ABSCHLUSSPROJEKT 4AWM/TZ 2013/14 ALUWOLF

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "ABSCHLUSSPROJEKT 4AWM/TZ 2013/14 ALUWOLF"

Edwina Küchler
vor 7 Jahren
Abrufe

1 ABSCHLUSSPROJEKT 4AWM/TZ 2013/14 ALUWOLF Seite 1 /

2 Inhaltsverzeichnis: 1. Das Team 2.Projektbeschreibung 3.Organisation 4.Konstruktion Fertigung Montage 5.Aufgaben und Ziele 6. Tagesberichte 7.Kostenplanung 8.Fazit 9.Anhang Seite 2 /

3 1. Das Team (WOLFSRUDEL) v.l.n.r. Elias Pajantschitsch Hirschmann Automotive Jeremias Müller Perzi Kunststoffe Pascal Pichler Hirschmann Automotive David Sonderegger Kaufmann GmbH Friedrich Schertler Projektverantwortlich: Seite 3 /

4 2. Projektbeschreibung: Zuerst sammelte die ganze Gruppe von 8 Personen Vorschläge für mögliche Projekte, bis das Wort Shredder fiel und wir vier Jungs uns sofort zusammen getan haben um dieses Projekt anzugehen! Die Vorstellungen zu dieser Aufgabe machte uns von Anfang an viel Spaß. Wir wussten aber auch das viel Arbeit auf uns wartet. Außerdem wussten wir, dass wir viele unserer in der Lehrzeit angelernten Fähigkeiten wie Drehen, Fräsen, Schleifen, usw. anwenden können! Der Aluwolf sollte Alu Dosen und PET Flaschen zerkleinern können, wie ein Häcksler. Seite 4 /

5 3. Organisation: Wir haben keine wirkliche Einteilung gemacht, sondern immer das was wir an jenem Tag zu tun hatten kurz besprochen und so eingeteilt, dass jeder etwas zu tun hatte! Projektstrukturplan Seite 5 /

6 4. Konstruktion Fertigung Montage: Anfangs recherchierten wir alle im Internet, bis einer von uns auf eine Seite gelangte, auf der ein deutscher Techniker selbst einen solchen Shredder entwickelt und gebaut hatte. Auf dieser Homepage fanden wir Skizzen und Informationen zum Bau eines Shredders. Wir konstruierten diese Skizzen auf unsere Ideen um und begannen mit der Umsetzung. Wir organisierten dann noch das ganze Material von der Schule und spezielle Materialien von den Betrieben. Zahnräder, Kettenräder, Kugellager und die Kette haben wir bestellt. Eigentlich wollten wir den Shredder mit einem Motor antreiben, konnten dann schlussendlich aber keinen organisieren und entschieden uns den Shredder per Handkurbel über eine Übersetzung anzutreiben! Seite 6 /

7 Die aufwendigsten Arbeiten waren CNC Fräsen und Drehen. Andere Arbeiten wie Schleifen, Härten, Brennschneiden, usw. waren kein größeres Problem. Zwischendurch hatten wir immer wieder lange Diskussionen und Abstimmungen, z.b. die Größe der Wellen, die Übersetzung, die Kraft die auf die einzelnen Bauteile wirkt, Schutzmaßnahmen und vieles mehr. Wir fanden aber meistens eine Möglichkeit wie es ausgeführt werden kann und mussten somit nicht aufgeben! Die Zeit nur in der Schule zu arbeiten hätte uns niemals gereicht und somit mussten/hatten wir die Möglichkeit in den einzelnen Betrieben die Arbeiten zu erledigen. Seite 7 /

8 Als wir mit dem Zusammenbau beginnen wollten, haben wir bemerkt dass manche wichtige Bauteile falsch geliefert, oder gar nicht bestellt wurden. Das war ein großes Problem und die Zeit war auch zu knapp um die richtigen Teile zu bestellen, somit mussten wir improvisieren um eine Lösung zu finden. Der Zusammenbau verlief bis auf ein paar kleinere Abstimmungsarbeiten wie geplant. Seite 8 /

9 5. Aufgaben und Ziele: Aufgabe: (siehe Seite 5) Unser Lehrer gab uns folgende Vorgaben. Wir konnten selber ein Projekt auswählen und starteten mit unserem Aluwolf. mobile Konstruktion Zerkleinern von Alu Dosen und 0.5l Kunststoffflaschen stabile Konstruktion Ziele: (siehe Seite 5) Funktion Termin einhalten Teamwork Selbstständigkeit Seite 9 /

10 6. Tagesberichte: (Wo.21): Gruppeneinteilung (Elias, Pascal, Jeremias, David) Projektabläufe Allgemein mit dem Lehrer besprochen Projekt entschieden: Aluwolf/Schredder Videos im Internet angeschaut von Vorhandenen Schreddern, Häckslern Vorgehensweise grob besprochen (Wo.22): Informationen zu Herstellung gesucht; Videos angeschaut Projekt nochmals besprochen grobe Einteilung/Vorgehensweise (Filamaker shredder Markus Thymark, Prototyp Zeichnungen Vorhanden wir ändern sie) (Wo.23): Zeichnungen abgestimmt, ergänzt Antriebsmotor angeschaut und besprochen ob er zum verwenden ist oder nicht. Material für Wellen und Schneidezähne organisiert (Wo.24): Projektablaufplan erstellt! Mindmap Aufteilung Zeichnungen fertig erstellt + ausgedruckt und Arbeitsvorgänge besprochen Stückliste erstellt (Wo.25): Platte (Material) für die Schneidezähne im Hirschmann Sägen. (1.2379) Unsicherheit wegen der Klemmung der Zähne und den Spalten/Abständen dazwischen, aber es geht zum Umsetzen! Kugellager wird beidseitig geklemmt. weitere Funktionen und Zeichnungen besprochen...! Seite 10 /

11 (Wo.26): Alle Zeichnungen erneuert und an Unsere Dimension und Variante des Schredders angepasst! Pascal hat angefangen die Distanzscheiben zu Drehen und Jeremias die Schneidezähne zu Programmieren auf der Fräsmaschine! Herr Schertler meinte dass die 17er Sechskantwelle zu schwach ist und wir eine größere welle nehmen sollen, wir haben vieles berechnet (Widerstandsmoment, Biegung und Verdrehung...) es ist noch offen was getan wird (Wo.27): Zwischenstücke werden durch Brennschneiden vorbearbeitet und dann noch Nachgefräst (auf einer Aufnahme gespannt) Das restliche Material wird von der Schule genommen! (Wo.28): Jeremias & Elias haben den Sechskant in die Schneidezähne gefräst. Die Schneidezähne werden auf einer Aufnahme aufgenommen. Alle recherchieren im Internet nach Zahnrädern und den teilen für die Übersetzung. Pascal hat die Distanzscheiben fertig gedreht und David nimmt sie mit in seine Firma zum Schleifen (Wo.29): Es werden die Zahnräder und die Kette für die Übersetzung bei der Firma Haberkorn bestellt! David und Pascal haben sich mit der Übersetzung konfrontiert und machen sich Gedanken wie wir das angehen. Elias & Pascal haben die Seitenwände und die Lagerhalterungen in ihrem Betrieb fertig gefräst und geschliffen! David hat in seiner Firma die Distanzscheiben fertig geschliffen und Jeremias hat ebenfalls im Betrieb die Außenkontur der Schneidezähne fertig gefräst (Wo.31): David nimmt die Schneidezähne mit in seine Firma und wird sie dort Härten! Jeremias zeichnet die Zusammenstellungszeichnung mit Übersetzung und allem erstmals ordentlich auf, da jetzt alles besprochen wurde. Seite 11 /

12 (Wo. 32): David und Pascal sind mit Herrn Kämpf die Zwischenstücke Brennschneiden gegangen. Die Teile die bei Haberkorn bestellt wurden sind noch nicht eingetroffen und somit kann noch nicht mit dem Zusammenbau begonnen werden. Jeremias & Elias sind mit der Übersetzung beschäftigt, um Teile zu bestellen und die Fertigmaße bestimmen (Wo.33): Die Bestellung von Haberkorn (Zahnräder, Ritzel, Kette,..) ist eingetroffen. Es fehlt aber noch das zweite Zahnrad und die Kettenräder wurden Falsch bestellt. Das wirft uns den ganzen Plan durcheinander, da wir eigentlich die Wellen Drehen wollten und mit dem Zusammenbau beginnen! Es bleibt nicht mehr viel Zeit übrig und wir haben doch noch einiges zu tun! (Wo.35): Pascal & Elias haben die Wellen im Betrieb fertig gemacht. Jeremias die Lagerböcke (Wo.36): Zusammen des Shredders Abstimmungsarbeiten Funktionstest (Wo.38): Funktionstest mit verschiedenen Sachen Portfolio gemacht Seite 12 /

13 7. Kostenplanung: Bestellungen: 172,78 Insgesamt 88 Arbeitsstunden /h = 50 88h x 50 = Kosten gesamt ohne Material: 4572,78 8.Fazit: Der Aluwolf war ein wirklich tolles und cooles Projekt. Es macht viel Spaß die Alu Dosen zu zerstören! Es war viel Arbeit dahinter, auch Freizeit, aber die hat sich gelohnt. Etwas selber planen, konstruieren und umsetzen ist sehr aufwendig und man muss immer weit im Voraus denken. Der Shredder funktioniert ohne Probleme und somit wurde das Ziel erfüllt! 9.Anhang: Werkstattzeichnungen Seite 13 /

Ähnliche Dokumente

Projektarbeit der 4AWM 2011/2012

Projektarbeit der 4AWM 2011/2012 Projektverantwortliche: M.Sc. Friedrich Schertler Kniehebelstanze 2012 Seite 1 von 28 Inhaltsverzeichnis 1) Unser Team 2) Das Projekt 3) Organisation und Projektleitung