EFA SB 292 E / EFA SB 322 E

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1 Betriebsanleitung/ Operating instructions Wartungsanleitung/ Maintenance instructions Ersatzteilliste/ Sparepart list EFA SB 292 E / EFA SB 322 E Halbierungssäge Splitting Saw Wichtige Informationen: Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen! Important Informations: Please forward these operating instructions to your operating personell!

2 INHALTSVERZEICHNIS 1. Verwendung, Lieferumfang, Zubehör Symbole in dieser Anleitung Bestimmungsgemäße Verwendung Lieferumfang Zubehör Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Verhalten am Arbeitsplatz Inbetriebnahme und Betriebssicherheit Erstinbetriebnahme Schalterbetätigung Arbeiten mit der Halbierungssäge Montage Sägebandwechsel Sägeband-Führung Einstellung des Federzuges Instandhaltung Reinigung und Wartung Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtung Tägliche Wartung der Halbierungssäge Erweiterte Wartung (nach ca. 50 Betriebsstunden) Reparatur durch den Kundendienst Transport und Lagerung Rücknahme von Altgeräten...14 A. Anhang / Appendix...15 A.1 Technische Daten / Technical Data...15 A.2 Maschinen-Komponenten / Machine Components...16 A.3 Schaltpläne / Circuit Diagrams...17 A.4 Zubehörliste EFA SB 292 E / List of accesories EFA SB 292 E...20 A.5 Ersatzteiliste EFA 292 E / Sparepart list EFA 292 E...21 A.6 Zubehörliste EFA SB 322 E / List of accessories EFA SB 322 E...32 A.7 Ersatzteiliste EFA SB 322 E / Sparepart list EFA SB 322 E...33 B. Konformitätserklärung

3 1. Verwendung, Lieferumfang, Zubehör Hinweise, unbedingt lesen! Diese Anleitung richtet sich an den Maschinenbediener. Bewahren Sie sie gut auf! Die Bandsäge darf nur betrieben werden: in technisch einwandfreiem Zustand bestimmungsgemäß sowie sicherheits- und gefahrenbewusst. mit allen angebauten Sicherheitseinrichtungen. gemäß den Sicherheitshinweisen. nachdem das Bedienpersonal diese Anleitung, insbesondere Kapitel 2 "Sicherheitshinweise" (S. 3) und Kapitel 3 "Inbetriebnahme und Betriebssicherheit" (S. 4) gelesen und verstanden hat. Nur so können Fehlbedienungen vermieden und Gefahrensituationen richtig eingeschätzt werden. 1.1 Symbole in dieser Anleitung Gefahrensymbol: Greifen Sie niemals in den Bereich des laufenden Sägbandes. Sie könnten sich sonst Gliedmaßen abtrennen! Tragen Sie beim Arbeiten einen Augenschutz bzw. eine Schutzbrille! Hier ist äußerste Vorsicht und Umsicht geboten. Bei Fehlverhalten besteht direkte Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal oder Dritte. Außerdem kann die Maschine Schaden nehmen. Informationssymbol: Mit diesem Symbol versehene Textpassagen geben Ihnen wichtige Informationen und nützliche Tipps. 1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Einsatzgebiete EFA SB 292 E Zum Halbieren von Schweinen mit Kopf, Sauen und Ebern ohne Kopf EFA SB 322 E Zum Halbieren von Rindern, Kühen, Ochsen und Bullen. Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht ausgerüstet. Sollte eine anderweitige Nutzung vom Bediener gewünscht sein, bitte unbedingt vorher Rücksprache mit der Firma GmbH & Co. (S&W) halten. Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallgefahr bzw. erhöhten Verschleiß hingewiesen werden. Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer Restgefahren Da die Halbierungssäge für den industriellen Einsatz an Tierkörpern vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit sich zu verletzen bzw. bei grobem Missbrauch jemanden zu töten. Somit ist bei missbräuchlichem Umgang mit der Möglichkeit des direkten Todes bzw. des Todes durch Verbluten zu rechnen. Deswegen muss immer auf den richtigen Umgang mit der Maschine geachtet werden. 1.3 Lieferumfang Bandsäge Fettpresse EFA-Spezialfett Betriebsanleitung 1.4 Zubehör Federzug, Seilauszug 3m Schiebelaufkatze Anschluss- und Steuereinheit 400V Anschluss- und Steuereinheit 42V Transformator nur bei 42V Die Bestellnummern sowohl für im Lieferumfang enthaltene Teile wie für Zubehör finden Sie für die Maschine EFA SB 292 E in Anhang A.4 (S. 20) und Anhang A.5 (S. 21) für die Maschine EFA SB 322 E in Anhang A.6 (S. 32) und Anhang A.7 (S. 33). 2/ 43

4 2. Sicherheitshinweise 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Befolgen Sie beim Gebrauch der Bansägen unbedingt nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen. Der Sägebandwechsel sowie Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur, bei den vom Stromnetz getrennten Geräten, durchgeführt werden! Für die Bedienung wird vorausgesetzt, dass das Bedienpersonal ausreichende Kenntnisse zum Arbeiten mit dem Bandsägen hat. Einweisung durch unser Fachpersonal. Installations-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bandsägen von entsprechen den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Die Maschine EFA SB 292 E und EFA SB 322 E sind mit einer Zweihandsicherheitsschaltung ausgerüstet. Befolgen Sie die unter Sägebandwechsel aufgeführten Vorschriften. Siehe auch Kapitel 4.1 "Sägebandwechsel" (S. 6). 8. Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob alle Schlüssel entfernt sind. 9. Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Verwenden Sie nur scharfe und unbeschädigte Sägebänder, damit Sie besser und sicherer arbeiten können. 10.Verwenden Sie nur EFA Originalzubehör. Ein Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge oder Zubehöre kann verletzungsgefährdend für Sie sein. Bei Nicht-Verwendung von Original-Ersatzteilen erlischt der Garantieanspruch. 11.Veränderungen und Umbauten an der Maschine sind nicht zulässig und entbinden Schmid & Wezel von jeglicher Gewährleistung und Haftung. Die beiden Schalter müssen gleichzeitig innerhalb 0,3 Sekunden betätigt werden. 2.2 Verhalten am Arbeitsplatz 1. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung. Unordnung kann Unfälle zur Folge haben. 2. Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Sorgen Sie für gute Beleuchtung (min. 500 Lux). 3. Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern. Arbeiten Sie konzentriert und mit Vernunft. Benutzen Sie den Darmfreischneider nicht, wenn Sie unkonzentriert und/oder müde sind. 4. Bewahren Sie die Bandsäge sicher auf. Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort aufbewahren. 5. Arbeitskleidung: Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck - diese können von beweglichen Teilen erfasst werden. Tragen Sie beim Arbeiten festes Schuhwerk. Tragen Sie generell ein Haarnetz! 6. Vermeiden Sie eine nicht normale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. 7. Verwenden Sie nur Original EFA-Sägebänder. 3/ 43

5 3. Inbetriebnahme und Betriebssicherheit Arbeitsplatz Der Stellplatz für den Bediener sollte mindestens 1,5 qm groß sein. In diesen Bereich sollte kein anderer Arbeitsplatz hineinragen, da sonst auf Grund der Bewegungen mit der Rippensäge Verletzungsgefahren entstehen könnten. Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min. 500 Lux entsprechen. 3.1 Erstinbetriebnahme Die Halbierungssäge nur ausgeschaltet an das Betriebsnetz anschließen! Wesentliche Informationen, z. B. technische Datenblätter, Zeichnungen und Stücklisten finden Sie in Anhang A (S. 15). Vor dem primärseitigem Anschluss des Sicherheitstransformators sind die Betriebsdaten von Stromnetz und der Schaltung des Transformators zu überprüfen. Beim elektrischen Anschluss der Steuerung mit dem Sekundärausgang des Transformators sind die Kabelquerschnitte entsprechend Anhang A.3.5 "Leitungsquerschnitte/ Cross-sections of lines" (S. 19) auszuführen. Die Anschlusskabel der Maschinen sind entsprechend ihrer Kennzeichnung nach Schaltplan anzuschließen. Die Maschinen sind nach VDE und den Maschinenrichtlinie 98/37/EG gebaut. Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten insbesondere der Sicherheitsvorrichtungen (z.b. Deckelsicherung, Zweihandsicherheitsschaltung ) an den Maschinen sind aus Gründen der Betriebssicherheit nicht gestattet und entbinden den Hersteller von Haftung und Gewährleistung. Drehrichtung des Motors prüfen Federzug Die Maschine muss immer in Kombination mit einer Gewichtsentlastung (Federzug) betrieben werden. Bringen Sie diese mit einer Schiebelaufkatze an einem höher gelegenen Element über dem Arbeitplatz oder an der Dekke an. Informationen zur Feinabstimmung des Federzuges finden Sie unter Kapitel 4.3 "Einstellung des Federzuges" (S. 9). Die Halbierungssäge möglichst kopflastig aufhängen. Die Senkrechte kann bei Bedarf nach justiert werden. Auf Grund des Gewichts von ca. 50 kg (SB 292 E), bzw. 85 kg (SB 322 E) kann es beim Befestigen oder Lösen der Gewichtsentlastung zu einer Gefährdung durch Abrutschen oder Herunterfallen der Maschine kommen. Achten Sie auch darauf, dass sich die Maschine weder am Karabinerhaken noch am Haken der Halbierungssäge verklemmt. Seien Sie umsichtig! Wenn die Halbierungssäge nicht benutzt wird, ist diese so abzulegen, dass es nicht zu unbeabsichtigtem Kontakt mit dem Sägeband kommen kann, denn dieses ist scharf Elektrischer Anschluss Die Halbierungssäge wird mit elektrischer Energie betrieben und muss entsprechend der gesetzlichen Vorschriften und der Vorschriften der örtlichen Energieunternehmen durch einen anerkannten Elektrotechniker angeschlossen werden. Abbildung 1: Laufrichtung Wasseranschluss Die Maschine EFA SB 292 E und EFA SB 322 E sind für Kühlwasser und Heißwasser zur automatischen Reinigung gebaut. Die Wasseranschlüsse sind mit K" Kaltwasser (blau) und W" Warmwasser (rot) gekennzeichnet. Die Wasserbetätigung erfolgt über Magnetventile, welche über die Steuerung geschaltet werden. Die Reinigungszeit ist durch Zeitrelais einstellbar. Wir empfehlen vor den Magnetventilen handbetätigte Absperrventile. Die Temperatur des Heißwassers das zum inneren Spülen / Reinigen der Halbierungssäge verwendet wird muss min. 82 C betragen!! 4/ 43

6 3.2 Schalterbetätigung Einschalten Erst bei korrekter Sägebandlage an den Antriebs-/Umlankrad und in den zwei Führungen darf die Säge eingeschaltet werden! Vor dem Einschalten sind nachfolgende Punkte unbedingt zu überprüfen! Einen frühzeitigen Ausfall des Sägebandes sowie Störungen des Schlachtablaufes können dadurch weitgehendst vermieden werden. Vor dem Einschalten prüfen, ob Bandsäge funktionsfähig ist. Sägeband richtig eingelegt ist. Wasserversorgung eingeschaltet ist und richtig angeschlossen ist. Aufhängung richtig und funktionsfähig montiert ist. Führungen federnd gelagert und nicht fest sind. direkt vor Arbeitsbeginn scharfes Sägeband montieren (siehe Kapitel "Montage Sägeband" (S. 7)). die allgemeinen Sicherheitshinweise berücksichtigt sind (siehe Kapitel 2 "Sicherheitshinweise" (S. 3). Zum Einschalten müssen beide Deckel (B) geschlossen sein (Einschaltsicherung). Die Maschinen EFA SB 292 E und EFA SB 322 E sind mit zwei Schaltergriffen gebaut (Zweihandsicherheitsschaltung). An der Maschine EFA SB 292 E gibt es gibt zwei Möglichkeiten zum Einschalten. Siehe dazu Abb. 3 und 3. Abbildung 3: Einschalten EFA SB 292 E, zweite Möglichkeit Abbildung 4: Einschalten EFA SB 322 E Wird ein Schalter während des Betriebs losgelassen, müssen nochmals beide losgelassen und wieder gleichzeitig betätigt werden. Die beiden Schalter müssen gleichzeitig innerhalb 0,3 Sekunden betätigt werden Ausschalten Schaltergriffe loslassen, Maschine schaltet selbsttätig aus. Abbildung 2: Einschalten EFA SB 292 E, erste Möglichkeit 5/ 43

7 3.3 Arbeiten mit der Halbierungssäge Greifen Sie niemals in den Bereich des laufenden Sägebandes. Sie könnten sich sonst Gliedmaßen abtrennen! Installationsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Tragen Sie beim Arbeiten einen Augenschutz bzw. eine Schutzbrille! 4. Montage Vor allen Montagearbeiten das Gerät vom Stromnetz trennen! Montagearbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. 4.1 Sägebandwechsel Der Sägebandwechsel darf nur, bei den vom Stromnetz getrennten Geräten, durchgeführt werden! Arbeitsgang Vor dem Einsatz sind die Betriebsdaten von Stromnetz und Gerät auf Übereinstimmung zu prüfen. Halbierungssäge an beiden Griffen sicher halten und einschalten. im laufenden Zustand in Fleischstück führen. im laufenden Zustand aus Fleischstück nehmen und dann an beiden Schalterhebeln abschalten. Siehe auch Kapitel 3.2 "Schalterbetätigung" (S. 5) Betriebssicherheit Die Maschine EFA SB 292 E und EFA SB322 E sind mit einer Zweihandsicherheitsschaltung ausgerüstet. Maschine an beiden Schaltergriffen sicher halten, niemals einhändig arbeiten. im eingeschalteten Zustand besonders umsichtig handeln. die Schutzvorrichtungen an der Säge dürfen zum Zerlegen nicht entfernt werden. zur sichereren Handhabung (Führung) sollte die Säge an einem Federzug aufgehangen werden. Im eingeschalteten Zustand nie in den Bereich des Sägebandes greifen. Während dem Einlegen des Sägebandes Motorschalter nicht betätigen. Regelmäßig Aufhängung auf Schäden kontrollieren. allgemeine Sicherungsvorschriften, siehe Kapitel 2 "Sicherheitshinweise" (S. 3) beachten. Greifen Sie niemals in den Bereich des laufenden Sägebandes. Sie könnten sich sonst Gliedmaßen abtrennen! Die Halbierungssägen haben eine Einschaltsicherung, d.h. wenn einer der beiden Deckel geöffnet ist, kann die Maschine nicht eingeschaltet werden Demontage Sägeband Beide Deckel (B) mit Lasche (C) öffnen (Deckel haben Magnetverschluss). Sägeband lösen, indem der Drehmomentschlüssel (D) entgegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Das Sägeband ist nun entspannt. Führung mit Hebel (E) hochheben und Sägeband aus den Führungen schieben und über die Räder herausnehmen (siehe Kapitel 4.2 "Sägeband-Führung" (S. 7). SB 292 E = Drehmomentschlüssel Bild 37 SB 322 E = Drehmomentschlüssel Bild 31 (Artikelnummer ) 6/ 43

8 4.2 Sägeband-Führung Richtung Bandlauf Abbildung 5: Sägebandwechsel Hebel E (Bild 64) oben = Arbeitsposition unten= Führung entspannt zum Wechseln Sägeband Montage Sägeband Sägeband bündig über die Räder mit den Zähnen gegen das Gehäuse auflegen, die Zähne müssen in Motorrichtung stehen. Die Schränkung der Zähne muss über dem ausgesparten Durchmesser (Freidrehung, siehe Abb. 7) der Räder liegen. Sägeband mittels Drehmomentschlüssel (D), leicht vorspannen. Führung mit Hebel (E) hochschieben, Sägeband von Hand aufrichten und in Führungen einführen. Hebel (E) loslassen (automatisch Arbeitsposition). Sägeband mittels Drehmomentschlüssel (D) spannen, bis Drehmomentschlüssel einrastet (leichtes Klickgeräusch). Maschine kurz laufen lassen, Sägeband zieht sich selbstständig auf richtige Position der Laufräder. Danach Sägeband nachspannen. Die Zahnspitzen des Sägebandes sind gehärtet und daher nicht nachschärfbar. Die Bandsägen haben zwei gleiche Sägeband-Führungen, diese sind ein wichtiger Teil der Bandsäge und müssen täglich gereinigt, überprüft und bei Verschleiß rechtzeitig gewechselt werden. Die Führungen des Sägebandes beinhalten folgende Funktionen (siehe Abb. 6): Hartmetallplatte Abstützung des Sägedruckes 2 Hartmetallrundstäbe Umlenkung und Führung des Sägebandes Druckfeder Gefederte Abstützung des Sägedruckes Fiberführung ( ) im Bild nicht gezeigt Einlaufspuren an Hartmetall Spalt werkseitig 0,6 mm bei Einlaufspuren Stäbe (b) drehen Abbildung 6: Sägebandführung Hartmetallplatte (a) kann nach Verschleiß (Riefenbildung), gewendet werden (vierseitig verwendbar). Ein rechtzeitiges Wenden verhindert Rißbildung am Sägebandrücken. Die Hartmetallrundstäbe (b) sind nicht einstellbar. Diese können durch verdrehen am gesamten Umfang unten und oben verwendet werden. Bei Verschleiß neuer Einbau, dieser verhindert Rißbildung und garantiert korrektes Sägen. Die Sägebandführung muss beweglich sein. Die Fiberführung ( ) (siehe Abb. 8) muss regelmäßig auf Verschleiß geprüft werden und ist ggf. zu ersetzen. Der Abstand von Stirnseite Antriebs- und Umlenkrades zum Sägeband muß 1,5 bis 2,5 mm betragen um den Freilauf der geschränkten Zähne zu gewähren (siehe Abb. 7). Die Deckel (B) öffnen, siehe Kapitel "Demontage Sägeband" (S. 6). Sägeband spannen, siehe Kapitel "Montage Sägeband" (S. 7). 7/ 43

9 1. Führung nach oben drücken. Freidrehung Abbildung 7: Abstand Antriebs-/Umlenkrad zum Sägeband Führungswechsel Ist der Spalt größer als 2,0 mm muss die Fiberführung gewechselt werden (siehe Abb. 8). Abbildung 10: Führung nach oben drücken 2. Führung oben halten. Abbildung 11: Führung oben halten Fiberführung 3. Hebel (Bild-Nr. 64) aus Halterung nehmen. Spalt max. 2,0 mm Neu 0,6 mm Abbildung 8: Führungswechsel Demontage Führung aus Leiste Im Folgenden sind die Schritte zur Demontage der Führung aufgeführt: Führung komplett Abbildung 12: Hebel (64) Hebel (64) Hebel (64) Abbildung 13: aus der Halterung nehmen Abbildung 9: Führung 8/ 43

10 4. Führung und Hebel können jetzt demontiert werden. Abbildung 14: Demontage Führung und Hebel 4.3 Einstellung des Federzuges Die Feinabstimmung des Federzuges erfolgt über die PLUS/MINUS-Schraube an seinem Gehäuse (siehe Abb. 15). Abbildung 15: Federzug drehen Sie dazu die Schraube in Richtung MINUS bis sich das Gerät frei schwebend im Gleichgewicht (mit der Zugfeder) auf Arbeitshöhe befindet Sollte kein Auszug möglich sein, ist der Federzug blockiert und eine Neueinstellung ist notwendig: drehen Sie die Schraube in Richtung PLUS bis ein Auszug möglich wird und beginnen Sie erneut mit der Feineinstellung (siehe oben). 5. Instandhaltung Während des Betriebes kann die Funktion gestört sein, die Fehlerbehebung ist in den meisten Fällen aber relativ einfach. In Tabelle 1: "Störungen und ihre Behebung" sind diese Störungen mit möglichen Ursachen und resultierenden Behebungsmöglichkeiten aufgeführt. 9/ 43

11 Tabelle 1: Störungen und ihre Behebung Störung mögliche Ursache Behebung 1. Säge läuft beim Betätigender Schalter nicht an (Fehlersuche an der Säge) 2. Säge läuft beim Betätigender Schalter nicht an (Fehlersuche Steuerung) 3. Säge läuft beim Betätigender Schalter an, keine Leistung Anschlussleitung Kabelbruch Betätigung der beiden Schalter nicht gleichmäßig unter 0,5 s Mikroschalter (6) defekt Deckel vorne/ hinten nicht fest verschlossen oder liegen nicht fest an Motorschalter defekt Anschlussleitung nicht fest verklemmt Motorwickelung defekt Elektrischer Durchgang Mikroschalter (6) von vorderem Handgriff auf Klemme prüfen Verkabelung an den Klemmstellen locker Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt 2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt Leitungsquerschnitt oder Länge zu klein dimensioniert Spannungsabfall im Hauptnetz Bandspannung nicht ausreichend Klemmenbelegung Steuerung auf elektr. Leitfähigkeit prüfen: a) Klemmen UVW oder 1, 2, 3 (Motoranschluss prüfen ) b) Klemmen Nr.: 3-4 (2. Handriff) c) Klemmen Nr.: 5-6 (Motorschalter und Deckelsicherung) Nochmaliges Betätigen der beiden Schalter innerhalb 0,5 s Prüfen auf elektr. Funktion; ggf. austauschen Prüfen und ggf. Deckel fest schließen bis Kontakt vorhanden Elektrisch prüfen ggf. austauschen Klemmen prüfen und nachziehen/ neu verbinden Motor demontieren und prüfen, ggf. austauschen Kabel oder Mikroschalter austauschen bzw. neu verbinden Klemmen prüfen und Fehler beseitigen Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.Nr.: für 42V für 400V-Säge) 2 Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.Nr.: ) Abmaße nach Anhang A.3.5 "Leitungsquerschnitte/ Cross-sections of lines" (S. 19) prüfen und ggf. ändern Spannungsabfall prüfen und beseitigen (hierzu können ggf. Prüfgeräte von Fa. S&W geliefert werden) Drehmomentschlüssel nachziehen 10/ 43

12 Tabelle 1: Störungen und ihre Behebung 4. Säge läuft beim Betätigender Schalter nicht immer an oder zeitversetzt an/aus 2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt Verkabelung an den Klemmstellen locker 2-Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.-Nr.: ) Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.-Nr.: für 42V, Art.-Nr für 400V-Säge) Klemmen prüfen und Fehler beseitigen 5. Hoher Bandverschleiß Führungsplatte vorderes Leitrollenrad sitzt zu fest oder ist verklemmt Drehmoment falsch eingestellt Führung Sägeband verschlissen Prüfen auf Leichtgängigkeit, ggf. mit Drehmomentschlüssel entspannen oder neu fetten Mit Drehmomentschlüssel muss geprüft werden (Drehmoment zu hoch) siehe Kapitel 4.2 "Sägeband-Führung" (S. 7) 6. Sägeschnitt verläuft Führung Sägeband verschlissen siehe Kapitel 4.2 "Sägeband-Führung" (S. 7) Leiste (vorne oder hinten) Sitz für Führung ausgeschlagen, dadurch schräge Lagerung der Führung Aufhängung Bandsäge ist Bolzen eingelaufen, dadurch hängt die gesamte Säge schief Band liegt falsch auf, keine Schränkung vorhanden Leitrollenrad vorne oder hinten eingelaufen 7. Band springt vom Rad ab Leitrollenrad vorne oder hinten eingelaufen oder verschlissen Drehmoment zu gering eingestellt Kugellager der Räder (vorne /hinten) ausgeschlagen Rahmen verzogen Leiste austauschen, Leiste immer paarweise (vorne und hinten) austauschen!! Aufhängung korrigieren oder Bolzen austauschen Band mit Zähnen zum Motor auf Rad legen siehe Kapitel 4.2 "Sägeband-Führung" (S. 7) Räder prüfen ggf. austauschen Räder prüfen ggf. austauschen Mit Drehmomentschlüssel Band nachspannen Lagerspiel prüfen und Lager ggf austauschen Totalschaden; neuer Rahmen mit Montage Einzelteile 11/ 43

13 Tabelle 1: Störungen und ihre Behebung 8. Während der Reinigung /Desinfektion läuft kein Wasser 9. Funken in Steuerung beim Einschalten Magnetventil der Steuerung ( siehe / ) verschmutzt oder defekt oder lose Elektrischer Anschluss defekt Wasseranschluss defekt oder lose Wasseranschluss betriebsintern nicht vorhanden oder defekt Zeiteinstellung Zeitrelais in Steuerung zu kurz eingestellt Düsen oder Wasserrohr verkalkt oder verschmutzt 2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt Falsche Spannung liegt an Magnetventil reinigen oder austauschen Prüfen ggf Leitungen austauschen Prüfen ggf Schläuche austauschen Prüfen und korrigieren Zeiteinstellung korrigieren (siehe Anhang A.1 "Technische Daten / Technical Data" (S. 15) Teile säubern oder austauschen 2-Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.-Nr.: ) Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.-Nr für 42V, Art.-Nr für 400V- Säge) Leistungsschütz und 2 Hand- Sicherheitsblock prüfen auf Beschädigung und ggf austauschen 12/ 43

14 6. Reinigung und Wartung Vor allen Reinigungs- und Wartungsarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen. Vor allen Wartungsarbeiten müssen die Deckel (B) geöffnet sein (Einschaltsicherung), dadurch ist ein unbeabsichtigtes Einschalten nicht möglich! 6.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtung Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann gewährleistet, wenn die Halbierungssäge ständig hygienisch einwandfrei sauber gehalten wird. Üblicherweise sollte das Gerät vor jeder Reinigung desinfiziert werden. Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheits- und Hygieneanforderungen (DIN EN 1672)! Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indirekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Spülen Sie das Gerät daher nach der Desinfektion mit klarem Wasser ab. Keine scharfen Lösungsmittel zusetzen! Keinen Dampf- bzw. Hochdruckstrahler verwenden! Gerät nicht in Wasser tauchen! Desinfektion Das Gerät wird während des Betriebes nach jedem Schnitt automatisch mit heißem Wasser (82 C) desinfizieren Reinigung der Halbierungssäge Nach dem Arbeitseinsatz das Sägeband entspannen (siehe Kapitel "Demontage Sägeband" (S. 6)), das Sägeband abnehmen und mit heißem Wasser reinigen und trocknen. Ebenso die Führung nach jedem Einsatz herausnehmen und die Einsatzbohrung komplett reinigen (siehe Kapitel 4.2 "Sägeband-Führung" (S. 7). Zur Reinigung das Gerät mit Lappen, Bürste und warmen Wasser (40-55 C) reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Verschmutzungen müssen eingeweicht werden. Reinigen Sie dazu mit einem Reinigungsmittel, wenn möglich als Schaum, das Sie auf die zu reinigende Fläche verteilen und min. einwirken lassen. Anschließend gelösten Schmutz mit warmen Wasser manuell abwaschen. Empfohlene Reinigungsmittel Diversey Lever Tego 2000: Oberflächenaktives Desinfektionsmittel Diversey Lever GmbH Mallaufstr , Mannheim Alternativ: P3-topax 91: Oberflächenaktives Desinfektionsmittel Henkel-Ecolab Deutschland GmbH Postfach , Düsseldorfein Reinigungsplan und weitere Einzelheiten erhalten Sie unter o. g. Firmenadressen Die o.g. Reinigungsmittel sind nur eine Empfehlung; bei der Verwendung von anderen Reinigungsmittel muss die Materialverträglichkeit und Hygienevorschriften kundenseitig geprüft werden Schmiermittel und Hydrauliköl Das Schmiermittel sowie das Hydrauliköl unterliegen den im Lebensmittelbereich notwendigen Vorschriften (DIN 1672). Empfohlenes Schmierfett Getriebe Klübersynth UH (H1) EFA-Spezialfett Best.-Nr (0,8 kg) Best.-Nr (5,0 kg) Fettmenge für das Getriebe: EFA SB 292 E: 600 g EFA SB 322 E: 2,0-2,5 kg Empfohlenes Schmierfett für alle Schmierstellen, Führung und Drehmomentschlüssel Molykote Lomgterm W2 EFA-Spezialfett Best.-Nr (1 kg) Best.-Nr (5 kg) Empfohlenes Öl für Ölbad Drehmomentschlüssel Weissöl Shell-Ondina G17, 15 Centistok / 40 Spezialöl Best.-Nr (0,5 l) Best.-Nr (5,0 l) 13/ 43

15 6.2 Tägliche Wartung der Halbierungssäge Um den hygienischen Anforderungen zu genügen, muss die Bandsäge nach jedem Einsatz gewartet werden Schmierung Nach jeder Reinigung das Sägeband mit säurefreiem EFA-Spezialöl leicht einölen, die Führung mit EFA-Schmierfett einfetten Führung Die Führung besonders sorgfältig warten. Bei Verschleiß rechtzeitig nachstellen bzw. unverzüglich austauchen. Die Führung auf Gängigkeit durch die Feder überprüfen und fetten Sägeband Regelmäßig das Sägeband überprüfen, bei Verschleiß austauschen Motor Die Kondenswasserbohrungen an der Unterseite des Motors mit einem stumpfen, nichtmetallischen Gegenstand freihalten. Größere Ansammlungen von Kondenswasser führen zu Motorausfall (Korrosion der Wicklung) und hohen Reparaturkosten. 6.3 Erweiterte Wartung (nach ca. 50 Betriebsstunden) Halbierungsäge Kugellager der Leitrollenräder prüfen und gegebenenfalls nachfetten Führung Beide Führungen leicht fetten Drehmomentschlüssel Der Drehmomentschlüssel soll über das Wochenende in ein Ölbad gelegt werden, nicht nachschmieren Getriebe Die Getriebe haben Dauerschmierung. Diese muss nur bei Reparaturen erneuert werden. 6.4 Reparatur durch den Kundendienst Vor allen Reparaturarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen. Reparaturen dürfen nur von autorisierten Fachkräften vorgenommen werden. Für Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceabteilung zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich im Falle einer Reparatur an die nächstgelegene Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus. Bitte beachten Sie, dass Elektrowerkzeuge grundsätzlich nur durch Elektrofachkräfte repariert werden dürfen, da durch unsachgemäße Reparaturen erheblich Gefährdungen für den Benutzer entstehen können. Auf Wunsch können für die Reparaturwerkstatt mit Fachkräften Ersatzteillisten nachgereicht werden. Nach Reparaturen müssen die Getriebe jedes Mal erneut dauergeschmiert werden! 7. Transport und Lagerung Die Maschine muss in einem trockenen, gelüfteten Raum gelagert werden. Die Maschine ist nach Kapitel "Reinigung der Halbierungssäge" (S. 13) zu reinigen und in trockenem Zustand zu transportieren. Es ist darauf zu achten, dass die Maschine beim Transport nicht beschädigt wird. 8. Rücknahme von Altgeräten Geben Sie Altgeräte zum Entsorgen an das Stammhaus zurück. 14/ 43

16 A. Anhang / Appendix A.1 Technische Daten / Technical Data EFA SB 292 E EFA SB 322 E Spannung, Frequenz Voltage, frequency 42V, 50 Hz 42V, 50 Hz Motorleistung Motor rating 1900W/2,58PS 2500W/3,4 PS Stromaufnahme I nenn Current consumption 40 A 55 A Schutzklasse Protection class III III Kabellänge Cable length 4 m 6 m Gewicht Weight 50 kg 85 kg Sägebandlänge Saw-belt length 2904 mm 3226 mm Schnittzeit pro Tier Cutting time per animal s s Betriebsdruck Working pressure 6,0 bar 6,0 bar Wasseranschluss Water connection ½" Schlauch/ Magnetventil ½" hose/solenoid valve Wasserverbrauch Water consumption max. 20 l/min max. 20 l/min ½" Schlauch/ Magnetventil ½" hose/solenoid valve max. 20 l/min max. 20 l/min Hand-Arm-Vibration (EN 28662) Hand-arm vibration < 2,5 m/s 2 < 2,5 m/s 2 Schalldruckpegel (EN ) Sound pressure level < 83 db(a) < 83 db(a) Auch in Sonderspannungen 115 V, 50 Hz und 230 V/400 V, 50 Hz sowie in 60 Hz lieferbar. Reinigungszeit: Voreinstellung ab Werk: 12 sec. Also available for special voltages 115 V, 50 Hz and 230/400 V, 50 Hz or 60 Hz. Cleaning time: factory-set to 12 seconds 15/ 43

17 A.2 Maschinen-Komponenten / Machine Components 1200 (DIN 1025) 450 Laufkatze Magnetventl Kalt (blau) = K Heiss (rot) = H Hauptträger Federzug Anschluss und Steuereinheit Lage bauseits festgelegt Förderschiene 560 Aufhängung Kraftstrom Steuerleitung Schaltgriff vorne Drehmomentschlüssel ~30 Kabel H K h1 h2 B l2 l1 l (DIN 1025) 450 Trolley Solenoid valve Cold (blue) = K Hot (red) = H Main beam Spring-loaded pulley Adapter and control unit Suspension of control cable Power current control line Determine position based on site conditions Conveyor rail Switching lever, front Torque spanner ~ Cable H K h1 h2 B l2 l1 l3 Anschluss der Steuerung, siehe Schaltpläne / For details of the control system connections, see separate circuit diagramm Maße/ Dimensions [mm] B h1 h2 l1 l2 l3 EFA SB 292 E EFA SB 322 E / 43

18 A.3 Schaltpläne / Circuit Diagrams A.3.1 Deckelsicherung EFA SB 292 E/ EFA SB 322 E / Cover lock EFA SB 292 E/ EFA SB 322 E Deckelsicherung/ Cover lock Handgriff/ Handle Klemmen/ Terminals Klemmen/ Terminals Steuerkanal/ Control cable 17/ 43

19 A.3.2 Motorklemme/ Motor terminal 230 V 3 Phasen/3-phase 400 V 3 Phasen/ 3-phase Netz/ Mains Netz/ Mains Motorschaltung/ Motor circuit Motorschaltung/ Motor circuit A.3.3 Steuerung Reinigung und Desinfektion (Wasseranschluss)/ Control unit for cleaning and desinfection (water supper line) Artikel-Nr./ Product No (42 V) (400 V) Anschluss Trafo/ Netz Connection Transformer/ Mains Anschluss Motor/ Connection Motor Anschluss Steuerung Connection Control unit Kaltwasser (blau)/ Heißwasser (rot)/ Cold water (blue) Hot water (red) 18/ 43

20 A.3.4 Steuerung komplett/ Control system Schaltpläne für die Steuerung liegen im Steuerungskasten innen./ The circuit diagrams of the control system are in the control box. Bei Bedarf können diese von separat geliefert werden./ If you require additional copies of the diagrams, please contact us, quoting the following order numbers: Artikelnummer/ Product no (42V) (400V) A.3.5 Leitungsquerschnitte/ Cross-sections of lines Leitungsquerschnitt der Zuleitung ( Länge L) zwischen Transformator und Steuerungskasten. Querschnitt ( A) 3-adrig erforderlich. Leitungsmaterial: Kupfer The following specifications refer to line L between the transformer and the control box. Cross-section (A) must consist of 3 wires. Conductor material: copper Zuleitung L/ Supply line L Netz/ Mains Säge/ Saw Steuerung/ Control System Trafo/ Transformer SB 292E Leitungslänge bis... m Length of line max....m Querschnitt (mm²) Cross-section (mm²) SB 322E Leitungslänge bis... m Length of line max....m ,5 Querschnitt (mm2) Cross-section (mm²) / 43

21 A.4 Zubehörliste EFA SB 292 E / List of accesories EFA SB 292 E A.4.1 Zubehör im Lieferumfang enthalten / Accesories, included in scope of supply Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. ohne Abbildung not illustrated ohne Abbildung not illustrated 1 Fettpresse Grease gun EFA-Spezialfett Special grease Sonderzubehör Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. ohne Abbildung not illustrated 1 Federzug Spring balancer ohne Abbildung not illustrated 1 Steuerungs- und Anschlusseinheit 42 V Control and Connection Unit 42V ohne Abbildung not illustrated 1 Steuerungs- und Anschlusseinheit 400 V Control and Connection Unit 400V ohne Abbildung not illustrated ohne Abbildung not illustrated 1 Transformator 3000 VA / 42V Transformer 3000VA / 42V Schiebelaufkatze Trolley rugged design Anzugsmoment Torque Pos./Fig. Sechskantschraube Hexagon screw (32) 8 Nm Senkschraube Contersunk screw (36) 30 Nm Sechskantschraube Hexagon screw (45) 15 Nm Lagerbolzen Bearing bolt (56) 100 Nm Sechskantmutter Hexagon nut (71) 100 Nm Gewindestift Threaded pin (63) 6 Nm 20/ 43

22 A.5 Ersatzteiliste EFA 292 E / Sparepart list EFA 292 E Halbierungssäge EFA SB 292 E komplett Splitting Saw EFA SB 292 E complete 230/400 V, 115 V, 42 V 21/ 43

23 Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 Halbierungssäge 42 V Splitting Saw 42 V Halbierungssäge 115V Splitting Saw 115 V Halbierungssäge 230/400 V Splitting Saw 230/400 V Dichtung Seal Motor, komplett 42 V Motor, complete 42 V Motor, komplett 115 V Motor, complete 115V Motor, komplett 230/400 V Motor, complete 230/400V Federring Spring washer Sechskantschraube Hexagon nut Halbrundkerbnagel Half-round groove drive stud / 43

24 neuer Schaltergriff / new switch handle Anzugsmoment beachten Please attention: Torque 23/ 43

25 Neuer Schaltergriff Best.-Nr / New switch handle Order-No / 43

26 Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 1 Gehäuse, vollst. Housing, complete Schraube mit Schlitz Countersunk screw Deckel Cover Dichtung Seal Zylinderschraube mit Schlitz Cylinder screw Mikro-Schalter Micro-switch Führungsleiste Guide ledge Federring Spring washer Zylinderschraube Cylinder screw Verschlußstopfen Vent plug Schaltergriff kpl. besteht aus Pos. 5,6, Switch handle complete Fig. 5,6, Dichtung Seal Isolierteil Insulating part Lüsterklemme Terminal strip Sechskantmutter Hexagon nut Aufhängehebel Suspension lever Scheibe Disk Gewindebolzen Threaded bolt Winkelkabelverschraubung Cable screw joint Konus-Schlauchverschraubung Hose screwing Kunststoffschlauch Plastic hose Schraubstopfen Screw plug Zylinderstift Cylinder pin Sicherungsring Snap ring Sechskantschraube Hexagon screw Träger Support Metallzahnrad Metal gear whee Scheibe Disk Senkschraube Countersunk screw Drehmomentschlüssel, vollst. Torque wrench, complete Sägeband Saw band / 43

27 39 1 Deckel Cover Leiste, vollst. Ledge, complete Haftmagnet Magnet O-Ring O-ring Wasserrohr Water pipe Wasserrohr Water pipe Sechskantschraube Hexagon screw Führungsleiste Guide ledge Senkschraube Countersunk screw Deckel Cover Sicherungsring Snap ring Rillenkugellager Ball bearing Distanzring Distance ring Distanzring Distance ring Dichtring Packing ring Leitrollenrad vorne Idler wheel, front Führungsplatte Guide plate Lagerbolzen Bearing bolt Leiste, vollst. Ledge, complete Vollkegeldüse Jet complete Halter vollst, (bestehend aus 59,63,82 u. 83) holder complete Druckfeder Pressure spring Halter Holder Hartmetallplatte Cemented carbide plate Hartmetallführung Cemented carbide guide Gewindestift Threaded pin Hebel vst. Flipper molded Kegelrollenlager Special ball bearing Paßfeder Key Antriebswelle Motorshaft Paßfeder Key Deckscheibe Cover plate Leitrollenrad, hinten Idler wheel, rear Sechskantmutter Hexagon nut / 43

28 72 1 Deckel, vollst. Cover, complete Bolzen Bolt Hinweisschild Indicating label Deckel, vollst. Cover, complete Hinweisschild Indicating label Zylinderschraube mit Schlitz Cylinder screw Dichtung Seal Gehäuse Housing Federring Spring washer Sechskantschraube Hexagon screw Zylinderschraube mit Schlitz Cylinder screw Fiberführung Fiber guide Ring Ring Schwenkanschluß Connection Reduziernippel Reducing nipple Dichtung Packing ring Zylinderschraube Cylinder screw Federring Spring washer Deckel Cover Druckfeder Pressure spring Bolzen Bolt Schaltergriff Switch handle Zylinderstift Cylinder pin O-Ring O-Ring Zylinderstift Cylinder pin Bolzen Bolt Ventilhebel Valve lever Winkel Angle Zylinderschraube Cylinder screw / 43

29 / 43

30 Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 1 Gummischlauchleitung Rubber sheathed cable 42V Gummischlauchleitung 115/230/400V Rubber sheathed cable 115/230/400V Knickschutztülle Antikink socket Kabelverschraubung Cable screw joint Winkelverschraubung 42V Elbow union 42V Reduzierring Reducing ring Gummischlauchleitung 42V Rubber sheathed cable 42V Knickschutztülle 42V Antikink socket 42V Blindstopfen 115/230/400 V Stopper 11 5/230/400 V Zylinderschraube Cylinder screw Deckel Cover Dichtung Seal Zylinderschraube Cylinder screw Lüsterklemme 5 polig Terminal strip five-pin Isolierteil Insulating part Schalterkasten Switch box Ausschalter Switch Abdeckkappe Cover cap Sechskantschraube Hexagon screw Federring spring washer Schaltergriff Switch handle Dichtung Seal Schalterhebel Switch lever Gleitbuchse Plain bearing bush Zylinderstift Cylinder pin Dichtung Seal Senkschraube Countersunk screw Zylinderschraube Cylinder screw Gummischlauchleitung Rubber sheathed cable Konus-Schlauchverschraubung Hose screwing Gehäuse Housing / 43

31 27 7 Zylinderschraube Cylinder screw Antriebsrad Driving wheel Sicherungsring Snap ring Dichtring Seal Lagerdeckel Bearing cap Dubo-Sicherung Dubo-device Sechskantschraube Hexagon screw Hutmutter Cap nut Stehbolzen Stud Rillenkugellager Ball bearing Paßfeder Key Ankerachse Armature shaft Rillenkugellager Ball bearing Wellenfederring Ondular washer Statorgehäuse 42 V Stator case 42 V Statorgehäuse 115 V Stator case 115 V Statorgehäuse 230/400 V Stator case 230/400 V Erdungsklemme 115/230/400 V Earth terminal 115/230/400 V 43 1 Federring 115/230/400 V Spring washer 115/230/400 V Zylinderschraube 115/230/400 V Cylinder screw 115/230/400 V Lagerschild End shield Lagerdeckel Bearing cap Ventilator Fan Lüfterhaube, vollst. Fan cowl, complete Terminal strip Lüsterklemme 3 polig, 42 V three-pin, 42 V Terminal strip Lüsterklemme 3 polig 11 5/230/400 V three-pin, 11 5/230/400 V Zylinderschraube Cylinder screw / 43

32 Neuer Schaltergriff EFA SB 292 E / New switch handle EFA SB 292 E 31/ 43

33 A.6 Zubehörliste EFA SB 322 E / List of accessories EFA SB 322 E A.6.1 Zubehör im Lieferumfang enthalten / Accesories, included in scope of supply Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. ohne Abbildung not illustrated ohne Abbildung not illustrated 1 Fettpresse Grease gun EFA-Spezialfett Special grease Sonderzubehör/Special Accessories Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. ohne Abbildung not illustrated ohne Abbildung not illustrated ohne Abbildung not illustrated 1 Federzug Spring balancer Transformator 50000VA /42 V Transformer 50000VA /42 V Steuerung kpl. 42 V Control system complett 42V ohne Abbildung not illustrated 1 Steuerung kpl. 400 V Control system complett 400V ohne Abbildung not illustrated 1 Schiebelaufkatze Trolley rugged design Anzugsmoment Torque Pos./ Fig. Sechskantschraube Hexagon screw (32) 8 Nm Senkschraube Contersunk screw (36) 30 Nm Sechskantschraube Hexagon screw (45) 15 Nm Lagerbolzen Bearing bolt (56) 100 Nm Sechskantmutter Hexagon nut (71) 100 Nm Gewindestift Threaded pin (63) 6 Nm 32/ 43

34 A.7 Ersatzteiliste EFA SB 322 E / Sparepart list EFA SB 322 E 33/ 43

35 Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 Halbierungssäge 42 V Splitting Saw 42 V Halbierungssäge 115V Splitting Saw 115 V Halbierungssäge 230/400 V Splitting Saw 230/400 V Motor, komplett 42 V Motor, complete 42 V Motor, komplett 115 V Motor, complete 115V Motor, komplett 230/400 V Motor, complete 230/400V Typenschild 42 V Type plate 42 V Typenschild 115 V Type plate 115V Typenschild 230/400 V Type plate 230/400 V Halbrundkerbnagel Half-round groove drive stud / 43

36 35/ 43

37 Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 1 Gehäuse, vollst. Housing, complete Senkschraube Countersunk screw Deckel Cover Dichtung Seal Zylinderschraube Cylinder screw Mikro-Schalter Micro-switch Führungsleiste Guide ledge Federring Spring washer Zylinderschraube Cylinder screw Verschlußstopfen Vent plug Schalterhebel Switch lever Schaltergriff kpl. besteht aus Pos.5,6, Switch handle complete Fig.5,6, Zylinderstift Cylinder pin O-Ring O-ring Bolzen Bolt Druckfeder Pressure spring Sicherungsring Snap ring Dichtung Seal Isolierteil Insulating part Lüsterklemme Terminal strip Sechskantmutter Hexagon nut Aufhängehebel Suspension lever Scheibe Disk Gewindebolzen Threaded bolt Winkelkabelverschraubung Cable screw joint Konus-Schlauchverschraubung Hose screwing Kunststoffschlauch Plastic hose Schraubstopfen Screw plug Zylinderstift Cylinder pin Drehmomentschlüssel, vollst. Torque wrench, complete Sägeband Saw band Deckel Cover / 43

38 34 1 Leiste, vollst. Ledge, complete Haftmagnet Magnet O-Ring O-ring Wasserrohr Water pipe Wasserrohr Water pipe Sechskantschraube Hexagon screw Führungsleiste Guide ledge Senkschraube Countersunk screw Deckel Cover Sicherungsring Snap ring Rillenkugellager Ball bearing Distanzring Distance ring Distanzring Distance ring Dichtring Packing ring Leitrollenrad vorne Idler wheel, front Führungsplatte Guide plate Lagerbolzen Bearing bolt Leiste, vollst. Ledge, complete Vollkegeldüse Jet complete Halter vollst., (bestehend aus 59,63,82 u. 83) Holder complete Druckfeder Pressure spring Halter Holder Hartmetallplatte Cemented carbide plate Hartmetallführung Cemented carbide guide Gewindestift Threaded pin Hebel vst. Flipper molded Sechskantschraube Hexagon screw Federring Spring washer Leitrollenrad, hinten Idler wheel, rear Sechskantmutter Hexagon nut Deckel, vollst. Cover, complete Bolzen Bolt Hinweisschild Indicating label Deckel, vollst. Cover, complete / 43

39 67 1 Hinweisschild Indicating label Reduziernippel Reducing nipple Schwenkanschluß Connection Fiberführung Guide Zylinderschraube m. Schlitz Cylinder screw Zylinderschraube Cylinder screw Federring Spring washer Deckel Cover Druckfeder Pressure spring Bolzen Bolt Schaltergriff Switch handle Zylinderstift Cylinder pin O-Ring O-Ring Zylinderstift Cylinder pin Bolzen Bolt Ventilhebel Valve lever Winkel Angle Zylinderschraube Cylinder screw / 43

40 Motor kpl. EFA SB 322 E / Motor complete EFA SB 322 E 57 / 58 ohne Abbildung without picture 39/ 43

41 Motor kpl. EFA SB 322 E / Motor complete EFA SB 322 E Pos. Fig. Stück Pcs. Benennung Designation Best.-Nr. Order No. 1 1 Zylinderschraube Cylinder screw Federring Spring washer Getriebedeckel Gear cover Dichtring Seal Antriebswelle Motor shaft Paßfeder Key Paßfeder Key Rillenkugellager Ball bearing Sicherungsring Snap ring Sicherungsring Snap ring Zahnrad Pinion gear Rillenkugellager Ball bearing Wellenfederring Ondular washer Sicherungsring Snap ring Zahnrad Pinion gear Zylinderstift Cylinder pin Dichtung Seal Getriebegehäuse Gear housing O-Ring O-ring Rotorwelle, vollst. Rotor shaft, complete Zylinderschraube Cylinder screw Deckel Cover Dichtung Seal Sechskantschraube Hexagon screw Federring Spring washer Statorgehäuse, vollst. 42 V Stator case, complete 42 V Statorgehäuse, vollst. 115V Stator case, complete, 115V Statorgehäuse, vollst. 230/400 V Stator case, complete, 230/400V Erdungsklemme 115/230/400 V Earth terminal 115/230/400 V Federring Spring washer Zylinderschraube Cylinder screw / 43

42 30 1 Rillenkugellager Ball bearing Wellenfederring Ondular washer Lagerschild vollst, mit Pos. 19 End shield with fig Federring Spring washer Sechskantschraube Hexagon screw O-Ring O-ring Schmierdeckel, vollst, mit Pos. 35 Grease cover, complete with fig Ausschalter Switch Abdeckkappe Cover cap Schaltergriff Switch handle Schalthebel Switch lever Zylinderstift Cylinder pin Dichtung Seal Senkschraube Countersunk screw Blindstopfen mit O-Ring Stopper Gummischlauchleitung Rubber sheathed cable Konus-Schlauchverschraubung Hose screwing Blindstopfen 11 5/230/400 V Stopper 11 5/230/400 V Kabelverschraubung 42 V Cable screw joint 42 V Knickschutztülle 42 V Antikink socket 42 V ummischlauchleitung 42 V Rubber sheathed cable 42 V Reduzierring 230/400 V Reducing ring 230/400 V Kabelverschraubung 42/115 V Cable screw joint 42/115 V Kabelverschraubung 230/400 V Cable screw joint 230/400 V Knickschutztülle 42 V Antikink socket 42 V Knickschutztülle 115V Antikink socket 115V Knickschutztülle 230/400 V Antikink socket 230/400 V Gummischlauchleitung 42 V Rubber sheathed cable 42 V Gummischlauchleitung 115 V Rubber sheathed cable 115V Gummischlauchleitung 230/400 V Rubber sheathed cable 230/ 400 V Lüsterklemme 42 V Terminal strip 42 V Lüsterklemme 115/230/400 V Terminal strip 115/230/400 V Lüsterklemme 42/115/230/400 V Terminal strip 42/115/230/400 V / 43

43 57 1 Winkelverschraubung 42V Elbow union 42V Winkelverschraubung 115V Elbow union 115V Winkelverschraubung 230V /400V Elbow union 230V/400V Winkelverschraubung 42V Elbow union 42V Winkelverschraubung 115V Elbow union 115V / 43

44 B. Konformitätserklärung EG-K O N F O R M I T Ä T S E R K L Ä R U N G EC D E C L A R A T I O N O F C O N F O R M I T Y Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichneten vollständigen Maschinen aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. We hereby declare that the following designated complete machines comply with the EC machine directive 98/37/EC and meet the essential demands on health and safety on account of their conception and design. The validity of this declaration expires when a modification to the machine is made without being coordinated with us. CE Bezeichnung der Maschine: Bandsägen Typ EFA SB 286 E, SB 287 E, SB 292 E,SB 295E, SB 322 E Antrieb Elektroantrieb Angewandte Vorschriften/Richtlinien: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG Angewandte A- Normen: DIN EN 1050 Angewandte B- Normen: DIN EN 294, DIN EN 954-1, DIN EN 954-2(Entwurf) DIN EN , DIN EN , DIN EN Angewandte C- Normen: pren , EN /2 Angewandte nationale Normen: Machine identification: Band saws Type EFA SB 286 E, SB 287 E, SB 292 E,SB 295E, SB 322 E Actuation Electrically driven Applied regulations/directives: 98/37/EC, 73/23/EEC, 89/336/EEC Applied A- standards: DIN EN 1050 Applied B- standards: DIN EN 294, DIN EN 954-1, DIN EN 954-2(draft) DIN EN , DIN EN , DIN EN Applied C- standards: pren , EN /2 Applied national standards: Hersteller Name - Anschrift: GmbH & Co Manufacturer Name - Address: Maybachstrasse 2, Maulbronn Unterschrift: Signature: Firma: Firma: Ulrich Merkle Dr. Norbert Lay Angaben zum Unterzeichner: Geschäftsführer Leiter Technik und Entwickelung Details of the undersigned: Managing director Head of engineering and development 43/ 43 43