Preisinformationen: Witten,

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1 Preisinformationen: Witten, CNC-gesteuertes Tischbohr- und Fräswerk Fabrikat MICROMILL Modell CHALLENGER HBM 5 T Seite 1

2 Hauptmerkmale: Detailinformationen siehe Anlage Produktinformation - mit CNC-Bahnsteuerung "HEIDENHAIN" itnc 530 HSCI oder "FANUC" 18 MB lieferbar - Hauptspindel 130 mm Ø SK 50 - DIN oder BT - - Linear-Maßstäbe HEIDENHAIN für Längs-, Quer- und die Vertikalverstellung - serienmäßig - - max. Drehzahlen der Hauptspindel 3000 U/min, inkl. Spindel-Ölkühler - größter Querweg (X) 3500 mm - Option 4500 mm - größte Vertikalverstellung (Y) 2600 mm - größter Ständerverfahrweg (Z) 1400 mm - Option 2000 mm - größter Spindelhub (W) 700 mm - drehbarer Arbeitstisch 2200 x 1800 mm, positionierbar um 0,001 Grad - max. Tischbelastbarkeit 15 t - Option 20 t - sichere und dauerhafte genaue hydraulische Tischklemmung (Klemmkraft 4500 kg/m) auch bei schwerer Zerspanung - Maschinenkonstruktion aus hochwertigem MEEHANITE -Guß - Spindel-Vibrations Kontrollsystem serienmäßig (Beschreibung in der Produktinformation) - Linear-Führungen für Längs- und Querweg, Rechteckführung für Vertikalverstellung - hochpräzise Kugelumlaufspindeln mit Doppelmuttern - automatisches Schmiersystem mit Druckwächter - hydraulisches Kontergewicht für Spindelstock - hohes Maschinen-Gesamtgewicht kg Seite 2

3 Technische Daten: Spindelstock - Spindel-Ø 130 mm - Aufnahmekegel SK 50 DIN oder BT 50 - Drehzahlbereich der Hauptspindel U/min - Stufen 2 / automatisch schaltend - Spindelgetriebe ZF -2K 300 1:1/1:4 - Spindellager I/D 170/260 mm Ø Leistungs- / Drehmomentdiagramm Motorleistung Drehmoment Verfahrwege - Querverstellung des Tisches (X) 3500 mm - Vertikalverstellung des Auslegers (Y) 2600 mm - Längsverstellung des Ständers (Z) 1400 mm - Verstellung der Spindel (W) 700 mm - min./max. Abstand zwischen Spindelnase und Tischauflagemitte 937/2287 mm - min./max. Abstand zwischen Spindelmitte und Tischauflagefläche mm Seite 3

4 Arbeitstisch - Größe 1800 x 2200 mm - T-Nuten H-8 (Anzahl, Breite, Abstand) 11 x 22HB x 160 mm - max. Belastung bei gesamter Auflage 15 t - Indexierung 0,001 - Positioniergenauigkeit 15 Sek. - Wiederholgenauigkeit 4 Sek. - Winkel-Genauigkeit des HEIDENHAIN Encoders +/- 5 Sek. - Arbeitsvorschübe 2 U/min - kleinste Entfernung der Spindelachse unter Tischauflagefläche - 25 mm Werkzeugwechsler (Option) - Anzahl der Werkzeuge 60 - max. Werkzeug-Ø 125/250 mm - max. Werkzeuglänge 300 mm - max. Werkzeuggewicht á 25 kg - max. Gesamtgewicht der Werkzeuge 900 kg bei Unwucht max. 120 kg - Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) 9 Sek. Vorschübe und Achsen - Eilgang (X, Y, Z und W) 10 m/min - Arbeitsvorschübe (X, Y, Z und W) mm/min - B-Achse 1,5 U/min - Kugelumlaufspindel X- und Z-Achse 80 x P10/C2 Doppelmutter Y-Achse 63 x P10/C2 Doppelmutter - Kugelumlaufspindel in der W-Achse 40 x P5 /C3 Doppelmutter Kühlmittelanlage - Kühlmittelpumpe 1,7 kw - Tankinhalt 270 l Schmiersystem - Schmierung 25 W - Pumpendruck 20 kg/cm 2 - Pumpenleistung 250 l/min Motoren - Spindelmotor SIEMENS (30 Min S-6/Dauerleistung S-1) 56/37 kw - X-Achse 13,8 kw - Y-Achse 9,7 kw - Z-Achse 11,8 kw - B-Achse 7,2 kw - W-Achse 4,5 kw - Hydraulikmotor 3,75 kw Seite 4

5 Anschlußleistung 95 KVA Abmessungen - Länge 7202 mm - Tiefe 8447 mm - Höhe 5039 mm Gewicht - ohne Werkzeuge - ca kg mit HEIDENHAIN itnc 530 HSCI Serienausstattung: - CNC-Steuerung - Linear-Maßstäbe HEIDENHAIN X-, Y- und Z-Achse - HEIDENHAIN -Software Funktion 1 und 2 - Spindel-Ölkühler - Spindel-Vibrations Kontrollsystem serienmäßig - Späneförderer-System bestehend aus je 1 Spiral- und 1 Gliederförderer und Spänewagen - Sicherheitsverkleidung hinter Ständer - Kühlmittelanlage - autom. Schmierungssystem - Leuchte für Programm-Ende und Alarm - RS 232 Schnittstelle - 2 Arbeitsleuchten - autom. Not-Aus - teleskopische Bettbahnabdeckungen - Ausrichtelemente (keine Ankerschrauben) Seite 5

6 Sonderausstattung (Option): VERGRÖßERTER VERFAHRWEG - X = 4500 mm - Z = 2000 mm WERKZEUGWECHSLER - Werkzeugwechsler für 60 Werkzeuge KÜHLUNG DURCH DIE SPINDEL - Kühlung durch die Spindel - ohne Spritzschutzverkleidung -, (wir empfehlen zusätzlich den Einsatz einer externen Kühlmittelreinigungsanlage, speziell bei feinen Spänen) 20 bar, Tankinhalt 400 l, 1,5 kw 70 bar, Tankinhalt 400 l, 3,75 kw MASCHINENVERKLEIDUNG - Spritzschutzverkleidung um den Tisch (bei Arbeiten mit innerer Kühlmittelzufuhr empfehlenswert) FRÄSKÖPFE - Universal-Winkelfräskopf System HURON (Bestell-Nr ) mit manueller Werkzeugklemmung, ISO 50, max U/min - Vertikal-Fräskopf (Bestell-Nr ) mit manueller Werkzeugklemmung, ISO 50, max U/min Seite 6

7 STÜTZLAGER / PLANSCHEIBE - Stützlager / Spindeltraghülse (nicht nachträglich lieferbar, nur mit Maschinenbestellung) - erforderlich bei Arbeiten mit ausgefahrener Spindel, länger als 350 mm - - Planscheibe mit Planschieber mit manueller Verstellung, max. 250 U/Min CNC-AUSDREHKÖPFE - CNC-gesteuerter Plan- und Ausdrehkopf Fabrikat D`ANDREA U-TRONIC UT S * Kopf-Ø 630 mm * max. Bearbeitungs-Ø 1250 mm * max. Umdrehung/min. 250 U/min * Gewicht 350 kg Preise bei: - FANUC -Steuerung 18i MB oder 31i MA - SIEMENS -Steuerung 840D - HEIDENHAIN -Steuerung itnc 530 HSCI U-TRONIC UT S mit Durchgangsbohrung * Kopf-Ø 630 mm * max. Bearbeitungs-Ø 1250 mm * max. Umdrehung/min. 250 U/min * Gewicht 350 kg Preise bei: - FANUC -Steuerung 18i MB oder 31i MA - SIEMENS -Steuerung 840D - HEIDENHAIN -Steuerung itnc 530 HSCI dazu: - Werkzeughaltergrundausstattung AUFSPANNVORRICHTUNGEN - Aufspannwinkel 800 x 800 x 525 mm 1000 x 1000 x 550 mm sowohl mit Lochbild als auch mit T-Nuten lieferbar - andere Größen auf Anfrage Seite 7

8 SONSTIGE OPTIONEN - CAD CAM Software MASTERCAM Fräsen Entry - Einstieg in die 2,5 D Fräsbearbeitung - Komplettpaket bestehend aus: - MASTERCAM Fräsen Entry Software - 1 Jahr Softwarewartung - 3-Achsen Postprozessor Paketpreis DIENSTLEISTUNGEN - Montage auf kundenseitig, vorbereitetem Fundament gemäß Herstellerangaben sowie Ausrichten und Inbetriebnahme der Maschine (ohne Fundamentierungsarbeiten -wie Vergießen oder Verdübeln der Ankerschrauben bzw. Verschweißen der Fundamentplatten-) Die angegebenen Preise sind pauschale Richtpreise und setzen optimale Gegebenheiten zur Montage der Maschine voraus! Entsprechend können die Preise variieren! - Bedienereinweisung in die Maschinen- und steuerungsspezifischen Funktionen durch unser Fachpersonal vor Ort. Anwendersichere Steuerungs- und Programmierkenntnisse sind Voraussetzungen für diese Einweisung! - Maschinenspezifische HEIDENHAIN -Basisschulung für die itnc 530 HSCI Steuerung. Inhalt: Grundsätzliche Funktionsweise der CNC-Steuerung / Achsen und Koordinaten des Tischbohr- und Fräswerks / Bedienung und Tastatur / Fertigungsspezifische Grundlagen / Grundlagen der itnc 530 / Programmierung und Erstellung eines einfachen NC-Programms / abschließende Lernstandserhebung Dauer: 4 Tage jeweils 8 Stunden Ort: Kosten: Schulungsraum der Firma VOLZ in Witten Gesamtkurskosten für max. 3 Teilnehmer inkl. Schulungsmaterial - ohne Übernachtung und Verpflegung - Seite 8

9 LIEFERINFORMATIONEN - LIEFERBEDINGUNGEN Lieferzeit: Lieferung: Gewährleistung: auf Anfrage ab Hamburg Hafen mit 3 Sattel-LKW s 6 Monate bei einschichtigem Betrieb (8 Std.) VORAUSSETZUNG FÜR AUFSTELLEN, INBETRIEBNAHME UND GEWÄHRLEISTUNG Das Maschinenfundament ist kundenseitig, gemäß den Maschinenspezifischen Fundamentplänen, zu erstellen. Abladen und Transport zum Einsatzort erfolgen kundenseitig. Vor der Inbetriebnahme ist die Maschine kundenseitig zu säubern (Entfetten etc.). Das Aufstellen sowie die Inbetriebnahme der Maschine erfolgen durch Techniker oder Beauftragte der Firma VOLZ gegen Berechnung. Zur Montage und Inbetriebnahme sind unseren Technikern ausreichende Hilfsmittel (Hebewerkzeuge/ Krane etc.) sowie ggf. Hilfskräfte kostenlos zur Verfügung zu stellen. Des Weiteren ist kundenseitig vorzubereiten: - elektrischer Hauptanschluß bis zur Anschlußstelle an der Maschine - Luftversorgung bis zur Anschlußstelle an der Maschine - Betriebsstoffe wie Öle und Schmiermittel Die angegebenen Genauigkeiten und Leistungen der Maschinen bedürfen folgender Voraussetzungen: - Fundament gemäß Vorgabe - konstanter Temperaturbereich zwischen + 17 C und + 25 C - max. Temperatur- Veränderung von 2 innerhalb 24 Stunden bzw. 0,6 C pro Stunde CE - MASCHINENABNAHME - NORMEN CE-Konformität: Die Maschine entspricht in der Lieferausstattung bzw. im Lieferzustand den gültigen CE- Richtlinien. Jede kundenseitige Änderung an der Maschine, Maschinenteilen sowie an der Maschinensoftware führt zum Erlöschen der CE. Seite 9