Schweißzusatzwerkstofe

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1 Handbuch 3. Auflage

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3 Handbuch Schweißzusatzwerkstofe Inhaltsverzeichnis Technische Hinweise 5 Drahtelektroden 39 WIG-Schweißstäbe 107 Stabelektroden 149 Detaillierte Informationen zu unseren einzelnen Geräten und Zubehörkomponenten inden Sie im Internet: Bitte beachten Sie, dass alle aufgeführten Angaben ohne Gewähr sind 3

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5 Technische Hinweise Seite Lieferformen Drahtelektroden 6 Übersicht Schweißzusatzwerkstofe Drahtelektroden 7 Fülldrähte 10 Stabelektroden 11 WIG-Schweißstäbe 12 Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung 14 und Abkürzungen 20 Übersicht Gase 22 Normungsbeispiel 24 Kombination Verarbeitungshinweise Drahtelektrode un-/niedriglegiert 28 Drahtelektrode/WIG- Schweißstäbe CU- 29 Fülldrähte un-/niedriglegiert 30 WIG-Schweißstäbe un-/niedriglegiert 31 Stabelektroden un-/niedriglegiert 32 Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe 33 Aluminiumzusätze 34 Stahl 35 nichtrostender Stahl 38 5

6 Lieferformen Drahtelektroden nach DIN EN ISO 544 D 200 d3 d4 DIN 8559 D 200 EN 759 S 200 EN ISO 544 S 200 d1 b e1 Mitnehmerloch D 300 DIN 8559 D 300 EN 759 S 300 EN ISO 544 S 300 EWM (DIN 8559) d1 d3 b d4 e1 D , ,5 D , ,5 d2 K 300 d1 b DIN 8559 K 300 EN 759 B 300 EN ISO 544 B 300 EWM (DIN 8559) d1 d2 b K d2 BS 300 DIN 8559 K 300 adapterlos EN 759 BS 300 EN ISO 544 BS 300 d1 b EWM (EN ISO 544) d1 d2 b BS Fassspule d1 H H Fass d1 6

7 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe Drahtelektroden Legierungstyp unlegiert AWS DIN EN ISO Werkstofnr. niedriglegiert - hochfest niedriglegiert - kaltzäh niedriglegiert - witterungsbeständig niedriglegiert - warmfest hochlegiert A-5.18 ER 70S-2 A-5.18 ER 70S-6 A-5.18 ER 70S-6 A-5.18 ER 70S-6 A-5.18 ER 70S-6 A-5.18 ER 70S-6 A-5.18 ER 70S-6 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.28 A-5.9 A-5.9 A-5.9 A-5.9 ER 100S-G ER 100S-G ER 120S-G ER 80S-Ni1 ER 80S-Ni2 ER 80S-G ER 80S-G ER 80S-G ER 90S-G ER 307L ER 308LSi ER 309LSi ER 410 NiMo A-5.9 (ER 385) EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A G 42 2 C/M G3Si1+Ti G 42 4 M/C G3Si1 G 42 4 M/C G3Si1 G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1 G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1 G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1 G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M G4Si1 G 62 5 Z Mn3Ni1Mo G 69 5 M Mn3Ni1CrMo G 89 6 M Mn4Ni2CrMo G 42 6 Z 3Ni1 G 42 6 Z 2Ni2 G Z Mn3Ni1Cu Name EWM SW 70S G3Ti SW 70S G SW 70S G3 BRONZE SW 70S G3 Brillance SW 70S G G CrMo1Si SW 70S G4 BRONZE SW 70S G4 Brillance SW 100S NiMo SW 100S NiMoCr SW 120S NiMoCr SW 80S Ni1 SW 80S Ni2 SW 80S NiCu SW 80S CrMo1 G MoSi SW 80S Mo G CrMo2Si SW 90S CrMo2 G 18 8 Mn SW 307 Si G 19 9 L Si SW 308 LSi G L Si SW 309 LSi G SW 410NiMo G Cu L SW 904 L 7

8 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe Drahtelektroden Legierungstyp hochlegiert - hitzebeständig hochlegiert - warmfest hochlegiert - Duplex Nickel - Basis AWS DIN EN ISO Werkstofnr. A-5.9 ER 310 A-5.9 ER 312 A-5.9 A-5.9 A-5.9 ER 316LSi ER 318 Si ER 347 Si A-5.9 ER 2209 A-5.14 ER NiCr- Mo3 EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A-5.14 ER Ni-1 EN ISO A-5.14 ER NiCr3 EN ISO Name EWM G SW 310 G SW 312 G L Si SW 316 LSi G Nb Si SW 318 Si G 19 9 Nb Si SW 347 G LN S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) S Ni 2061 (NiTi3) S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SW 2209 Duplex SW SW NiTi SW NiCr82 SW NiFe55 Hartauftrag EN S Fe SW Hard 600 Aluminium A-5.10 ER 1450 EN ISO A-5.10 ER 3103 EN ISO A-5.10 ER 4043 EN ISO A-5.10 ER 4047 EN ISO A-5.10 ER 5087 EN ISO A-5.10 ER 5183 EN ISO A-5.10 ER 5356 EN ISO A-5.10 ER 5754 EN ISO S Al 1450 (Al99,5Ti) S Al 3103 (AlMn1) S Al 4034A (AlSi5(A)) S Al 4047A (AlSi12(A)) S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7) S Al 5356 (AlMg5Cr) S Al 5754 (AlMg3) SW ,5 Ti SW 3103 Mn SW 4043 Si SW 4047 Si SW 5087 MG4,5 MnZr SW 5183 Mg4,5 Mn SW 5356 Mg SW 5754 Mg3 8

9 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe Drahtelektroden Legierungstyp Kupfer - Aluminium Kupfer - Silizium Kupfer - Zinn Kupfer AWS DIN EN ISO Werkstofnr. A-5.7 ER CuAl-A1 EN ISO A-5.7 ER CuAl-A2 EN ISO A-5.7 ER CuNiAl EN ISO A-5.7 ER CuSi-A EN ISO A-5.7 ER CuSi-A EN ISO A-5.7 ER Cu EN ISO A-5.7 ER CuSn-A EN ISO S Cu 6100 (CuAl7) S Cu 6180 (CuAl10Fe) S Cu 6328 (CuAl9Ni- 5Fe3Mn2) S Cu 6511 (CuSiMn1) S Cu 6560 (CuSi3Mn) S Cu 1898 (CuSn1) S Cu 5180A (CuSn6P) Name EWM SW CuAl SW CuAlBz9Fe SW CuAl9Ni5 SW CuSi SW CuSi SW CuSn SW CuSn6 SW OF Cu 9

10 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe Fülldrähte Legierungstyp unlegiert niedriglegiert - warmfest niedriglegiert - hochfest hochlegiert hochlegiert - warmfest Nickel - Basis A-5.18 A-5.20 A-5.20 A-5.20 AWS DIN EN ISO Werkstofnr. E 70C-6M/- 6C E 71T-5M-J E 71T-1M E 71T-1M/- 1C A-5.20 E 71T-11 A-5.29 A-5.18 A-5.29 A-5.29 A-5.22 A-5.22 A-5.22 A-5.22 A-5.22 A-5.22 A-5.9 A-5.34 E 81T1- Ni1M-J E 70C-6M- H4 E 81 T1- A1M H4 E 111 T1- K3M-J H4 E 307LT0-1/4 E 308LT0-1/4 E 309LT0-1/4 E 309LT1-1/-4 E 316LT0-1/4 E 316LT1-1/-4 E C316L E NiCr3T0-4 EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN 758 EN ISO A EN ISO EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO A T 42 2 M M/C 1 H5 T 42 2 B M 1 H5 T 42 2 P M 1 H5 T 42 2 P M/C H5 T Ni P M 2 H5 T 46 4 MM 1 H5 T Mo P M 1 H5 T 69 9 Z P M 1 H5 T 18 8 Mn R M 3 T 19 9 L R C/M 3 T L R C/M 3 T L P C/M Name EWM FCW 70TC Metal FCW 71T Basic FCW 71T Rutile FCW 71T Rutile CO2 FCW 71T Selfshield FCW 81T Rutile Ni1 FCW T 70C Metal FCW 81T Rutile Mo FCW 111T NiMoCr FCW 307 Rutile FCW 308 Rutile FCW 309 Rutile FCW 309 LP Rutile EN T Co2 FCW Cobalt 2 EN ISO A EN ISO A EN ISO A EN ISO T L R C/M 3 T L P C/M 1 T L M M 1 T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FCW 316 Rutile FCW 316 LP Rutile FCW 316 METAL FCW NiCr82 10

11 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe Stabelektroden Legierungstyp Name EWM A-5.1 E 6010 EN ISO 2560-A E 38 2 C 21 SE 6010 CEL A-5.1 E 6012 EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11 SE 6013 RC A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau unlegiert A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 SE 6013 RR A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC A-5.1 E 7016 EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR A-5.1 E 7018 EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 AWS DIN EN ISO Werkstofnr. niedriglegiert - warmfest A-5.5 E 7018-A1 EN ISO 3580-A E Mo B 42 H SE 7018 Mo A-5.5 E 8018-B2 EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H SE 8018 CrMo1 A-5.5 E 9018-B3 EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H SE 9018 CrMo2 A-5.4 E EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R SE 307 hochlegiert A-5.4 E 308 L-16 EN ISO 3581-A E 19 9 LR SE 308 L E 309 L-26 EN ISO 3581-A E LR SE 309 L A-5.4 E 309 Mo-26 EN ISO 3581-A E LR SE 309 MoL hochelegiert - hitzebeständig A-5.4 E EN ISO 3581-A E L R SE 310 A-5.4 E EN ISO 3581-A E 29 9 R SE 312 hochlegiert - warmfest A-5.4 E 316 L-16 EN ISO 3581-A E L R SE 316 L A-5.4 E EN ISO 3581-A E Nb R SE 318 L A-5.4 E EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R SE 347 hochlegiert - Duplex A-5.4 E 2209 L-16 EN ISO 3581-A E R SE 2209 Duplex A-5.15 E Ni-Cl EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1 SE Ni Nickel - Basis A-5.15 E NiFe-Cl EN ISO 1071 E C NiFe 1 1 SE NiFe A-5.11 E NiCrFe-3 EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SE NiCr82 A-5.11 E NiCrMo3 EN ISO E Ni SE 625 Hartauftrag EN E Fe 3 SE Fe3 350 GP EN E Fe SE HARD

12 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe WIG-Schweißstäbe Legierungstyp unlegiert Name EWM A-5.18 ER 70S-3 EN ISO 636-A W 2Si TR 70S G2 A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 42 5 / W 3 Si TR 70S G3 A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 46 4 / W 3 Si TR 70S G4 A-5.28 ER 80S-G EN ISO A W Mn3Ni1Cu TR 80S NiCu A-5.28 ER 80S-Ni1 EN ISO 636-A W 3Ni1 TR 80S Ni1 A-5.28 ER 80S-G EN ISO A W CrMo1Si TR 80S CrMo1 A-5.28 ER 80S-G EN ISO A W MoSi TR 80S Mo AWS DIN EN ISO Werkstofnr. niedriglegiert niedriglegiert - warmfest A-5.28 ER 90S-G EN ISO A W CrMo2Si TR 90S CrMo2 A-5.28 ER 90S-G EN ISO A W CrMo2VNb TR 90S CrMo2 VTi A-5.28 ER 90S-B9 EN ISO A W CrMo TR 90S CrMo91 A-5.28 ER 80S B6 EN ISO A W CrMo5Si TR CrMo5 A-5.9 ER 307Si EN ISO A W 18 8 Mn Si TR 307 Si A-5.9 ER 308LSi EN ISO A W 19 9 L Si TR 308 LSi hochlegiert A-5.9 ER 309LSi EN ISO A W L Si TR 309 LSi A-5.9 ER 410 NiMo EN ISO A W TR 410 NiMo EN W Co1 TR Cobalt 1 EN W Co2 TR Cobalt 2 hochlegiert - hitzebeständig A-5.9 ER 310 EN ISO A W TR 310 A-5.9 ER 312 EN ISO A W TR 312 hochlegiert - warmfest A-5.9 ER 316LSi EN ISO A W L Si TR 316 LSi A-5.9 ER 318Si EN ISO A W Nb Si TR 318 Si A-5.9 ER 347 Si EN ISO A W 19 9 Nb Si TR 347 A-5.9 (ER 385) EN ISO A W Cu L TR 904L hochlegiert - Duplex A-5.9 ER 2209 EN ISO A W LN TR 2209 Duplex A-5.9 ER 2594 EN ISO A W N L TR 2594 SUPER Duplex 12

13 Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe WIG-Schweißstäbe Legierungstyp AWS DIN EN ISO Werkstofnr. A-5.7 ER Cu EN ISO S Cu 1898 (CuSn1) Name EWM TR CuSn1 Kupfer - Zinn A-5.7 ER CuSn-A EN ISO A-5.7 ER CuNi EN ISO S Cu 5180A (CuSn6P) S Cu 7158 (Cu- Ni30Mn1FeTi) TR CuSn TR CuNi30 A-5.7 ER CuSi-A EN ISO S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 A-5.10 ER 1450 EN ISO S AL 1450 (Al99,5Ti) TR ,5 Ti A-5.10 ER 3103 EN ISO S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 A-5.10 ER 4043 EN ISO S AL 4043A (AlSi5(A)) TR 4043 Si5 Aluminium A-5.10 ER 4047 EN ISO A-5.10 ER 5087 EN ISO S AL 4047A (AlSi12(A)) S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) TR 4047 Si TR 5087 MG4,5 MnZr A-5.10 ER 5183 EN ISO S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) TR 5183 Mg4,5 Mn A-5.10 ER 5356 EN ISO A-5.10 ER 5754 EN ISO S AL 5356 (AlMg5Cr) S AL 5754 (AlMg3) TR 5356 Mg TR 5754 Mg3 Löten Hartlot A-5.2 R60 EN O III GFR R60 13

14 Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung EN EWM-Bezeichnung Seite E 38 2 C 21 SE 6010 CEL 150 E 38 0 RC 11 SE 6013 RC 151 E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau 152 E 42 0 RR 12 SE 6013 RR 153 E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB 154 E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC 155 E 42 4 B 12 H10 SE 7016 BR 156 E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 157 E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo 158 E CrMo1 B 42 H5 SE 8018 CrMo1 159 E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2 160 E R 32 SE 2209 Duplex 174 E 18 8 Mn R 12 SE E 19 9 L R 12 SE 308 L 165 E LR 32 SE 309 L 166 E L R 32 SE 309 MoL 167 E LR 12 SE E 29 9 R 12 SE E L R 12 SE 316 L 170 E Nb R 12 SE E 19 9 Nb R 12 SE E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SE E Fe 3 SE Fe3 350 GP 176 E Fe 8 SE HARD E C Ni-Cl 1 SE Ni 161 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SE NiCr E C NiFe 1 1 SE NiFe 162 G 42 2 C/M G3Si1+Ti SW 70S G3 Ti 41 G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 40 G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 BRONZE 42 G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 Brillance 43 G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 44 G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 BRONZE 45 14

15 Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung EN EWM-Bezeichnung Seite G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 Brillance 46 G 62 5 Z Mn3Ni1Mo SW 100S NiMo 50 G 69 5 M Mn3Ni1CrMo SW 100S NiMoCr 51 G 89 6 M Mn4Ni2CrMo SW 120S NiMoCr 52 G 42 6 Z 3Ni1 SW 80S Ni1 48 G 2 Ni2 SW 80S Ni2 49 G ZMn3Ni1Cu SW 80S NiCu 47 G CrMo1Si SW 80S CrMo1 54 G MoSi SW 80S Mo 53 G CrMo2Si SW 90S CrMo2 55 S Fe8 SW Hard G LN SW 2209 Duplex 68 G 18 8 Mn SW 307 Si 56 G 19 9 L Si SW 308 LSi 57 G L Si SW 309 LSi 58 G SW G 29 9 SW G L Si SW 316 LSi 61 G Nb Si SW 318 Si 62 G 19 9 Nb Si SW 347 Si 63 G 13 4 SW 410 NiMo 64 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SW G Cu L SW 904 L 66 S Ni 6082 (NiCr20Nb) SW NiCr82 67 S AL 1450 (Al99,5Ti) SW ,5Ti 71 S AL 3103 (AlMn1) SW 3103 Mn1 72 S AL 4043A (AlSi5(A)) SW 4043 Si5 73 S AL 4047A (AlSi12(A)) SW 4047 Si12 74 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) SW 5087 Mg4,5MnZr 75 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) SW 5183 Mg4,5Mn 76 S AL 5356 (AlMg5Cr) SW 5356 Mg5 78 S AL 5754 (AlMg3) SW 5754 Mg3 79 S Cu 6100 (CuAl7) SW CuAl

16 Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung EN EWM-Bezeichnung Seite S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) SW CuAl9Ni5 86 S Cu 6180 (CuAl10Fe) SW CuAlBz9Fe 87 S Cu 6511 (CuSi2Mn1) SW CuSi2 81 S Cu 6560 (CuSi3Mn) SW CuSi3 83 S Cu 1898 (CuSn1) SW CuSn1 84 S Cu 5180A (CuSn6P) SW CuSn6 85 T 42 2 M M/C 1 H5 FCW 70TC Metal 88 T 42 2 B M 1 H5 FCW 71T Basic 89 T 42 2 P M 1 H5 FCW 71T Rutile 91 T 42 2 P M/C H5 FCW 71T Rutile CO2 92 T Ni P M 2 H5 FCW 81T Rutile Ni1 94 T 46 4 MM 1 H5 FCW T 70C Metal 90 T 69 6 Z P M 1 H5 FCW 111T NiMoCr 96 T Mo P M 1 H5 FCW 81T Rutile Mo 95 T 18 8 Mn R M 3 FCW 307 Rutile 97 T 19 9 L R C/M 3 FCW 308 Rutile 98 T L P C/M 1 FCW 309 LP Rutile 100 T L R C/M 3 FCW 309 Rutile 99 T L P C/M 1 FCW 316 LP Rutile 102 T L R C/M 3 FCW 316 Rutile 101 T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FCW NiCr T Co2 FCW COBALT T L M M 1 FCW 316 METAL 104 W 2Si TR 70S G2 108 W 3Si1 TR 70S G3 109 W 4Si1 TR 70S G4 110 W 3Ni1 TR 80S Ni1 111 W Mn3Ni1Cu TR 80 S NiCu 112 W CrMo1Si TR 80S CrMo1 115 W MoSi TR 80S Mo 114 W CrMo2Si TR 90S CrMo2 116 W CrMo2VNb TR 90S CrMo2 VTi 118 W CrMo91 TR 90S CrMo

17 Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung EN EWM-Bezeichnung Seite W CrMo5Si TR CrMo5 113 W N L TR 2209 Duplex 133 W N L TR 2594 SUPER DUPLEX 134 W 18 8 Mn Si TR 307 Si 119 W 19 9 L Si TR 308 LSi 120 W L Si TR 309 LSi 121 W TR W 29 9 TR W L Si TR 316 LSi 124 W Nb Si TR 318 Si 125 W 19 9 Nb Si TR W Cu L TR 904L 128 O III GFR R W 13 4 TR 410 NiMo 127 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) TR NiCr W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) TR T Co2 TR COBALT2 132 T Co1 TR COBALT1 131 S AL 1450 (Al99,5Ti) TR ,5 Ti 135 S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 136 S AL 4043A (AlSi5(A)) TR 4043 Si5 137 S AL 4047A (AlSi12(A)) TR 4047 Si S AL 5356 (AlMg5Cr) TR 5356 Mg5 141 S AL 5754 (AlMg3) TR 5754 Mg3 142 S Cu 6100 (CuAl7) TR CuAl8 147 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) TR CuNi S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 143 S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 144 S Cu 5180A (CuSn6P) TR CuSn6 145 S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 144 S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 145 S Cu 5410 (CuSn12P) TR CuSn

18 und Abkürzungen EN Norm / EN ISO NORM EN 1600 EN EN EN ISO 636 EN ISO 1071 EN ISO 2560 EN ISO 3580 EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO Titel der Norm Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen Stäbe zum Gasschweißen von unlegierten und warmfesten Stählen Schweißzusätze zum Hartauftragen Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden, Drähte, Stäbe, und Fülldrahtelektroden zum Schmelzschweißen von Gusseisen Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von warmfesten Stählen Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von Nickel und Nickellegierungen Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen Drahtelektroden, Bandelektroden, Drähte und Stäbe zum Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweißen von hochfesten Stählen Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von unlegierten Stählen und Feinkornstählen Fülldrahtelektroden und Füllstäbe zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Gasschutz von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen Fülldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen Massivdrähte, -bänder und -stäbe zum Schmelzschweißen von Nickel und Nickellegierungen Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von hochfesten Stählen Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweissen von warmfesten Stählen Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Kupfer und Kupferlegierungen 18

19 und Abkürzungen EN Norm / EN ISO NORM EN ISO 544 EN ISO EN ISO EN ISO EN ISO 3581 EN ISO EN ISO Titel der Norm Schweißzusätze - Technische Lieferbedingungen für Schweißzusätze und Pulver Art des Produktes, Maße, Grenzabmaße und Kennzeichnung Schweißzusätze - Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen und verwandte Prozesse Schweißzusätze Pulver zum Unterpulverschweißen und Elektroschlackeschweißen Einteilung Schweißzusätze Drahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver- Kombinationen für das Unterpulverschweißen von warmfesten Stählen Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung Schweißzusätze Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von hochfesten Stählen Einteilung Schweißzusätze Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen Einteilung 19

20 und Abkürzungen Prüfzeugnisse nach EN Art Inhalt der Bescheinigung Bestätigung der Bescheinigung 2.1 Werksbescheinigung Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung Hersteller 2.2 Werkszeugnis Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen nichtspeziischer Prüfung Hersteller 3.1 Abnahmeprüfzeugnis Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfung Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers 3.2 Abnahmeprüfzeugnis Bestätigung der Übereinstimmung mit der Betsellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfungen Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers und den vom Besteller beauftragten Abnahmebeauftragten oder den in den amtlichen Vorschriften genannten Abnahmebeauftragten Schweißpositionen PA (1G, 1F) PB (2F) PC (2G) PD (4F) PE (4G) PF (3G, 3F, 5G up) PG (3G, 3F, 5g down) Wannenlage waagrecht horinzontal an senkrechter Wand horizontal überkopf überkopf senkrecht steigend senkrecht fallend 20

21 und Abkürzungen Zulassungs und Abnahmebehörden ABS BV DB DNV GL LR American Bureau of Shipping Bureau Veritas Deutsche Bahn Det Norske Veritas Germanischer Lloyd Lloyd s Register of Shipping TÜV Technischer Überwachungsverein Der aktuelle Zulassungsumfang der einzelnen Schweißzusatzwerkstofe sollte bei Bedarf immer angefragt werden. Einzelne Kopien können zur! Verfügung gestellt werden. Abkürzungen AWS BS CE DIN EN American Welding Society British Standard Conformité Européenne Deutsche Industrienorm Europäische Norm Zeichenerklärung Ströme Gleichstrom (negativ geladene Elektrode) Gleichstrom (positiv geladene Elektrode) Wechselstrom 21

22 Übersicht Gase Gase nach DIN EN ISO Hauptgruppen Komponenten in Volumenprozent Hauptgruppe Untergruppe oxidierend inert reduziert reaktionsträge CO2 O2 Ar He H2 N I Rest 0,5 < He < ,5 < CO2 < 5 Rest* 0,5 < H2 < 5 M1 2 0,5 < CO2 < 5 Rest* 3 0,5 < O2 < 3 Rest* 4 0,5 < CO2 < 5 0,5 < O2 < 3 Rest* 0 5 < CO2 < 15 Rest* 1 15 < CO2 < 25 Rest* 2 3 < O2 < 10 Rest* M2 3 0,5 < CO2 < 5 3 < O2 < 10 Rest* 4 5 < CO2 < 15 0,5 < O2 < 3 Rest* 5 5 < CO2 < 15 3 < O2 < 10 Rest* 6 15 < CO2 < 25 0,5 < O2 < 3 Rest* 7 15 < CO2 < 25 3 < O2 < 10 Rest* 1 25 < CO2 < 50 Rest* 2 10 < O2 < 15 Rest* M < CO2 < 20 2 < O2 < 10 Rest* 4 5 < CO2 < < O2 < 15 Rest* 0,5 < H2 < < CO2 < < O2 < 15 Rest* C R Rest 0,5 < O2 < 30 1 Rest* 0,5 < H2 < 15 2 Rest* 15 < H2 < Rest* 0,5 < N2 < 5 N 3 Rest* 5 < N2 < 50 O 1 4 Rest* 0,5 < H2 < 10 0,5 < N2 < 5 5 0,5 < H2 < 50 Rest Z Mischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind oder Mischgase mit einer Zusammensetzung außerhalb der angegebenen Bereiche ** *Für diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollständig durch Helium ersetzt werden. 22 **Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung dürfen nicht gegeneinader ausgetauscht werden.

23 Übersicht Gase Gase nach DIN EN 439 Bezeichnung Angaben in Volumenprozent (Vol %) Gruppe Kennzahl oxidierend inert reduziert reaktionsträge R I M1 M2 M3 C F CO2 O2 Ar He H2 N2 1 Rest² > 0 bis 15 2 Rest² > 15 bis Rest² > 0 bis 95 1 > 0 bis 5 Rest² > 0 bis 5 2 > 0 bis 5 Rest² 3 > 0 bis 3 Rest² 4 > 0 bis 25 > 0 bis 3 Rest² 1 > 0 bis 25 Rest² 2 > 3 bis 10 Rest² 3 > 0 bis 5 > 3 bis 11 Rest² 4 > 0 bis 25 > 0 bis 8 Rest² 1 > 25 bis 50 Rest² 2 > 10 bis 15 Rest² 3 >5 bis 50 > 8 bis 15 Rest² Rest > 0 bis > 0 bis 50 Rest 23

24 Beispiel für Normung nach DIN EN ISO Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J laut DIN EN ISO A Ein mit dem Metall-Schutzgasschweißen hergestelltes Schweißgut besitzt eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa und eine durchschnittliche Mindestkerbschlagarbeit von 47 J bei -40 C; benutzt wurde Mischgas (M21). Die Bezeichnung lautet somit wie folgt: ISO A-G 42 4 M21 3Si1 Ein mit dem Schweißdraht ISO A-G 42 4 M21 3Si1 hergestelltes Schweißgut besitzt folgende mechanischen Eigenschaften: Streckgrenze Mindestkerbschlagarbeit: Gas M21: 420 MPa 47J bei -40 C Mischgas ISO A G Nummer dieser internationalen Norm, Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J Drahtelektrode 42 Streckgrenze 4 Kerbschlagarbeit bei -40 C M21 3Si1 Schutzgas chemische Zusammensetzung Umhüllungstyp Stabelektrode Abkürzung Bezeichnung Deinition R RB B RC C Rutil Basisch-rutil Basisch Rutil-cellulose Cellulose Standardelektrode mit universellem Einsatz, feintropiger bis mittlerer Tropfenübergang, gute mechanische Gütewerte, Schweißpositionen PA, PB,PC, PE, PF, (PG nur begrenzt) Verwendung als Kombination aus erreichbaren hohen Zähigkeitswerten und einem universellen Einsatz mit erhöhten Anforderungen an den Schweißer und die Nachbearbeitung der Naht Verwendung für die Anforderung hoher mechanischer Gütewerte, mittel bis grobtropiger Tropfenübergang, schlecht lösende Schlacke, möglich in allen Positionen, bitte beachten Sie die Rücktrockenzeit der Elektroden Als Ersatz für rein rutile Elektroden verwendet, um auch Schweißposition PG sicher zu beherrschen, geringere Schlackebildung, höhere Anforderungen an den Schweißer und die Nahtnachbearbeitung Überwiegend verwendet für die Wurzellage an Rohrverbindungen (Pipelineschweißung) in Position PG, gute mechanische Gütewerte, mitteltropig, nahezu keine Schlacke 24

25 Beispiel für Normung nach EN ISO 3581 E L R Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen 2 Kurzname der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes. Es werden die Legierungsbestandteile in der Reihenfolge Cr, Ni, Mo hintereinander ohne das chemische Kurzzeichen aufgeführt. Legierungsbestandteile, wie Niob, Mangan, Stickstof werden als chemische Kurzzeichen ohne zahlenmäßige Angabe des Legierungsanteils hinzugefügt. Der Zusatz L steht für einen sehr niedrigen Kohlenstofgehalt. Die in der Norm festgelegten mechanischen Eigenschaften müssen erreicht werden. Kurzzeichen Umhüllungstyp 3 R B rutil basisch Kennzifer Ausbringung (%) Stromart 1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom 2 <105 Gleichstrom 3 > Gleichstrom, Wechselstrom 4 4 > Gleichstrom 5 > Gleichstrom, Wechselstrom 6 > Gleichstrom 7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom 8 >160 Gleichstrom Nachweis Eignung für Wechselstrom bei Leerlaufspannung von max. 65 V Kennzifer Schweißposition 1 Alle Positionen 2 Alle Positionen, außer Fallnaht Stumpfnaht in Wannenposition Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition Stumpfnaht in Wannenposition Kehlnaht in Wannenposition 5 Fallposition und Position wie Kennzifer 3 25

26 Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A E B 4 2 H Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen Kennzahl Mindeststreckgrenze*1 Re (N/mm2 ) Zugfestigkeit Rm (N/mm2 ) Mindestbruchdehnung A5 (%) *1 Als Streckgrenze gilt die untere Steckgrenze R. Ist sie nicht ausgeprägt, dann ist die 0,2 % - Dehngrenze R zu wählen. Kennbuchstabe / -zahl Mindestkerbschlagarbeit 47 J bei C Z keine Anforderungen A Kurzzeichen Chemische Zusammensetzung Mn Mo Ni kein Kurzzeichen Mo 1,4 0,3-0,6 - Mn Mo > 1,4-2,0 0,3-0,6-4 1 Ni 1,4-0,6-1,2 2 Ni 1,4-1,8-2,6 3 Ni 1,4-2,6-3,8 Mn 1 Ni > 1,4-2,0-0,6-1,2 1 Ni Mo 1,4 0,3-0,6 0,6-1,2 Z jede weitere vereinbarte Zusammensetzung "*2 falls nicht festgelegt: Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,08; Nb<0,05; Cu<0,3; Einzelwerte sind Höchstwerte 26

27 Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A Kurzzeichen A C R Umhüllungstyp sauer zellulose rutil 5 RR dick rutil *3 RC rutil-zellulose RA RB B rutil-sauer rutil-basisch basisch *3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6 Kennzifer Ausbringung (%) Stromart 1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom 2 <105 Gleichstrom 3 > Gleichstrom, Wechselstrom 6 4 > Gleichstrom 5 > Gleichstrom, Wechselstrom 6 > Gleichstrom 7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom 8 >160 Gleichstrom *3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6 Kennzifer Schweißposition 1 Alle Positionen 2 Alle Positionen, außer Fallnaht 7 3 Stumpfnaht in Wannenposition Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition 4 Stumpf- und Kehlnaht in Wannenposition 5 Für Kehlnaht und wie Kennzifer 3 Kennzeichen Höchstgehalt an difusiblem Wasserstof (ml/100g abgeschmolzenes Schweißgut) 8 H5 5 H10 10 H

28 Kombination Grundwerkstofe Drahtelektrode un- und niedriglegiert Übersicht SW 70S G3 SW 70S G3 Ti SW 70S G3 Bronze SW 70S G4 SW 70S G4 Bronze SW 80S NiCu SW 80S Ni1 SW 80S Ni2 SW 100S NiMo SW 100S NiMoCr SW 120S NiMoCr SW 80S Mo SW 80S CrMo1 SW 90S CrMo2 10CrSiMoV7 10CrMo CrMo4-5 16Mo3 20MnNb6 9CrNiCuP3-2-4 P235 - P355 T2 L210 - L360NB L320 L360NB- L415NB P235G1TH - P255G1TH P235GH P235GH - P285NH P255NH - P355NH P265GH P310GH P355NL1 - P460NL1 P420NH P420NH - P500NH GP240GH - GP280GH S185 - S355G1 S185 - S355J0 S235JRW - S355J2G1W S255N - S355N S420N - S500N S420NL - S500NL S690QL S690QL1 S700MC S890QL S960QL Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 28

29 Kombination Drahtelektrode und WIG-Schweißstäbe CU- Übersicht SW/ TR CuAl8 SW CuAl9Ni5 SW CuAlBz9Fe SW CuSi2 SW/ TR CuSi3 SW/ TR CuSn1 SW/ TR CuSn6 SW OF Cu TR CuNi30 CuAl10Ni5Fe4 CuAl11Ni6Fe5 CuAl5 CuAl8 CuAl8Fe3 CuAl9 CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe CuSi2Mn CuSi3Mn CuSn4 CuSn6 CuSn8 CuZn0,5 CuZn10 CuZn15 CuZn20Al CuZn5 OF-Cu SE-Cu SF-Cu Verbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlötungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie 29

30 Kombination Grundwerkstofe Fülldrahtelektrode un- und niedriglegiert Übersicht FCW 70TC Metal FCW T 70C Metal FCW 71T Basic FCW 71T Rutile FCW 71T Rutile CO2 FCW 71T Selfshield FCW 81T Rutile Ni1 FCW 81T Rutile Mo FCW 111T NiMoCr S185 - S355 S235 - S460QL1 S355J0 - S335 S(P)275 - S(P)355 S185 - S275JR, S255- S460 S255N - S355N P235GH - P355GH P235T1/T2 - P460NL2 L210 - L445MB L210 - L360 P235GH P265GH P295GH P235 - P355 P310GH GP240R S460N S460M API X42 - X60 16Mo3 Kaltzähe Stähle bis 550 Mpa Schifbaustahle A, B, D, AH-32 - EH 36 Thermo-mechanisch gewalzte Rohrstähle bis L690M, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, S690G1Ql1 30

31 Kombination Grundwerkstofe WIG un- und niedriglegiert Übersicht TR 70S G2 TR 70S G3 TR 70S G4 TR 80S Ni1 TR 80 S NiCu TR CrMo5 TR 80S Mo TR 80S CrMo1 TR 90S CrMo2 TR 90S CrMo91 TR 90S CrMo2 VTi S185 - S275JR S355J0 - S355 S255N - S355N P255NH - P355NH S235JRW - S355J2G1W P355NL1 - P460NL1 P235GH P265GH P310GH S460N S460M 9CrNiCu CrMo4-5 13CrMoSi5-5 G17CrMo5-5 16Mo 3 10CrMo CrSiMoV7 12CrMo9-10 A 213 T91 A 335 P91 X10CrMoVNb9-1 12CrMo19-5 X12CrMo5 31

32 Kombination Grundwerkstofe Stabelektroden un- und niedriglegiert Bezeichnung E 38 2 C 21 SE 6010 CEL E 38 0 RC 11 SE 6013 RC E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau E 42 0 RR 12 SE 6013 RR E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo E CrMo1 B 42 H5 SE 8018 CrMo1 E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2 E FE 3 SE Fe3 350 GP Zuordnung S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM, StE TM, P235G1TH, P255G1TH, S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM, Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52 S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM, StE TM, P235G1TH, P255G1TH, Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52 S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52 S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R Schifbaustähle A,B,D,E, Stahlguss GS-38 - GS-52 S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3, Stahlguss GS-22 Mo4 13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218), Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707) Stahlguss G17CrMo9-10 Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeansprchung vergütbarer Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung 32

33 Kombination Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe Bezeichnung SE 307 SW 307 Si TR 307 Si FCW 307 Rutile SE 308 L SW 308 Lsi TR 308 Lsi FCW 308 Rutile SE 309 L SW 309 Lsi TR 309 Lsi FCW 309 Rutile/ LP Rutile SE 309Mol SE 310 SW 310 TR 310 SE 312 SW 312 TR 312 SE 316 L SW 316 Lsi TR 316 Lsi FCW 316 Rutile/ LP/Metall SE 318 L SW 318 Si TR 318 Lsi SE 347 SW 347 Si TR 347 SE 2209 Duplex SW 2209 Duplex TR 2209 Duplex SW 410 NiMo TR 410 NiMo SW 904L TR 904L TR 2594 Super Duplex SE 625 SW 625 TR 625 SE NI SE NiCr82 SW NiCr82 TR NiCr82 FCW NiCr82 SW NI FE 55 sw hard 600 Zuordnung Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.b ) , , , , , , , , , Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen , , , , , , , , , , , , korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.b , ), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , martensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr - 4% Ni , % Cr-Super-Duplex-Stahle, z.b X2CrNiMoCuWN UND S 32750, S , , , , , , , , , , , , ,Alloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen EN-GJL EN-GJL-350, EN-GJMB EN-GJMB-550, EN- GJMW EN-GJMW , , , , , , , , , , , , , , , , Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300 C), Plattierungen, Auftragschweißungen Sphäroguss, Gusseisen mit Kugelgraphit Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung 33

34 Kombination Aluminiumzusätze Al99,9 SG-Al99,5 Al99,8 Al99,7 Al99,5 SG-Al99,5Ti SG-Al99,5Ti Al99 AlMn1 SG-AlMn1 SG-AlMn1 SG-AlMn1 AlMnCu SG-Al99,5Ti SG-Al99,5Ti AlMg3 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg3 SG-AlMg5 AlMg- SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg3 AlMg3 2Mn0,8 AlMg2,7Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg3 AlMg3 AlMg3 SG-AlMg5 SG-AlMg5 AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg3 SG-AlMg4,5Mn AlMg3 SG-AlMg4,5Mn AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 AlMgSi1 AlMgSiCu SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn AlZn4,5Mg1 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn A Werkstof B Al99,9 Al99,5 Al99,7 Al99,5 Al99 AlMn1 AlMnCu SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5MnZr SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5MnZr SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlSi5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlSi5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5MnZr SG-AlMg5 AlMg3 AlMg2Mn0,8 AlMg2,7Mn AlMg4,5Mn AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 AlMgSi1 AlMg1SiCu AlZn4,5Mg1

35 Verarbeitungshinweise Stahl Un- und niedriglegierte Baustähle Allgemeines Die Schweißeignung un- und niedriglegierter Baustähle hängt im Wesentlichen vom Kohlenstofgehalt ab. Bis zu einem C-Gehalt von 0,22 % sind Stähle mit allen Schweißverfahren ohne Einschränkungen zu verarbeiten. Mit steigendem Kohlenstofgehalt und zunehmender Abkühlgeschwindigkeit wird die Schweißeignung infolge von Aufhärtungen vermindert. Es bildet sich ein grobkörniges Gefüge in der WEZ (Wärmeeinlusszone) mit starkem Abfall der Kerbschlagzähigkeit. Die Aufhärtungsneigung von niedriglegierten Baustählen kann über das Kohlenstofäquivalent abgeschätzt werden. Im International Institute of Welding Kohlenstofäquivalent (CEV) wird der Einluss der wichtigsten Legierungselemente über eine empirisch ermittelte Formel berechnet: IIIW C ev = C + Mn + Cr+Mo+V + Cu+Ni Der allgemeine Grenzwert für die Schweißeignung niedriglegierter Stähle liegt bei CEV = 0,45. Bei geeigneter Wahl eines EWM-Schweißzusatzwerkstofs und einer korrekten Wärmeführung kann die Schweißeignung bis zu einem CEV 0,60 gegeben sein. Das CEV bietet aber lediglich eine Abschätzung der erwarteten Härtesteigerungen, da weitere Prozess- und Werkstofgrößen in der Berechnung nicht berücksichtigt werden. Eine genauere Aussage für die Schweißeignung der niedriglegierten Stähle liefern Schweiß-Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubilder (Schweiß-ZTU-Schaubild). Diese ermöglichen Aussagen über die Gefügeumwandlungen in der WEZ; speziell für jeden Werkstof. Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Gütewerten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. Für unlegierte Stähle mit bedingter Schweißeignung sollten basisch umhüllte Stabelektroden verwendet und entsprechend dem Kohlenstofäquivalent vorgewärmt werden. Für unberuhigt vergossene Stähle sollten basische Elektroden für die Seigerungszonen und rutile Elektroden für Wurzel- und Decklagen verwendet werden. 35

36 Verarbeitungshinweise Stahl Feinkornbaustähle Allgemeines Feinkornbaustähle sind grundsätzlich schweißgeeignet. Diese Stähle zeichnen sich durch einen C-Gehalt von höchstens 0,22% unter Verwendung der festigkeitssteigernden Hauptlegierungselementen wie Mangan, Silizium, Chrom, Molybdän, Kupfer und Stickstof aus. Daneben sind zusätzlich Mikrolegierungselemente wie Aluminium, Niob, Vanadium und Bor zulegiert, die neben der Festigkeit, durch die kornfeinende Wirkung im Gefüge auch die Zähigkeit des Stahls deutlich erhöhen. Auch die Art der Warmumformung während der Herstellung des Stahls beeinlusst dessen Qualität und Eigenschaften. Momentan sind Feinkornstähle bis zu Streckgrenzen von 960MPa genormt und mit allen Verfahren schweißbar. Jedoch sollten zur Vermeidung von Fehlern vor bzw. nach dem Schweißen die Bauteile entsprechend des t8/5-konzepts vorgewärmt werden. Das SEW-Blatt 088 gibt hier entsprechende Empfehlungen. Grundsätzlich sollte auch beim Überschreiten bestimmter Grenzdicken vorgewärmt werden. In Abhängigkeit von der Streckgrenze ergeben sich folgende Empfehlungen: Streckgrenze (N/mm)2 Grenzdicke (mm) < >355 bis >420 bis >590 8 Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Gütewerten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. EWM bietet Ihnen hier Massivdrahtelektroden und Fülldrähte für alle Feinkornbaustähle an. 36

37 Verarbeitungshinweise Stahl Kessel- und Rohrstähle, warmfeste Stähle Allgemeines Schweißempfehlung Warmfeste Stähle weisen generell eine gute Schweißeignung auf. Dies ergibt sich vor allem durch den hohen Reinheitsgrad und einen geringen Kohlenstofgehalt. Eingesetzt werden warmfeste Stähle im Kessel-, Rohr-, Behälter- und Reaktorbau für Betriebstemperaturen im Bereich von 500 C bis 600 C. Diese Stähle weisen neben den warmfesten Eigenschaften eine große Zunderbeständigkeit und ein günstiges Zeitstandsverhalten bei hohen Temperaturen auf. Die Temperaturbeständigkeit wird vor allem durch die Legierungselemente Mangan und Molybdän erreicht. Aufgrund der Gefahr einer Härterissbildung sollten warmfeste Stähle blechdickenabhängig vorgewärmt werden. Hierfür liegen Empfehlungen der Stahlhersteller vor. Als Schweißzusätze kommen vor allem artgleiche Typen zum Einsatz, um die Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstofs auch im Schweißgut zu gewährleisten. 37

38 Verarbeitungshinweise nichtrostender Stahl Schweißen von austenitischen Stählen Chrom und Nickel gehören zu den Hauptlegierungselementen der austenitischen. Im richtigen Verhältnis (ab etwa 18% Chrom und 8% Nickel) ist das Austenitgebiet soweit vergrößert, dass es auch bei Raumtemperatur als stabiles Gefüge vorliegt. Im Gegensatz zu den ferritischen Chromstählen kann ein austenitischer Werkstof nicht mehr gehärtet werden und ist außerdem unmagnetisch. Unterschieden werden noch stabile und metastabile Austenite. Während die stabilen Austenite bei Raumtemperatur überhaupt kein Ferritgefüge enthalten, können bei den metastabilen Austeniten Ferritanteile bis etwa 10% bei Raumtemperatur vorliegen. Austenitische Stähle lassen sich ohne Probleme mit artgleichen Zusatzwerkstofen verschweißen. Zu beachten ist, dass stabile Austenite heißrissgefährdet sind. In diesen Fällen sollte ein Augenmerk auf die Wärmeeinbringung im Schweißprozess gelegt werden. Auch Mangan-legierte Zusatzwerkstofe reduzieren diese Gefahr. Schweißen von Austenitisch-ferritischen Stählen (Duplex-Stähle) Duplex-Stähle inden durch ihre außergewöhnliche Kombination von Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig erhöhter Festigkeit ein breites Anwendungsspektrum. Diese Eigenschaften werden durch das hohe Chromgehalt in Verbindung mit Stickstof und Molybdän erreicht. Sie inden Anwendung im Kontakt mit korrosiven Medien, Chemikalien und bei Ofshoreanwendungen im Temperaturbereich von -40 C bis 250 C. Die Schweißbarkeit ist vergleichbar mit anderen hochlegierten n unter Verwendung artgleicher Zusatzwerkstofe. Schweißen von ferritischen Chromstählen (Chrom-Ferrite) Zur Gruppe der Ferritischen Chromstähle gehören mit einem Kohlenstofgehalt unter 0,1 % und Chromgehalten zwischen 13 % und 30 %. Sie enthalten im Gegensatz zu den Vollaustenitischen Stählen kein Nickel. Für eine schweißtechnische Verarbeitung sollten stabilisierte Ferrite verwendet werden. Dieser Gruppe sind starke Karbidbildner wie Titan oder Niob zulegiert, die sich während des Schweißens mit dem Kohlenstof verbinden. So kann sich der Kohlenstof nicht mit Chrom zu Chromkarbiden verbinden, was die interkristalline Korrosion verhindert. Grundsätzlich sollten zum Schweißen auch rein ferritische Zusatzwerkstofe mit leicht erhöhten Anteilen an Chrom, Niob und Titan verwendet werden, da es zum Verlust von Legierungselementen in der Schweißzone kommen kann. Bei Mehrlagenschweißungen kann mit austenitischen Zusatzwerkstofen gearbeitet werden, die einen leicht erhöhten Anteil an Chrom und Molybdän aufweisen. Als Schutzgase sollte nur reines Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch verwendet werden, da die Stähle durch den hohen Chromgehalt im schmelzlüssigen Zustand sehr oxidationsfreudig sind. Auch Argon-Wasserstof Gasgemische, wie sie üblicherweise bei austenitischen Güten verwendet werden, sind nicht zu empfehlen. Diese führen zu einer starken Wasserstofversprödung des Materials. 38

39 Übersicht Schweißzusatzwerkstofe Seite Drahtelektroden Fülldrahtelektroden unlegiert 40 niedriglegiert hochfest 48 warmfest 53 hochlegiert 56 Hartauftrag 70 Aluminium 71 Kupferbasis 80 unlegiert 88 niedriglegiert warmfest 95 hochlegiert 97 39

40 unlegiert SW 70S G3 forcearc und coldarc geeignet unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe 40 DIN EN A G 42 4 M/C G3Si1 AWS A-5.18 ER 70S-6 Werkstofnummer C Si Mn P S Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 20 % 420 MPa 500 MPa MPa 47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / CE / LR S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E; Stahlguss GS-38 - GS-52 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 5,0 0, , ,8 S ,0 1, , , , , , B300 1, , , , , , F , , F , F ,

41 unlegiert SW 70S G3 Ti lagengespult unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Hervorragend für rostige, geprimerte, verschmutzte und verzinkte Oberlächen geeignet EN 440 G 42 2 C/M G3Si1+Ti AWS A-5.18 ER 70S-2 C Si Mn Ti Schutzgas C1 / M21 20 % 440 MPa 510 MPa 47 J (-20 C) Zulassungen TÜV / CE S185 - S355J0, S255N - S355N Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 5,0 0, , , B , , ,

42 unlegiert SW 70S G3 Bronze forcearc und coldarc geeignet unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verbronzt, lagengespult Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe DIN EN A G 42 4 M/C G3Si1 AWS A-5.18 ER 70S-6 Werkstofnummer C Si Mn P S Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 20 % 420 MPa 500 MPa - <640 MPa 47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / LR / GL S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, B , , , , F , ,

43 SW 70S G3 Brillance Schweißzusatzwerkstofe forcearc und coldarc geeignet blank, lagengespult extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen optimal für automatisiertes Schweißen unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode unlegiert EN ISO A AWS A-5.18 ER 70S-6 G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1 Werkstofnummer C Si Mn Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 25 % 420 MPa 520 MPa 85 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, F , , , , B , , ,

44 unlegiert SW 70S G4 forcearc und coldarc geeignet unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe DIN EN A AWS A-5.18 ER 70S-6 G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1 Werkstofnummer C Si Mn P S Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 20 % 460 MPa 530MPa MPa 47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / CE S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. S200 5,0 0, , , , , B300 1, , , , , , F , , F , ,

45 SW 70S G4 Bronze Schweißzusatzwerkstofe forcearc und coldarc geeignet unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verbronzt, lagengespult Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe unlegiert DIN EN A AWS A-5.18 ER 70S-6 G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1 Werkstofnummer C Si Mn P S Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 20 % 460 MPa 530 MPa MPa >47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, B , , , , F , ,

46 unlegiert SW 70S G4 Brillance forcearc und coldarc geeignet blank, lagengespult extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen optimal für automatisiertes Schweißen unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode EN ISO A AWS A-5.18 ER 70S-6 G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M G4 Si1 Werkstofnummer C Si Mn Schutzgas C1 / M21 / M22 - M33 25 % 460 MPa 520 MPa MPa 90 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285GH, P235 - P355T2,20MnNb6, L210 - L360NB Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, F , , , , B , , ,

47 unlegiert SW 80S NiCu Unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen EN ISO A G ZMn3Ni1Cu AWS A-5.28 ER 80S-G C Si Mn Ni Cu Schutzgas C1 / M2 / M3 22 % 450 MPa 550 MPa 80 J (20 C) / 47 J (-20 C) Zulassungen DB / CE S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, B , ,

48 niedriglegiert hochfest SW 80S Ni1 Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbaustählen Für Betriebstemperaturen bis -60 C Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Empfohlen für Wurzelschweißungen EN ISO A G 42 6 Z 3Ni1 AWS A-5.28 ER 80S-Ni1 C Si Mn Ni Schutzgas C1 / M2 / M3 24 % 470 MPa 560 MPa 47 J (-60 C) Zulassungen CE P420NH, Gp240GH-GP280GH, S185-S355G1, S255-S355N Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

49 niedriglegiert hochfest SW 80S Ni2 Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbaustählen Für Betriebstemperaturen bis -60 C Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Empfohlen für Wurzelschweißungen EN ISO A G 2Ni 2 AWS A-5.28 ER 80S-Ni2 C Si Mn Ni Schutzgas C1 / M21 Dehngrenze, Rp 0,2% 420 MPa 570 MPa 47 J (-60 C) / 100 J (20 C) Zulassungen CE S255N S380N, S255NL, 14Ni6, 12Ni14 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

50 niedriglegiert hochfest SW 100S NiMo forcearc und coldarc geeignet Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeugbau Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze Für Wandstärken bis maximal 15 mm und Kehlnäte EN ISO A G 62 5 Z Mn3Ni1Mo AWS A-5.28 ER 100S-G C Si Mn Ni Mo Ti Schutzgas C1 / M21 18 % 690 MPa 740 MPa 100 J (20 C) / 47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S690QL, S700MC, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

51 niedriglegiert hochfest SW 100S NiMoCr Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit EWM forcearc geeignet EN ISO A G 69 5 M Mn3Ni1CrMo AWS A-5.28 ER 110S-G C Si Mn Cr Ni Mo V Schutzgas M21 22 % 690 MPa 790 MPa 80 J (20 C) / 47 J (-50 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S690QL1, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL, S690QL Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

52 niedriglegiert hochfest SW 120S NiMoCr Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau Zum Schweißen von hochfesten, wasservergüteten Feinkornbaustählen Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit EWM forcearc geeignet EN ISO A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo AWS A-5.28 ER 120S-G C Si Mn Cr Ni Mo Schutzgas M21 14 % 885 MPa 940 MPa 70 J (20 C) / 47 J (-60 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S890QL, S960QL, S690QL, S690QL1 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

53 niedriglegiert warmfest SW 80S Mo forcearc und coldarc geeignet Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Maximale Betriebstemperatur 500 C EN ISO A AWS A-5.28 G MoSi ER 80S-G Werkstofnummer C Si Mn Mo Schutzgas M21 22 % 460 MPa 560 MPa 60 J (20 C) / 47 J (-20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE P235G1TH - P255G1TH, P310GH, 16Mo3, L320, L360NB - L415NB Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B , ,

54 niedriglegiert warmfest SW 80S CrMo1 forcearc und coldarc geeignet Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Maximale Betriebstemperatur 550 C EN ISO A AWS A-5.28 G CrMo1Si ER 80S-G Werkstofnummer C Si Mn Cr Mo Schutzgas M21 20 % 305 MPa 450 MPa 100 J (20 C) / 47 J (-10 C) Zulassungen TÜV / DB / CE 13CrMo4-5 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

55 niedriglegiert warmfest SW 90S CrMo2 Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Maximale Betriebstemperatur 600 C Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe EN ISO A AWS A-5.28 G CrMo2Si ER 90S-G Werkstofnummer C Si Mn Cr Mo Schutzgas M21 22 % 355 MPa 540 MPa 80 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B , ,

56 hochlegiert SW 307 Si Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Kaltverfestigend EN ISO A AWS A-5.9 G 18 8 Mn ER 307 L Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 40 % 400 MPa 650 MPa 140 J (20 C) / 32 J (-196 C) Zulassungen TÜV / CE Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.b ) Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 5,0 1, , , BS , , , F ,

57 hochlegiert SW 308 LSi Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt Maximale Betriebstemperatur 350 C Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle Kaltzäh bis -196 C EN ISO A AWS A-5.9 G 19 9 L Si ER 308 L Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 42 % 390 MPa 600 MPa 50 J (-196 C) / 120 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. S200 5,0 0, , , BS , , , F ,

58 hochlegiert SW 309 LSi Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Maximale Betriebstemperatur 300 C EN ISO A AWS A-5.9 G L Si ER 309 L Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 35 % 450 MPa 650 MPa 60 J (-120 C) Zulassungen TÜV / CE Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

59 hochlegiert SW 310 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen Zunderbeständig bis 1150 C Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen EN ISO A G AWS A-5.9 ER 310 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 40 % 390 MPa 590 MPa 170 J (20 C) / 60 J (-196 C) , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

60 hochlegiert SW 312 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Das Schweißgut weist eine ferritisch-austenitische Struktur auf Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schweißen Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Zunderbeständig bis 1100 C Transformator geeignet EN ISO A G 29 9 AWS A-5.9 ER 312 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 25 % 600 MPa 750 MPa 100 J (20 C) korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.b , ), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

61 hochlegiert SW 316 LSi Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt Maximale Betriebstemperatur 400 C Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle EN ISO A AWS A-5.9 G L Si ER 316 L Si Werkstofnummer C Si Mn Mo Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 37 % 400 MPa 610 MPa 120 J (-60 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 5,0 1, , , BS , ,

62 hochlegiert SW 318 Si Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle Gute Beständigkeit gegen Korrosion aufgrund der höheren Nbund Mo-Gehalte Maximale Betriebstemperatur 400 C EN ISO A AWS A-5.9 G Nb Si ER 318 Si Werkstofnummer C Si Mn Mo Nb Cr Ni Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 36 % 400 MPa 610 MPa 100 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. S200 5,0 0, , , BS , , , F ,

63 hochlegiert SW 347 Si Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten Maximale Betriebstemperatur 400 C Zunderbeständig bis 800 C Kaltzäh bis -196 C EN ISO A AWS A-5.9 G 19 9 Nb Si ER 347 Si Werkstofnummer C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 35 % 400 MPa 600 MPa 100 J (20 C) Zulassungen CE martensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr-4% Ni1.4541, , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

64 hochlegiert SW 410 NiMo Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geeignet für Verbindungen artgleicher martensitisch-ferritischer Stähle Anwendung im Wasserturbinen-, Dampfkraftwerks- und Verdichterbau Beständig gegen Dampf-, Wasser- und Seewasseratmosphäre EN ISO A G 13 4 AWS A-5.9 ER 410 NiMo Werkstofnummer C Si Mn Mo Cu Ni Cr Nb Schutzgas I1 / M11 (CO2 2,5 %) 10 % 750 MPa 950 MPa 35 J (20 C) , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

65 hochlegiert SW 625 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 C Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1100 C Beständigkeit des Schweißguts gegen Angrif von Phosphor-, Salz-, Schwefel- und Salpetersäure Dauerhaft einsetzbar im Temperaturbereich von -196 C bis 550 C EN ISO AWS A-5.14 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ER NiCrMo3 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo Nb Schutzgas I3 (40 % He) 35 % 480 MPa 780 MPa 60 J (-196 C) Zulassungen CE / TÜV Alloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , ,

66 hochlegiert SW 904 L Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Geglüht und lagengespult Geeignet für Kessel- und Rohrstähle Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien Maximale Betriebstemperatur 400 C Kaltzäh bis -196 C EN ISO A AWS A-5.9 ER 385 G Cu L Werkstofnummer C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al N B Schutzgas I1 / I3 (20-30 % He) 35 % 410 MPa 600 MPa 130 J (-196 C) Zulassungen CE , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , , F ,

67 hochlegiert SW NiCr82 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1200 C Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrostenden Stählen und Kohlenstof-Stählen Unempindlich gegen Versprödung Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore- Technik (z.b. Ofenanlagen) EN ISO AWS-SFA-5.14 ER NiCr 3 S Ni 6082 (NiCr20Nb) Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti S P Schutzgas I1 / I3 (40 % He) 35 % 480 MPa 780 MPa 60 J (-196 C) , , , , , , , , , , ,2.4817, , , , , Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300 C), Plattierungen, Auftragschweißungen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

68 hochlegiert SW 2209 Duplex Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Einsatz im Temperaturbereich von -40 C bis 250 C Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau EN ISO A G LN AWS A-5.9 ER 2209 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo N Schutzgas I1 / I3 (20-30 % He) 30 % 810 MPa 620 MPa 65 J (-60 C) / 120 J (20 C) Zulassungen TÜV / CE / DB , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS , , ,

69 hochlegiert SW NiFe55 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss Hohe Risssicherheit und gute Festigkeitswerte Unempindlich gegen Versprödung C Si Mn Cu Co Ni Fe Rest Schutzgas I1 / M21 40 % 580 MPa 280 MPa Härte 130 Grau-, Temper- und Sphäroguss Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S , , ,

70 hochlegiert Hartauftrag SW Hard 600 Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode Verkupfert, lagengespult Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß Hoher Chrom-Anteil - gut bei aggressiven Medien Bis zu 60 HRC DIN EN S Fe8 Werkstofnummer C Si Cr Schutzgas M21 Härte HRC Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B , ,

71 Aluminium SW ,5Ti MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium DIN EN AWS A-5.10 ER 1450 S AL 1450 (Al99,5Ti) Werkstofnummer Ti Al Schutzgas I1 35 % 20 MPa 65 MPa Zulassungen TÜV / DB / CE Al99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85, Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS300 7,5 1, , ,

72 Aluminium SW 3103 Mn1 MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik Seewasserbeständig EN ISO S AL 3103 (AlMn1) AWS A-5.10 ER 3103 Mn Si Mg Al Rest Schutzgas I1 24 % 35 MPa 90 MPa Zulassungen CE AlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S300 6,0 1, , , BS300 7,5 1, , , , F , ,

73 Aluminium SW 4043 Si5 MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 5 % Silizium Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte Zum anschließenden Eloxieren geeignet Unempindlich gegen Heißrisse Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss EN ISO AWS A-5.10 ER 4043 S Al 4043A (AlSi5(A)) Werkstofnummer Si Al 5 Rest 8 % 40 MPa 120 MPa Zulassungen DB / CE AlSiMg, AlMgSi Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 2,0 1, , , BS300 7,5 1, ,

74 Aluminium SW 4047 Si12 MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 12 % Silizium Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss EN ISO AWS A-5.10 ER 4047 S AL 4047A (AlSi12(A)) Werkstofnummer Si Al 12 Rest Schutzgas I1 5 % 60 MPa 130 MPa Zulassungen DB / CE AlSiMg, AlMgSi Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS300 7,5 1, , ,

75 SW 5087 Mg4,5 MnZr Schweißzusatzwerkstofe Aluminium MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Sehr hohe mechanische Gütewerte EN ISO AWS A-5.10 ER 5087 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) Werkstofnummer Mg Mn Cr Zr Al Rest Schutzgas I1 17 % 125 MPa 275 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / CE / ABS AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS300 7,5 1, , ,

76 Aluminium SW 5183 Mg4,5 Mn MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet EN ISO AWS A-5.10 ER 5183 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) Werkstofnummer Mg Mn Cr Al Rest Schutzgas I1 17 % 125 MPa 275 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE / ABS AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, BS300 7,5 1, , ,

77 SW 5183 Mg4,5 Mn Premium Aluminium Für schweißkritische Verbindungen Optimierte Oberläche MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet EN ISO AWS A-5.10 ER 5183 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) Werkstofnummer Mg Mn Cr Al Rest Schutzgas I1 17 % 125 MPa 275 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE / ABS AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5 Ø/mm Artikel-Nr. 1,

78 Aluminium SW 5356 Mg5 MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 5 % Magnesium Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet EN ISO AWS A-5.10 ER 5356 S AL 5356 (AlMg5Cr) Werkstofnummer Mg Mn Cr Ti Al Rest Schutzgas I1 8 % 120 MPa 250 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE AlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 2,0 1, , , BS300 7,5 1, ,

79 Aluminium SW 5754 Mg3 MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium 3 % Magnesium Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet EN ISO AWS A-5.10 ER 5754 S Al 5754 (AlMg3) Werkstofnummer Mg Mn Cr Al Rest Schutzgas I1 22 % 80 MPa 190 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / CE AlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, S200 1, , ,5 1, BS300 1, ,

80 Kupferbasis SW OF Cu Sauerstoffreie Kupferlegierung Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand Sehr gute Fließeigenschaften Cu Schutzgas I1 Dehnung, A5 40 % 200 MPa 60 J (20 C) Härte 50 HB Verbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlötungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

81 Kupferbasis SW CuSi2 MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben Speziell entwickelt für beschichtete Bleche in der Automobilindustrie Verbindungsschweißen von Cu-n sowie niedriglegierten Stählen und Gußeisen EN ISO S Cu 6511 (CuSi2Mn1) AWS A-5.7 ER CuSi-A Si P Mn Sn Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 45 % 285 MPa 75 J (20 C) Härte 62 HB CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

82 Kupferbasis SW CuSi3 MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Verbindungsschweißen von Cu-n und diversen Stahlblechen Auftragschweißungen auf Stahl Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 9 S Cu 6560 (CuSi3Mn) ER CuSi-A Werkstofnummer Si Mn Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 40 % 350 MPa 60 J (20 C) Härte 80 HB CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15 Gebinde Ø/mm Artikel-Nr. S200 0, , , B300 1, , F200 1,

83 Kupferbasis SW CuAl8 MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Verbindungsschweißen von Cu-n und diversen Stahlblechen Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 28 S Cu 6100 (CuAl7) ER CuAl-A1 Werkstofnummer Al Mn Ni Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 40 % 430 MPa 100 J (20 C) Härte 100 HB CuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. S200 5,0 0, , , B , , , F ,

84 Kupferbasis SW CuSn1 MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbindungen und -werkstofen Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben EN ISO AWS A-5.7 S Cu 1898 (CuSn1) ER Cu Werkstofnummer BS 2901 part 3 C 7 Sn Mn Si P Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 30 % 220 MPa 75 J (20 C) Härte 60 HB OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

85 Kupferbasis SW CuSn6 Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben Verbindungsschweißen von Cu-n sowie niedriglegierten Stählen und Gußeisen EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 11 S Cu 5180A (CuSn6P) ER CuSn-A Werkstofnummer Sn P Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 20 % 260 MPa 32 J (20 C) Härte 80 HB CuSn4, CuSn6, CuSn8 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 0, B , , ,

86 Kupferbasis SW CuAl9Ni5 MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben Verbindungsschweißen von Guß- und Schmiedeteilen aus Nickel-Aluminium Bronze Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen Schweißgut ist meerwasser- und korrosionsbeständig EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) ER CuNiAl C 26 Ni Werkstofnummer Al Ni Fe Mn Si Pb Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 >10 % 560 MPa 60 J (20 C) CuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4 Kupfer - Aluminium - Nickel - Legierungen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. BS ,

87 Kupferbasis SW CuAlBz9Fe MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagengespult Impulslichtbogen empfohlen, coldarc freigegeben Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen Sehr gute Fließeigenschaften Verbindungsschweißen von Kupfer-Aluminium-n EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 13 S Cu 6180 (CuAl10Fe) ER CuAl-A2 Werkstofnummer Al Fe Mn Ni Cu Rest Schutzgas I1 Dehnung, A5 35 % 500 MPa 95 J (20 C) Härte 140 HB CuAl8Fe3 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B , , F ,

88 unlegiert FCW 70TC Metal Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode Blank, lagengespult Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung Kerbfreie Nahtübergänge Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen DIN EN ISO A T 42 2 M M/C 1 H5 AWS A-5.18 E 70C - 6 M/ -6 C C Si Mn Schutzgas C1 / M21 22 % 400 MPa 490 MPa 27 J (-30 C) Zulassungen TÜV / DB / LR / CE S185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60 Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr. S200 5, BS , F

89 unlegiert FCW 71T Basic Unlegierte, basische MAG-Fülldrahtelektrode Blank, lagengespult Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit Optimal für dicke Bleche und starr eingespannte Konstruktionen Wasserstofgehalt < 5 % im Schweißgut DIN EN ISO A T 42 2 B M 1 H5 AWS A-5.20 E 71T-5M-J C Si Mn Schutzgas M21 22 % 400 MPa 480 MPa 27 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / CE S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. BS ,

90 unlegiert FCW T 70C Metal Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode Blank, lagengespult Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung Kerbfreie Nahtübergänge Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung DIN EN ISO A T 46 6 M M 1 H5 AWS A-5.18 E 70C-6M H4 C Si Mn P S Schutzgas C1 / M21 26 % 460 MPa 530 MPa MPa 47 J (-60 C) Zulassungen CE S185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60 Schifbaustähle A, B, D, AH-32 - EH 36 kg Ø/mm Artikel-Nr. 16 1,

91 unlegiert FCW 71T Rutile lagengespult Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Schnell erstarrende Schlacke Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweißbar Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik DIN EN ISO A T 42 2 P M 1 H5 AWS A-5.20 E 71T-1M C Si Mn Schutzgas M21 22 % 400 MPa 490 MPa 27 J (-20 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE S185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60 Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr. S200 5, , BS ,

92 unlegiert FCW 71T Rutile CO2 Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Blank, lagengespult Schnell erstarrende Schlacke Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweißbar Optimiert für das Schweißen unter CO2 Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik EN ISO A T 42 2 P M/C H5 AWS A-5.20 E 71T-1M/-1C C Si Mn Schutzgas C1 / M21 22 % 400 MPa 490 MPa 27 J (-20 C) Zulassungen CE S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr. S200 5, ,2 BS

93 FCW 71T Selfshield Schweißzusatzwerkstofe unlegiert Unlegierte, selbstschützende Fülldrahtelektrode Blank, lagengespult In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit Hoch strombelastbar und spritzerarm Reduzierter Barium-Anteil, Sicherheitshinweise beachten EN ISO A T 42 2 P M 1 H5 AWS A-5.20 E 71T-11 C Si Mn P S Al Schutzgas C1 21 % 520 MPa 590 MPa S185 - P275JR, S355J0 - S335, P255N - P355N, P235GH, P265GH, P310GH, P295Gh, S460N, S460M Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 2, ,9 S , , B ,

94 unlegiert FCW 81T Rutile Ni1 Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Für Betriebstemperaturen bis -60 C Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Hohe Kerbschlagwerte bis -60 C EN ISO 758 T Ni P M 2 H5 AWS A-5.29 E 81T1-Ni1M-J C Si Mn P S Ni Schutzgas M21 19 % 470 MPa 550 J MPa 27 J (-60 C) Zulassungen CE P235 GH-P355GH, Kaltzähe Stähle bis 550 Mpa Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. BS ,

95 FCW 81T Rutile Mo Mikrolegierter Rutil-Fülldraht Schweißzusatzwerkstofe niedriglegiert warmfest Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneignung Maximale Betriebstemperatur 500 C Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen EN ISO T 46 A Mo P M 1 H5 AWS A-5.29 E 81T1-A1M H4 C Si Mn Mo Schutzgas M21 22 % 470 MPa 550 MPa MPa 60 J (20 C) Zulassungen TÜV P235GH - P355GH, 16Mo3, P235T1/P235T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S255 - S460 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, B ,

96 niedriglegiert warmfest FCW 111T NiMoCr Mikrolegierter Rutil-Fülldraht Für Betriebstemperaturen bis -60 C Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneignung Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen CTOD getestetes Schweißgut EN ISO A T 69 6 Z P M 1 H5 AWS A-5.29 E 111 T1-K3M-J H4 C Si Mn Mo Ni P S Schutzgas M21 17 % 690 MPa 770 MPa MPa 47 J (-60 C) TM-Rohrstähle bis L690M, vergütete, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, kaltzähe, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690G1Ql1 Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. B ,

97 hochlegiert FCW 307 Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 C EN ISO A T 18 8 Mn R M 3 AWS A-5.22 E 307LT0-1/4 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo N Schutzgas C1 / M13 / M21 40 % 390 MPa 470 MPa 47 J (0 C) Zulassungen CE Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.b ) Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 15 1, BS ,

98 hochlegiert FCW 308 Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 C EN ISO A T 19 9 L R C/M 3 AWS A-5.22 E 308LT0-1/4 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo Schutzgas C1 / M21 41 % 370 MPa 520 MPa 35 J (0 C) Zulassungen CE , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. BS ,

99 hochlegiert FCW 309 Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Sehr geringer Kohlenstofgehalt Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 C EN ISO A T L R C/M 3 AWS A-5.22 E 309LT0-1/4 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Schutzgas C1 / M21 30 % 390 MPa 520 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 12,5 0, BS ,

100 hochlegiert FCW 309 LP Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Sehr geringer Kohlenstofgehalt Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 C EN ISO A T L P C/M 1 AWS A-5.22 E 309LT1-1/-4 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Schutzgas C1 / M21 30 % 390 MPa 520 MPa 54 J (0 C) Zulassungen TÜV / DB / CE / LR Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. S200 5, ,2 BS

101 hochlegiert FCW 316 Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstofgehalt Betriebstemperatur bis 400 C AWS A-5.22 E 316LT0-1/4 EN ISO A T L R C/M 3 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Schutzgas C1 / M13 / M21 30 % 380 MPa 485 MPa 44 J (0 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 12,5 0, BS ,2 F

102 hochlegiert FCW 316 LP Rutile Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstofgehalt Sehr geringer Kohlenstofgehalt Betriebstemperatur bis 400 C AWS A-5.22 E 316LT1-1/-4 EN ISO A T L P C/M 1 Werkstofnummer C Si Mn P S Ni Cr Mo Schutzgas C1 / M13 / M21 30 % 370 MPa 485 MPa 54 J (0 C) Zulassungen TÜV / CE / GL , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. B200 5, ,2 BS

103 hochlegiert FCW NiCr82 Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Sehr leicht lösende Schlacke Zunderbeständig bis 1200 C Unempindlich gegen Versprödung AWS A-5.34 E NiCr3T0-4 EN ISO T NI 6082 (NiCr20Mn3Nb) C Si Mn P S Ni Cr Fe Nb Cu Ti Schutzgas M21 30 % 380 MPa 560 MPa 100 J (0 C) , , , , , , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. 12, BS300 1,

104 hochlegiert FCW 316 METAL In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Maximale Betriebstemperatur 400 C Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle Sehr homogenes Nahtbild Hochlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode EN ISO A T L M M 1 AWS A-5.9 EC 316L C Si Mn Cr Mo Ni Cu P S Schutzgas M21 35 % 450 MPa 610 MPa 50 J (-60 C) Zulassungen CE , , , , , , , , , , , Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. B ,

105 hochlegiert FCW COBALT2 Kobaltbasierte MAG-Fülldrahtelektrode Exzellente Verschleißbeständigkeit Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf Stahl Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß Härte HRC Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar DIN EN T Co2 C Cr W Co Rest Schutzgas M21 Dehnung, A5 30 % Zulassungen CE hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf Stahl Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlagen und extremen Temperaturwechseln Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr. BS ,

106 hochlegiert 106

107 Übersicht Schweißzusatzwerkstofe Seite WIG-Schweißstäbe unlegiert 108 niedriglegiert warmfest 112 hochlegiert 119 Aluminium 135 Kupferbasis 143 Autogenschweißstäbe unlegiert

108 unlegiert TR 70S G2 Unlegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Geeignet für Kessel- und Rohrstähle Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit EN ISO 636-A W 2Si1 AWS A-5.18 ER 70S-3 Werkstofnummer C Si Mn % 360 MPa 510 MPa 47 J (-20 C) / 100 J (20 C) Länge 1000 mm S185 - S275JR, S355J0 - S355, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH, P265GH,P310GH kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 2, , ,

109 unlegiert TR 70S G3 Unlegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Geeignet für Kessel- und Rohrstähle Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit EN ISO 636-A W 42 5 W 3Si1 AWS A-5.18 ER 70S-6 Werkstofnummer C Si Mn % 420 MPa 500 MPa 47 J (-50 C) / 100 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm S185 - S275JR, S355JO - S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 2, , , ,

110 unlegiert TR 70S G4 Unlegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Geeignet für Kessel- und Rohrstähle Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit EN ISO 636-A W 46 4/ W4Si1 AWS A-5.18 ER 70S-6 Werkstofnummer C Si Mn % 460 MPa 530 MPa 47 J (-40 C) / 100 J (20 C) Länge 1000 mm S185 -S275JR, S355JO -S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH, S460N, S460M kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

111 unlegiert TR 80S Ni1 Unlegierter WIG-Schweißstab Für Betriebstemperaturen bis -60 C Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle Verkupfert und gestempelt Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit EN ISO 636-A W 3Ni1 AWS A-5.28 ER 80S-Ni1 C Si Mn % 470 MPa 560 MPa 47 J (-60 C) Länge 1000 mm P355NL1 - P460NL1 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, ,

112 niedriglegiert warmfest TR 80 S NiCu Niedriglegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen EN ISO A W ZMn3N1Cu AWS A-5.28 ER 80S-G C Si Mn Ni Cu % 450 MPa 550 MPa 47 J (-20 C) / 80 J (20 C) Länge 1000 mm S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

113 niedriglegiert warmfest TR CrMo5 Niedriglegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau Maximale Betriebstemperatur 600 C EN ISO A AWS A-5.28 W CrMo5 Si ER 80S-B6 Werkstofnummer C Si Mn Mo Cr % 450 MPa 570 MPa 100 J (20 C) Länge 1000 mm X12CrMo5, 12CrMo-5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, ,

114 niedriglegiert warmfest TR 80S Mo Niedriglegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau Maximale Betriebstemperatur 500 C EN ISO A AWS A-5.28 W Mo Si ER 70S-A1 (ER 80S-G) Werkstofnummer C Si Mn Mo >22 % >460 MPa 560 MPa 60 J (20 C) / >47 J (-20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm P255NH-P355NH, P355NL1-P460NL1, P236GH, P265GH,P310GH, 16Mo3 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

115 niedriglegiert warmfest TR 80S CrMo1 Niedriglegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle Maximale Betriebstemperatur 550 C Bruscato Faktor max. 12ppm EN ISO A AWS A-5.28 W CrMo1 Si ER 80S-G Werkstofnummer C Si Mn Mo Cr % 305 MPa 450 MPa 100 J (20 C) / 47 J (-10 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm 13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, G17CrMo5-5 Ø/mm Artikel-Nr. 1, , , ,

116 niedriglegiert warmfest TR 90S CrMo2 Niedriglegierter WIG-Schweißstab Verkupfert und gestempelt Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle Maximale Betriebstemperatur 600 C Bruscato Faktor max. 12ppm EN ISO A AWS A-5.28 W CrMo2 Si ER 90S-G Werkstofnummer C Si Mn Mo Cr % 355 MPa 540 MPa 100 J (20 C) / 47 J (-10 C) Länge 1000 mm 10CrMo9-10, 12 CrMo19-5, 10CrSiMoV7 kg Ø/mm Artikel-Nr. 2, ,0 2, ,

117 niedriglegiert warmfest TR 90S CrMo91 Niedriglegierter WIG-Schweißstab Zum Schweißen des hochwarmfesten Stahls T91/P91 EN ISO A W CrMo91 AWS A-5.28 ER 90S-B9 C Si Mn Cr Ni Mo V % 520 MPa 620 MPa 50 J (20 C) Länge 1000 mm A 213 T91, A 335 P91, X10CrMoVNb9-1 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, ,

118 niedriglegiert warmfest TR 90S CrMo2 VTi Zum Schweißen von hochwarmfesten Stählen T/ P24 Niedriglegierter WIG-Schweißstab EN ISO A W CrMo2VNb AWS A-5.28 ER 90S-G C Si Mn Cr Mo V % 550 MPa 650 MPa 47 J (20 C) Länge 1000 mm S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

119 hochlegiert TR 307 Si Hochlegierter WIG-Schweißstab Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Kaltverfestigend Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W 18 8 Mn Si ER 307 Si Werkstofnummer C Si Mn Ni Cr % 450 MPa 650 MPa 120 J (20 C) / 60 J (-80 C) Länge 1000 mm Schweißkritische Stähle, Werkzeugstähle, Federstähle, Manganhartstähle, Einsatzstähle, Schwarz-/ Weißverbindungen kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

120 hochlegiert TR 308 LSi Hochlegierter WIG-Schweißstab Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt Maximale Betriebstemperatur 350 C Kaltzäh bis -196 C Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W 19 9 LSi ER 308 L Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni % 400 MPa 590 MPa 120 J (20 C) / 60 J (-196 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm , , , , , , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

121 hochlegiert TR 309 LSi Hochlegierter WIG-Schweißstab Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Maximale Betriebstemperatur 300 C Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W LSi ER 309LSi Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni % 450 MPa 650 MPa 130 J (20 C) / 65 J (-120 C) Zulassungen TÜV Länge 1000 mm Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 2, , ,

122 hochlegiert TR 310 Hochlegierter WIG-Schweißstab Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen Zunderbeständig bis 1100 C Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen Gestempelt EN ISO A W AWS A-5.9 ER 310 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni % 390 MPa 590 MPa 170 J (20 C) / 60 J (-196 C) Länge 1000 mm , , , , , , , , , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

123 hochlegiert TR 312 Hochlegierter WIG-Schweißstab Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf Stahl Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schweißen Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Kaltverfestigend Gestempelt EN ISO A W 29 9 AWS A-5.9 ER 312 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni % 600 MPa 750 MPa 50 J (20 C) Länge 1000 mm korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.b , ), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

124 hochlegiert TR 316 LSi Hochlegierter WIG-Schweißstab Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt Maximale Betriebstemperatur 400 C Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W LSi ER 316 L Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mg % 400 MPa 600 MPa 120 J (20 C) / 50 J (-196 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm , , , , , , , , , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

125 hochlegiert TR 318 Si Hochlegierter WIG-Schweißstab Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle Maximale Betriebstemperatur 400 C Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W Nb Si ER 318 Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo Nb % 400 MPa 610 MPa 90 J (20 C) / 40 J (-120 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm , , , , , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

126 hochlegiert TR 347 Hochlegierter WIG-Schweißstab Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen Zunderbeständig bis 800 C Kaltzäh bis -196 C Einsetzbar zum Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 W 19 9 Nb Si ER 347 Si Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb S Pb % 400 MPa 620 MPa 130 J (20 C) / 40 J (-196 C) Länge 1000 mm , , , , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

127 hochlegiert TR 410 NiMo Hochlegierter WIG-Schweißstab Geeignet für weichmartensitische Chromstähle Anlassen oder Vergüten wird nach dem Schweißen empfohlen Gestempelt EN ISO A W 13 4 AWS A-5.9 ER 410 NiMo Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo P S % 500 MPa 760 MPa 50 J (20 C) Länge 1000 mm martensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr - 4% Ni kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

128 hochlegiert TR 904L Hochlegierter WIG-Schweißstab Geeignet für Kessel- und Rohrstähle Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien Maximale Betriebstemperatur 400 C Kaltzäh bis -196 C Gestempelt EN ISO A AWS A-5.9 ER 385 W Cu L Werkstofnummer C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al % 410 MPa 600 MPa 130 J (-196 C) Länge 1000 mm , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , , ,

129 hochlegiert TR NiCr82 Hochlegierter WIG-Schweißstab Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1200 C Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrostenden Stählen und Kohlenstof-Stählen Unempindlich gegen Versprödung Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore- Technik (z.b. Ofenanlagen) Gestempelt EN ISO AWS A-5.14 ER NiCr 3 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti % 380 J 620 MPa 55 J (-196 C) / 100 J (20 C) Länge 1000 mm , , , , , , , , , , ,2.4817, , , , , kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

130 hochlegiert TR 625 Hochlegierter WIG-Schweißstab Für Austenit-Ferrit-Verbindungen über 300 C Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1100 C Gestempelt EN ISO AWS A-5.14 W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ER NiCrMo3 Werkstofnummer C Si Mn Cr Mo Nb Ni Rest 35 % 480 MPa 780 MPa >80 J (-196 C) Zulassungen CE Länge 1000 mm , , , , , , , , , , , , hoch molybdänlegierte, korrosionsbeständige Stähle, kaltzähe Nickelstähle, Alloy 625,Alloy 800 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, ,0 2, , ,

131 hochlegiert TR COBALT1 Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab Exzellente Verschleißbeständigkeit Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf Stahl Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar Im Einsatz verfestigend auf 45 HRC Gestempelt DIN EN W Co1 C Si Mn Cr Ni Mo Fe Co Rest Länge 1000 mm Warmstanzwerkzeuge, Auslassventile, Dampf- und Säurearmaturen, Ventile in Verbrennungsmotoren kg Ø/mm Artikel-Nr. 5,0 3,

132 hochlegiert TR COBALT2 Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab Exzellente Verschleißbeständigkeit Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf Stahl Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß Härte HRC Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar Gestempelt DIN EN W Co2 C Si Mn Cr W Fe Co Rest Länge 1000 mm Dampfventile, Armaturen, Hochtemperaturlüssigkeitspumpen, Warmpressmatrizen, Ventilsitze von Verbrennungsmotoren, Scheren kg Ø/mm Artikel-Nr. 5,0 3,

133 hochlegiert TR 2209 Duplex Hochlegierter WIG-Schweißstab Einsatz im Temperaturbereich von -40 C bis 250 C Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Gestempelt EN ISO A W N L AWS A-5.9 ER 2209 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo N % 620 MPa 800 MPa 100 J (-46 C) / 85 J (-60 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm , , , Schwarz-/Weißverbindungen kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 1, , , ,

134 hochlegiert TR 2594 Super Duplex Hochlegierter WIG-Schweißstab Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 C Für ferritisch- austenitische Superduplex Stähle Gestempelt EN ISO A W N L AWS A-5.9 ER 2594 Werkstofnummer C Si Mn Cr Ni Mo N S P Cu % 695 J 900 MPa 135 J (-50 C) Länge 1000 mm 25 % Cr-Superduplex Stahle, z.b X2CrNiMoCuWN UND S 32750, S Schwarz-/Weißverbindungen kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,0 2, , ,

135 Aluminium TR ,5 Ti WIG-Schweißstab Aluminium Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium EN ISO AWS A-5.10 ER 1450 S AL 1450 (Al99,5Ti) Werkstofnummer Ti Al 0.15 Rest >35 % >20 MPa >65 MPa Zulassungen DB / CE Länge 1000 mm Al99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85, kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

136 Aluminium TR 3103 Mn1 WIG-Schweißstab Aluminium Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik Seewasserbeständig EN ISO S AL 3103 (AlMn1) AWS A-5.10 ER 3103 Mn Si Mg Al Rest 24 % 35 MPa 90 MPa Länge 1000 mm AlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

137 Aluminium TR 4043 Si5 WIG-Schweißstab Aluminium 5 % Silizium Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet Unempindlich gegen Heißrisse Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss EN ISO AWS A-5.10 ER 4043 S Al 4043A (AlSi5(A)) Werkstofnummer Si Al 5 Rest 8 % 40 MPa 120 MPa Zulassungen DB / CE Länge 1000 mm AlSiMg, AlMgSi kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

138 Aluminium TR 4047 Si12 WIG-Schweißstab Aluminium 12 % Silizium Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet Unempindlich gegen Heißrisse Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss EN ISO AWS A-5.10 ER 4047 S AL 4047A (AlSi12(A)) Werkstofnummer Si Al 12 Rest 5 % 60 MPa 130 MPa Zulassungen DB / CE Länge 1000 mm AlSiMg, AlMgSi kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

139 TR 5087 Mg4,5 MnZr WIG-Schweißstab Aluminium Schweißzusatzwerkstofe Aluminium Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Sehr hohe mechanische Gütewerte EN ISO AWS A-5.10 ER 5087 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) Werkstofnummer Mg Mn Cr Zr Al Rest 17 % 125 MPa 275 MPa Zulassungen DB / GL / CE Länge 1000 mm AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

140 Aluminium TR 5183 Mg4,5 Mn WIG-Schweißstab Aluminium 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet DIN EN AWS A-5.10 ER 5183 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) Werkstofnummer Mg Mn Cr Al Rest 17 % 125 MPa 275 MPa Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE Länge 1000 mm AlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

141 Aluminium TR 5356 Mg5 WIG-Schweißstab Aluminium 5 % Magnesium Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet DIN EN AWS A-5.10 ER 5356 S AL 5356 (AlMg5Cr) Werkstofnummer Mg Mn Cr Ti Al Rest 8 % 120 MPa 250 MPa Zulassungen TÜV / DB / LR / CE Länge 1000 mm AlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

142 Aluminium TR 5754 Mg3 WIG-Schweißstab Aluminium 3 % Magnesium Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig Zum anschließenden Eloxieren geeignet DIN EN AWS A-5.10 ER 5754 S Al 5754 (AlMg3) Werkstofnummer Mg Mn Cr Al Rest 22 % 80 MPa 190 MPa Zulassungen TÜV / DB / CE Länge 1000 mm AlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , ,5 2, , ,

143 Kupferbasis TR CuSi3 WIG-Schweißstab Kupferbasis Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Verbindungsschweißen von Cu-n und diversen Stahlblechen Auftragschweißungen auf Stahl EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 9 S Cu 6560 (CuSi3Mn) ER CuSi-A Werkstofnummer Si Mn Cu Rest Dehnung, A5 40 % 350 MPa 60 J (20 C) Länge 1000 mm Härte 80 HB CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuSi2Mn, CuSi3Mn kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , , , ,

144 Kupferbasis TR CuSn1 WIG-Schweißstab Kupferbasis Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbindungen und -werkstofen Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit EN ISO AWS A-5.7 S Cu 1898 (CuSn1) ER Cu Werkstofnummer BS 2901 part 3 C 7 Sn Mn Si P Cu Rest Dehnung, A5 30 % 220 MPa 75 J (20 C) Länge 1000 mm Härte HB OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 2, , ,

145 Kupferbasis TR CuSn6 WIG-Schweißstab Kupferbasis Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit Verbindungsschweißen von Cu-n sowie niedriglegierten Stählen und Gußeisen EN ISO AWS A-5.7 BS 2901 part 3 C 11 S Cu 5180A (CuSn6P) ER CuSn-A Werkstofnummer Sn P Cu Rest Dehnung, A5 30 % 260 MPa 32 J (20 C) Länge 1000 mm Härte HB OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5 kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , , , ,

146 Kupferbasis TR CuNi30 WIG-Schweißstab Kupferbasis Auftragschweißungen auf Gußeisen, niedriglegierte Stähle und Kupfer-Zink-Legierungen Verbindungsschweißen von Kupfer-Nickel-Legierungen Seewasserbeständig Sehr gute Korrosionsbeständigkeit EN ISO AWS A-5.7 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) ER CuNi Werkstofnummer Ni Mn Fe Ti Cu Rest Dehnung, A5 36 % 420 MPa 240 J (20 C) Länge 1000 mm Härte 115 HB CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , , ,

147 Kupferbasis TR CuAl8 WIG-Schweißstab Kupferbasis Hohe Temperaturbeständigkeit Sehr gute Korrosionsbeständigkeit Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl Seewasserbeständig EN ISO AWS A-5.7 S Cu 6100 (CuAl7) ER CuAl-A1 Werkstofnummer Al Mn Ni Cu Rest Dehnung, A5 40 % 430 MPa Zulassungen CE 100 J (20 C) Länge 1000 mm Härte 100 HB CuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al kg Ø/mm Artikel-Nr. 1, , , , ,

148 Autogenschweißstäbe unlegiert GFR R60 Unlegierter Autogenschweißstab Verkupfert und gestempelt Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit Empfohlen für Dichtschweißungen DIN EN AWS A-5.2 O III R60 Werkstofnummer C Si Mn Ni % 310 MPa 400 MPa 50 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB Länge 1000 mm S235G2T - S255GT, S235JO - S275JO, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P285NH, P295GH kg Ø/mm Artikel-Nr. 2, ,0 2, , ,

149 Übersicht Schweißzusatzwerkstofe Seite Stabelektroden unlegiert 149 niedriglegiert warmfest 158 hochlegiert 161 Hartauftrag

150 unlegiert SE 6010 CEL Cellulose umhüllte Stabelektrode In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Besonders geeignet für Fallnahtschweißungen von Wurzel-, Füllund Decklagen Ausgezeichnete mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 38 2 C 21 AWS A-5.1 E 6010 Umhüllungstyp Cellulose Rücktrocknung nicht erforderlich C Si Mn % 390 MPa 450 MPa MPa 47 J (-20 C) Zulassungen CE S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM, StE TM, P235G1TH, P255G1TH, A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, , , ,

151 unlegiert SE 6013 RC Rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften Ausgezeichnete Wurzeleignung Hohe mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11 AWS A-5.1 E 6012 Umhüllungstyp Rutil-Cellulose Rücktrocknung nicht erforderlich / (120 C / 1 h / möglich) C Si Mn % 360 MPa 450 MPa MPa 47 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / LR / CE S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, ,4 2, ,0 3, ,4 4, ,0 5,

152 unlegiert SE 6013 RC Blau Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen Sehr hohe mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 12 AWS A-5.1 E 6013 Umhüllungstyp Rutil-Cellulose Rücktrocknung nicht erforderlich / (120 C / 1 h / möglich) C Si Mn % 420 MPa 510 MPa MPa 47 J (0 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE TM, StE TM, StE TM, P235G1TH, P255G1TH, Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, , ,4 3, , ,4 5,

153 unlegiert SE 6013 RR Dick rutilumhüllte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Sehr homogenes Nahtbild Ausgezeichnete mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 AWS A-5.1 E 6013 Umhüllungstyp Rutil Rücktrocknung nicht erforderlich / (140 C / 1 h / möglich) C Si Mn % 420 MPa 510 MPa MPa 47 J (0 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, , , , , , , ,

154 unlegiert SE 6013 RRB Dick rutil-basisch umhüllte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen Ausreichende mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12 AWS A-5.1 E 6013 Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung nicht erforderlich / (140 C / 1 h / möglich) C Si Mn % 360 MPa 450 MPa MPa 47 J (-20 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr. 2, , , , , ,0 5, ,

155 unlegiert SE 6013 RRC Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen Ausreichende mechanische Gütewerte DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 12 AWS A-5.1 E 6013 Umhüllungstyp Rutil-Cellulose Rücktrocknung nicht erforderlich / (140 C / 1 h / möglich) C Si Mn % 420 MPa 500 MPa MPa 47 J (22 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, ,4 2, , , , ,4 5,

156 unlegiert SE 7016 BR Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gutes Zündverhalten Hervorragende Zwangslageneignung Sehr hohe mechanische Gütewerte CTOD getestetes Schweißgut DIN EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10 AWS A-5.1 E 7016 Umhüllungstyp Basisch umhüllt Rücktrocknung 380 C / 1 h C Si Mn % 420 MPa 500 MPa MPa 47 J (-20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , , , ,

157 unlegiert SE 7018 BH5 Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gutes Zündverhalten Hervorragende Zwangslageneignung Sehr hohe mechanische Gütewerte CTOD getestetes Schweißgut Wasserstofgehalt unter 5 % DIN EN ISO 2560-A E 42 4B 32 H5 AWS A-5.1 E 7018 Umhüllungstyp Basisch Rücktrocknung 400 C / 1 h C Si Mn % 440 MPa 510 MPa MPa 47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / DB / GL / LR / CE S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , , , ,4 5,

158 niedriglegiert warmfest SE 7018 Mo Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gutes Zündverhalten Hervorragende Zwangslageneignung Ausgezeichnete mechanische Gütewerte Warm- und hochfeste Eigenschaften EN ISO 3580-A E Mo B42 H5 AWS A-5.5 E 7018-A1 Werkstofnummer Umhüllungstyp Basisch Rücktrocknung 400 C / 1 h C Si Mn Mo >20 % >460 MPa 530 MPa MPa >47 J (-20 C) / >47 J (-40 C) Zulassungen TÜV / CE S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3 Stahlguss GS-22 Mo4 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,4 4,

159 niedriglegiert warmfest SE 8018 CrMo1 Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gutes Zündverhalten Hervorragende Zwangslageneignung Ausgezeichnete mechanische Gütewerte Warmfeste Eigenschaften max. Betriebstemperatur 550 C Wasserstofgehalt unter 5 % EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5 AWS A-5.5 E 8018-B2 Werkstofnummer Umhüllungstyp Basisch Rücktrocknung 400 C / 1 h C Si Mn Cr Mo % 470 MPa 570 MPa MPa 95 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE 13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218) Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,4 2, ,0 3, ,4 4,

160 niedriglegiert warmfest SE 9018 CrMo2 Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Sehr gutes Zündverhalten Maximale Betriebstemperatur 600 C Ausgezeichnete mechanische Gütewerte Wasserstofgehalt unter 5 % EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5 AWS A-5.5 E 9018-B3 Werkstofnummer Umhüllungstyp Basisch Rücktrocknung 400 C / 1 h C Si Mn Cr Mo % 470 MPa 570 MPa MPa 95 J (20 C) Zulassungen CE 10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707) Stahlguss G17CrMo9-10 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,4 2, ,0 3, ,4 4,

161 hochlegiert SE Ni Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode Kaltschweißung von Grau- und Temperguss Weicher, spritzerarmer Lichtbogen Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1 AWS E Ni-CI Umhüllungstyp Basisch-Graphitisch Rücktrocknung selten nötig / (150 C / 2 h) C Fe Ni Rest Länge 350 mm Härte 160 HB EN-GJL EN-GJL-350, EN-GJMB EN-GJMB-550, EN-GJMW EN-GJMW-550 A (DC-/+) kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,0 4,

162 hochlegiert SE NiFe Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen EN ISO 1071 E C NiFe 1 1 AWS A-5.15 E NiFeCl Umhüllungstyp Basisch-Graphitisch umhüllt Rücktrocknung selten nötig / (150 C / 2 h) C Ni Fe Rest Härte 200 HB EN-GJL EN-GJL-350, EN-GJMB EN-GJMB-550, EN-GJMW EN-GJMW-550, EN-GJS EN-GJS-700 A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,5 2, ,0 3, ,0 4,

163 hochlegiert SE NiCr82 Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1000 C Maximale Betriebstemperatur 800 C Unempindlich gegen Versprödung In schwefelhaltigen Atmosphären bis 500 C EN ISO AWS A-5.11 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E NiCrFe-3 Werkstofnummer Umhüllungstyp Basisch umhüllt Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mn Nb Fe Rest % 380 MPa >620 J >70 J (-196 C) , , , , , , , artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von -196 C bis +650 C A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, ,5 3, ,5 4,

164 hochlegiert SE 307 Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 300 C Kaltverfestigend Schweißgut aus austentischem Chrom-Nickel-Manganstahl EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R12 AWS A-5.4 E 307 L -16 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mn % 350 MPa 600 MPa 70 J (20 C) Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.b ) A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, ,5 3, , , ,

165 hochlegiert SE 308 L Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle Sehr homogenes Nahtbild Kaltzäh bis -196 C EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12 AWS A-5.4 E 308 L -16 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni % 320 MPa 550 MPa 70 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , , A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr. 2, , , , , ,3 4, ,4 5,

166 hochlegiert SE 309 L Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen CrNi-Stählen Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 300 C EN ISO 3581-A E LR 32 AWS A-5.4 E 309 L-26 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni % 400 MPa 550 MPa 55 J (20 C) Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,2 3, ,3 4,

167 hochlegiert SE 309 MoL Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 300 C Sehr homogenes Nahtbild Geeignet für Schwarz-/Weißverbindungen EN ISO 3581-A E LR 32 AWS A-5.4 E 309 Mo - 26 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mo % 460 MPa 650 MPa 55 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,0 2, , , , ,3 4, ,4 5,

168 hochlegiert SE 310 Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Zunderbeständig bis 1150 C Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen EN ISO 3581-A E LR 12 AWS A-5.4 E Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mn % 380 MPa 750 MPa 70 J (20 C) , , , , , , , , , , , , A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,2 2, ,5 3, ,7 4, ,9 5,

169 hochlegiert SE 312 Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Sehr homogenes Nahtbild Zunderbeständig bis 1100 C EN ISO 3581-A E 29 9 R 12 AWS A-5.4 E Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Fe Rest 40 % 500 MPa 750 J 54 J (0 C) Zulassungen DB / CE korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.b , ), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,2 3, ,3 4, ,2 5,

170 hochlegiert SE 316 L Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 400 C Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle Sehr homogenes Nahtbild EN ISO 3581-A E LR 12 AWS A-5.4 E 316 L - 16 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mo % 320 MPa 550 MPa 70 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , , , A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,2 3, , , , ,

171 hochlegiert SE 318 Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 400 C Sehr homogenes Nahtbild Einsetzbar für nicht stabilisierte CrNi-Stähle EN ISO 3581-A E Nb R 12 AWS A-5.4 E Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mo Nb % 440 MPa 600 J 70 J (20 C) Zulassungen TÜV / DB / CE , , , , , , , , , , A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,2 3, ,3 4, ,4 5,

172 hochlegiert SE 347 Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode Verschweißbar in allen Positionen außer fallend Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur 400 C EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12 AWS A-5.4 E Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Nb % 350 MPa 600 MPa 65 J (20 C) Zulassungen CE , , , , , , , , , , A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,2 3, ,5 4, ,0 5,

173 hochlegiert SE 625 Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 C Kaltzäh bis -196 C Zunderbeständig bis 1100 C Transformator geeignet Kernstablegiert EN ISO AWS A-5.11 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo3 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Mo Nb Ni Rest 30 % 450 MPa 760 MPa 75 J (20 C) / 60 J (-196 C) Alloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,2 2, ,5 3, ,7 4, ,9 5,

174 hochlegiert SE 2209 Duplex Rutilumhüllte, hochlegierte Stabelektrode Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 C EN ISO 3581-A E R 32 AWS A-5.4 E 2209 L-16 Werkstofnummer Umhüllungstyp Rutil-Basisch Rücktrocknung selten nötig / (300 C / 2 h) C Cr Ni Mo N % 480 MPa 690 MPa 50 J (20 C) , , , A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr ,2 2, ,5 3, ,5 4,

175 hochlegiert Hartauftrag SE Hard 600 Basisch umhüllte Stabelektrode Für sehr harte Auftragsschweißungen unter reibend-schlagendem Verschleiß Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung Schweißgut lässt sich ausschließlich schleifend bearbeiten Transformator geeignet DIN EN E Fe8 Werkstofnummer Rücktrocknung 300 C / 2 h C Cr Mn Mo V Härte 60 HRC Hartauftrag, geeignet bei Verschleis- und Schlagbeanspruchung A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , , , ,

176 hochlegiert Hartauftrag SE Fe3 350 GP Basisch umhüllte Hochleistungselektrode Geeignet für Reparatur- und Fertigungsschweißungen an mittellegierten Stählen Außerdem geeignet für schwer schweißbare Stähle Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl DIN EN E Fe3 AWS E3-UM-350 GP Rücktrocknung 300 C / 2 h) C Si Mn Mo Cr MPa Härte 60 HRC A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr , , , ,0 4,

177 Notizen 177

178 Hauptsitz Technologiezentrum EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße Mündersbach Deutschland Tel: Fax: -244 [email protected] EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr Mündersbach Deutschland Tel: Fax: -144 [email protected] EWM weltweit. EWM worldwide. Tschechische Republik/ Czech Republic Jiříkov Benešov u Prahy Rathenow Volksrepublik China/ People s Republic of China Kunshan Seesen Österreich/Austria Gmunden Großbritannien/Great Britain Morpeth Pulheim Siegen Mündersbach Oelsnitz Weinheim Nürnberg Blaubeuren Neu-Ulm EWM Deutschland. EWM Germany. Vereinigte Arabische Emirate/ United Arab Emirates Dubai Werke/ Plants Niederlassungen/ Branches Vertriebspartner/ Sales Partners Weltweit mehr als 300 EWM Vertriebspartner More than 300 EWM sales partners worldwide Vertrieb und Service Vertriebs- und Logistikzentrum EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul Mülheim-Kärlich Tel: Fax: [email protected] EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sälzerstr Ransbach-Baumbach Deutschland Tel: Fax: [email protected] VERKAUF / BERATUNG / SERVICE EWM HIGHTEC WELDING GmbH WM Änderungen vorbehalten. Stand Ransbach-Baumbach Mülheim-Kärlich