We understand Metals Gießeinrichtungen für Gusseisen RGD Ge

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1 We understand Metals Gießeinrichtungen für Gusseisen RGD Ge druckgasentleert mit Stopfensteuerung induktiv beheizt / unbeheizt Stopfensteuerung

2 Gießeinrichtung zum automatischen Gießen verschiedener Gusseisenqualitäten in taktende und kontinuierlich arbeitende Formanlagen Technische Merkmale/Einsatzbereiche Bereitstellung gießfertigen Eisens an der Formstrecke Halten des flüssigen Eisens auf konstanter Gießtemperatur Schlackenfreies Gießen des Eisens Dosieren der Eisenmenge in die Form Automatisierung des Gießvorgangs Entlastung des Bedienungspersonals Verbesserung der Gussqualität Wirtschaftliche Vorteile Verringerung der Ausschussquote Vermeidung von Resteisen und Einsparungen bei der Pfannenwirtschaft Produktionssteigerung durch bessere Ausnutzung der Formanlage Unabhängigkeit des Gießbetriebes von der Schmelzerei Einsparung von Personalkosten Verbesserung der Arbeitsplatzbedingungen Gießeinrichtung für 6 t Gusseisen, Typ RGD Ge 6/350, an kastenloser Formanlage, Badniveau-Erfassung mit Schwimmer Konstruktion und Aufbau Die OTTO JUNKER Gießeinrichtung, Typ RGD, besteht aus dem zylindrischen Ofengefäß mit Siphon- Ein- und -Ausguss und geflanschter Stopfengießvorrichtung. Der leicht auswechselbare Induktor ist am Boden angeflanscht. Ein- und Ausguss können im Winkel von +/- 90 oder 180 zueinander angeordnet werden (siehe Schemabilder). Zum Entleeren ist das Ofengefäß um den Einguss hydraulisch kippbar. Zur Anpassung an unterschiedliche Eingusspositionen der Formen ist das Ofengefäß auf einem doppelten Fahrgestell längs- und querverfahrbar montiert. RGD-Anlage, parallel und quer zur Gießstrecke verfahrbar Zur völligen Entleerung wird der Ofen hydraulisch gekippt 2 / 8

3 sowie Bauformen Gießstrecke Anordnung Einguss zu Ausguss Vorteile dieser Konstruktion Anpassung an die gegebenen Platzverhältnisse durch variable Anordnung von Induktor, Einguss und Ausguss am Ofengefäß möglich Minimaler Sumpfinhalt Schnelle und leichte Austauschbarkeit des Induktorgehäuses Hohe Induktorstandzeiten durch optimierten Wandaufbau Schnittbild RGD Aufbau und Vorteile der Stopfenkonstruktion Getrocknete Luft oder Schutzgas wird unter Druck in das Ofengefäß eingeleitet und bewirkt das Ansteigen der Schmelze durch den Ausgusssiphon bis in die Ausgussschnauze. Der Stopfen ist dabei geschlossen. Das Badniveau in der Ausgussschnauze wird über ein Schwimmersystem, alternativ berührungslos über Laser, geregelt. Zusätzliche Sicherheitselektroden entlüften die Anlage bei zu hohem Badniveau. Die Gießgeschwindigkeit ist eine Funktion von Auslaufsteindurchmesser, Badhöhe über dem Auslaufstein und Hubhöhe des Stopfens. Die Gießgeschwindigkeit wird durch Veränderung der Hubhöhe des Stopfens während des Gießens stufenlos verändert. Konstruktionsmerkmale Schnelle und präzise Verstellung des Stopfenhubes Dreidimensionale Verstellbarkeit der Stopfenposition Schnelle und leichte Auswechselbarkeit von Stopfen und Auslaufstein Stopfenaufhängung aus der Ausgussschnauze ausschwenkbar Bei Gießunterbrechung automatisches Ofenentlüften und Öffnen des Stopfens nach vorgewählter Zeit Reproduzierbare Formfüllung Keine Verschlechterung der Gießgenauigkeit bei Verschlackung des Ofengefäßes 6-t-Gießeinrichtung für Gusseisen mit Kugelgraphit sowie mit Bodeninduktor (Werkstattbild) 8-t-Gießeinrichtung für Gusseisen mit Kugelgraphit 3 / 8

4 Anwendungen und Spezialausführungen Einsatzgebiete von RGDs Kastenformanlagen ( 1 ) kastenlose Formanlagen ( 2 ) gleichzeitiges Gießen und Befüllen ( 3 ) Anoden Gießereien ( 4 ) Schleuderguss Anlagen Gießen mit der Zwischenpfanne ( 5 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) 4 / 8 ( 5 )

5 Doppelstopfensystem ( 6 ) Einfüllstand zum automatischen Kippen der Flüssigeisenpfanne ( 7 ) RGD mit Einfüllstand ( 8 ) UGD unbeheizte Gießeinrichtung, Induktor jederzeit nachrüstbar ( 9 ) integriertes Wägesystem zur Gewichtserfassung ( 10 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) ( 10 ) 5 / 8

6 Konstanthaltung des Schmelzeniveaus in der Ausgussschnauze Lasersystem Die berührungslose Erfassung der Badhöhe erfolgt mittels Lasersystem. Die Konstanthaltung des Sollniveaus der Schmelze erfolgt durch Anpassung des Gießdruckes. Schwimmersystem Ein Keramikschwimmer taucht in die Schmelze ein. Bei Veränderungen der Badhöhe wird die entsprechend veränderte Auftriebskraft erfasst und der Gießdruck so angepasst, dass das Sollniveau der Schmelze wieder angefahren wird. Ausgussschnauze mit Badstandselektroden und schnell wechselbarem Stopfen Sicherheitselektroden Diese begrenzen grundsätzlich die maximal zulässige Badhöhe in der Ausgussschnauze. Werden die Elektroden über die Schmelze in Berührung gebracht ( kurzgeschlossen), so erfolgt unmittelbar eine Sicherheitsentlüftung des Gießofens. Gießsteuerungs- und Regelsysteme 1. Automatische Formfüllung mit der Teach-in-Gießsteuerung Mit dem Teach-in-System erfolgt das Abgießen nach einer gewünschten Gießkurve. Für jede Modellplatte wird über einen Bedienhebel die Hubbewegung des Stopfens manuell so gesteuert, dass ein idealer Füllstand im Gießtrichter der Form erreicht wird. Die so ermittelte Hubbewegung des Stopfens wird als Gießkurve gespeichert und kann nun fortlaufend in gleicher Qualität reproduziert werden. Zum Ausgleich von Verschleiß oder Ansätze an Düsen und Stopfen kann die Giesskurve nachträglich jederzeit angepasst werden. 2. Automatische Formfüllung mittels Laser-Gießsystem Mittels Laser-Entfernungsmessung wird das Gießniveau im Trichter der Form erfasst und auf einem vorgegebenen Sollwert gehalten. Dies geschieht durch entsprechende automatische Verstellung des Stopfenhubes. Somit ist eine perfekte Anpassung der Formfüllung an das jeweilige Schluckvermögen der Form möglich. Das System kann auch so parametriert werden, dass am Ende des Abgusses zur Kreislaufreduzierung das Eisenniveau im Gießtrichter abgesenkt wird. Diese automatische Formfüllung ist unabhängig von auftretenden Geometrieveränderungen an Stopfen und Düse. 6 / 8

7 Impfen Für bestimmte Eisensorten und hochwertige Gussstücke ist eine Gießstrahlimpfung erforderlich. Zu diesem Zweck sind OTTO JUNKER-Gießöfen mit einer Impfmitteldosierung ausgerüstet. Das Impfmittel wird aus dem Vorratsbehälter über eine regelbare Förderschnecke in ein Blasrohr gegeben und mit Druckluft oder Stickstoff in den Gießstrahl geblasen. Über ein elektronisches Regelsystem kann gewählt werden, ob die automatisch überwachte Impfmittelzugabe gleichzeitig mit dem Gießbeginn oder verzögert erfolgt. Keramische Zustellung und Wartung Die Auswahl der keramischen Zustellungsmaterialien erfolgt in Abhängigkeit von der Schmelzequalität und der Fahrweise des Gießofens. Die Induktoren werden meistens mit Korund- oder Magnesit-Massen trocken zugestellt, das Ofengefäß mit Korundmasse (trocken oder gegossen). Die Wartungsarbeiten beschränken sich auf das Säubern und Entschlacken der Eingusstasche, des Eingussrohres und der Ausgussschnauze mit Auslaufstein sowie das Auswechseln des Auslaufsteines bzw. des Stopfens bei aufgetretenem Verschleiß. Die Kontrollen beziehen sich in erster Linie auf die Kühlwasser- und Gehäusetemperaturen sowie die elektrischen Werte des Induktors, die Aufschluss über den Zustand der Zustellung von Induktor und Ofengefäß geben. Impfeinrichtung Elektrische Schalt- und Regelanlage in Kompaktbauweise Die elektrische Anlage besteht aus Leistungsteil, elektrischer Steuerung und Mess- und Kontrolleinrichtung, die in einem Kompaktschrank fertig installiert untergebracht sind. Der Leistungsteil umfasst den mehrstufigen Transformator, die Schalter für die Ofenleistung und die Kondensatoren zur Optimierung des Leistungsfaktors cos phi. Dieser wird durch ein Programm in der speicherprogrammierbaren Steuerung ( SPS ) der Ofenanlage durchgeführt. Die Anlage wird üblicherweise mit einer Symmetriereinrichtung zum dreiphasigen symmetrischen Anschluss an das Netz ausgerüstet. Alternativ kann der Leistungsteil als Frequenzumrichter in Transistortechnik (IGBT) mit Bedienpult des Gießofens stufenloser Leistungsregelung ausgeführt werden. Alle für den Betrieb des Gießofens notwendigen Bedienelemente befinden sich übersichtlich und nach Funktionen geordnet auf einem zentralen Bedienpult. Ein Multifunktionspanel mit Farbdisplay in der Pultmitte informiert über die elektrischen Messwerte der Ofenheizung, den Zustand der Drucksteuerung, der Gießeinrichtung und weiterer Anlagenkomponenten. Die Einstellungen aller notwendigen Parameter erfolgt anhand von klar strukturierten Menübildern. Das Pult ist so aufgestellt, dass der Anlagenbediener von dort IGBT-Umrichter optimale Sicht auf den laufenden Abguss hat. Gießeinrichtungen können je nach Größe mit unterschiedlichen elektrischen Leistungen ausgerüstet werden (Typentabelle), die das Warmhalten und auch das zusätzliche Erhöhen der Temperatur der Schmelze ermöglichen. 7 / 8

8 Platzbedarf für Gusseisen- Gießeinrichtungen Typ RGD 1 Ofen 2 Bedienpult 3 Schaltschrank 4 Kabelständer 5 Stopfenmechanik 6 Schwimmersystem 7 Impfeinrichtung 1) Ofentyp t 1) kw 2) A B C D E F G H 3) 2/ / / / / / / / / / Nutzfassungsvermögen 2) Es sind auch andere Kombinationen aus Ofen-Nutzfassungsvermögen und Induktorleistung möglich. 3) abhängig von Formanlagenquerschnitt und Eingussposition Alle Angaben bezogen auf Standard-Fahrwege von +/- 500 mm parallel und 1000 mm quer zur Formanlage, Änderungen vorbehalten. OTTO JUNKER GmbH Postfach D Simmerath Tel.: Fax: info@otto-junker.de 04/2011 OTTO JUNKER GmbH