Kompaktfiltersystem Maxflow: Filtration und Brikettierung in einer Anlage auf Erfolgskurs

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1 Kompaktfiltersystem Maxflow: Filtration und Brikettierung in einer Anlage auf Erfolgskurs Ein sauberes Filtrat ohne Zuführung von Filterhilfsmedien und ein trockenes Brikett zur sortenreinen Entsorgung. So beschreibt Sascha Schönecken, Vertriebsleiter der GKD-CompactFiltration, kurz und knapp die Aufgabenstellung, die sich der Geschäftsbereich der GKD Gebr. Kufferath AG stellte. Die Lösung dieser anspruchsvollen Aufgabe war ebenso einfach wie anspruchsvoll: Maxflow. Das Maxflow-Konzept der GKD-CompactFiltration ist als kompaktes Filtersystem patentierte Lösung für den vielseitigen Einsatz im Bereich der Filtration. Das Kompaktfiltersystem Maxflow vereint Filtration und Brikettierung in einer Anlage und ermöglicht eine Partikeltrennung bis in den Mikrofiltrationsbereich. Ob Kühlschmiermittel oder Prozessflüssigkeiten und -abwässer, ob in der Automotive oder der Metall be- bzw. verarbeitenden Industrie, Maxflow ist seit seiner Einführung auf Erfolgskurs und bewährte sich bereits in vielen verschiedenen Anwendungen. Beispielhafter Erfolg In einer Präzisionsschleiferei in Rheinland-Pfalz wird Maxflow beispielsweise seit Mai 2007 eingesetzt. Das zum Kühlen und Schmieren von Schleifscheiben und der zu schleifenden Werkstücke verwendete Öl verschmutzt während des Bearbeitungsprozesses mit feinsten Spänen oder Schleifscheibenabrieb und muss deshalb regelmäßig von diesen Feinstpartikeln gereinigt werden. Verunreinigtes Öl verringert die Abtragleistung der Schleifscheiben und lagert sich an Schleifmaschine bzw. Werkstück ab ein wichtiger Kosten- und Effektivitätsfaktor für die Schleiferei. 1

2 Um dem entgegen zu wirken, setzte das Unternehmen zunächst Papierbandfilter bzw. Kantenspaltfilter ein. Beide Lösungen brachten jedoch nicht den gewünschten Erfolg, denn weder die Standzeiten konnten verlängert, noch die Effektivität gesteigert, noch die Kosten verringert werden. Auf der Suche nach Alternativen stieß die Schleiferei dann auf das patentierte Filtersystem Maxflow und fand in ihm die optimale Lösung. Nach einer kurzen Testphase wird das Kompaktsystem nun seit Mai 2007 erfolgreich eingesetzt. Durch Maxflow konnte die Sauberkeit der Schleifmaschinen und Werkstücke deutlich verbessert werden. Sowohl die Maßhaltigkeit der geschliffenen Teile als auch die Standzeiten der Maschinen haben sich seitdem erhöht. Auch das Kühlschmieröl kann nun länger im Prozess gehalten werden und wird weniger verschleppt. Schließlich wurden durch den Einsatz von Maxflow die Kühlleistung und der Energieverbrauch deutlich verringert. All dies führt in der Feinschleiferei zu enormen Kosteneinsparungen. Optimierte Filtrationsergebnisse Die Filtration mit Maxflow erfolgt nach dem Cross-Flow-Prinzip. Dabei werden in einem Edelstahlgehäuse die vertikal angeordneten, statischen Filterscheiben aus mehrdimensionalem GKD-Edelstahlmischgewebe von dem Filtrat umströmt. Durch eine automatisierte Rückspülung werden der Filterkuchen anschließend von den Filterscheiben gelöst und die Feststoffe schließlich als Pressling oder als Schlamm ausgetragen. Durch dieses Verfahren und die individuell abgestimmte Filtermedienauslegung kann der Einsatz von Filterhilfsmedien gänzlich entfallen. Der Verzicht auf Filterhilfsmittel reduziert das Abfallvolumen drastisch. Außerdem fallen statt einer großen Menge nassen Schlamms mit Maxflow lediglich trockene Briketts an, die sich problemlos und umweltgerecht entsorgen lassen. 2

3 Das Rundtanksystem des Kompaktfilters ist prozessabhängig erweiterbar. Es besteht aus einem Schmutztank, der im Saubertank integriert und mit einem spitz zulaufenden Ablauf ausgestattet ist, so dass Ablagerungen am Tankboden verhindert werden. Erfolgsparameter Diese Vorteile waren auch für einen Automobilhersteller ausschlaggebend, das während der Reinigung von lackverschmutzten Trägersystemen anfallende Schmutzwasser mit dem Kompaktfiltersystem Maxflow zu filtern. Das Unternehmen stand vor dem Problem, dass das Wasser, das mit Hilfe eines Beutel- und Papierbandfilters gereinigt und der Entlackungsanlage wieder zugeführt wurde, nicht den optimalen Reinheitsgrad aufwies. Zudem mussten die Düsen, die die Trägersysteme unter Hochdruck reinigen und die verstopften, oft ausgetauscht werden. Außerdem gingen mit dem nassen Schlammaustrag täglich fünf bis acht Kubikmeter Wasser verloren, die durch Frischwasser ersetzt werden mussten. Dank Maxflow konnten nicht nur der Frischwasserverbrauch um ein Drittel und die Energiekosten deutlich gesenkt werden. Seit dem Einsatz des Filtersystems vor drei Jahren wurde auch das Filtrationsergebnis wesentlich verbessert, so dass die Düsen nun weniger verstopfen und weniger häufig ausgetauscht werden müssen. Das vereinfachte Handling des Filtrationsabfalls ist auch hier ein weiterer Pluspunkt für das Kompaktsystem Maxflow. Statt einer großen Menge nassen und mit Lackpartikeln durchsetzten Schlamms, fallen nun trockene Briketts an, die problemlos und mit wenig Aufwand entsorgt werden können. Positive Bilanz und optimistischer Ausblick GKD-CompactFiltration zieht nicht nur eine positive Bilanz aus den bisherigen Einsätzen von Maxflow, sondern blickt auch positiv in die 3

4 Zukunft: Wir sind sicher, dass sich das Maxflow-Konzept am Markt der metallverarbeitenden Industrie etablieren wird. Ob beispielsweise bei Waschprozessen, der Teilereinigung oder der Filtration von Kühlschmierstoffen, Maxflow wird auch hier in den kommenden Jahren neue Maßstäbe setzen, ist Sascha Schönecken sich sicher. Internationaler Einsatz Dank weltweiter Teilegleichheit und globaler GKD-Präsenz durch sechs produzierende Werke ist das Maxflow-System auch international effizient einsetzbar. Die umfassende Lösungskomptenz, die sich von der Auslegung und Dimensionierung der Anlage bis zu ihrer Inbetriebnahme und späterer Erweiterung oder Anpassung an veränderte Produktionsbedingungen erstreckt, qualifiziert GKD-CompactFiltration als leistungsstarken Systemanbieter und zuverlässigen Technologiepartner in allen Prozessstufen Zeichen inkl. Leerzeichen GKD Gebr. Kufferath AG Mit zwei Unternehmenssparten WORLD WIDE WEAVE für technische Gewebe und CAPITAL EQUIPMENT für Filter- und Anlagenbau ist die inhabergeführte technische Weberei GKD Gebr. Kufferath AG Weltmarktführer für gewebte Lösungen aus Metall und Kunststoff. Zur Unternehmenssparte WORLD WIDE WEAVE zählen die Geschäftsbereiche SOLID WEAVE für Sieb- und Filtermedien, WEAVE IN MOTION für Prozessbandtechnologie sowie CREATIVE WEAVE für Metallgewebe im Bereich Architektur und Design. Die Sparte CAPITAL EQUIPMENT setzt mit GKD-Delkor und GKD-CompactFiltration weltweit Standards in der Anlagentechnologie für definierte Teilmärkte der Fest- 4

5 Flüssig-Trennung. Mit sieben Werken zwei davon in Deutschland, die übrigen in den USA, Großbritannien, Spanien, Südafrika und China sowie einer Niederlassung in Dubai ist GKD rund um den Globus marktnah präsent. Nähere Informationen sind erhältlich bei: Abdruck frei, Beleg bitte an: GKD Gebr. Kufferath AG impetus.pr Metallweberstraße 46 Ursula Herrling-Tusch D Düren Charlottenburger Allee Telefon: +49 (0) 2421 / D Aachen Telefax: +49 (0) 2421 / Telefon: +49 (0) 241 / compactfiltration@gkd.de Telefax: +49 (0) 241 / herrling-tusch@impetus-pr.de 5