MIG / MAG - Massivdrähte. WIG / TIG - Stäbe. MIG / MAG - Fülldrähte. Open Arc - Fülldrähte. UP - Füll - Massivdrähte. Stabelektroden.

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4 MIG / MAG - Massivdrähte WIG / TIG - Stäbe MIG / MAG - Fülldrähte Open Arc - Fülldrähte Grundwissen Inhalt UP - Füll - Massivdrähte Stabelektroden Lote Schweiß- und Lötzusatzwerkstoffe für Fertigung, Reparatur und Instandsetzung Inhalt

5 1. Schweißzusätze zum Schweißen nichtrostender Stähle Schweißzusätze zum Schweißen hitze-, zunderbeständiger und hochkorrosionsfester Stähle. Schweißzusätze zum Schweißen von Austenit-Ferrit- Verbindungen 2. Schweißzusätze für die Aluminiumschweißung Schweißzusätze für das Titan-Schweißen 3. Schweißzusätze zum Schweißen nieder, und mittellegierter Stähle Sonderelektroden zum Ausfugen 4. Schweißzusätze zum Schweißen von Nickel, Nickellegierungen und Gusseisen Inhalt 5. Schweißzusätze für die Hartauftragung, sowie für Reparaturen an Kalt,-Warm und Schnellarbeitsstählen. Kobaltbasis- Legierungen 6. Schweißzusätze zum Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen und MIG-Löten von verzinkten Stählen 7. Fülldraht-Elektroden Inhalt

6 Zulassungsübersicht 1 Edelstahl MIG/WIG Qualität TÜV-MIG TÜV-WIG DB CE MT-308 L MT-316 L MT MT-318 MT-307 MT-309 L - - MT MT-904 L - - Edelstahl UP-Drähte Zulassungsübersicht Grundwissen Qualität TÜV DB CE MT-308 L - - MT-316 L - - MT MT Edelstahl Elektroden Qualität TÜV DB CE MT-308 L MT-316 L MT-347 MT-318 MT MT MT-309 Mo MT-307 HL - - Mittellegierte und unlegierte Drähte MIG/WIG Qualität TÜV-MIG TÜV-WIG DB CE MT-Mo MT-CrMo 1 MT-WSG II - MT-SG 2 Ti - - MT-NiCu 1 - MT-NiMo vk - - MT-NiMoCr - MT-NiMoCr MT-G III ( Zulassung vorhanden) (- Zulassung nicht vorhanden) Zulassungsübersicht

7 Zulassungsübersicht 2 Aluminium Drähte MIG/WIG Qualität TÜV-MIG TÜV-WIG DB CE MT- AlMg 4,5 MnZr MT- AlMg 4,5 Mn MT- AlMg 5 MT- AlSi 5 MT- AlSi Sonderlegierungen Qualität TÜV-MIG TÜV-WIG DB CE MT MT-Nicro MT-Nickel - - MT-NiCu Unlegierte und Mittellegierte Stabelektroden Qualität TÜV DB CE MT-Mo - - MT-RC 3 MT-RC 3 blau - - MT-RR 6 MT-RR C MT-B 10 MT-BR 10 MT-CrMo 1 MT-RR 6 gelb - MT-RR B MT-RR MT-TRB rot MT-RR C 6 blau - Zulassungsübersicht Fülldrähte und Röhrchendrähte Qualität TÜV DB CE MT-FD 316 L - - MT-FD 309 L - - MT-FD 309 Mo L - - MT-FD 308 L - - MT-RD 100 MT-RD 140 MT-RD 310 ( Zulassung vorhanden) (- Zulassung nicht vorhanden) Zulassungsübersicht

8 1 Edelstahl Schweißzusätze zum Schweißen nichtrostender, hitze-, zunder- und Korrosionsfester Stähle. Grundwissen Edelstahl MTC-Bezeichnung Werkstoffnr. AWS Seite MIG/WIG/UP MT-410 MIG/WIG MT-410 NiMo Elektr. MT-410 HL MIG MT-430 MIG MT-4115 MIG MT-430 Ti MIG/WIG/UP MT-308 H MIG/WIG/UP MT-308 L Elektr. MT-308 L Elektr. MT-308 HL MIG/WIG/UP MT-347 Elektr. MT-347 MIG/WIG/UP MT-316 L Elektr. MT-316 L Elektr. MT-316 LV Elektr. MT-316 HL MIG/WIG/UP MT-318 Elektr. MT-318 MIG/WIG MT-4820 Elektr. MT-4820 MIG/WIG/UP MT-309 Elektr. MT-309 MIG/WIG /UP MT-309 L Elektr. MT-309 L MIG/WIG/UP MT-310 Elektr. MT-310 Elektr. MT-310 B MIG/WIG/UP MT-4462 Elektr. MT-4462 Mig/Wig/UP MT-904 L Elektr. MT-904 L MIG/WIG/UP MT-307 Elektr. MT-307 Elektr. MT-307 B Elektr. MT-307 HL MIG/WIG /UP MT-312 Elektr. MT-312 Elektr. MT-312 HL Elektr. MT-309 Mo MIG/WIG MT-Superduplex ~ ~ ER 410 ER 410 NiMo E ER ER 430Ti ER 308 H ER 308 LSi E 308 L-16 E 308 L-17 ER 347 Si E ER 316 LSi E 316 L-16 E 316 L-17 E 316 L-17 ER 318 Si E ER 25 4 E 25 4 ER 309 E ER 309 L E 309 L-16 ER 310 E E ER 2209 E 2209 ER 385 E ER 307 E E E ER 312 E E E 309 MoL-16 ER Edelstahl

9 Zuordnung Grundwerkstoff - Schweißzusatzwerkstoff Werkstoffnummer Kurzbezeichnung Schweißzusatz - MTC Seite X7 Cr 13 MT / X7 Cr 14 MT / X7 CrAl 13 MT / X10 Cr 13 MT / G-X 12 Cr 14 MT / X8 Cr 17 MT-430 Ti X20 Cr 13 MT / X15 Cr 13 MT / X20 CrNi 17 2 MT G -X CrNi 17 MT X6 Cr Mo 17 MT-430 Ti G -X 35 Cr Mo 17 MT X5 CrNi MT-308 L / MT / X4CrNi18-12 MT-308 L / MT / X2CrNi19-11 MT-308 L / MT / X2CrNi18-9 MT-308 L / MT / GX5CrNi19-10 MT-308 L / MT / X2CrNiN18-10 MT-308 L / MT / GX10CrNi18-8 MT-308 L / MT / X3CrNiMo13-4 MT-410 NiMo X2CrNiN18-7 MT-308 L / MT / GX40CrNi27-4 MT / GX6CrNiN26-7 MT / X2 CrNiN 23 4 MT / X5CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMoN MT-316 / MT / GX5CrNiMo13-4 MT-410 NiMo GX5CrNiMo MT-316 / MT / X2CrNiMoN MT-Superduplex GX4CrNiMo13-4 MT-410 NiMo X5 CrNiMo MT-316 / MT / GX10CrNiMoN MT / X2CrNiMoN MT-316 / MT / X2CrNiMo MT-316 / MT / X3CrNiMo MT-316 / MT / X3CrNiMoN MT / X2CrNiMoN MT / GX6CrNiMo MT / GX40CrNiMo27-5 MT / GX2CrNiMoN MT-Superduplex GX2CrNiMoN MT-Superduplex X2CrNiMoCuWN MT-Superduplex X8 CrTi 17 MT-430 Ti X8 CrNb 17 MT-430 Ti X2CrTi12 MT / GX3CrNiMoCuN MT-Superduplex X8 CrMoTi 17 MT-430 Ti 1.08 Edelstahl Edelstahl 1.01

10 Zuordnung Grundwerkstoff - Schweißzusatzwerkstoff Grundwissen Edelstahl Werkstoffnummer Kurzbezeichnung Schweißzusatz - MTC Seite X1NiCrMoCuN MT-Nicro GX2NiCrMoCuN20-18 MT-904 L 1.32 / X1NiCrMoCu MT-904 L 1.32 / X6CrNiTi18-10 MT-308 L / MT / X6CrNiNb18-10 MT-308 H GX5CrNiNb19-11 MT-308 L / MT / X2NiCrAlTi32-20 MT-Nicro X6CrNiMoTi MT-316 L / MT / GX3CrNiMoCuN MT-316 L / MT / X6CrNiMoNb MT-316 L / MT / GX5CrNiMoNb MT-316 L / MT / X4CrNiMoNb25-7 MT / X10CrNiMoNb18-12 MT-316L / MT / GX7CrNiMoCuNb18-18 MT-904 L 1.32 / X5NiCrMoCuNb22-18 MT-904 L 1.32 / X10CrAlSi13 MT / GX40CrSi13 MT / GX40CrSi17 MT X10CrAlSi18 MT GX8CrNi19-10 MT-308 H X15CrNiSi25-4 MT / GX40CrNi24-5 MT / GX40CrNiSi27-4 MT / GX25CrNiSi18-9 MT / GX40CrNiSi22-9 MT / GX8CrNiNb19-10 MT-308 H X15CrNiSi20-12 MT / GX25CrNiSi20-14 MT / X12CrNi23-13 MT / GX40CrNiSi25-12 MT / GX15CrNi25-20 MT / X15CrNiSi25-21 MT / X8CrNi25-21 MT / X10NiCrAlTi32-21 MT X8CrNiTi18-10 MT-308 H X6CrNi18 11 MT-308 H GX6CrNi18-10 MT-308 L GX5CrNiNb18-10 MT-308 L X3CrNiN18-10 MT-308 L X5CrMnNiN18-9 MT-308 L X3CrNiMoN18-14 MT-308 L 1.10 Die in der Tabelle enthaltenen Angaben über unsere Produkte beruhen auf sorgfältiger Prüfung. Für die Richtigkeit übernehmen wir jedoch keine Haftung. Wir bitten den Anwender unsere Angaben und die Produkte auf den speziellen Einsatz eigenverantwortlich zu prüfen Edelstahl

11 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr 14 EN G 13 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich ER 410 EN ISO A G 13 Grundwerkstoffe Ferritischer Chromstahl, z.b X 6 Cr GX 8 Cr X 7 Cr X 20 Cr X 6 CrAl X 12 Cr 13 (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 250 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 450 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,07 0,60 0,50 14,5 Edelstahl Gefüge Anwendbare Schutzgase Martensit Nichtrostende Stähle mit 12-14% Cr. Auch Dichtfl ächen-auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten St ählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Rostbeständiges und hitzebeständiges Schweißgut. Schweiß-Argon, Mischgase M 11, M 23, und unter Ber ücksichtigung der Aufkohlung M 32 und M 21. Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm = + Edelstahl 1.03

12 MT- 410 NiMo Drahtelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen an artähnlichen 13%igen Cr - CrNi Stählen. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 3 CrNi 13 4 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 410 NiMo EN ISO A G 13 4/W 13 4 Grundwerkstoffe X3CrNiMo GX5CrNiMo GX4CrNiMo13-4 (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 600 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 750 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Grundwissen Edelstahl Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,03 0,80 0, ,5 0,5 Gefüge Martensit, vergütbar Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG M 13 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = Edelstahl

13 MT- 410 HL Rutilumhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen an artgleichen/artähnlichen 13%igen Cr-Stählen. Normbezeichnung DIN EN 1600 E 13 R 52 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E Grundwerkstoffe X6Cr X12Cr X7Cr GX8CrNi X6CrAl X20Cr13 Prüftemperatur (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 420 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 680 Bruchdehnung A 5 [%] 18 Kerbschlagarbeit A v [J] 50 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,05 0,7 0,6 13,5 Gefüge Martensit, vergütbar Überwiegend für korrosionsbeständige Auftragungen. Bevorzugt für Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein. Verbindungen (farbgleich): legierungs ähnliche, korrosionsbeständige, sowie hitzebeständige Cr-Stähle. Anlassbeständig bis 450 C, korrosionsbeständig, zunderbeständig bis 900 C. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur C. Anlassglühung C. Edelstahl Rücktrocknung Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000st] Paketinh. [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,5 65 6,0 5, ,7 41 6,0 = + ~ Edelstahl 1.05

14 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr 18 EN G 17 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 430 EN ISO A G 17 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b X 20 CrNi G-X CrNi G-X 40 CrSi X 10 CrAl 18 Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon geglüht bei +800 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 300 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 450 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Grundwissen Edelstahl Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Schweißgutes in % 0,07 0,8 0,7 17,5 Gefüge Martensit/Ferrit Nichtrostend, korrosionsbeständig wie artgleicher 17%iger Cr Stahl/Stahlguss. Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950 C, besonders auch in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen bei h öheren Temperaturen. Auch Dichtflächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Anwendbare Schutzgase Schweiß-Argon, Mischgase M 11, M 23, und unter Ber ücksichtigung der Aufkohlung M 32 und M 21. Lieferbar 1,00 1,20 mm 1,60 mm = Edelstahl

15 MT Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle. Auftragsschweißen an Dichtflächen von Armaturen aus un- und niedriglegierten Stählen. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 20 CrMo 17 1 Werkstoff-Nummer DIN 8555 MSG 5-GZ-45C DIN EN S Fe7 Grundwerkstoffe (Richtwerte) Ferritischer Chromstahl, z.b G - X 35 Cr Mo 17 Schutzgas Prüftemperatur geglüht bei +760 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 500 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 700 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Härte HB 400 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Schweißgutes in % 0,2 0,6 0,4 17 1,1 Gefüge Martensit/Ferrit Nichtrostend korrosionsbeständig wie artgleicher 17%iger Cr Stahl/Stahlguss.Auch Dichtflächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis 450 C. Rostbeständiges und hitzebeständiges Schweißgut. Vorwärmen auf C, abkühlen bis ca. 120 C, dann anlassen oder vergüten. Edelstahl Anwendbare Schutzgase M 12 und M 13 Lieferbar 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm = + Edelstahl 1.07

16 MT- 430 Ti Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender Chromstähle, zunderbeständig bis +900 C Normbezeichnung DIN 8556 SG X 8 Cr Ti 18 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ähnlich ER 430 DIN EN S Fe7 Grundwerkstoffe Ferritischer Chromstahl, z.b X 6 Cr X 8 CrTi X 6 CrAl X 8 CrNb X 8 Cr X 8 CrMoTi X 6 Cr Mo 17 Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur Schweiß-Argon 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 360 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 620 Bruchdehnung A 5 [%] 10 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ti Schweißgutes in % 0,08 1,0 0,6 17,5 0,5 Gefüge Deltaferrit Das Schweißgut hat eine gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. Zwischenlagentemperatur C. Möglichst geringe Streckenenergie, da Cr-Stähle zur Grobkornbildung neigen. Bevorzugt bei Impulslichtbogen verschweißen. Bei größeren Nahtdicken, Zwischenlagen mit MT Wiederherstellen der Best ändigkeit gegen Kornzerfall durch Stabilglühen ( C/Luft). Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG M 12 und M 13 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Lieferbar 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = Edelstahl

17 MT- 308 H ~ Schweißstab/Drahtelektrode zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen an artgleichen und artähnlichen hochwarmfesten Stählen. Hochwarmfest bis 700 C. Zunderbeständig bis 800 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 6 Cr Ni Werkstoff-Nummer ~ AWS / ASME SFA-5.9 ER 308 H EN ISO A G 19 9 H/W 19 9 H Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 Cr Ni X 12 CrNiTi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Schweißverfahren: Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon -196 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] MAG M C Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,05 0,3 1, Edelstahl Gefüge Austenit mit ca. 5% Ferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11 und M 23 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.09

18 MT- 308 L Schweißstab/Drahtelektrode aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -269 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 Cr Ni 19 9 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 308 L Si EN ISO A G 19 9 LSi/W 19 9 LSi Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlgu ß, z.b. Grundwerkstoffe X 2 Cr Ni X 5 CrNi X 7 Cr X 5 CrNi X 7 CrAl G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Schweißverfahren: Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon -196 C MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,8 1, Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11 und M 12 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV, DB, CE 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = Edelstahl

19 MT- 308 L Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350 C, kaltzäh bis -60 C. Normbezeichnung DIN 8556 E 19 9 L R 12 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 E 308 L-16 EN 1600 E 19 9 LR 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi X 2 CrNiN G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb (Richtwerte) Prüftemperatur C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Edelstahl Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Gefüge Rücktrocknung Zulassung Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Das Schwei ßgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. en 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,8 93 5,0 5, ,0 56 6,0 = + ~ Edelstahl 1.11

20 MT- 308 HL Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 150% Ausbringung zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +350 C. Normbezeichnung DIN EN 1600 E 19 9 LR 53 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 308 L-17 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi X 2 CrNiN G-X 6 CrNi G-X 5 CrNiNb X 12 CrNi X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Prüftemperatur Unbehandelt -60 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Austenit mit Deltaferrit Rücktrocknung Hochleistungselektroden zeichnen sich aus durch geringes W ärmeeinbringen, größere Ausziehlänge und hö here Strombelastbarkeit; besonders wirtschaftlich durch weniger Elektrodenwechsel. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, en Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] 2, , ,0 2, , ,0 3, ,9 96 5,0 4, ,0 59 6,0 = + ~ 1.12 Edelstahl

21 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis 400ºC; zunderbeständig bis 800ºC. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 5 CrNiNb 19 9 EN ISO A G 19 9 NbSi/W 19 9 NbSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 347 Si Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiTi X 5 CrNi X 6 CrNiNb X 5 CrNi G-X 5 CrNiNb G-X 6 CrNi X 5 CrNi X 12 CrNi X 2 CrNi G-X 10 CrNi G-X 2 CrNi 18 9 (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Edelstahl Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,7 1,9 19,5 10,0 min.12 x % C max.1,1 Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, M 11 und M 12 Zulassung TÜV Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.13

22 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Stahl für Betriebstemperaturen bis +400 C; zunderbeständig bis +800 C. Normbezeichnung DIN 8556 E 19 9 Nb R 23 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E EN 1600 E 19 9 Nb R 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 2 CrNi X 5 CrNi G-X 10 CrNi G-X 6 CrNi X 6 CrNiTi X 12 CrNi X 6 CrNiNb X 5 CrNi G-X 5 CrNiNb 18 9 Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Prüftemperatur -120 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 370 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 390 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 570 Bruchdehnung A 5 [%] 32 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,03 0,9 0,7 19,5 10,5 6 x C Austenit mit Deltaferrit Rücktrocknung Zulassung Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Das Schwei ßgut ist auf Hochglanz polierbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,8 93 5,0 5, ,0 56 6,0 = + ~ 1.14 Edelstahl

23 MT- 316 L Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -196 C. DIN 8556 SG X 2 CrNiMo EN ISO A G LSi/W LSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 316 L Si Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon -196 C MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Edelstahl Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,8 1, ,7 Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon Mischgase, M 11 und M 12 TÜV, DB, CE Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 0,60 mm 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.15

24 MT- 316 L Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C; kaltzäh bis -60 C. Normbezeichnung DIN 8556 E LR 23 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E 316 L - 16 EN 1600 E LR X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi Grundwerkstoffe G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo Grundwissen Edelstahl Prüftemperatur -120 C (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,9 0,7 18,3 11,8 2,5 Austenit mit Deltaferrit Rücktrocknung Zulassung Maße, Schweißdaten, Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Das Schwei ßgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 90 5,0 5, ,0 54 6,0 = + ~ 1.16 Edelstahl

25 MT- 316 LV Rutilumhüllte Stabelektrode zum Fallnahtschweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C, kaltzäh bis -60ºC. Normbezeichnung DIN EN 1600 E LR 11 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 316 L - 17 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMoN G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Prüftemperatur Unbehandelt (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % 0,02 0,9 1,0 18,0 11,5 2,7 Edelstahl Austenit mit Deltaferrit Rücktrocknung In fallender Position ist die genaue Abstimmung des Schwei ßstromes wichtig, um eine Überhitzung des Schweißbades zu vermeiden. Elektroden 2.50 mm ø besonders gut geeignet für Wurzellagen in Zwangspositionen. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 = + ~ Edelstahl 1.17

26 MT- 316 HL Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160% Ausbringung zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +400 C. Normbezeichnung DIN EN 1600 E LR 53 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 316 L - 17 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi X 2 CrNiMoN X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMoN G-X 5 CrNiMoNb X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo Grundwissen Edelstahl Prüftemperatur (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo Schweißgutes in % <0,03 0,9 0,9 18,3 12 2,7 Austenit mit Deltaferrit Rücktrocknung Hochleistungselektroden zeichnen sich aus durch geringes W ärmeeinbringen, größere Ausziehlänge und hö here Strombelastbarkeit; besonders wirtschaftlich durch weniger Elektrodenwechsel. Das Schweißgut ist auf Hochglanz polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Maße, Schweißdaten, Richtgewicht [kg/1000 St] Schweißstrom [A] [Stück] 2, , ,0 2, , ,0 3, ,9 96 5,0 4, ,0 59 6,0 = + ~ 1.18 Edelstahl

27 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Molybdänstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 5 CrNiMoNb EN ISO A G NbSi/W NbSi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 318 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoNb X 2 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo X 5 CrNiMo (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG M C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Mo (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,8 1,6 19,0 11,5 2,7 min. 12x % C max. 1,1 Edelstahl Gefüge Austenit mit Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, z.b. M 11, M12 und M 21 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV, DB, CE 1, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.19

28 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle. Schweißgut aus stabilisiertem Chrom-Nickel- Molybdänstahl für Betriebstemperaturen bis +400 C, kaltzäh bis -60ºC. Normbezeichnung DIN 8556 E Nb R 23 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E Nb R 12 Nichtrostender austenitischer Cr-Ni-Mo-Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo X 10 CrNiMoTi G-X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoNb X 5 CrNiMo G-X 5 CrNiMoNb X 5 CrNiMo X 10 CrNiMoNb G-X 6 CrNiMo X 5 CrNiMo Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Prüftemperatur 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 370 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 390 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 570 Bruchdehnung A 5 [%] 32 Kerbschlagarbeit A V [J] 60 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni (Nb+Ta) Schweißgutes in % 0,04 0,9 0,7 18,3 2,5 12 Max 8 x % C Gefüge Rücktrocknung Zulassung Maße, Schweißdaten, Austenit mit Deltaferrit Besonders leicht zu entfernende Schlacke. Dunkler Belag neben der Naht durch chloridfreie Beize entfernbar. Hülle unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme. Schweißgut ist nicht polierbar. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. TÜV, DB, CE Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, ,3 92 5,0 5, ,5 55 6,0 = + ~ 1.20 Edelstahl

29 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus ferritisch-austenitischem Chrom- Nickelstahl zum WIG- bzw. MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle; Schweißgut ist zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi 25 4 Werkstoff-Nummer EN ISO A G/W 25 4 Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische Stähle, z.b. Grundwerkstoffe X 10 CrAl X 20 CrNiSi X 10 CrAl G-X40 CrNi X 10 CrAl G-X40 CrNiSi X 10 CrAl 24 (Richtwerte) Schutzgas Prüftemperatur M 11 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 450 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 650 Bruchdehnung A 5 [%] 15 Kerbschlagarbeit A V [J] 50 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,10 0, Ferrit-Austenit Edelstahl Das Schweißgut ist bis 1100 C hitze - und zunderbeständig sowie gegen reduzierende schwefelhaltige Ofengase beständig. Verbindungsschweissungen an artgleichen Stählen werden bis auf die Decklagen vorzugsweise mit austenitischen Zusätzen wie MT- 309 oder MT- 310 ausgeführt. Nur die Decklagen werden wegen der chemischen Beständigkeit mit MT geschweißt. Auf diese Weise wird ei ne höhere Kerbzähigkeit und Verformungsfähigkeit erreicht. Anwendbare Schutzgase Mischgase, z.b. M 11 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.21

30 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus ferritisch-austenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E 25 4 R 26 Werkstoff-Nummer EN 1600 E 25 4 Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische St ähle, z.b. Grundwerkstoffe X 10 CrAl X 20 CrNiSi X 10 CrAl G-X40 CrNi X 10 CrAl G-X40 CrNiSi X 10 CrAl 24 Grundwissen Edelstahl Prüftemperatur +600 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] 30 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,06 0, Ferrit-Austenit Für Verbindungsschweißungen an artgleichen Stählen und für hoch hitze - beständige Auftragungen an normalen St ählen. Das Schweißgut ist bis 1100 C hitze- und zunderbeständig sowie gegen reduzierende schwefelhaltige Ofengase beständig. Verbindungsschweißungen an artgleichen Stählen werden bis auf die Decklagen vorzugsweise mit austenitischen Elektroden wie MT- 309 L oder MT- 310 ausgef ührt. Nur die Decklagen werden wegen der chemischen Beständigkeit mit MT geschweißt. Auf diese Weise wird eine gr ößere Kerbzähigkeit und Verformungsfähigkeit erreicht. Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,5 97 5,0 = + ~ 1.22 Edelstahl

31 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 309 EN ISO A G /W Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen. Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi G-X 40 CrSi / X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 12 CrNiTi 18 9 Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG M 11 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,08 0,9 1, Edelstahl Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Anwendbare Schutzgase WIG Schweißstab-Maße, Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensit - bildung (Wurzelschwei ßung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Schweiß-Argon Mischgase, z.b. M 11 und M 23 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.23

32 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden/hitzebeständigen Stählen. Zunderbeständig bis 950 C. Normbezeichnung DIN 8556 E R 23 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E EN 1600 E R 32 Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen. Hitze- und zunderbeständige ferritische und ferritisch-austenitische Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi X 12 CrNiTi 18 9 Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Prüftemperatur 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 550 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 55 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,11 0,9 0,9 22,5 12,5 Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 91 5,0 = + ~ 1.24 Edelstahl

33 MT- 309 L Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG- Schweißen nichtrostender Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +300 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 309 L EN ISO A G LSi/W LSi Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi 18 9 Grundwerkstoffe G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiTi (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG M 11 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,025 0,4 1, ,5 Edelstahl Gefüge Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensit - bildung (Wurzelschwei ßung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Wei ß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Mischgase, M 11 und M 12 Zulassung Schweißstab-Maße, TÜV 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.25

34 MT- 309 L Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom- Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +300 C. Normbezeichnung DIN 8556 E LR 23 Werkstoff-Nummer entspricht AWS / ASME SFA-5.4 ähnlich E 309 L -16 EN 1600 E LR 32 Anwendungsbereiche Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen und Pufferlagen G-X 30 CrSi G-X 25 CrNiSi 18 9 Grundwerkstoffe G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrSi X 15 CrNiSi X 12 CrNiTi 18 9 Grundwissen Edelstahl Prüftemperatur 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 320 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 340 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 540 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 65 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,02 0,9 0, Austenit mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Plattierungen und Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensit - bildung (Wurzelschwei ßung). Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen maximal +300 C. Bei längerer Glühbehandlung oder Betriebstem - peraturen über +300 C sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,0 91 5,0 = + ~ 1.26 Edelstahl

35 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 12 CrNi Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.9 ER 310 EN ISO A G 25 20/W Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X9CrNiSiNCe (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG CO 2 1 h 1100 C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,12 1,2 2, Vollaustenit Edelstahl Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Schweiß-Argon, Mischgase, z.b. M 11, M 23, M 32 und M 21. Schweißstab-Maße, 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = + Edelstahl 1.27

36 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E R 26 Werkstoff-Nummer AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E R 12 Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X 40 CrNi Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Prüftemperatur 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 600 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 60 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,10 0, ,5 20,5 Vollaustenit Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Das Schweißgut ist nicht beständig in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen, gegebenenfalls Decklage mit Nickelbasis-Legierungen schwei ßen. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,2 92 5,0 = + ~ 1.28 Edelstahl

37 MT- 310 B ~ Basischumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl; zunderbeständig bis C. Normbezeichnung DIN 8556 E B 20+ Werkstoff-Nummer ~ AWS / ASME SFA-5.4 E EN 1600 E B 22 Hitze- und zunderbeständige Stähle, z.b. Grundwerkstoffe G-X 25 CrNiSi X 15 CrNiSi G-X 40 CrNiSi X 12 CrNi G-X 15 CrNi X 40 CrNi (Richtwerte) Prüftemperatur 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 350 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] 370 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 600 Bruchdehnung A 5 [%] 30 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Ni Schweißgutes in % 0,12 0,6 3 25,5 20,5 Vollaustenit Edelstahl Rücktrocknung Maße, Schweißdaten, Das Schweißgut ist nicht beständig in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen, gegebenenfalls Decklage mit Nickelbasis-Legierungen schwei ßen. Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die H ülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 C. Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,2 92 5,0 = + Edelstahl 1.29

38 MT Schweißstab/Drahtelektrode aus stickstoffhaltigem ferritischaustenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG- Schweißen nichtrostender ferritisch-austenitischer Duplex-Stähle für Betriebstemperaturen bis +250 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNiMoN Werkstoff-Nummer EN ISO A G NL/W NL AWS / ASME A 5.9 ER 2209 Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 8 CrNi X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoSi X 4 CrNiMoNb X 8 CrNiMo 27 5 sowie Verbindungen mit un-, niedriglegierten und nichtrostendem Stahl/Stahlguss Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon MAG M 12 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtwerte des reinen C Si Mn Cr Mo Ni N Schweißguteß in % 0,02 0,3 1, ,5 0,15 Ferrit-Austenit Zulassung Der Gehalt an Deltaferrit im en Schwei ßgut liegt bei 25-35%. Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen w ässrigen Medien. TÜV Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon MIG/MAG Schweiß-Argon, M 12 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm 1,60 mm TIG = - MIG = Edelstahl

39 MT Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender ferritischaustenitischer Stähle (Duplex-Stähle).Schweißgut aus stickstoffhaltigem - austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit erhöhtem Ferritgehalt und besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis +250 C. Normbezeichnung DIN 8556 E N L R 23 Werkstoff-Nummer EN 1600 E LR 32 AWS / ASME A 5.4 E 2209 Nichtrostender ferritisch-austenitischer Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 8 CrNi X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoSi G-X 6 CrNiMo X 8 CrNiMo X 4 CrNiMoNb 25 7 sowie Verbindungen mit un-, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguss. Prüftemperatur (Richtwerte) 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 550 1,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 750 Bruchdehnung A 5 [%] 35 Kerbschlagarbeit A V [J] 70 Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni N Schweißgutes in % 0,02 0,9 1,0 22,5 3 8,5 0,12 Edelstahl Ferrit-Austenit Rücktrocknung Der Gehalt an Deltaferrit im em Schwei ßgut liegt bei 25-35%. Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen w ässrigen Medien. 2 h bei C. Maße, Schweißdaten, Schweißstrom [A] Richtgew. [kg/1000 St] [Stück] Paketinh. 2, , ,0 3, , ,0 4, ,3 89 5,0 = + ~ Edelstahl 1.31

40 MT- 904 L Schweißstab/Drahtelektrode aus kupferhaltigem vollaustenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit hohem Molybdän- und besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen hochlegierter Stähle mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +350 C. Normbezeichnung DIN 8556 SG X 2 CrNiMoCu Werkstoff-Nummer EN A G Cu L/W Cu L AWS / ASME A 5.9 ER 385 Besonders korrosionsbeständiger Stahl/Stahlguss, z.b. Grundwerkstoffe G-X 7 NiCrMoCuNb G-X 2NiCrMoCuN X 5 NiCrMoCuNb X 2 NiCrMoCu X 5 NiCrMoCuTi G-X 7 NiCrMoCuNb Grundwissen Edelstahl (Richtwerte) Schweißverfahren Schutzgas Prüftemperatur WIG Schweiß-Argon C MIG Schweiß-Argon C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] ,0%-Dehngrenze R p1,0 [N/mm 2 ] Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] Bruchdehnung A 5 [%] Kerbschlagarbeit A V [J] Richtanalyse des reinen C Si Mn Cr Mo Ni Cu Schweißgutes in % 0,02 0,6 1,6 20 4,5 25 1,5 Vollaustenit Sauberkeit des Werkst ücks im Schweißnahtbereich ist Voraussetzung f ür eine rissfreie Verbindung. Zwischenlagentemperatur maximal 150 C. WIG - In der Wurzellage einen m öglichst großen Nahtquerschnitt anstreben und dabei Überhitzung des Bades durch genügend Zusatz an Schweißstab verhindern. MIG/MAG - bevorzugt mit Impulslichtbogen verschweißen. TÜV Anwendbare Schutzgase WIG Schweiß-Argon Schweiß-Argon, M 12 Schweißstab-Maße, 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 Drahtelektrode 0,80 mm 1,00 mm 1,20 mm TIG = - MIG = Edelstahl