 6 0,5 19 7, Rest I1/M12 180HB/400HB** S Fe 1 (MSG 1-GZ-250) S Fe 1 (MSG 1-GZ-300) S Fe 8 (MSG 6-GZ-60) S Fe 8 (MSG 6-GZ-60 P) S Fe 8 (MSG6-GZ-60 GZ) 0,1 1 0, Rest C1/M HB 0,15 1,5 0, Rest C1/M HB 0,45 1 2, Rest C1/M21 60 HRC 0,5 0,5 2 9, Rest C1/M21 58 HRC 0,5 1,2 1,2 5-1,2 - - *)Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN **) kaltverfestigend Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: B 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. W=1,5; V=0,5 Rest C1/M21 60 HRC 168

171 5.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Bezeichnung capilla 5201 WIG 250 WIG 300 WIG 600 WIG 54 WIG 655 WIG Norm/ Wst.-Nr.: EN (DIN 8555) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte*) G Fe 10 (WSG 8-GZ-200 KPZ) 0,05 6 0,5 19 7, Rest I1 180HB/400HB** S Fe 1 (WSG 1-GZ-250) S Fe 1 (WSG 1-GZ-300) S Fe 8 (WSG 6-GZ-60) S Fe 8 (WSG 6-GZ-60 P) S Fe 8 (WSG6-GZ-60 GZ) 0,1 1 0, Rest I1 250 HB 0,15 1,5 0, Rest I1 300 HB 0,45 1 2, Rest I1 60 HRC 0,5 0,5 2 9, Rest I1 58 HRC 0,5 1,2 1,2 5-1,2 - - *)Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN **) kaltverfestigend Abmessungen: Ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4 [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. W=1,5; V=0,5 Rest I1 60 HRC 169

172 5.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten Bezeichnung capilla Norm/ Wst.-Nr.: EN (DIN 8555) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* G 350 MM T Fe 1 (MF 1-GF-350 P 0,22 1,5 0, Rest M HB G 500 MM T Fe 1 (MF 2-GF-50 GP) 1 2 0,3 2-0, Rest M21 50 HRC G 600 MM T Fe 8 (MF 6-GF-60 GZ) 0,45 1,5 0,6 5,5-0, Rest M21 59 HRC G 600 Si MM G 655 MM 561 RLD 562 RLD 56 RLD 52 RLD 5201 RLD 354 RLD G 154 MM G 254 MM 5600 RLD T Fe 8 (MF 6-GF-60 GZ) T Fe 8 (MF 6-GF-60 GZ) T Fe 9 (MF 7-GF-200/450 KPN) T Fe 9 (MF 7 GF-200/450 KPN) T Fe 9 (MF 7-GF-200/50 CKP) T Fe 11 (MF 8-GF-150/400 KPZ) T Fe 10 (MF 8-GF-150/400 KPZ) ~T Fe 14 (MF 10 GF-50 G) T Fe 1 (MF 1-GF-40 P) T Fe 1 (MF 1-GF-45 G) T Fe 9 (MF 7-GF-40 GKP) 0,45 1 2, Rest M21 60 HRC 0,5 1,2 1,2 5-1,2 - - W=1,5; V=0,5 Rest M21 60 HRC 1,1 13,5 0,3 3,5 0, Rest OA 200HB/450HB** 1,2 21 0, Rest OA 200HB/450HB** 0, , Rest OA 200HB/52HRC** 0,14 7 0,3 19 8, Rest OA 160HB/400HB** 0,11 6,6 0,4 18, Rest OA 150HB/400HB** 3,2 1,5 1, Rest OA 50 HRC 0,13 1,5 0,75 2, Rest OA 41 HRC 0,18 2,8 0,9 2, Rest OA 44 HRC 1,2 17,5 0,35 8, ,6 - Ti=0,1 Rest OA 250HB/40HRC** *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO oder selbstschützend (OA = Open Arc). **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,6, 2,4 [mm]; Spulung: B300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage

173 5.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten (Fortsetzung) Bezeichnung capilla G 54 MM G 54 N MM 55 RLD 60 RLD 540 RLD 540 Nb RLD Norm/ Wst.-Nr.: EN (DIN 8555) T Fe 8 (MF 6-GF-55 GP) T Fe 8 (MF 6-GF- 60 G) T Fe 15 (MF 10-GF-60 G) T Fe 15 (MF 10-GF-60 CG) T Fe 14 (MF 10-GF-60 CGT) T Fe 15 (MF10-GF-65-CGT) Schweißgutanalyse [Gew.-%] (Richtwerte des reinen Schweißguts) C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co Sonstige Fe SG Härte* 0,4 0,9 2,7 9, Rest M21 55 HRC 1,6 1,5 0,5 6,3-1,4 - - Ti=5 Rest M21 57 HRC 4,5 0,75 0, B=0,5 Rest OA 57 HRC 4,7 0,6 0, B=0,6 Rest OA 60 HRC 3,7 1,5 1,2 32-0, Rest OA 59 HRC 5,5 0,2 1, ,7 - - Rest OA 64 HRC 540 N RLD T Fe 16 W=1,8; (MF 10-GF-65 CGT) 5,7 0,2 0,8 21-6,7 6,1 - V=0,85 Rest OA 63HRC 540 V RLD T Fe 13 (MF 10-GF-65 GRZ 4,8 1 0, V= 9 Rest OA 65 HRC 540 B RLD T Fe 13 B=4,8; (MF 10-GF-70 GT) 0,5 1, V=0,85 Rest OA 68 HRC 68 HRC RLD T Fe 15 (MF 10-GF-70 CZ) 5 0,4 0, B = 2 Rest OA 67 HRC HR MAG Sonderlegierung (MF 21-GF-55 G) 0,05 0,3 0, WSC=50 Rest M12 55 HRC 911 G Sonderlegierung (MF 21-GF-65 G) 0,03 1 0,5 - Rest WSC=50 - I1 65 HRC *) Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO oder selbstschützend (OA = Open Arc). **) kaltverfestigend ***) kalt- und warmverfestigend Abmessungen: Ø 1,6, 2,4 [mm]; Spulung: B300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage

174 6 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen 6.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen capilla Standard Wst.-Nr.: Seite 50 B N K Capitherm EN ISO 1071: E FeC-GP EN ISO 1071: E C Ni-Cl EN ISO 1071: E C NiCu-B EN ISO 1071: E C NiFe EN ISO 1071: E C NiFe minus EN ISO 1071: E C NiFe N ~DIN EN 14640: E Cu6338 (CuMn14Al7) ~DIN EN 14640: E Cu5210 (CuSn9) NiCu 30 Mn EN ISO E Ni 4060 (NiCu 30 Mn3) 187 NiTi 3 EN ISO 14172: E Ni2061 (NiTi4) FeNi 55 EN ISO 1071: E C NiFe /5 ~EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5) /12 ~EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)

175 6.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen capilla Norm Wst.-Nr.: Seite 45 MIG EN ISO 1071: S C NiFE 1 M 192 NiTi 4 MIG EN ISO 14172: S Ni2061 (NiTi4) NiCu 30 Mn MIG EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) MIG EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl8) N MIG EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn14Al7) Ni MIG EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni5Fe3Mn2) Ni 6 MIG EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni2Fe2Mn2) MIG EN ISO 24373: S Cu5180 (CuSn6P) CuSn MIG EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn1MnSi) CuSn 12 MIG EN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P) CuAl 10 MIG EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) CuSi 3 MIG EN ISO 24373: S Cu6560 (CuSi3Mn1) CuAg MIG EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) AlSi 12 MIG EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) AlSi 5 MIG EN ISO 18273: S Al4043 (AlSi5) 3, Al 99,5 MIG EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti) AlMg 3 MIG EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) AlMg 5 MIG EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) AlMg 4,5 Mn MIG EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7)

176 Aluminiumlegierungen capilla Norm Wst.-Nr.: Seite 45 WIG EN ISO 1071: S C NiFE 1 M NiTi 4 WIG EN ISO 14172:S Ni2061 (NiTi4) NiCu 30 Mn WIG EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) WIG EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl8) N WIG EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn14Al7) Ni WIG EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni5Fe3Mn2) Ni 6 WIG EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni2Fe2Mn2) WIG EN ISO 24373: S Cu5180 (CuSn6P) CuSn WIG EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn1MnSi) CuSn 12 WIG EN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P) CuAl 10 WIG EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) CuSi 3 WIG EN ISO 24373: S Cu6560 (CuSi3Mn1) CuAg WIG EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) AlSi 12 WIG EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) AlSi 5 WIG EN ISO 18273: S Al4043 (AlSi5) 3, Al 99,5 WIG EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti) AlMg 3 WIG EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) AlMg 5 WIG EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) AlMg 4,5 Mn WIG EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7) Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen capilla Norm Werkst.-Nr.: Seite FeC 3 RLD EN ISO 1071: T C FE-3 N RLD DIN EN ISO 1071: T C NiFe1 M N RLD EN 14640: T Cu6338 (Cu Mn14Al7)

177 Nicht genormt capilla 50 B Mit einer Sonderumhüllung versehene Nut-elektrode zur Bearbeitung aller Metalle z.b. unlegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Grauguss, rostfreie und hitzebeständige Stähle, Stahlguss, Leichtmetalle, Buntmetalle usw. Speziell entwickelt zum Ausnuten bzw. Brennen im Werkzeugbau. Die Elektrode erlaubt genaues Arbeiten im Gesenkbau zur Entfernung ermüdeter oder gerissener Hartstoffschichten. Gegebenenfalls ist mit dem Farbeindringverfahren sicherzustellen, dass nach dem Ausnuten absolut rissfreies Grundmaterial vorliegt. Kein Schweißgut entfallen alle entfällt 2, =(-)~ 3, , , ,

178 Nicht genormt capilla 50 N Mit Sonderumhüllung versehene Nutelektrode zur Bearbeitung aller Metalle z. B. unlegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Grauguß. Rostfreie und hitzebeständige Stähle, Stahlguß, Leichtmetalle, Buntmetalle usw. Zum Ausnuten von unlegierten Stählen, legierten Stählen, hochlegierten und hitzebeständigen Stählen, Stahlguss, Leichtmetallen, Buntmetallen, usw. Zur Beseitigung von Gusshaut oder korrodierter Metallschicht und verölten Gussteilen. Dadurch wird in vielen schwierigen Fällen eine erfolgreiche Schweißung erst möglich. Kein Schweißgut entfallen alle entfällt 2, =(-)~ 3, ,0 350/ ,0 350/

179 Nicht genormt capilla 50 K Kohleelektrode zur Bearbeitung aller Metalle. Zum Nuten und Brennschneiden in allen Lagen, wo die herkömmliche Verwendung eines Schneidbrenners nicht mehr möglich ist. Zum Ausnuten von unlegierten Stählen, legierten Stählen, hochlegierten und hitzebeständigen Stählen, Stahlguss, Leichtmetallen, Buntmetallen, usw. Zur Beseitigung von Gusshaut oder korrodierter Metallschicht und verölten Gussteilen. Dadurch wird in vielen schwierigen Fällen eine erfolgreiche Schweißung erst möglich. Kein Schweißgut entfallen alle - 4, =(+)~ 6, , , ,

180 Nicht genormt capilla Capitherm Spezialelektrode zur Vorwärmung von metallischen Werkstücken kleinerer und mittlerer Größe. Die Elektrode ist in der Lage einen Lichtbogen mit einer Länge von ca. 30 mm zu entwickeln, ohne dabei abschmelzendes Schweißgut zu bilden. Ausschließlich die Lichtbogenenergie kommt zur Wirkung, die die gewünschte intensive aber steuerbare Vorwärmung des metallischen Untergrundes ermöglicht. Die Elektrode kann an Gleichstrom (+) Pol und an Wechselstrom verarbeitet werden. Kein Schweißgut entfallen alle entfällt 2, =(+)~ 3,25 350/ ,

181 EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E FeC-GP2 1 E FeC-G E St capilla 41 Spezialumhüllte Sonderelektrode für die Reparaturund Instandhaltung von Gusseisen. Das Schweißgut besteht aus einer hoch kohlenstoffhaltigen, Ni-legierten Fe-Basis-Legierung. Bei geeigneter Wärmeführung und Zusammensetzung des Grundwerkstoffes liegt das Schweißgutgefüge überwiegend perlitisch mit eingelagertem Kugelgrafit vor. Beim Schweißen ist der Grundwerkstoff hoch vorzuwärmen (T V = C) Besonders geeignet für das Warmschweißen von globulitischem Grauguß (GJS). Aber auch für das Schweißen von lamellarem (GJL) und Temperguß (GTS) einsetzbar. Geeignet für schlecht schweißgeeignete Gussoberflächen an denen Ni-Basis-Elektroden nicht anbinden. Das Schweißgut ist nicht Korrosionsbeständig und ierbar. Das Bearbeiten einer Kaltschweißung ist nur durch Schleifen möglich. C Si Mn Ni Ti Fe Min. 2,0 1,5 0,8 1,5 0,3 Max. 2,5 2,0 1,0 2,5 0,5 Rest Die mechanischen Eigenschaften sind von der Zusammensetzung des Grundwerkstoffs sowie der Wärmeführung beim Schweißen abhängig. Daher sind hier keine allgemeingültigen Aussagen zu machen. PA C/2h 2, =(-)~ 3, , ,

182 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NI-Cl 1 E Ni-BG 22 E Ni-CI capilla 43 Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode für die Gußschweißung. Der weiche Lichtbogen und der gut kontrollierbare Fluss ermöglichen eine spritzerfreie Schweißung. Die Möglichkeit mit geringstem Strom zu schweißen, führt zu weichen Übergangszonen, so dass das Werkstück auch hier feilbar ist. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus. Für die Kaltschweißung von Grau- und Temperguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) C Fe Ni Min. Max. 0,5 2,5 Rest Härte: 160 [HB] alle bis auf PG C/2h 2, =(+)~ 3, , ,

183 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NiCu-B 1 E Ni Cu-BG 22 E Ni Cu-B capilla 44 Spezialumhüllte, basisch-graphitische Sonderelektrode mit einem Kerndraht aus Nickel- Kupfer. Das Schweißgut besteht aus einem Nickel-Kupfer- Mischkristall. Es ist gut verformbar, bearbeitbar und weitgehend farbgleich mit dem Grundwerkstoff. Für die Repartur und Instandhaltung von Grau- und Temperguss. Die Nähte sind porenfrei und zeigen keine Einbrandkerben. C Cu Ni Min. 28 Max. 0,7 30 Rest Härte: 160 [HB] alle bis auf PG C/2h 2, =(+)~ 3, ,

184 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NiFe 1 1 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI capilla 45 Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Nickel- Eisen-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte porenfrei. Das Schweißgut ist gut bearbeitbar. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus. Für die Kaltschweißung von Grau-,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70) C Ni Fe Min. 51 Max. 1,5 55 Rest Härte: 200 [HB] alle bis auf PG C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 45-2 Capilla 45 MIG Capilla 45-2 Minus Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM

185 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NiFe 1 1 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI capilla 45-2 Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Bimetall-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen mit der Möglichkeit auch mit stärkeren Stromstärken zu arbeiten. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus. Für die Kaltschweißung von Grau-,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN 1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70) C Ni Fe Min. 51 Max. 1,5 55 Rest Härte: 200 [HB] alle bis auf PG C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 45 Capilla 45 MIG Capilla 45-2 Minus Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM 183

186 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NiFe 1 1 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI capilla 45-2 Minus Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Bimetall-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen mit der Möglichkeit auch mit stärkeren Stromstärken zu arbeiten. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus. Für die Kaltschweißung von Grau-,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN 1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70) C Ni Fe Min. 51 Max. 1,5 55 Rest Härte: 200 [HB] alle bis auf PG C/2h 2, =(-)~ 3, , Capilla 45 Capilla 45 MIG Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM

187 ~EN 14640: (DIN 1733:) (DIN 8555): AWS A 5.7: Wst.-Nr.: E Cu6338 (CuMn14Al7) E-Cu Mn14Al7 E 31-UM-200-CN (E CuMnNiAl) capilla 47 N Umhüllte Aluminium-Bronze-Elektrode für Verbindungs- und Auftragschweißungen. Das Schweißgut ist seewasserfest und erosionsbeständig. Schweißen von hoch beanspruchten, korrosionsbeständigen, Mn und Ni enthaltenden CuAl- Bronzen. Auftragschweißungen an niedrig legierten Stählen, Stahlguß und Grauguß. Mischverbindungen von Cu-Legierungen mit Stählen. Mn AL Ni Fe Cu Min ,5 2,3 Max. 14 8,5 3 3,5 Rest Zugfestigkeit R m: 640 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte 160 [HB] alle bis auf PG 300 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , Capilla 47 N MIG Capilla 47 N WIG Capilla G 47 N (fülldraht) 185

188 ~EN 14640: (DIN 1733): (DIN 8555): AWS A 5.7: Wst.-Nr.: E Cu5210 (CuSn9) EL-CuSn 7 E30-UM-100-CNR E CuSn-C capilla 48 Umhüllte Zinn-Bronze-Elektrode für auftrag- und Verbindungsschweißungen mit erhöhtem Zinnanteil. Für Verbindungs- und Auftragschweißungen an: CuSn-Legierungen (Bronzen), CuZn-Legierungen (Messing) und CuSnZnPb-Legierungen (Sondermessing). Auftragschweißungen auf Stahl und Grauguß. Sn Cu Min. 7,5 Max. 8 Rest Zugfestigkeit R m: 280 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 120 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): - [%] Härte 120 [HB] alle bis auf PG 200 C/2h (selten nötig) 2, =(+)~ 3, , , Capilla 48 MIG Capilla 48 WIG

189 (DIN 1736): AWS: Werst.-Nr.: E-NiCu30Mn E NiCu capilla NiCu30Mn Stabelektrode für die Verbindungs- und Auftragschweißung von Nickel-Kupfer-Legierungen sowie von unterschiedlichen Werkstoffen, wie Stahl mit Kupfer oder Stahl mit Nickelkupferlegierungen. Betriebstemperaturen bis C, kaltzäh bis 196 C. Geeignet für die Schweißung im hochwertigen Apparatebau, in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in Meerwasserentsalzungsanlagen und im Schiffsbau. Besonders für folgende Werkstoffe: , Verbindungen von Cu-Legierungen mit Stählen. C Cu Si Mn Fe Ni Min Max. 0,2 30 0,3 3,5 1 Rest Zugfestigkeit R m: 280 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 330 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 36 [%] alle bis auf PG 300 C/2h 2, =(+)~ 3, , , Capilla NiCu 30 Mn MIG Capilla NiCu 30 Mn WIG

190 EN ISO 14172: (DIN 1736): Werkst.-Nr.: AWS: E Ni 2061 (NiTi4) EL-NiTi E Ni-1 capilla NiTi 3 Stabelektrode mit basischer Sonderumhüllung zum Schweißen von Reinnickel und Nickellegierungen. Nicht gleichartige Verbindungen mit niedrig- und mittellegierten Stählen sowie Verbindungen mit Cu- Legierungen. Plattierung auf C-Stahl und Pufferlagen gegen Kohlenstoffdiffusion. Schweißen von Rein-Nickel und niedriglegiertem Nickel (Ni-Halbzeug/Ni-Guß), z.b.: , , , , , , , , , sowie Verbindungen mit Stahl/Stahlguß, Kupfer; Plat-tierungen und Pufferlagen. Auch geeignet für Mischverbindungen zwischen Kupferlegierungen und Stählen. C Mn Si Al Ti Ni Min. 2 Max. 0,02 0,03 0,7 0,3 2,5 Rest Zugfestigkeit R m: 500 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 320 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 28 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 160 [J] alle außer PG 320 C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla NiTi 4 MAG Capilla NiTi 4 WIG 188

191 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS: E C NiFe-1 6 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI capilla FeNi 55 Ausbringung: 150% Speziell hüllenlegierte Sonderelektrode für die Reparatur- und Instandhaltung von Grauguß. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Das Schweißgut ist sehr gut bearbeitbar. Der Kohlenstoff scheidet sich grafitisch im Schweißgut aus. Für die Kaltschweißung von Grau-,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70) C Ni Fe Min. 51 Max. 0,02 55 Rest Härte: 200 [HB] PA; PB; PC C/2h 2, =(+)~ 3, , Capilla 45 MIG Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM (Fülldraht)

192 ~DIN EN ISO 18273: (DIN 1732): AWS A 5.3: Wst.-Nr.: E Al 4043 (AlSi 5) EL-AlSi 5 E capilla 60/5 Sonderumhüllte Stabelektrode. Bei aushärtbaren Al-Legierungen wie AlCuMg1, AlMgSi1 und AlZn4,5Mg1 sind die Festigkeitsanforderungen der Grundwerkstoffe zu beachten. Verbindungs- und Auftragschweißungen von AlSi- Legierungen bis 7% Si und nicht artgleichen Al- Legierungen untereinander. Si Al Min. 4,5 Max. 5,5 Rest Zugfestigkeit R m: 120 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 60 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] alle außer PG 120 C/2h (unbedingt trocken lagern) 2, =(+)~ 3, , Capilla Al Si 5 MIG Capilla Al Si 5 WIG

193 ~DIN EN ISO 18273: DIN 1732: AWS: Wst.-Nr.: E Al 4047 (AlSi 12) El-AlSi 12 E capilla 60/12 Sonderumhüllte Stabelektrode speziell für das Schweissen von Aluminiumgusslegierungen. Verbindungs- und Auftragschweißungen von AlSi- Legierungen bis 12% Si mit und ohne Zusätzen von Cu und/oder Mg. Si Al Min. 11 Max. 12 Rest Zugfestigkeit R m: 180 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 80 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 5 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] alle außer PG 120 C/2h (unbedingt trocken lagern) 2, =(+)~ 3, , Capilla Al Si 12 MIG Capilla Al Si 12 WIG

194 6.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Bezeichnung Norm/ (Wst.-Nr.:) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* capilla 45 MIG NiTi 4 MIG NiCu30Mn MIG 47 MIG 47 N MIG 47 Ni MIG C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] EN ISO 1071: S C NiFE 1 M 0,1 0,2 0,8 54 Rest M12 EN ISO 14172: S Ni2061 (NiTi4) EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl7) EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2) EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) ,03 0,4 0,5 Rest Ti = 2, I1 0,2 0,3 3 Rest I ,3 0,5 - Rest I1 - <0,1 13 1,5 1,5 Rest I1-0,1 2,2 2,2 2,3 Rest I1 *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. Härte [HB] SG 192

195 6.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen (Fortsetzung) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* Norm/ (Wst.-Nr.:) Bezeichnung SG Härte [HB] KV (ISO-V) [J] L=5d [%] Rm [MPa] Ro0,2 [MPa] C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige capilla - 0,1 1,8 5 3 Rest I1 EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) Ni 6 MIG I1 Sn = 6; P< 0, Rest - - EN ISO 24373: S Cu5180A (CuSn6P) MIG - 0,25 0,3 - - Rest - - Sn= I1 EN ISO 24373: S Cu 1898A (CuSn1MnSi) CuSn MIG I1 Sn=12 P=0, Rest - - EN ISO 24373: S CU 5410 (CuSn12P) CuSn 12 MIG - 0, ,5 Rest I1 EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) CuAl 10 MIG Rest I1 EN 14640: S Cu6560 (CuSi3Mn1) CuSi 3 MIG ,1 0,5 - - Rest - - Ag=0, I1 EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) CuAg MIG *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. 193

196 6.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla AlSi 12 MIG AlSi 5 MIG Al 99,5 MIG AlMg 3 MIG AlMg 5 MIG AlMg 4,5 Mn MIG Norm/Bez. Wst.-Nr.: EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) EN ISO S Al4043 (AlSi5) EN ISO 18273: S Al1450 (Al99,5Ti) EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] Rest - Ti=0,1 >60 >130 >5 - I ,3 - Rest - Ti=0,1 >40 >120 >8 - - I1-0,1 0, ,01 Rest 0,01 Ti=0,15 >20 >65 > I1-0, Rest 3,2 Mn+Cr=0,5 >80 > I1-0,2 0, Rest 5-0,2 0, Rest 4,8 Ti=0,1 Cr=0,1 Cr=0,15; Fe 0,1 *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. >120 >250 >8 - I1 >125 >275 >17 - I1 SG 194

197 6.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Bezeichnung capilla 45 WIG NiTi 4 WIG NiCu30Mn WIG 47 WIG 47 N WIG 47 Ni WIG Norm/ (Wst.-Nr.:) EN ISO 1071: S C NiFE 1 M EN ISO 14172: S Ni2061 (NiTi4) EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl7) EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2) EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] 0,1 0,2 0,8 54 Rest M12 0,03 0,4 0,5 Rest Ti = 2, I1 0,2 0,3 3 Rest I ,3 0,5 - Rest I1 - <0,1 13 1,5 1,5 Rest I1-0,1 2,2 2,2 2,3 Rest 8 - *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. - Härte [HB] SG I1 195

198 6.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen (Fortsetzung) 196 Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* Norm/ (Wst.-Nr.:) Bezeichnung SG Härte [HB] KV (ISO-V) [J] L=5d [%] Rm [MPa] Ro0,2 [MPa] C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige capilla - 0,1 1,8 5 3 Rest I1 EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) Ni 6 WIG I1 Sn = 6; P< 0, Rest - - EN ISO 24373: S Cu5180A (CuSn6P) WIG - 0,25 0,3 - - Rest - - Sn= I1 EN ISO 24373: S Cu 1898A (CuSn1MnSi) CuSn WIG I1 Sn=12 P=0, Rest - - EN ISO 24373: S CU 5410 (CuSn12P) CuSn 12 WIG - 0, ,5 Rest I1 EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) CuAl 10 WIG Rest I1 EN 14640: S Cu6560 (CuSi3Mn1) CuSi 3 WIG ,1 0,5 - - Rest - - Ag=0, I1 EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) CuAg WIG *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN ISO Abmessungen: Ø 1,0; 1,2; 1,6 [mm]; Spulung: D 300; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage.

199 6.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen (Fortsetzung) Bezeichnung capilla AlSi 12 WIG AlSi 5 WIG Al 99,5 WIG AlMg 3 WIG AlMg 5 WIG AlMg 4,5 Mn WIG Norm/Bez. Wst.-Nr.: EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) EN ISO S Al4043 (AlSi5) EN ISO 18273: S Al1450 (Al99,5Ti) EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] Rest - Ti=0,1 >60 >130 >5 - I ,3 - Rest - Ti=0,1 >40 >120 >8 - - I1-0,1 0, ,01 Rest 0,01 Ti=0,15 >20 >65 > I1-0, Rest 3,2 Mn+Cr=0,5 >80 > I1-0,2 0, Rest 5-0,2 0, Rest 4,8 Ti=0,1 Cr=0,1 Cr=0,15; Fe 0,1 *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN Abmessungen: Ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 [mm]; Länge 1000 [mm]; andere Abmessungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage. SG >120 >250 >8 - I1 >125 >275 >17 - I

200 6.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen Bezeichnung capilla FeC 3 RLD* 45 RLD 47 N RLD Norm/ Wst.-Nr.: EN ISO 1071: T C FeC-3 N DIN EN ISO 1071: T C NiFe1 M EN ISO 24373: T Cu6338 (Cu Mn14Al7) Schweißgutanalyse [Gew.-%] Eigenschaften* C Si Mn Ni Fe Cu Al Mg Sonstige Ro0,2 [MPa] Rm [MPa] L=5d [%] KV (ISO-V) [J] Härte SG 2,3 1,8 0,9 - Rest Ti=0,4 -* -* -* -* -* OA 1, Rest M21 - <0,1 13 1,5 1,5 Rest I1 *Mindestwerte bei RT / keine Wärmebehandlung; Schutzgase (SG) nach EN Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweißgutes werden vom Grundwerkstoff und der Wärmeführung beim Schweißen in weitem Rahmen beeinflusst, daher sind hierzu keine allgemeingültigen Aussagen möglich. Abmessungen: Ø 1,0; 1,2 [mm]. 198

201 7 Zusatzwerkstoffe für das Hartlöten Bezeichnung DIN EN 1044 DIN EN ISO 3677 (DIN 8513) Silber-Hartlot Schmelzbereich [ C] Arbeitstemperatur [ C] Zugfestigkeit der Lötung [dan/mm²]* Flussmittel der Umhüllung DIN EN 1045 capilla AG 102F / AG 102 AG 102 B-Ag56CuZnSn L-Ag55Sn FH 10 capilla AG 103F / AG 103 AG 103 B-Ag55ZnCuSn L-Ag55Sn FH 10 capilla AG 104F / AG 104 AG 104 B-Ag45ZnCuSn L-Ag45Sn FH 10 capilla AG 105F / AG 105 AG 105 B-Ag40CuZnSn L-Ag40Sn FH 10 capilla AG 106F / AG 106 AG 106 B-Cu36AgZnSn L-Ag34Sn FH 10 capilla AG 107F / AG 107 AG 107 B-Cu36ZnAgSn L-Ag30Sn FH 10 capilla AG 502F / AG 502 AG 502 B-Ag49ZnCuMnNi L-Ag FH 10 capilla AG 203F / AG 203 AG 203 B-Ag44CuZn L-Ag FH 10 capilla AG 206F / AG 206 AG 206 B-Cu44ZnAg(Si) L-Ag FH 10 Messing-/Neusilber-Hartlot capilla CU 303F / CU 303 CU 303 B-Cu60Zn(Si)(Mn) L-CuZn FH 21 capilla CU 306F / CU 306 CU 306 B-Cu60ZnSn(Ni)(Si)(Mn) L-CuZn39Sn FH 21 capilla CU 305F / CU 305 CU 305 B-Cu48ZnNi(Si) L-CuNi10Zn FH 21 Aluminium-Hartlot capilla AL 104F / AL 104 AL 104 B-Al88Si L-AlSi FL 20 Bei den technischen Angaben handelt es sich um Richtwerte, da die mechanischen Eigenschaften von den zu lötenden Grundwerkstoffen abhängig sind 199

202 8 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen Qualität Eisen-Basis C Si Cr Mo Ni W B Sonstige Härte Anmerkung capilla Capidur ,04 0, Mn = 0, HRc Capidur ,2 0,6 17 1, Mn = 0, HRc Capidur 410 NiMo 0,04 0,7 13 0,5 4, HRc Capidur ,4 0, HRc Capicoat 316 H 0,1-17 2, HB Capicoat 51 0,08 0, Mn = HB Capidur 30 FeCrMn 0, Co 0,07; Mn = 6,5 30 HRc Capidur 60 FeCr 3, HRc Capidur 45 FeCr 2 0, HRc Capidur 65 FeCrNb 5,4 1, V = 6; Nb = 6,5 65 HRc Qualität Nickel-Basis C Si Cr Mo Ni W B Sonstige Härte Anmerkung capilla Capidur 20 Ni 0, Rest - 2 Fe = 2,5 31 HRc selbstfliessend Capidur 40 Ni 0,3 3,5 8 - Rest - 1,6 Fe = 3 40 HRc selbstfliessend Capidur 45 Ni 0,4 3,5 9 - Rest - 2 Fe = 3 45 HRc selbstfliessend Capidur 50 Ni 0,6 3, Rest - 2,5 Fe = 3 50 HRc selbstfliessend Capidur 55 Ni 0,5 3,7 17 4,5 Rest - 2,5 Cu = 2 55 HRc selbstfliessend Capidur 60 Ni 0,8 4, Rest - 3,5 Fe = 4,5 60 HRc selbstfliessend Capidur 35 NiCr 0,05 4, Rest - 1,1 Cu = 1,6; Nb = 0,5 34 HRc selbstfliessend Capidur 40 NiCr 0,1 4, Rest - 1,7 Co 0,07 39 HRc selbstfliessend Capibond NiAl 5 0, Rest - - Al = 5 Haftgrund Capibond NiAl Rest - - Al = 6 Haftgrund Capidur NiCrMo 24/21 0,03 3, Rest - - Co = 0,07 43 HRc 200

203 8 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen (Fortsetzung) Qualität Nickel-Basis C Si Cr Mo Ni W B Sonstige Härte Anmerkung capilla Capidur NiCrW 26/ Rest HRc Capicoat 5200 S 0,1 0, Rest 4 - V = 0,3; Fe = HB Capicoat 530 0,05 0, Rest 1 Co = 12; Al = 2,2; Ti = HB Capicoat NiCr 20 0,1 0, Rest HB Qualität Kobalt-Basis C Si Cr Mo Ni W B Sonstige Härte Anmerkung capilla Capidur 506 1, , HRc Capidur 512 1, , HRc Capidur 501 2, HRc Capidur R 40 Co 1,2-28 3,7 6,5 4,5 - Cu = 1,6 42 HRc Capidur R 40 CoNb 1,6-29 3,7 6,5 - - Cu = 1,6; Nb = 4 41 HRc Capidur R 50 Co ,7 6, Cu = 1,6 49 HRc Capidur R 50 CoNb ,7 6,5 - - Cu 0 1,6; Nb = 5,5 45 HRc Capidur 521 0, , HRc Capidur FN 1, HRc Capidur F 1, , HRc Capidur 516 0, HB Capidur 45 Co 0,8 2, ,7 Cu = 0,6; Fe = 3 45 HRc selbstfließend Capidur 50 Co 0,2 3, HRc selbstfließend Capidur 55 Co 1, ,2 Cu = 0,6; Fe = 3 55 HRc selbstfließend Capidur 60 Co 1,3 2, HRc selbstfließend 201

204 8.1 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver- Auftragschweißen und Flammspritzen [Verarbeitung] Kornfraktion Eisen-Basis capilla Plasmaschweißen µm µm Plasmaspritzen µm µm Gas-Pulver- Auftragschweißen µm µm µm Flammspritzen µm µm Capidur 4015 X X X Capidur 4115 X X X Capidur 4407 X X X Capidur 4031 X X X Capicoat 316 H X X X Capicoat 51 X X X Capidur 30 FeCrMn X X X Capidur 60 FeCr X X X Capidur 45 FeCr X X X Capidur 65 FeCrNb X X X Nickel-Basis capilla Capidur 20 Ni X X X X Capidur 40 Ni X X X X Capidur 45 Ni X X X Capidur 50 Ni X X X X Capidur 55 Ni X X X X Capidur 60 Ni x X X X Capidur 35 NiCr X X X Capidur 40 NiCr X X X Capibond NiAl 5 X X Capibond NiAl 6 X X Capidur NiCrMo 24/21 X X X Capidur NiCrW 26/9 X X X Capicoat 5200 S X X X Capicoat 530 X X X Capicoat NiCr 20 X X 202

205 8.1 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas- Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen [Verarbeitung] (Fortsetzung) Kornfraktion Kobalt-Basis capilla Plasmaschweißen µm µm Plasmaspritzen µm µm Gas-Pulver- Auftragschweißen µm µm µm Flammspritzen µm µm Capidur 506 X X X Capidur 512 X X X Capidur 501 X X X Capidur R 40 Co X X X Capidur R 40 CoNb X X X Capidur R 50 Co X X X Capidur R 50 CoNb X X X Capidur 521 X X X Capidur FN X Capidur F X X X Capidur 516 X X X Capidur 45 Co X X Capidur 50 Co X X Capidur 55 Co X X Capidur 60 Co X X 203

206 I. Liste der Capilla-Zusatzwerkstoffe mit Eignungsprüfungen und Zulassungen Capilla TÜV Kennblatt-Nr. DB Zulassungs- Nr. 204 CE Leistungserklärung 30 S ME-30S Mag ME-30MAG ME KBS ME-49KBS MAG ME-49MAG L ME-308L LR ME-308LR L MAG ME-308LMAG L WIG ME-308LWIG Mo ME-309Mo L MAG ME-309LMAG L WIG ME-309LWIG L ME-316L LR ME-316LR L MAG ME-316LMAG L WIG ME-316LWIG ME LR ME-318LR MAG ME-318MAG WIG ME-318WIG ME MAG ME-347MAG WIG ME-347WIG KBN ME-51KBN MAG ME-51MAG WIG ME-51WIG MAG ME-2209MAG WIG ME-2209WIG K ME-52K WIG ME-625WIG MAG ME-625MAG MAG ME-6000MAG CuSi ME-CuSi MAG ME-734MAG

207 II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte Capilla Seite 25 S K RLD MAG S 9 30 W WIG MIG RLD WIG minus MIG N N MIG N RLD N WIG Ni 6 MIG Ni 6 WIG Ni MIG Ni WIG WIG MIG WIG KBS MAG WIG B K N /50 Nb KBN MAG Mo Ti W WIG K K Mo MAG 56 Capilla Seite 52 RLD WIG MAG N WIG MAG W WIG 169 Capilla Seite RLD Fe RLD HRC RLD / / KB KBS MAG MAG-S WIG WIG-S MAG Ti WIG HRC HRC RLD B MAG WIG B MAG WIG H H MAG H WIG HL KB L L MAG L WIG 57 Capilla Seite 308 LR HL L L KB L MAG L WIG LR MAG Mo WIG H H MAG H WIG KB MAG Mo WIG H KB L L MAG L WIG LF LR MAG WIG HL LR MAG WIG LR MAG WIG RLD MAG WIG B NiMo NiMo MAG NiMo WIG B

208 II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte Capilla Seite 501 EHL K WIG EHL K WIG EHL K WIG EHL WIG EHL K WIG EHL EHL MAG WIG MAG WIG B RLD N N RLD Nb Nb RLD RLD SF V V RLD E G RLD RLD MAG WIG K MAG N MAG N WIG WIG S MAG WIG Capilla Seite 655 MAG WIG F MAG F WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG G G MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG Ti Cu Cu B Cu MAG 56 Capilla Seite 4460 Cu WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG WIG MAG S WIG MAG RLD WIG MAG WIG RLD B DL MAG MIG WIG WIG MAG TI WIG 135 AG 102F / AG AG 103F / AG AG 104F / AG AG 105F / AG

209 II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte Capilla Seite AG 106F / AG AG 107F / AG AG 203F / AG AG 206F / AG AG 502F / AG AL 104F / AL Al 99,5 MIG 194 Al 99,5 WIG 197 Alloy C 85 Alloy C MAG 91 Alloy C WIG 93 AlMg 3 MIG 194 AlMg 3 WIG 197 AlMg 4,5 Mn MIG 194 AlMg 4,5 Mn WIG 197 AlMg 5 MIG 194 AlMg 5 WIG 197 AlSi 12 MIG 194 AlSi 12 WIG 197 AlSi 5 MIG 194 AlSi 5 WIG 197 Capibond NiAl Capibond NiAl Capicoat 316 H 200 Capicoat Capicoat 5200 S 201 Capicoat Capicoat NiCr Capidur 20 Ni 200 Capidur 30 FeCrMn 200 Capidur 35 NiCr 200 Capidur 40 Ni 200 Capidur 40 NiCr 200 Capidur Capidur Capidur 410 NiMo 200 Capidur Capidur 45 Co 201 Capidur 45 FeCr 200 Capidur 45 Ni 200 Capidur 50 Co 201 Capidur 50 Ni 200 Capidur Capidur Capidur Capidur Capidur Capilla Seite Capidur 55 Co 201 Capidur 55 Ni 200 Capidur 60 Co 201 Capidur 60 FeCr 200 Capidur 60 Ni 200 Capidur 65 FeCrNb 200 Capidur F 201 Capidur FN 201 Capidur NiCrMo 24/ Capidur NiCrW 26/9 201 Capidur R 40 Co 201 Capidur R 40 CoNb 201 Capidur R 50 Co 201 Capidur R 50 CoNb 201 Capitherm 178 CR MA CrMo 1Ti 16 CrMo 2 B 17 CrMo 5 B 19 CrMo B 15 CrMoV 3 18 CU 303F / CU CU 305F / CU CU 306F / CU CuAg MIG 193 CuAg WIG 196 CuAl 10 MIG 193 CuAl 10 WIG 196 CuSi 3 MIG 193 CuSi 3 WIG 196 CuSn 12 MIG 193 CuSn 12 WIG 196 CuSn MIG 193 CuSn WIG 196 FeC 3 RLD 198 FeNi G 51 RM 58 G 52 RM 58 G 53 MM 138 G 54 MM 171 G 54 N MM 171 G 64 MM 137 G 65 MM 137 G 93 MM 137 G P91 MM 94 G 105 MM 137 G 135 MM 137 Capilla Seite G 154 MM 170 G 254 MM 170 G 308 L RM 58 G 309 L RM 58 G 310 RM 58 G 316 L RM 58 G 318 RM 58 G 347 RM 58 G 350 MM 170 G 370 MM 137 G 410 NiMo MM 94 G 460 BM 21 G 460 MM 21 G 460 PM 21 G 500 MM 170 G 501 MM 137 G 506 MM 138 G 512 MM 138 G 516 MM 138 G 521 MM 138 G 530 MM 137 G 563 MM 138 G 569 MM 138 G 600 MM 170 G 600 Si MM 170 G 654 MM 137 G 654 N MM 137 G 655 MM 170 G 690 BM 21 G 2040 RM 138 G 2045 RM 138 G 2048 RM 138 G 2050 RM 138 G 2055 RM 138 G 2209 RM 58 G 4009 MM 94 G 4015 MM 94 G 4034 MM 94 G 4405 MM 94 G 4507 RM 58 G 5200 MM 137 G 5400 MM 137 G 7940 MM 138 G 7945 MM 138 G 7950 MM 138 HR MAG 171 KB Mo

210 II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte Capilla Seite NiCu 30 Mn 187 NiCu 30 Mn MIG 192 NiCu 30 Mn WIG 195 NiTi NiTi 4 MIG 192 NiTi 4 WIG 195 P P P 91 MAG 90 P 91 WIG 92 P P SG CrMo 1 MAG 20 SG CrMo 1 WIG 21 SG CrMo 2 MAG 20 SG CrMo 2 WIG 21 SG CrMo 5 MAG 20 SG CrMo 5 WIG 21 SG Mo MAG 20 SG Mo WIG 21 SG Ni Mo MAG 20 SG Ni Mo WIG 21 SG NiMoCr MAG 20 SG NiMoCr WIG 21 NiCu 30 Mn MIG 189 NiCu 30 Mn WIG 192 NiTi NiTi 4 MIG 189 NiTi 4 WIG 192 P P P 91 MAG 88 P 91 WIG 90 P P SG CrMo 1 MAG 20 SG CrMo 1 WIG 21 SG CrMo 2 MAG 20 SG CrMo 2 WIG 21 SG CrMo 5 MAG 20 SG CrMo 5 WIG 21 SG Mo MAG

211 III. Schutzgase nach DIN EN ISO Schutzgase nach DIN EN ISO Kurzbezeichnung Komponenten in Vol.-% Übliche Anwendung Bemerkungen Kennzahl reaktionsträge Oxidierend inert reduzierend Gruppe CO2 O2 Ar He H2 N2 reduzierend WIG; Plasmaschweißen; Plasmaschneiden; Wurzelschutz Rest - > Rest - > R inert MIG;WIG; Plasmaschweißen; > I Wurzelschutz schwach oxidierend MAG MAG oxidierend MAG oxidierend stark oxidierend Rest 1 >0-5 Rest - > >0-5 Rest - - M1 3 >0 3 Rest >0-5 > 0-3 Rest > Rest Rest - - M2 2 - >3-10 Rest , Rest Rest Rest >10-15 Rest - - M Rest Rest Rest - - C Rest 0, R Rest - 0, Rest N Rest Rest - 0, ,5-50 O MAG MIG/WIG ,5 5 Rest reaktionsträge reduzierend Plasmaschneiden; Wurzelschutz autogenes Brennschneiden

212 210 Notizen

213 Notizen 211

214 212 Notizen

215 Notizen 213

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