DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe

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1 DMU 210 / 270 / 340 P DMU 210 / 270 / 340 FD DMC 210 / 270 / 340 U DMC 210 / 270 / 340 FD 5-Achs-Großmaschinen DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie 1 2 Maschinenbau 1: Querträger 2: Maschinenbett DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO über installierte Maschinen im Feld. 02 Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portalbauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege bis zu mm und hohe Tischbeladung bis zu 16 t liefern hierfür die Basis. Ein Palettenwechsler bei den DMC-Maschinen ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität : Fahrwerksträger 2: V16-Kurbelgehäuse eines Dieselaggregats

3 Getriebebau 3: Planetenträger 4: Spiralkegelrad Werkzeug- und Formenbau 5: Formkasten 6: Formeinsatz Stoßfänger Energietechnik 7: Peltonrad 8: Lagergehäuse Aerospace 9: HP Verdichtergehäuse 10: Integralbauteil 03 DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD: Werkstücke bis 16 t Gewicht bei Verfahrwegen bis zu mm bei höchster Genauigkeit wirtschaftlich gefertigt. Abbildung: Presswerkzeug für Kotflügel Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen, die in diesem Katalog aufgeführt werden, sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê DMU P: 5-Achs-Maschinen ohne Palettenwechsler ê DMC U: 5-Achs-Maschinen mit Palettenwechsler Steuerungstechnologie DMU P Portalbaureihe Große Bauteile bis 16 t, großer Arbeitsraum, minimaler Platzbedarf. Große Verfahrwege von mm bis mm, eine hohe Tischbeladung bis zu 16 t, innovative Bearbeitungsmöglichkeiten, wie 5-Seiten- / 5-Achsen-Fräsen und Drehen in einer Aufspannung, sind nur einige Faktoren für einen effizienten Einsatz. Die optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, verschiedenste Spindelvarianten und weitere prozessoptimierte Optionen runden dieses Konzept ab. 04 DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg (10.000)* Max. Werkstückabmessungen mm * optional

5 1: Zusätzliche Steigerung der Produktivität durch automatisches Palettenwechselsystem, bis zu fünf Paletten im Gesamtsystem mit dem Rundspeicher RS 5 bei der DMC 210 U / FD 1 DMC U Portalbaureihe Große Bauteile hochflexibel mit größter Produktivität bearbeitet. Ein schneller und platzsparender Palettenwechsler in Verbindung mit der hohen Flexibilität der 5-Achs-Universalmaschinen bildet die Grundlage für eine effiziente Produktion. Palettenbeladungen bis zu kg, hauptzeitparalleles Rüsten, weitergehende Automationsmöglichkeiten und beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Rüstplatz sowie zu Wartungseinrichtungen sind weitere Faktoren für den effizienten Einsatz in der Produktion. 05 DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm Beladegewicht kg Max. Werkstückabmessungen mm * optional

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê FD-Technologie: DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie DMU FD und DMC FD Portalbaureihe Komplettbearbeitung von Großbauteilen. 5-Seiten- und / oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung inklusive Drehen in einer Aufspannung. Die Kombination Fräs-Drehen ist der Garant für höchste Präzision bei gleichzeitiger Zeiteinsparung. Die innovativen Anwendungen werden durch viele hilfreiche Optionen und Features, sowohl software- als auch hardwaremäßig unterstützt Jahre FD: Maschinen weltweit installiert 80 % mit Palettenwechsler. DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / / / (2.000)* Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg / / / Max. Werkstückabmessungen mm * optional

7 Fräs-Dreh-Tisch mit Direct Drive Technologie für Drehzahlen bis zu 250 min 1 // Drehbearbeitung eines Kupplungsbauteils für ein Schiffsgetriebe. 07 Fräs-Dreh-Tische DMU / DMC 210 FD DMU / DMC 270 FD DMU / DMC 340 FD Drehmoment Nm Haltemoment Nm Max. Drehzahl min Massenträgheitsmoment kg/m / / / 6.800

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê FD-Technologie: DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie : Horizontale oder vertikale Fräskopfstellung auch im Drehbetrieb 3: Einfaches elektronisches Wuchten mit der SIEMENS 840D solutionline FD 4: Aufbau Fräs-Dreh-Tisch mit Direktantrieb (Abbildung: DMU 340 FD) 4 Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + Automatische Anpassung der Drehzahl aufgrund von Bauteilschwingungen 08 + Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche, Absätze, etc. vermessen; Messdaten speichern, aus- und weitergeben + Angestelltes Drehen mit A- und B-Achse + Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück + Schleifzyklen, z. B. Einmessen der Abrichtstation und Abrichten der Schleifscheibe + Standard Fräs-Dreh-Zyklen, wie Ein- / Freistechen, Abspanen, Gewinden, Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (max. 9) und Fräs- und Drehwerkzeugvermessung DMU FD- / DMC FD-Maschinen Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine

9 1: Drehbearbeitung eines Turboladergehäuses für einen Schiffsmotor auf einer DMU 340 FD 2 3: Kombi-Werkzeugvermessung: Vermessung rotierender Fräswerkzeuge mit Laser, Vermessung der Drehwerkzeuge mit Taster 4: Klauenkasten Einzigartige Technologie + FD-Antriebe mit Direct Drive-Technologie Drehzahlen bis 250 min 1, Leistung bis 68 kw, Drehmoment bis zu Nm, max. Tischbelastung bis kg + NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Drehzahl bis 30 min 1 ) für die 5-Seiten-Bearbeitung und das simultane 5-Achs-Fräsen + 5X torquemaster als B-Achse mit min 1, max. 52 kw und Nm + Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben Vorteile Fräs-Drehen (FD) + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Schnellere Bearbeitung und weniger Logistik-Aufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit * Option

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Baukasten Steuerungstechnologie Highlights der DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 6 m/s². + Konkurrenzlose Dynamik: bis zu 6 m/s² und 60 m/min + Extreme Genauigkeiten: P = 0,008 mm (210er mit Genauigkeitspaket) + Höchste Steifigkeiten für maximale Fräsleistung, EN-GJS (GGG60) Gussbauteile Dynamik 6 m/s 2 + Hochleistungsmotorspindeln (1.000 Nm oder 100 kw) + Kraftvolle Getriebespindel (1.800 Nm min 1 ) + 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett aus EN-GJS (GGG60), kein Fundament notwendig Genauigkeit P = 0,008 mm Steifigkeit EN-GJS (GGG60) Gussbauteile 10 Baukasten der 210er-, 270er- und 340er-Baureihe Portal, Querträger, X-Schlitten Fräsköpfe Palettenwechsler oder Rundspeicher B-Achse A-Achse B-Achse mit Getriebe Tische Werkzeugmagazine 210 / 270 / 340 NC-Rundtisch NC-Rundtisch FD-Tisch Radmagazin mit Wechsler und bis zu 243 Werkzeugen Kettenmagazin bis 120 Werkzeuge

11 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Höchste Genauigkeit durch Temperaturstabilität. Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Dabei wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere Bauteilgenauigkeit. Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 µm 1 Gekühlte Antriebsmotoren 2 Gekühlte Kugelgewindetriebe 3 Gekühlte Linearführungen 2 4 Gekühlte Motoren in den Rundachsen 5 Isolation der Schaltschrank Rückseite 6 Sensorbasierte Spindelkompensation Kühlung Maschinenbett 2 1 Positioniergenauigkeit bis zu 8 µm mit Option Genauigkeitspaket: + Kühlmitteltemperierung + Verwendung selektierter Baugruppen und Komponenten Einschränkung der geometrischen Toleranzen um bis zu 50 %

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê µprecision Steuerungstechnologie µprecision Höchste Präzision Steigerung der volumetrischen Genauigkeit um bis zu 80%. Die Hochgenauigkeitsvariante µprecision der DMU / DMC 210 / 270 mit einer volumetrischen Genauigkeit von 20 μm (DMU / DMC 210 µprecision) ist weltweit einzigartig. Die Basis hierfür bilden in ca. 500 Stunden manuell geschabte Führungsauflagen. Denn um ein perfektes Bearbeitungsergebnis im kompletten Arbeitsraum zu erreichen, wird eine hohe Präzision in Bezug auf die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Geradheit aller Achsen benötigt. 12 höchste Positioniergenauigkeit P max 4 / 4 / 4 µm (X / Y / Z) Highlights + Höchste Präzision durch geschabte Führungsauflagen (Ebenheit und Geradheit 4 µm) + Positioniergenauigkeit von bis zu 4 µm + Volumetrische Genauigkeit von 20 µm + Individuelle Optimierung beim Anwender Kompensation von Wärmeausdehnung und volumetrische Kompensation unter individuellen Rahmenbedingungen + Konkurrenzlose Dynamik mit bis zu 6 m/s2 und 60 m/min + Referenzgeführte Temperierung aller relevanten wärmebildenden Maschinenkomponenten

13 500 Stunden manuelles Schaben Schabprozess: Bis zu 80 % Steigerung der Genauigkeit DMU / DMC 210 µprecision DMU / DMC 270 µprecision Positioniergenauigkeit der Linearachsen X / Y / Z μm 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 Positioniergenauigkeit der Rundachsen A / B / C ws 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 Geradheit und Ebenheit der Linearachsen μm 4 6 Volumetrische Genauigkeit * μm *nach erfolgter Raumkompensation; nur Linearachsen berücksichtigt Paketumfang µprecision + Alle Maßnahmen des Genauigkeitspakets + Geschabte Führungsanlagen und Führungsauflagen + Kühlmittelanlage mit referenzgeführter Temperierung und referenzgeführtes leistungsstarkes Kühlsystem 13 + Individuelle Temperaturkompensation VCS (Volumetric Compensation System) inkl. volumetrische Vermessung und Kompensation des Maschinenarbeitsraums (Linearachsen) am Aufstellort des Kunden + Spindle Growth Sensor (SGS) + Machine Protection System (MPC) + Werkzeugvermessung BLUM + Erhöhung der Kompensationspunkte in allen Achsen + Einschränkung der geom. Toleranzen um bis zu 80 % DMU / DMC 210 µprecision DMU / DMC 270 µprecision Verfahrwege X / Y / Z mm / / / / Beladegewicht kg (10.000*) / / Beladegewicht FD kg / / Werkstückabmessungen mm *Option

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Spindeltechnologie Steuerungstechnologie DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe 5X torquemaster B-Achse mit Getriebespindel, min 1, 52 kw und Nm Drehmoment. 5-Achs-Simultanbearbeitung und ein Drehmoment mit bis zu Nm der 5X torquemaster vereint alle Vorteile der B-Achse mit der Power und dem hohen Drehmoment einer Getriebespindel, ohne jegliche Einschränkungen. Mit modernster und präzisester Technologie setzen die Portalmaschinen neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die patentierten und optimierten 5-Achs-Konzepte sind allen Anforderungen gewachsen und überzeugen weltweit in allen Branchen. 14 DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD : Spindelauswahl Drehzahl / WZ-Aufnahme Leistung / Drehmoment (40 % ED) Motorspindel min 1 SK50 / HSK-A kw / 288 Nm DMU 210 P DMC 210 U DMU 210 FD DMC 210 FD DMU 270 P DMC 270 P DMU 270 FD DMC 270 FD DMU 340 P DMC 340 U DMU 340 FD DMC 340 FD Standard Standard Standard Standard Standard Standard Motorspindel min 1 HSK-A kw / 430 Nm Motorspindel min 1 HSK-A kw / 404 Nm Motorspindel min 1 SK40 / HSK-A63 35 kw / 130 Nm powermaster min 1 HSK-A kw / 700 Nm Getriebespindel min 1 SK50 / HSK-A kw / Nm Pick-up-Motorspindel min 1 HSK-A63 20 kw / 33 Nm Pick-up-Motorspindel min 1 HSK-E50 18 kw / 9,6 Nm Option

15 : 5X torquemaster in die B-Achse integrierte Getriebespindel mit Nm Drehmoment 2: A-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen von negativen Winkeln bis 40 3: Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer min 1 HSC-Pick-up-Spindel 4: NC- gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen- Drehpunkt 5: Schruppbearbeitung einer Form für ein Armaturenbrett mit dem 5X torquemaster

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Werkzeug-Handling Steuerungstechnologie 1: Kettenmagazin für bis zu 120 Werkzeuge 2: Pick-up-Spindel min 1 oder min 1 3: Radmagazin für max. 243 Werkzeuge

17 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Innovatives Werkzeug-Handling. Maschinen SK50 / HSK-A100 Kettenmagazin SK50 / HSK-A100 Radmagazin SK40 / HSK-A63 Radmagazin 60 Plätze 120 Plätze 63 Plätze 123 Plätze 183 Plätze 243 Plätze 93 Plätze 183 Plätze DMU 210 P Standard DMU 210 FD Standard DMC 210 U Standard DMC 210 FD Standard DMU 270 P Standard DMU 270 FD Standard DMC 270 U Standard DMC 270 FD Standard DMU 340 P Standard DMU 340 FD Standard DMC 340 U Standard DMC 340 FD Standard 17 Magazintypen Kettenmagazin Radmagazin Werkzeugaufnahme SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100) Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm ø 110 ø 110 / ø 80 Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm ø 250 ø 280 / ø 160 Abmessungen Ausdrehbrücken, mm ø ø 200 bis ø 400 Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg 15 / / 30 Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek. ab 10 ab 7,5 Pick-up-Spindeln und Wechselfräsköpfe* Pick-up-Spindel Pick-up-Spindel min min -1 Werkzeugaufnahme HSK-A63 HSK-E50 Abmessungen, mm Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg 4 1,2 Option, * Werkzeuge werden alle im selben Magazin abgelegt

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Sonderlösungen Steuerungstechnologie 1 2 1: LASERSOFT 3D-Texture zum Generieren des Laserbearbeitungsprogrammes 2: Geometrisch definierte Wabenstruktur 3: Laserstrukturieren der Lenkradkappenform 4: Finales Spritzgussteil der Lenkradkappe mit Wabenstruktur 3 4 Vorteile LASERTEC + 5-Achs-Fräsen & Laser-Oberflächenstrukturieren in Freiformen für den Werkzeug- und Formenbau in einer Aufspannung auf einer Maschine + Formen für Automotive (z. B. Armaturen), Electronics (z. B. Handyschalen), Lifestyle (z. B. Schuhsohlen) und den allgemeinen Werkzeug- / Formenbau + Integrierbar in alle Portal-Maschinen durch Adaption einer Faserlaserquelle via HSK- Schnittstelle an den Spindelkopf 18 + SIEMENS 840D solutionline mit spezieller prozess-übergreifender LASERSOFT 3D-Texture-Software für organische und technische Oberflächenstrukturen LASERTEC Shape 5-Achs-Fräsen und Laser- Oberflächenstrukturieren Designoffensive im Formenbau. Die flexible Integration eines Faserlaser-Scankopfes an den Spindelkopf mittels HSK-Schnittstelle ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen von Formbauteilen mit Laser-Oberflächenstrukturieren auf einer Maschine in einer Aufspannung. So können z. B. die Moulds für Automotive-Armaturen, Haushaltsgeräte, Handy- / Kameragehäuse, Schuhsohlen oder sonstige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge vorgefräst werden, um anschließend mittels Laserstrukturieren eine geometrisch definierte, kunden spezifische, technische Sichtoberfläche zu erhalten.

19 : Bearbeitung eines Diffusor Cages aus Inconel 718 auf einer ULTRASONIC 125 FD 2: ULTRASONIC 60 FD duoblock: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukruren in Spiegelträger aus Zerodur 3: Außen- / Innenrundschleifen eines Pumpengehäuses aus Mineralguss auf einer ULTRASONIC 125 FD Technologieintegration ULTRASONIC Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung komplexer Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation lassen sich hart-spröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich reduzierten Mikrorissen im Material. ln Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich so exzellente Oberflächengüten von Ra < 0,1 µm erzielen. 19 NEU // ULTRASONIC 2. Generation > 10 µm Funktionsprinzip Die Werkzeugrotation wird über die HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100- Schnittstelle der ULTRA SONIC-Aktoraufnahme mit einer zusätzlichen Oszillation in axialer Richtung überlagert (piezoelektrischer Effekt). Highlights + Wirtschaftliche Schleif- / Fräs- und Bohrbearbeitung von hartspröden sowie schwer zu zerspanenden Advanced Materials 1 Leistungsstarker Ultraschall mit optimierter Induktivübertragung 2 Stärkerer ULTRASONIC-Booster für bis zu 2- bis 3-fach höhere Amplituden 3 Verkürzter Aktor für noch höhere Steifigkeit 4 Werkzeuge mit undefinierter sowie bestimmter Schneide + Neue, steifere ULTRASONIC-HSK-Aktoraufnahme mit erhöhter Amplitudenleistung für eine leistungsstarke ULTRASONIC- Wirkleistung + Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte für höchste Produktivität, Oberflächengüte, Präzision und längere Werkzeugstandzeit + Automatische Erkennung und Nachführung von Frequenz und Amplitude

20 Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht ê Technologieintegration 1 2 1: Spindelauslastung zum Anfahren an Bauteil 2: Körperschallsensorik zum Abrichten DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Schleifen Highlights + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Beste Oberflächengüte + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + NEU: Äußere, automatisch einwechselbare, Düseneinheit zur Kühlmittelzufuhr zielgerichtet zwischen Schleifscheibe und Werkstück 20 + NEU: In die Abrichteinheit integrierter AE-Sensor (Acoustic Emission) erkennt den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit Erreichbare Toleranzen + NEU: Spindelauslastung erkennt ersten Kontakt der Schleifscheibe mit dem Bauteil + Oberflächengüte < 0,4 μm + Rundheit < 5 μm + Qualität 5 mit Durchmesser < 120 mm + Qualität 4 mit Durchmesser > 120 mm Schleifpaket + Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + Verkürzung der Schmierintervalle + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise + Kühlmittelanlage l inkl. Zentrifugalfilter für Partikelfeinheit > 10 μm

21 : Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe DMG MORI gearmill Highlights + Zahnräder bis Ø mm oder Zahnradsegmente + Produktive Komplettbearbeitung mit Drehen, Bohren, Verzahnungsfräsen + Höchste Flexibilität durch Fertigung mit Standardwerkzeugen auf Standardmaschinen + Freie Modifikation der Profile, Flanken und des Tragbilds + Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine 21 Erreichbare Verzahnungsqualitäten + Qualitätsüberprüfung im laufenden Prozess mit Ausgabeprotokoll + Kegelrad DIN 5 + Stirnrad DIN 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) Prozesskette Zeichnung Berechnung Zahnlückengeometrie Freie Modifikation der Profile, Flanken und des Tragbildes CAM Programmierung Simulation mit einem 3D-Maschinenmodell Stirnrad Kegelrad Schneckenrad Komplettbearbeitung + Komplexe Profil- und Flankenmodifikationen + Gerade verzahnt + Schräg verzahnt + Pfeilverzahnung (mit und ohne Mittenrillen) + Gerade verzahnt + Spiral verzahnt + Hypoid + Achswinkel ungleich 90 + Klingelnberg Zyklo-Palleid + Gleason, FORMATE & SGT + Tragbild Individuell modifizierbar + Profil ZA + Profil ZN + Profil Zl Messen (im Prozess) Fertiges Bauteil Messen (extern)

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Anwendungsbeispiele Steuerungstechnologie DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Spindeln für spezielle Materialien und Anwendungsbeispiele. Aerospace-Spindel Zerspanung von Werkzeugstahl Motorspindel min 1 (52 kw, 404 Nm) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe /-breite 50CrV4 460 cm3/min D = 80 mm (7 Schneiden) 477 min-1 (Vc = 120 m/min) mm/min (Fz = 0,385 mm) 6 / 60 mm 22 5X torquemaster Zerspanung von Werkzeugstahl Getriebespindel min 1 (52 kw, Nm) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe /-breite 50CrV4 792 cm³/min Messerkopf D = 160 mm (12 Zähne) 238 min ¹ (Vc = 120 m/min) mm/min (Fz = 0,385 mm) 6 / 120 mm powermaster Zerspanung von Stahl Motorspindel mit min 1 (77,5 kw*, Nm*) Leistungsfräsen Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe /-breite Stahl (Ck45) cm 3 /min Messerkopf D = 100 (11 Schneiden) 900 min 1 (Vc = 280 m/min) mm/min (Fz = 1,42 mm) 2 / 60 mm * 15 % ED (2 min)

23 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Anwendungsbeispiele Hartbearbeitung eines Kegelrades (60 HRC) ø mm Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Schaftfräser ø 12 mm Leistung 44 kw Material 18CrNiMo-6 Drehmoment 288 Nm Bearbeitungsfokus: Schlichtbearbeitung der Zahn flanken 5-achsig simultan; Bearbeitung mit Standardwerk zeugen; Weich fräsen und Hart drehen auf der selben Maschine Schlichtbearbeitung eines Peltonrades aus einem Stück ø mm Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD Branche Energietechnik Spindel min ¹ Werkzeug Kugelfräser ø 16 mm Leistung 44 kw Material geschmiedet Drehmoment 288 Nm 23 Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Außenkontur; Schrupp- und Schlichtbearbeitung der Schaufelinnen- und außenseite 5-achsig simultan; Keine Nach arbeiten mehr erforderlich Vorschlichten einer Stoßfängerform Komplettbearbeitung auf einer DMU 340 P Branche Automotive Spindel min ¹ Werkzeug Messerkopf ø 100 mm Leistung 52 kw Material 40CrMnNiMo8-6-4 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel; Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer Pick-up-Motorspindel, min 1 ; Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Schruppbearbeitung eines Maschinenständers Komplette Finishbearbeitung auf einer DMC 340 U Branche Maschinenbau Spindel min ¹ Werkzeug Messerkopf ø 280 mm Leistung 52 kw Material GGG60 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel; Mannarme Produktion durch Einbindung in Rundspeicher Drehbearbeitung eines Lagergehäuses (Windenergie) Komplettbearbeitung auf einer DMC 340 FD Branche Energietechnik Spindel min ¹ Werkzeug Drehwerkzeug Leistung 52 kw Material GGG40 Drehmoment Nm Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Innenkontur; Bearbeitung der horizontalen Anspiegelungen mit Spindelwerkzeugen (540 mm Länge); Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie ê CELOS Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 24 ERGOline Control mit 21,5 Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP- Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.

25 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. CELOS APPs 3 Beispiele: 25 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen MPC Machine Protection Control Maschinenschutz durch Schnellabschaltung NEU: Drehmomentüberwachung beim Bohren und Gewindeschneiden Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel 3D quickset Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 5-Achs- Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse ATC Application Tuning Cycle Prozessoptimierung auf Knopfdruck Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht 26 L-Messtasterpaket Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Schleifen Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Multitool Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Schleifen auf einer Universal-Fräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe NEU: AE-Sensor (Acoustic Emission) zum sichern Anfahren an Abrichteinheit NEU: Präzises Anfahren an Bauteil durch Spindelauslastung Mehrere Schwesterwerk zeuge auf einem Grundträger Einsparung von Werkzeug wechselzeiten und Magazinplätzen

27 SIEMENS 840D solutionline Operate + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + ATC*, 3D quickset * + Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + Schnelle Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + DECKEL MAHO Paket MDynamics* für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + Grafische Programmierung + CollisionMonitoring (DCM) + ATC*, 3D quickset * + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option 27 DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die Portalbaureihe ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der ERGOline Control mit 21,5 Bildschirm und CELOS ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19 ERGOline Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC oder 3D quickset verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.

28 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie ê Aufstellpläne DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Aufstellpläne DMU 210 P / FD DMU 210 P / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 47,9 m² DMC 210 U / FD DMC 210 U / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 99,7 m² 28 DMU 270 P / FD DMU 270 P / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 96,6 m²

29 DMC 270 U / FD DMC 270 U / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 151,1 m² DMU 340 P / FD DMU 340 P / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 101,3 m² 29 DMC 340 U / FD DMC 340 U / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze Seitenansicht Draufsicht Aufstellfläche 174,7 m²

30 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie DMU P / FD Portalbaureihe Arbeitsraum DMU 210 P X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Tischoberfläche Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Abstand Spindelnase Tischmitte Fräskopf horizontal mm 750 bis Fräskopf vertikal mm 850 bis Tische NC-Rundtisch Standard Drehzahl min 1 12 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen/ Drehen) min 1 Tischgröße mm ø Max. Tischbeladung kg (10.000)* 5-Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 70 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 130 / +45 Eilgang und Vorschub min X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40/ 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min 1 Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED) kw // Nm Werkzeugwechsler SK50 Werkzeugmagazin Plätze 60 / Kette Linearachsen (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 Maschinengewicht kg P max (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 10 P smax (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 6 Steuerung CELOS mit SIEMENS 840D solutionline Operate HEIDENHAIN TNC640 Standard Option

31 DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD (2.000)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* (2.230)* (2.230)* bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis Standard Standard / / / 120 ø ø ø ø ø Standard Standard Standard Standard Standard 70 / / / / / / / / / / / / / / / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / 30 / / 30 / / 30 / / 30 / / 30 / / 20 / / 20 / / 10 / / 10 / 8

32 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie DMC U / FD Portalbaureihe DMC 210 U Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Palette Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Abstand Spindelnase Palettenmitte Fräskopf horizontal mm 750 bis Fräskopf vertikal mm 850 bis Tische / Paletten NC-Rundtisch Standard Drehzahl min 1 12 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen/ Drehen) min 1 Palettengröße mm Max. Palettenbeladung kg Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 70 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 130 / +45 Eilgang und Vorschub min X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK50 min Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40/ 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kw // Nm 44 / 32 // 288 / 187 Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min 1 Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED) kw // Nm Werkzeugwechsler SK50 Werkzeugmagazin Plätze 60 / Kette Linearachsen (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 Maschinengewicht kg P max (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 10 P smax (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm 6 Steuerung CELOS mit SIEMENS 840D solutionline Operate HEIDENHAIN TNC640 Standard Option

33 DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD (2.000)* (2.000)* (2.130)* (2.130)* (2.230)* (2.230)* bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis Standard Standard / / / ø ø ø Standard Standard Standard Standard Standard 70 / / / / / / / / / / / / / / / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / 32 // 288 / / 32 / 288 / / 32 // 288 / / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / Kette 60 / 30 / / 30 / / 40 / / 30 / / 30 / / 20 / / 20 / / 10 / / 10 / 8

34 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie ê Optionen DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe Optionen DMU 210 P / DMC 210 U DMU 270 P / DMC 270 U Tischoptionen NC-Rundtisch Palette-Rundspeicher RS3 / RS2, inkl. 3 / 2 zusätzlicher Paletten (nur für DMC Maschinen) RS 5 RS 4 Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) Automatisierung / Messen / Überwachen 34 3D quickset Messtaster Infrarot Messtaster Funk (Einsatz bei Verwendung Pick-up-Spindel bzw. Wechselfräskopf) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid (Standard bei Pick-up-Spindel) Werkzeugbruchkontrolle mechanisch Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Laser-System für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Vollschutzkabine Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar IKZ Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage Spülpistole mit Pumpe 2 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin ACC Active Chatter Control Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 Prozessorbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Standard, Option, nicht verfügbar * nur in Verbindung mit Pick-up-Motorspindel

35 DMU 340 P / DMC 340 U DMU 210 FD / DMC 210 FD DMU 270 FD / DMC 270 FD DMU 340 FD / DMC 340 FD Fräs-Drehtisch Fräs-Drehtisch Fräs-Drehtisch RS 4 RS 5 RS 4 RS 4 * 35

36 DMG MORI LifeCycle Services Customer First Unsere Service-Versprechen! Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 %*. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! NEU NEU DMG MORI Service Plus! *Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision NEU NEU P _0117_DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.