DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe

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1 DMU 210 / 270 / 340 P DMU 210 / 270 / 340 FD DMC 210 / 270 / 340 U DMC 210 / 270 / 340 FD Fünf-Achs-Großmaschinen DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2 Maschinenbau 1: Querträger 2: Maschinenbett 02 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO über installierte Maschinen im Feld. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portalbauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege bis zu mm und hohe Tischbeladung bis zu 16 t liefern hierfür die Basis. Ein Palettenwechsler bei den DMC-Maschinen ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität : Fahrwerksträger 2: V16-Kurbelgehäuse eines Dieselaggregats

3 Getriebebau 3: Planetenträger 4: Spiralkegelrad Werkzeug- und Formenbau 5: Formkasten 6: Formeinsatz Stoßfänger Energietechnik 7: Peltonrad 8: Lagergehäuse Aerospace 9: HP Verdichtergehäuse 10: Integralbauteil 03 DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD: Werkstücke bis 16 t Gewicht bei Verfahrwegen bis zu mm bei höchster Genauigkeit wirtschaftlich gefertigt. Abbildung: Presswerkzeug für Kotflügel Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen, die in diesem Katalog aufgeführt werden, sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêdmu P: 5-Achs-Maschinen ohne Palettenwechsler êêdmc U: 5-Achs-Maschinen mit Palettenwechsler Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P Portalbaureihe Große Bauteile bis 16 t, großer Arbeitsraum, minimaler Platzbedarf. Große Verfahrwege von mm bis mm, eine hohe Tischbeladung bis zu 16 t, innovative Bearbeitungsmöglichkeiten, wie 5-Seiten- / 5-Achsen-Fräsen und Drehen in einer Aufspannung, sind nur einige Faktoren für einen effizienten Einsatz. Die optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, verschiedenste Spindelvarianten und weitere prozessoptimierte Optionen runden dieses Konzept ab. 04 DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg (10.000)* (20.000)* Max. Werkstückabmessungen mm max. ø max. ø max. ø (2.050) Portal Portal Portal * optional

5 1: Zusätzliche Steigerung der Produktivität durch automatisches Palettenwechselsystem, bis zu fünf Paletten im Gesamtsystem mit dem Rundspeicher RS 5 bei der DMC 210 U / FD 1 DMC U Portalbaureihe Große Bauteile hochflexibel mit größter Produktivität bearbeitet. Ein schneller und platzsparender Palettenwechsler in Verbindung mit der hohen Flexibilität der Fünf-Achs-Universalmaschinen bildet die Grundlage für eine effiziente Produktion. Palettenbeladungen bis zu kg, hauptzeitparalleles Rüsten, weitergehende Automationsmöglichkeiten und beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Rüstplatz sowie zu Wartungseinrichtungen sind weitere Faktoren für den effizienten Einsatz in der Produktion. 05 DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg Max. Werkstückabmessungen mm max. ø max. ø max. ø (2.050) Portal Portal Portal * optional

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêfd-technologie: DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie Technische Daten DMU FD und DMC FD Portalbaureihe Komplettbearbeitung von Großbauteilen. 5-Seiten- und / oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung inklusive Drehen in einer Aufspannung. Die Kombination Fräs-Drehen ist der Garant für höchste Präzision bei gleichzeitiger Zeiteinsparung. Die innovativen Anwendungen werden durch viele hilfreiche Optionen und Features, sowohl software- als auch hardwaremäßig unterstützt Jahre FD: Maschinen weltweit installiert 80 % mit Palettenwechsler. DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg / / / Max. Werkstückabmessungen mm max. ø max. ø max. ø (2.050) Portal Portal Portal * optional

7 : Horizontale oder vertikale Fräskopfstellung auch im Drehbetrieb 3: Einfaches elektronisches Wuchten mit der SIEMENS 840D solutionline FD 4: Aufbau Fräs-Dreh-Tisch mit Direktantrieb (Abbildung: DMU 340 FD) 4 Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen + + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + + Automatische Anpassung der Drehzahl aufgrund von Bauteilschwingungen + + Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche, Absätze, etc. vermessen; Messdaten speichern, aus- und weitergeben + + Angestelltes Drehen mit A- und B-Achse + + Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück + + Schleifzyklen, z. B. Einmessen der Abrichtstation und Abrichten der Schleifscheibe + + Standard Fräs-Dreh-Zyklen, wie Ein- / Freistechen, Abspanen, Gewinden, Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (max. 9) und Fräs- und Drehwerkzeugvermessung DMU FD- / DMC FD-Maschinen Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine

8 1: Drehbearbeitung eines Turboladergehäuses für einen Schiffsmotor auf einer DMU 340 FD 2 3: Kombi-Werkzeugvermessung: Vermessung rotierender Fräswerkzeuge mit Laser, Vermessung der Drehwerkzeuge mit Taster 4: Klauenkasten Einzigartige Technologie + + FD-Antriebe mit Direct Drive-Technologie Drehzahlen bis 250 min 1, Leistung bis 68 kw, Drehmoment bis zu Nm, max. Tischbelastung bis kg + + NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Drehzahl bis 30 min 1 ) für die 5-Seiten-Bearbeitung und das simultane 5-Achs-Fräsen + + 5X torquemaster als B-Achse mit min 1, max. 52 kw und Nm + + Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben Vorteile Fräs-Drehen (FD) + + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + + Schnellere Bearbeitung und weniger Logistik-Aufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit * Option

9 Fräs-Dreh-Tisch mit Direct Drive Technologie für Drehzahlen bis zu 250 min 1 // Drehbearbeitung eines Kupplungsbauteils für ein Schiffsgetriebe. Fräs-Dreh-Tische DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD Drehmoment Nm Haltemoment Nm Max. Drehzahl min Max. Beladung kg / / / Max. Drehdurchmesser mm Massenträgheitsmoment kg/m / / / 6.800

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêbaukasten Steuerungstechnologie Technische Daten Highlights der 210er- und 340er Baureihe Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 6 m/s². + + Konkurrenzlose Dynamik: bis zu 6 m/s² und 60 m/min + + Extreme Genauigkeiten: P = 0,009 mm + + Höchste Steifigkeiten für maximale Fräsleistung, EN-GJS (GGG60) Gussbauteile Dynamik 6 m/s Hochleistungsmotorspindeln (1.000 Nm 100 kw) + + Kraftvolle Getriebespindel (1.800 Nm min 1 ) Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett aus EN-GJS (GGG60), kein Fundament notwendig Genauigkeit P = 0,009 mm Steifigkeit EN-GJS (GGG60) Gussbauteile Baukasten der 210er-, 270er- und 340er-Baureihe Portal, Querträger, X-Schlitten Fräsköpfe Palettenwechsler oder Rundspeicher A-Achse B-Achse B-Achse mit Getriebe B-Achse*/** Werkzeugmagazine 210 / 270 / 340 Tische NC-Rundtisch* NC-Rundtisch** FD-Tisch Radmagazin mit Wechsler und bis zu 243 Werkzeugen Kettenmagazin bis 180 Werkzeuge Regalmagazin bis 240 Werkzeuge Werkzeugarena mit 313 Werkzeugen * Abbildung: 210er ** Abbildung: 270er

11 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Höchste Genauigkeit durch Temperaturstabilität. Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Dabei wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere Bauteilgenauigkeit. 8 2 Hohe Temperaturstabilität durch 1: Gekühlte Antriebsmotoren (Z-Achse) 2: Gekühlte KGT s : Gekühlte Linearführungen 4: Gekühlte Getriebe in Rundachse 5: Isolation der E-Schrank-Rückseite : Sensorbasierte Spindelkompensation 7: Kühlung Maschinenbett 8: Optional: Temperierung Maschinenbett

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêspindeltechnologie Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe 5X torquemaster B-Achse mit Getriebespindel, min 1, 52 kw und Nm Drehmoment. 5-Achs-Simultanbearbeitung und ein Drehmoment mit bis zu Nm der 5X torquemaster vereint alle Vorteile der B-Achse mit der Power und dem hohen Drehmoment einer Getriebespindel, ohne jegliche Einschränkungen. Mit modernster und präzisester Technologie setzen die Portalmaschinen neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die patentierten und optimierten 5-Achs-Konzepte sind allen Anforderungen gewachsen und überzeugen weltweit in allen Branchen Nm 30 / : 5X torquemaster in die B-Achse integrierte Getriebespindel mit Nm Drehmoment 2: A-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen von negativen Winkeln bis 30 3: NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen- Drehpunkt 4: Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer min 1 HSC-Pick-up- Spindel 5: Schruppbearbeitung einer Form für ein Armaturenbrett mit dem 5X torquemaster

13 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Modernste Spindeltechnologie. DMU 210 / 270 / 340 P // DMC 210 / 270 / 340 U: Spindelauswahl Drehzahl / WZ-Aufnahme Leistung / Drehmoment (40 % ED) DMU 210 P DMC 210 U DMC 270 P DMU 270 U DMU 340 P DMC 340 U DMU 340 P Unimould Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A kw / 288 Nm Standard Standard Motorspindel min 1 // SK50 / HSK-A kw / 288 Nm Standard Standard Standard Motorspindel min 1 // HSK-A kw / 430 Nm Motorspindel min 1 // SK40 / HSK-A63 35 kw / 119 Nm Motorspindel min 1 // SK40 / HSK-A63 35 kw / 130 Nm Getriebespindel min 1 // SK50 / HSK-A kw / Nm Getriebespindel min 1 // SK50 / HSK-A kw / Nm Pick-up-Motorspindel min 1 // HSK-A63 20 kw / 33 Nm Pick-up-Motorspindel min 1 // HSK-E50 18 kw / 9,6 Nm Aerospace Motorspindel min 1 // HSK-A kw / 179 Nm Aerospace Motorspindel min 1 // HSK-A63 85 kw / 40 Nm powermaster min 1 // HSK-A kw / 700 Nm Motorspindel min 1 // HSK kw / 404 Nm 13 DMU 210 / 270 / 340 FD // DMC 210 / 270 / 340 FD: Spindelauswahl Drehzahl / WZ-Aufnahme Leistung / Drehmoment (40 % ED) DMU 210 FD DMC 210 FD DMU 270 FD DMC 270 FD DMU 340 FD DMC 340 FD Motorspindel min 1 // HSK-A100, 44 kw / 288 Nm Standard Motorspindel min 1 // HSK-A100, 52 kw / 430 Nm Getriebespindel min 1 // HSK-A kw / Nm Getriebespindel min 1 // HSK-A kw / Nm Motorspindel min 1 // HSK-A100, 44 kw / 288 Nm Standard Standard Option

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeug-handling Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2: Kettenmagazin für max. 180 Werkzeuge (210 / 340) 3: Regalmagazin für max. 240 Werkzeuge (210 / 340) 4: Radmagazin für max. 243 Werkzeuge 5: Werkzeugarena für max. 313 Werkzeuge (340), Werkzeuge bis 80 kg 6: Pick-up-Spindel für die 210er und 340er in Verbindung mit Kettenmagazin

15 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Innovatives Werkzeug-Handling. Magazintypen Radmagazin Kettenmagazin Regalmagazin Werkzeugarena Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm ø 110 ø 110 ø 250 ø 140 Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm ø 280 ø 250 ø 400 Abmessungen Ausdrehbrücken, mm ø 280 ø 400 ø 250 ø 400 ø 250 ø 400 ø 150 ø 600 Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg 15 / 30 (45) 15 / bis 80 Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek. 7, Ausbaustufen 93 / 183 // 63 / 123 / 183 / / 120 / / 180 / 240 bis max. 313 Werkzeugmagazine DMU 210 P DMC 210 U DMU 210 FD* DMC 210 FD* DMU 340 P DMC 340 U DMU 340 FD* DMC 340 FD* SK50 (HSK-A100) Kettenmagazin, 60 Plätze Standard Standard Standard Standard Kettenmagazin, 120 Plätze (nur DMU) (nur DMU) Kettenmagazin, 180 Plätze Regalmagazin, 120 / 180 / 240 Plätze (nur DMC) (nur DMC) Werkzeugarena, bis 313 Plätze 15 Werkzeugmagazine DMU 210 P DMC 210 U DMU 270 P DMC 270 U DMU 210 FD* DMC 210 FD* DMU 270 FD* DMC 270 FD* SK50 (HSK-A100) Radmagazin 63 Standard Standard Standard Standard Radmagazin 123, 183 Radmagazin 243 (nur DMC) (nur DMC) (nur DMC) (nur DMC) SK40 (HSK-A63) Radmagazin 93, 183 Pick-up-Spindeln und Wechselfräsköpfe** Pick-up-Spindel DMU 210 P Pick-up-Spindel DMU 340 P Unimould Werkzeugaufnahme HSK-E50 HSK-A63 Abmessungen, mm Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg 1,2 4 Option, * FD mit HSK-Aufnahme im Standard, ** Werkzeuge werden alle im selben Magazin abgelegt

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêsonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2 1: LASERSOFT 3D-Texture zum Generieren des Laserbearbeitungsprogrammes 2: Geometrisch definierte Wabenstruktur 3: Laserstrukturieren der Lenkradkappenform 4: Finales Spritzgussteil der Lenkradkappe mit Wabenstruktur 3 4 Vorteile LASERTEC Achs-Fräsen & Laser-Oberflächenstrukturieren in Freiformen für den Werkzeug- und Formenbau in einer Aufspannung auf einer Maschine + + Moulds für Automotive (z. B. Armaturen), Electronics (z. B. Handyschalen), Lifestyle (z. B. Schuhsohlen) und den allgemeinen Werkzeug- / Formenbau + + Integrierbar in alle Portal-Maschinen durch Adaption einer Faserlaserquelle via HSK- Schnittstelle an den Spindelkopf SIEMENS 840D solutionline mit spezieller prozess-übergreifender LASERSOFT 3D-Texture-Software für organische und technische Oberflächenstrukturen LASERTEC Shape 5-Achs-Fräsen und Laser- Oberflächenstrukturieren Designoffensive im Formenbau. Die flexible Integration eines Faserlaser-Scankopfes an den Spindelkopf mittels HSK-Schnittstelle ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen von Formbauteilen mit Laser-Oberflächenstrukturieren auf einer Maschine in einer Aufspannung. So können z. B. die Moulds für Automotive-Armaturen, Haushaltsgeräte, Handy- / Kameragehäuse, Schuhsohlen oder sonstige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge vorgefräst werden, um anschließend mittels Laserstrukturieren eine geometrisch definierte, kundenspezifische, technische Sichtoberfläche zu erhalten.

17 : Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Zerodur 6: Pumpengehäuse aus Si-Quarz 7: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid 8: Montageplatte aus Siliziumkarbid ULTRASONIC Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. Die neueste Generation des ULTRASONIC-HSK-Aktorsystems kombiniert ULTRASONIC- Hartbearbeitung von Advanced Materials (z. B. Leichtgewichtstrukturen in Zerodur, Prägewerkzeuge aus Hartmetall, Verschleißteile aus Keramik für die Pumpen-, Textilund Armaturenindustrie) mit konventionellem 5-Achs-Fräsen auf Basis einer HSK-A63- / HSK-A100-Schnittstelle. Dabei wird die herkömmliche Werkzeugrotation induktiv mit einer zusätzlichen ULTRASONIC-Oszillation in axialer Richtung überlagert. 17 Wirkprinzip Flexible ULTRASONIC- Integration via HSK max min ¹ max min ¹ Vorteile ULTRASONIC + + Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächengüten Ra < 0,2 µm, minimierte Mikrorisse im Material, längere Werkzeugstandzeiten + + Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung HSK-A63 HSK-A100 Drehzahl Fräsen max. min ¹ Drehzahl ULTRASONIC max. min ¹ Werkzeugschnittstelle ER 20 H7 Schrumpf ER 20 H7 Schrumpf easysonic-control (autom. ULTRASONIC-Frequenzerkennung) Option + + Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikrosplittern der Diamantkörner + + Optimierte Partikelspülung in der Wirkzone

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêsonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Verzahnungsfräsen auf Standardmaschinen mit Standard-Werkzeugen. Die Verzahnungssoftware DMG MORI gearmill ermöglicht die Komplettbearbeitung verschiedenster Verzahnungstypen auf den Maschinen der Portal-Baureihe. Zahnräder bis ø mm oder Ritzel bis zu einer Länge von über mm können so effizient produziert werden. DMG MORI Verzahnungssoftware gearmill Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 18 Paket für Stirnräder Außenverzahnung: Gerade, Schräg, Pfeil Paket für Kegelräder Winkel = < > 90 : Spiral, Gerade Paket für Schneckenräder Flankenform ZA / ZN / ZI Highlights Höchste Flexibilität und kürzeste Fertigungszeit durch: + + Verwendung von Standardwerkzeugen + + Verwendung von Standardmaschinen + + Entfall von komplexen Umrüstarbeiten + + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine + + Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Fräsen, Bohren und Drehen in einer Aufspannung + + Elektronisches Wuchten auf der Maschine (FD-Baureihe) + + Zahnräder bis ø mm Highlights DMG MORI Verzahnungssoftware gearmill + + Eingabe der Verzahnungsparameter + + Berechnung der Zahnlückengeometrie + + Optimierung der Zahnfußgeometrie + + Individuelle Tragbildmodellierung + + Generierung von 5-Achs-Fräsprogrammen + + Maschinensimulation Design-Modul: Berechnungsprogramm für Zahnlückengeometrie Mess-Modul: Generator für Messdaten CAM-Modul: Halbautomatische CNC-Programmgenerierung Schulungs-Modul: Grundkurse, Individualkurse, Schulungen vor Ort, Anlauf unterstützung

19 1: Komplettbearbeitung eines Kegelrades mit Spiral-Verzahnung auf einer DMC 210 FD 2: NC-Teilapparat für die Bearbeitung von Kegelritzeln bis mm Länge und max kg Erreichbare Verzahnungsqualität Kegelrad DIN < / = 5 Stirnrad DIN < / = 6 abhängig vom Teilkreisdurchmesser 1 2 Fräsen & Fräs-Drehen Grinding + + Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Highlights + + Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation + + Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe + + Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden, zentrisch gespannten Werkstücken + + Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen an zentrisch gespannten Werkstücken Maßnahmen Schleifpaket + + Linearführungen und Kugel gewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + + Verkürzung der Schmierintervalle + + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise + + Abrichtstation + + Zentrifugalfilter + + Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung und prozessnahes Antasten 19

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Spindeln für spezielle Materialien und Anwendungsbeispiele. Aerospace-Spindel Zerspanung von Aluminium bis zu 13 l/min Motorspindel min 1 (100 kw, 179 Nm) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite AlMgSi cm³/min Messerkopf D = 80 (fünf Schneiden) min ¹ (Vc = m/min) mm/min (Fz = 0,49 mm) 10,0 / 70 mm 20 5X torquemaster Zerspanung von Titan Getriebespindel min 1 (44 kw, Nm) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Titan Ti 6Al 4V 578 cm³/min Igelfräser D = 80 (vier Schneiden) 239 min ¹ (Vc = 60 m/min) 172 mm/min (Fz = 0,18 mm) 60 / 56 mm powermaster Zerspanung von Stahl Motorspindel mit min 1 (77,5 kw*, Nm*) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Stahl (Ck45) cm 3 /min Messerkopf D = 100 (11 Schneiden) 900 min 1 (Vc = 280 m/min) mm/min (Fz = 1,42 mm) 2 / 60 mm * 15 % ED (2 min)

21 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Anwendungsbeispiele. Hartbearbeitung eines Kegelrades (60 HRC) ø mm Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Schaftfräser ø 12 mm Leistung 44 kw Material 18CrNiMo-6 Drehmoment 288 Nm Bearbeitungsfokus: Schlichtbearbeitung der Zahn flanken 5-achsig simultan; Bearbeitung mit Standardwerk zeugen; Weich fräsen und Hart drehen auf der selben Maschine Schlichtbearbeitung eines Peltonrades aus einem Stück ø mm Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD Branche Energietechnik Spindel min ¹ Werkzeug Kugelfräser ø 16 mm Leistung 44 kw Material geschmiedet Drehmoment 288 Nm 21 Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Außenkontur; Schrupp- und Schlichtbearbeitung der Schaufelinnen- und außenseite 5-achsig simultan; Keine Nach arbeiten mehr erforderlich Vorschlichten einer Stoßfängerform Komplettbearbeitung auf einer DMU 340 P Branche Automotive Spindel min ¹ Werkzeug Messerkopf ø 100 mm Leistung 44 kw Material 40CrMnNiMo8-6-4 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel; Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer Pick-up-Motorspindel, min 1 ; Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Schruppbearbeitung eines Maschinenständers Komplette Finishbearbeitung auf einer DMC 340 U Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Messerkopf ø 280 mm Leistung 44 kw Material GGG60 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel; Mannarme Produktion durch Einbindung in Rundspeicher Drehbearbeitung eines Lagergehäuses (Windenergie) Komplettbearbeitung auf einer DMC 340 FD Branche Energietechnik Spindel min ¹ Werkzeug Drehwerkzeug Leistung 44 kw Material GGG40 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Innenkontur; Bearbeitung der horizontalen Anspiegelungen mit Spindelwerkzeugen (540 mm Länge); Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êêcelos Technische Daten Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 22 ERGOline Control mit 21,5" Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP- Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

23 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. CELOS APPs 3 Beispiele: 23 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die Portalbaureihe ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickset und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. 24 Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen 3D quickset L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Efficient Production Package Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Sicher und effizient produzieren optimieren des Produktionspotentials Erweiterte Frässtrategie Einfache Programmierung von wiederholenden Bearbeitungsschritten Sicheres Freifahren aus allen Abbruchsituationen Reduzierung der Programmierzeiten Reduzierung von Fehlern aufgrund von Programm - abbrüchen

25 HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline HEIDENHAIN itnc Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + CollisionMonitoring (DCM) + + ATC*, 3D quickset * + + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + + Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + + Schnellansicht-Simulation komplexer Teileprogramme + + Leistungsfähige Werkzeugverwaltung + + Umfangreiche 5-Achs-Funktionalität mit vielfältigen Korrektur- und Eingriffsmöglichkeiten + + Advanced Surface Option für höchste Oberflächengüte*, ideale Ergänzung für den Werkzeug- und Formenbau * Option + + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + Grafische Programmierung + + Aufwärtskompatibel + + 3D-Werkstückdarstellung + + smart.nc bedienerfreundliche Oberfläche + + Umfangreiche Auswahl an Zyklen im Standard + + Leistungsfähige Werkzeugverwaltung + + DXF Converter* + + AFC Adaptive Feed Control* * Option * Option 25 STANDARD MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Grinding ATC Application Tuning Control Sensor Cycle Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Genauigkeitsverbesserung durch Messen der Spindelverlagerung Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Prozessoptimierung auf Knopfdruck Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach- Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Schleifen auf einer Universalfräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanter Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êê Aufstellpläne DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Aufstellpläne DMU 210 P / FD DMU 210 P / FD mit Radmagazin 123 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 60,7 m² Türöffnung mit Ölnebelabscheider Y-Weg DMC 210 U / FD DMC 210 U / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 102,2 m² mit Ölnebelabscheider Transportlänge ohne Boden DMU 270 P / FD DMU 270 P / FD mit Radmagazin 63 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 96,6 m² Türöffnung (Rad 63 WZ) bei max. Werkstück ø Y-Weg

27 DMC 270 U / FD DMC 270 U / FD mit Radmagazin 63 Plätze Seitenansicht Draufsicht ,5 Rolltordurchgang Z-Weg a Aufstellfläche 151,1 m² Motorspindel Rolltordurchgang Y-Weg , DMU 340 P / FD DMU 340 P / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 99,2 m² DMC 340 U / FD mit Regalmagazin 60 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 174,7 m² DMC 340 U / FD Seitenansicht

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten 28 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Technische Daten DMU 210 P Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Tischoberfläche Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Abstand Spindelnase Tischmitte Fräskopf horizontal mm 750 bis Fräskopf vertikal mm 850 bis Tische NC-Rundtisch Standard Drehzahl min 1 12 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min 1 Tischgröße mm ø Max. Tischbeladung kg (10.000)* 5-Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / +10 Eilgang und Vorschub min X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 10 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 23 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min 1 Leistung (100% ED) // Drehmoment (100 % ED) kw // Nm Werkzeugwechsler SK50 Werkzeugmagazin Plätze 60 / Kette Linearachsen (X / Y / Z / W) m/min 60 / 40 / 40 / Maschinengewicht kg P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 12 P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 8 Steuerung DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS * / Option

29 DMU 270 P DMU 340 P DMU 340 P Unimould (2.000)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* (2.230)* (2.230)* bis bis bis bis bis bis Standard Standard Standard ø ø ø (20.000)* (20.000)* Standard Standard Standard 70 / / / / / / / / / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / Rad 60 / Kette 60 / Kette 60 / 30 / / 30 / 40 / 60 / 30 / 40 / Operate auf SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN 640 Operate auf SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530

30 DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD (2.000)* (2.130)* (2.230)* 750 bis bis bis bis bis bis / / / 120 ø ø ø Standard Standard Standard 30 / / / / / / / / / / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / Kette 63 Rad 60 / Kette 60 / 40 / 40 / 60 / 30 / / 30 / 40 / Operate auf SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN 640 Operate auf SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD

31 Hocheffiziente Pumpen und Aggregate. Frequenzgeregelte Kühlschmierstoff-Pumpe Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energieaufwand gekühlt werden muss. Facts: + + Bedarfsgerechter Druck führt zum effizientesten Kühlschmiermitteleinsatz + + Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert Konventionelle Technik: + + Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im Nennbetrieb durchläuft Effiziente Maschinenkühlung + + DMG MORI verwendet effiziente Kühl geräte, die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen + + Die durchschnittliche Leistung eines solchen Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion um % Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kw Kühlleistung ca. 2 kw Typische Einsparung kwh* bzw / Jahr Leistung (kw) * 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kwh Vorteil DMG MORI: Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit der erforderlichen Leistung arbeiten 4 3 Durchfluss (l/min) Kugelfräser 12 mm Bohrer 11,5 mm Igelfräser 40 mm Messerkopf 80 mm Vollbohrer 60 mm Zeit (min) Schaftfräser 6 mm ungeregeltes Aggregat geregeltes Aggregat Druck (bar) Bedarfsgerecht P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kw Standard P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kw erfolgreiche Kühlleistung Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto höher ist die absolute Energieeinsparung. Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std. KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energieeinsparung gegenüber bestehenden Anlagen Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber Branchendurchschnitt.

32 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Technische Daten DMC 210 U Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Palette Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Abstand Spindelnase Palettenmitte Fräskopf horizontal mm 750 bis Fräskopf vertikal mm 850 bis Tische / Paletten NC-Rundtisch Standard Drehzahl min 1 12 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min 1 Palettengröße mm Max. Palettenbeladung kg Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / +10 Eilgang und Vorschub min X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 10 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 23 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min 1 Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED) kw // Nm Werkzeugwechsler SK50 Werkzeugmagazin Plätze 60 / Kette Linearachsen (X / Y / Z / W) m/min 60 / 40 / 40 / Maschinengewicht kg P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 12 P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO µm 8 Steuerung DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS * / Option

33 DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD (2.000)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* (2.230)* (2.230)* bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis Standard Standard / / / ø ø ø Standard Standard Standard Standard Standard 70 / / / / / / / / / / / / / / / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / Rad 60 / Kette 60 / Kette 63 Rad 60 / Kette 60 / 30 / / 30 / 40 / 60 / 40 / 40 / 60 / 30 / / 30 / 40 / Operate auf SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN 640 SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 Operate auf SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN 640 SIEMENS 840D solutionline FD Operate auf SIEMENS 840D solutionline Operate auf SIEMENS 840D solutionline

34 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêoptionen DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Optionen 34 DMU 210 P / DMC 210 U DMU 270 P / DMC 270 U Tischoptionen NC-Rundtisch Standard Palette-Rundspeicher RS3 / RS2, inkl. 3 / 2 zusätzlicher Paletten (nur für DMC Maschinen) RS 5 RS 4 Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset Messtaster Infrarot Messtaster Funk (Einsatz bei Verwendung Pick-up-Spindel bzw. Wechselfräskopf) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid (Standard bei Pick-up-Spindel) Werkzeugbruchkontrolle mechanisch Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Laser-System für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Vollschutzkabine Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Kühlmittelanlage mit IKZ 40 / 80 bar (2 Druckstufen) IKZ Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung itnc 530 / TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad itnc 530 / TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin ACC Active Chatter Control Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 Prozessorbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Standard, Option, nicht verfügbar

35 DMU 340 P / DMC 340 U DMU 340 P Unimould DMU 210 FD / DMC 210 FD DMU 270 FD / DMC 270 FD DMU 340 FD / DMC 340 FD Fräs-Drehtisch Fräs-Drehtisch RS 4 RS 5 RS 4 RS 4 35

36 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.D6749_0116DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,