Innovative Vakuum-Automatisierung. Vakuum-Lösungen für die intelligente Fabrik Bereit für Industrie 4.0

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1 Innovative Vakuum-Automatisierung Vakuum-Lösungen für die intelligente Fabrik Bereit für Industrie 4.0 3

2 Industrie 4.0 Die smarte Produktion Die vernetzte Fabrik Industrie 4.0 Was ist das eigentlich? Die vierte industrielle Revolution beschreibt den Wandel der Produktionsarbeit hin zur intelligenten Fabrik. Durch die stärkere Vernetzung von Produktions- und IT-Prozessen ist diese flexibel, effizient und nachhaltig. Produkte sollen in Zukunft ihren eigenen Produktionsprozess ohne menschliches Zutun planen, steuern und optimieren. Den Takt gibt weiterhin der Mensch vor, der in seiner Arbeit bestmöglich unterstützt werden soll. Vision und Nutzen von Industrie 4.0 Produktion wird hochproduktiv und ressourcenschonend Individualisierung (Losgröße 1) zu den wirtschaftlichen Konditionen der Großserie Die steigende Komplexität von Produkten und Verfahren wird beherrschbar Autonome Produktionseinheiten organisieren sich ad hoc selbst das Produkt bestimmt seinen Produktionsprozess Energie- und Prozesskontrolldaten als Basis für Industrie 4.0 Die Basis für intelligente Funktionen ist, dass alle relevanten Prozessdaten in Echtzeit zur Verfügung stehen. Schmalz bietet hierfür eine ganze Bandbreite an sogenannten Smart Field Devices: Sie sind mit Funktionen zur Energie- und Prozesskontrolle ausgestattet, sammeln Daten, interpretieren sie und stellen sie bereit. Damit unterstützt Schmalz seine Kunden auf dem Weg zur Industrie 4.0 dem Wandel hin zur intelligenten Fabrik. MES Sichtbare und intelligente Smart Field Devices stellen Daten für die smarte Produktion von morgen bereit Intelligente Kompaktejektoren zum Beispiel ermöglichen neben dem effizienten Produktbetrieb eine effiziente Steuerung des gesamten Prozesses. Hier werden alle energie- und performancerelevanten Parameter im gesamten Vakuum-System über IO-Link erfasst, überwacht und analysiert. Über kompatible IO-Link Systeme oder Services wie Intra-Clouds oder Cloud-Services, lassen sich die Informationen in den unterschiedlichsten Integrationsstufen und Ausgabekanälen sichtbar machen. Damit wird in automatisierten Prozessen ein hoher Grad an Transparenz und Produktivitätsgewinn möglich. Energy Monitoring sorgt für den optimalen Energieverbrauch des Gesamt systems. Der Zustand der Anlage wird über das Condition Monitoring überwacht. Dadurch ist die Anlagenverfügbarkeit deutlich höher. Predictive Maintenance ermöglicht die vorrausschauende Wartung, was zur Steigerung der Leistung des Greifsystems führt. Condition Monitoring...mobil Fehleranalyse via Smartphone Einfaches Abrufen von Produktinformationen Energy Monitoring...für unternehmensinterne Clouds Bestellung und Lagerplatzverwaltung Durchgängige Auftragsbearbeitung Predictive Maintenance...auf dem Computer Überwachung aller Prozessdaten Zustandsüberwachung von Komponenten

3 ERP Bild: KUKA Systems GmbH HMI Unser Beitrag zur intelligenten Fabrik Als führender Anbieter in der Vakuum-Technologie unterstützt Schmalz seine Kunden auf dem Weg zu Industrie 4.0 Der größte Nutzen durch Industrie 4.0 ist maximale Produktivität bei höchster Transparenz und minimalen Ausfallzeiten. Walter Dunkmann Leiter Geschäftsbereich Vakuum-Automation Die Fachwelt ist sich einig: An Industrie 4.0 kommt in Zukunft kein Unter nehmen im internationalen Wettbewerb vorbei. Unternehmen müssen heute die Weichen für morgen stellen und sich auf die vernetzte Produktion vor bereiten. In der Fabrik der Zukunft kommunizieren Menschen, Maschinen und Ressourcen. Stark individualisierte Produkte werden hoch flexibel und ressourcenschonend produziert. Kunden und Geschäftspartner werden weitgehend in die Wertschöpfungsprozesse integriert. Bis diese Vision allerorts Wirklichkeit wird, ist es noch ein weiter Weg. Schmalz hat ihn bereits eingeschlagen und unterstützt seine Kunden mit innovativen und zukunftsfähigen Vakuum-Lösungen. Schon lange bevor Industrie 4.0 in aller Munde war, beschäftigten wir uns intensiv mit intelligenter Prozesskommunikation. Im Jahr 2008 haben wir die weltweit ersten Vakuum-Erzeuger mit IO-Link-Schnittstelle eingeführt und damit für Industrie 4.0 vorbereitet. Heute sind wir der erste Hersteller, der Sensor- und Aktorfunktionen in einem 4.0-fähigen Gerät kombiniert. All unsere Anstrengungen und Aktivitäten verfolgen ein Ziel: Mit intelligenten Vakuum- Lösungen helfen wir unseren Kunden, ihre Produktions prozesse produktiver, effizienter und flexibler zu gestalten und so ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

4 Vakuum-Komponenten mit integrierter Intelligenz Bereit für die Zukunft Unsere Smart Field Devices sprechen Industrie 4.0 Vakuum-Erzeuger, Nadelgreifer, sowie Vakuum- und Druckschalter von Schmalz bringen Intelligenz für die Kommunikation in der Fabrik von morgen mit. Sie sammeln Prozessdaten, interpretieren sie und kommunizieren via IO-Link bis in die Leitebene. Near Field Communication (NFC) Direkte und schnelle Kommunikation als Produktivitätsturbo für Industrie 4.0 Neben IO-Link als gängigen Kommunikationskanal bietet Schmalz mit NFC auch weitere Kommunikationsmöglichkeiten für den Betrieb seiner Smart Devices. Diese erfassen Daten direkt aus dem Prozess und übergeben diese per Near Field Communication an das Smartphone. Für die Übertragung ist keine eigene Energiequelle nötig. Die Prozessdaten werden gemeinsam mit Wartungs- und Serviceinformationen am Smartphone angezeigt. Neben dem Lesen wird in Kürze das Schreiben über NFC möglich. Das heißt, Parameter können vom Smartphone über NFC auf das Schmalz-Produkt übertragen werden. Das Parametrieren setzt dann eine Smartphone-App voraus. Zielgruppe Management Aussagekräftig aufbereitete Daten Inbetriebnehmer Echtzeit-Daten Instandhalter Daten direkt vom Geräteprozessor Gerät Computer Steuerung Mobilgerät Kanal Aufbereitete Daten im lokalen Netzwerk Kabelgebundene Übertragung Datenübertragung über Nahfeldkommunikation Smart Field Device z.b. Vakuum- und Druckschalter VSi

5 Energieverbrauch und Prozesse im Griff Energie- und Prozesskontrolldaten als Basis für Industrie 4.0 Smart Field Devices mit umfassenden Funktionen zur Energie- und Prozesskontrolle Für maximale Prozesstransparenz und Energieverbrauchskontrolle sorgen die Diagnosefunktionen von Energy Monitoring und Condition Monitoring, für eine gesteigerte Performance und Qualität der Greifsysteme das Predictive Maintenance. Energy Monitoring Energieüberwachung zur Optimierung des Energieverbrauchs von Vakuum-Systemen Erfassung des aktuellen Energieverbrauchs als reellen Wert Optimierung der Energieeffizienz eines Vakuum- Systems bereits bei der Inbetriebnahme Trendanalyse pro Bauteil, pro Produktionszyklus und pro Schicht Identifikation von unverhältnismäßigem Energie verbrauch Visualisierung in der Anlagensteuerung Die energieeffizienten Kompaktejektoren SCPSi überwachen permanent den Energieverbrauch. Condition Monitoring Zustandsüberwachung zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Kontinuierliche Überwachung der funktionsrelevanten Prozessparameter (z. B. Dichtheit und Betriebsdruck bei Ejektoren und in Gesamtsystemen) Maximale Anlagenverfügbarkeit durch detaillierte Zustandsanalyse und frühzeitige Fehlererkennung Schnelle und effiziente Fehlerbehebung in einzelnen Teilsystemen sowie in der gesamten Anlage Kostenersparnis durch Minimierung von Stillstandszeiten Durch NFC werden Daten vom Vakuum- und Druckschalter VSi direkt auf das Smartphone übergeben. So können Daten direkt ausgewertet und eingestellt werden. Predictive Maintenance Vorausschauende Wartung zur Steigerung der Performance und Qualität von Greifsystemen Messung des Strömungswiderstandes und der Dichtheit im Greifsystem Einfache und schnelle Anlagenoptimierung durch Bewertung der Leistungsfähigkeit von Greifsystemen Erkennung und Vermeidung von fehlerhafter Auslegung Überwachung von performancerelevanten Prozess daten und frühzeitige Erkennung von Zustands veränderungen (z. B. Leckage oder Verschmutzung) Die Kompaktejektoren SXMPi ermöglichen dem Anwender eine geplante vorbeugende Wartung ohne Stillstandszeiten im laufenden Betrieb.

6 Welt der Vakuum-Technologie Vakuum-Komponenten Vakuum-Greifsysteme Vakuum-Handhabungssysteme Vakuum-Aufspannsysteme Tel Tel Tel Tel Schmalz weltweit China Schmalz (Shanghai) Co. Ltd. Shanghai Italien Schmalz S.r.l. a Socio Unico Novara Niederlande Schmalz B.V. Hengelo Spanien Schmalz S.A. Erandio (Vizcaya) Deutschland J. Schmalz GmbH Glatten Finnland Oy Schmalz Ab Vantaa Frankreich Schmalz S.A.S. Champs-sur-Marne Indien Schmalz India Pvt. Ltd. Pune Japan Schmalz K.K. Yokohama Kanada Schmalz Vacuum Technology Ltd. Mississauga Mexiko Schmalz S. de R.L. de C.V. Querétaro Ihren Vertriebspartner vor Ort finden Sie unter Polen Schmalz Sp. z o.o. Suchy Las (Posen) Russland Schmalz Repräsentanz Moskau Schweiz Schmalz GmbH Nürensdorf Südkorea Schmalz Co. Ltd. Goyang Türkei Schmalz Vakum San. ve Tic. Ltd. Şti. Istanbul USA Schmalz Inc. Raleigh (NC) Schmalz, 08/16 I Artikel-Nr I Technische Änderungen vorbehalten Code scannen und Broschüre digital aufrufen J. Schmalz GmbH Aacher Straße 29 D Glatten Tel Fax schmalz@schmalz.de