SONDERSTAHLWERK SPECIAL STEEL PLANT

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1 SONDERSTAHLWERK SPECIAL STEEL PLANT

2 Sonderstahlwerk / Special Steel Plant VIM Container Kokillenreinigungsanlage Mould Cleaning Station Trafo / Kühlung Transformer / Cooling System Trafo / Kühlung Transformer / Cooling System Trafo / Kühlung Transformer / Cooling System Büro Office Schaltwarte Operator Office Anschweißstation Welding Station

3 STOFFFLUSS WERKSTOFFE HÖCHSTER REINHEIT MATERIALS FLOW WITH HIGHEST PURITY Stofffluss / Material Flow EAF 0t AOD Schmelzen / Melting VID Ladle furnace VD Ladle furnace VOD Pfannenmetallurgie Ladle Metallurgy BEST Ingot casting HCC ~ 80% Gießen / Casting ELO Elektro-Lichtbogen-Ofen VIM Vakuum-Induktionsofen VLBO Vakuum-Lichtbogenofen ESU Elektro-Schlacke-Umschmelzen DESU Druck-/Schutzgas- Elektro-Schlacke-Umschmelzen VIM ESR PESR VAR Vakuum-Schmelzen, Umschmelzen Vacuum-Melting, Remelting EAF VIM VAR ESR PESR Electro Arc Furnace Vacuum Induction Melting Furnace Vacuum Arc Remelting Electroslag Remelting Pressure/Protective Gas Electroslag Remelting Induction Furnace Gas Atomizer HIP Pulver Produktion Powder Production Verformung / Hot Forming FP RFM CM MLRM Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung Heat Treatment, Machining, Testing

4 SONDERSTAHLWERK SPECIAL STEEL PLANT Vakuuminduktionsofen VIM Vakuum chargieren, schmelzen, gießen VIM-Anlage, Kapazität ca. 000 t/a Vacuum Induction Furnace VIM Vacuum feeding, melting, casting VIM plant, capacity approx. 000 t/a Vakuuminduktionsofen Bauart VIDP, Druck 0 - mbar oder N, Ar bis 800 mbar Vacuum induction furnace VIDP design (vacuum induction degassing and pouring), pressure 0 - mbar or N, Ar up to 800 mbar Vorschmelzaggregat für ESU und VLBO Premelting furnace for ESR and VAR Chargierturm / Scrap Feeder Ofengefäß / Furnace Gießrinne / Launder Gießkammer in Vorbereitung / Pouring Chamber prepared Tiegel in Schmelzposition / Crucible Melting Position Gießkammer in Ladeposition / Casting Chamber Loading Position Erschmelzung von Walz- und Schmiedeblöcken für Direkteinsatz Melting of ingots for hotforming without remelting Erschmelzung von Ni-, Co-, Fe-Basis-Legierungen Stk. / 8-t-Tiegel, Stk. / -t-tiegel Melting of Ni-, Co-, Fe-based alloys / 8 t crucibles, / t crucible Chargengewicht von t bis t Heat size from t up to t Elektroden- und Blockabguss fallend oder steigend bis Stk. je einer Tonne oder Stk. maximal Tonnen Electrodes and ingots top or bottom pouring pieces with t or piece max. t Vorteile Höchster Reinheitsgrad Niedrigste Gehalte an Gasen und schädlichen Spurenelementen Vakuum- und Schutzgasbetrieb Tiegelwechselzeit < 0 min Kleines Ofenvolumen ( m ) Advantages Maximum cleanliness Lowest contents of gases and harmful trace elements Vacuum and protective gas Time for crucible change < 0 min Small furnace chamber volume ( m ) Tiegel gekippt / Crucible Tilted Gießkammer geschlossen / Pouring Chamber Closed Tiegel in Gießposition / Crucible Casting Position Anwendungsbeispiele Turbinenschaufeln, hitze- und korrosionsbeständige Bleche und Bauteile, Implantate, Luftfahrt... Examples of application Turbine blades, heat and corrosion resistant sheet and components, implants, aircraft application...

5 WERKSTOFFE FÜR EXTREME ANFORDERUNGEN MATERIALS FOR EXTREMLY HIGH REQUIREMENTS Vakuum-Lichtbogenofen (VLBO) Umschmelzen von selbstverzehrenden Elektroden unter Vakuum, Betriebsdruck 0 - mbar Zwei um 90 versetzte Schmelzstationen Mikroprozessorgesteuerte Regelung der Abschmelzrate VLBO-Anlagen, Kapazität ca. 00 t/jahr Vacuum Arc Furnace (VAR) Remelting of consumable electrodes under vacuum, operating pressure 0 - mbar Two melting stations offset by 90 Microprocessor-controlled melting rate VAR plants, capacity approx. 00 t/year Vorteile Niedrigste Gasgehalte Absenkung von Spurenelementen wie Pb, Bi, Te Geringe Mikroseigerungen im Blockzentrum Geringe Neigung zu Frecklesbildung (Seigerungen) Hohe Analysegenauigkeit Advantages Minimum gas contents Reduction of trace elements such as Pb, Bi, Te Minimum microsegregations in the ingot centre Low susceptibility to the formation of freckles (segregations) Highly precise chemical analysis P~ 0,00000 bar Blockdimensionen Ø 0 Ø 0 Ø 0 Ø 0 Ø 80 Ø 90 Blockgewichte bis Tonnen sowie Länge n bis 000 mm Ingot sizes Ø 0 Ø 0 Ø 0 Ø 0 Ø 80 Ø 90 Ingot weights up to tons and lengths up to 000 mm DC Beispiele erzeugter Stahlmarken Nichtrostende Cr-Stähle Warmarbeitsstähle Nichtrostende Cr-Ni-Stähle Nichteisenmetall-Legierungen Beispiele für Anwendungen Hochbeanspruchte Bauteile für die Luftfahrtindustrie und Raumfahrttechnik, Druckgießwerkzeuge... Medizintechnik, Fahrzeugbau... Hochglanzpolierte Blechbänder für die Herstellung technischer Folien Examples of steel grades Stainless chromium steels Hot work tool steels Stainless CrNi steels Nonferrous metal alloys Examples of application Severely stressed components for the aviation and aerospace industries, die casting tools... Medical engineering, vehicle construction... Mirror finished strips for the production of technical foils Elektrodenstange / Stinger Ofenkopf / Furnace Head Pin / Stub Elektrode / Electrode Standkokille / Static Mold Flüssiges Metall / Liquid Metal 7 Block / Ingot DC Stromquelle / Power Supply 7

6 SONDERSTAHLWERK SPECIAL STEEL PLANT AC 0Hz Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) Umschmelzen von selbstverzehrenden Elektroden Mikroprozessorgesteuerte Abschmelzrate ESU-Anlagen, Kapazität ca. 000 t/jahr Vorteile Keine Blockseigerung Geringe Kristallseigerung Geringste Schwefel-Gehalte Geringste nichtmetallische Einschlüsse Hervorragende Güteeigenschaften Flexible Blockgewichte Electroslag Remelting (ESR) Remelting of consumable electrodes Microprocessor-controlled melting rate ESR plants, capacity approx. 000 t/year Advantages Absence of ingot segregations Only minor crystal segregations Minimum sulphur contents Minimum levels of nonmetallic inclusions Excellent material properties Flexible ingot weights Blockdimensionen Ø 00 Ø 90 Ø Ø 0 Ø 7 Ø 000 Ø 0 Pg sowie Brammen 0 x 0, 0 x 0 Blockgewichte von bis 0 Tonnen sowie Längen bis 000 mm Ingot sizes Ø 00 Ø 90 Ø Ø 0 Ø 7 Ø 000 Ø 0 Pg as well as slabs measuring 0 x 0, 0 x 0 Ingot weights from up to 0 tons and lengths up to 000 mm Pin / Stub Elektrode / Electrode Wassergekühlte Kupferkokille / Water Cooled Copper Mold Schlacke / Slag Flüssiges Metall / Liquid Metal Umgeschmolzener ESU-Block / Remelted ESR Ingot 7 Wassergekühlte Bodenplatte / Water Cooled Bottom Plate AC Stromquelle / Power Supply 7 Beispiele erzeugter Stahlmarken Hochwarmfeste Stähle Warmarbeitsstähle Nichtrostende Cr-Ni-Stähle Baustähle Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Nichteisenmetall-Legierungen Beispiele für Anwendungen Turbinen, Wärmekraftmaschinen... Verarbeitung von Schwermetalllegierungen Chirurgische Instrumente... Bauteile für Betriebstemperaturen von 7 C bis +00 C Schneidwerkzeuge, Massivprägewerkzeuge Gewindebohrer, Reibahlen... Verdichter, Ventile, Turbinenscheiben... Examples of steel grades Creep resistant steels Hot work tool steels Stainless CrNi steels Constructional steels Tool steels High speed steels Nonferrous metal alloys Examples of application Turbines, thermal engines... Processing of heavy metal alloys Surgical instruments... Components for operating temperature from 7 C up to +00 C Cutting tools, compact stamping tools Screw taps, reamers... Compressors, valves, turbine discs...

7 WERKSTOFFE MIT OPTIMALEN EIGENSCHAFTEN MATERIALS WITH OPTIMIZED PROPERTIES Druck-/Schutzgas Elektro-Schlacke- Umschmelzen (DESU) Umschmelzen von selbstverzehrenden Elektroden unter Schutzgas (Ar, N ) oder Druck bis bar Zwei um 90 versetzte Schmelzstationen Mikroprozessorgesteuerte Regelung der Abschmelzrate DESU-Anlagen, Kapazität ca t/jahr Pressure/Protective Gas Vacuum Arc Furnace (VAR) Remelting of consumable electrodes under protective gas (Ar, N ) or pressure up to bar Two melting stations offset by 90 Microprocessor-controlled melting rate PESR plants, capacity approx t/year N, Ar 0. - bar Vorteile Kein Wasserstoffanstieg Stickstoffgehalte bis 0,8% möglich Keine Blockseigerung Geringe Kristallseigerung Geringste Schwefel-Gehalte Geringe nichtmetallische Einschlüsse Hervorragende Güteeigenschaften Geringer Abbrand von sauerstoffaffinen Elementen Blockdimensionen 00 Ø 0 Ø 700 Ø 00 Ø 0 Blockgewichte von bis Tonnen Maximale Elektrodenlänge m Advantages No hydrogen pick up Nitrogen alloying up to approx. 0.8% Absence of ingot segregations Only minor crystal segregations Minimum sulphur contents Minimum levels of nonmetallic inclusions Excellent material properties Low melting loss of elements with high oxygen affinity Ingot sizes 00 Ø 0 Ø 700 Ø 00 Ø 0 Ingot weights from up to tons Electrode length limited with m DC 7 Druckdichtung / Pressure Sealing Ofenkopf / Furnace Head Zwischenschuss / Extension Chamber Elektrodenstange / Stinger Pin / Stub Elektrode / Electrode 7 Standkokille / Static Mold 8 Schlacke / Slag 9 Flüssiges Metall / Liquid Metal 0 Block / Ingot Legierungszugabe / Alloy Feeder DC Stromquelle / Power Supply

8 Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem, umweltfreundlichem Papier / Printed on chlorine-free bleached paper having no pollution effects. Überreicht durch: Your partner: BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG Mariazeller Straße A-80 Kapfenberg/Austria Telefon: (+ 8) Fax: (+ 8) info@bohler-edelstahl.com Die Angaben in diesem Prospekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie dienen vielmehr nur der allgemeinen Information. Diese Angaben sind nur dann verbindlich, wenn sie in einem mit uns abgeschlossenen Vertrag ausdrücklich zur Bedingung gemacht werden. Bei der Herstellung unserer Produkte werden keine gesundheits- oder ozonschädigenden Substanzen verwendet. The data contained in this brochure is merely for general information and therefore shall not be binding on the company. We may be bound only through a contract explicitly stipulating such data as binding. The manufacture of our products does not involve the use of substances detrimental to health or to the ozone layer. AL DE CD